雨水管道施工组织设计.docx

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雨水管道施工组织设计

雨水管道施工组织设计

第一章编制依据和编制原则

一、编制依据

1、某道路雨水管道工程施工招标文件及答疑书

2、某道路雨水管道工程图纸

3、我单位对施工现场踏勘和调查的情况

4、《室外排水设计规范》GBJ14-87（97年版）

5、《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T11836-1999

6、《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）

7、《砖石工程施工及验收规范》（GBJ203-83）

8、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GBJ203-83）

9、《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GBJ204-83）

10、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-920

11、混凝土拌合用水标准（JGJ63-89）

12、《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）

13、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）

14、《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）

15、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-88）

16、《混凝土排水管道工程闭气检验标准》CECS19:

90

17、安装工程施工及验收规范

二、编制原则

1、认真研究工程设计说明，进行详细的图纸查阅取得第一手资料。

2、坚持“高起点、高标准、严要求”的原则。

3、贯彻执行国家、省、市有关部门以及公司的各种制度、规定、标准。

4、保证重点、统筹安排、合理组织，按施工计划完成施工任务。

5、科学合理地安排施工计划、组织连续、均衡而紧凑地施工，确保工期。

6、确保施工质量和施工安全。

7、加强经济核算制度，贯彻增产节约的方针。

8、确保施工按期完成的原则，优化资源配置，满足施工工期的要求，科学组织施工，合理安排施工进度，应用网络计划技术合理安排各项工程的施工，搞好工序衔接，实行平行作业，搭接作业相配合，突出重点，兼顾一般，确保工期工期，均衡生产。

9、搞好环境保护，实行安全生产、文明施工。

10、优化施工方案，采取网终技术组织措施和管理措施降低工程造价。

11、坚持施工过程严格管理的原则。

在施工过程中，严格执行业主及监理工程师的指令。

第二章工程概况及主要工程量

一、工程概况

本工程为某11#路雨水管道工程，共分为四段，6#-12#路雨水管道（Y1-Y12段）为第一段，6#-12#路雨水管道（Y12-胜利渠道）为第二段，5#路以北雨水管道（Y61-Y69段）为第三段，5#路以北雨水管道（Y69-胜利水渠）为第四段；全长大约为3187米。

二、主要工程量

6#-12#路雨水管道（Y1-Y12段），挖沟槽土方为4455.21m3，石方为732.21m3，沙回填为3804.44m3，回填土为1390.88m3，Φ1200钢筋砼II级管铺设长度为177m，Φ1350钢筋砼II级管铺设长度为392m，Φ1650钢筋砼II级管铺设长度为178m，Φ1650钢筋砼II级管铺设长度为178m，Φ1800钢筋砼II级管铺设长度为32m，砌筑检查井为12座，土方外运为3796.54m3。

6#-12#路雨水管道（Y12-胜利渠道段）挖沟槽土方为7857.51m3，石方为1386.62m3，沙回填为6976.36m3，回填土为1305.76m3，Φ1800钢筋砼II级管铺设长度为560m，Φ2000钢筋砼II级管铺设长度为378m，砌筑检查井为23座，土方外运为7938.37m3。

5#路以北雨水管道（Y61-Y69段）挖沟槽土方为5811.63m3，石方为921.99m3，沙回填为4223.64m3，回填土为3162.63m3，Φ1350钢筋砼II级管铺设长度为140m，Φ1800钢筋砼II级管铺设长度为514m，砌筑检查井为10座，土方外运为3471.45m3。

5#路以北雨水管道（Y69-胜利水渠）挖沟槽土方为6505.52m3，石方为2130.99m3，沙回填为6302.78m3，回填土为773.9m3，Φ2000钢筋砼II级管铺设长度为774m，砌筑检查井为19座，土方外运为6862.01m3。

三、工期

本工程工期为45天，2006年3月28日开工，2006年5月12日竣工。

我单位确保按期竣工。

四、工程目标及主要重、难点工程

1、工程目标

（1）我单位在本工程中的质量目标是：

全部施工项目符合招标技术规范和设计要求，达到《工程施工质量验收规范》标准。

（2）工期目标是：

45日竣工，各分项工程的施工进度满足业主的节点要求。

（3）由于本工程处于开发区道路的雨水管线施工，施工安全相当重要，本工程的安全管理目标为“四无一杜绝”和“一创建”。

“四无”即：

无重伤事故、无交通事故、无火灾洪灾事故、无行车事故；“一杜绝”杜绝死亡事故。

施工贯彻“安全第一，预防为主”的方针，并创建安全标准工地。

2、工程特点及主要重、难点工程

（1）本工程施工的重点为雨水管道的安装及检查井的砌筑施工质量，而且根据我们实地踏察地形，发现大部分路段为石方，而且是坚石，并且地下各种管线已经铺设完毕，施工时必须注意地下各种管线，保护其它管线，坚石挖掘机可能无法开挖，必须采用爆破方案，因此要制订详细的爆破施工方法，既不能损坏其它管线，又不能影响工程施工进度。

在施工中要加强管理，科学组织施工，编制合理可行的施工方案，确保工程顺利进行。

（2）由于本工程处于开发区道路上，而且作业面比较大，现在人员分散较大，工期又紧，现场施工管理、合理的搞好交叉施工，人员调度等有一定的难度，施工时一定要加强安全管理，搞好人员调度。

第三章施工部署及总体计划安排

一、施工组织机构配置

1、为保证本工程的顺利实施，根据本工程的特点，我单位将按照职能明确、精干实效、运转灵活、指挥有力的原则组建项目管理组织机构，成立项目经理部。

项目经理部设项目经理、项目副经理、总工程师、总经济师和施工技术科（含测量队）、质量检查科、计划统计科、安全监察科、财务科、物资设备保障科、中心试验室、项目办公室等科室。

（详见项目管理机构配备情况）

第五章分部分项工程的主要施工方法

第一节施工测量

根据本工程给出的施工管道坡度，以及当地的地形，找出控制点，严格进行管沟开挖前的测量。

1、施工测量前准备

1.1校对测量仪器，本工程使用电子经纬仪、自动安平水准仪、钢尺等测量仪器及工具经国家计量单位检验校准，保证测量仪器的准确性。

1.2对施工现场内影响施测的障碍进行处理。

1.3对施测用辅助材料：

如标高控制桩油漆、麻线等提前准备到位。

1.4定位

依据总平面定出本工程的横竖轴控制线，并依此分别定出其余轴线，并将总控制轴线作出永久性标识，做好保护，便于以后使用。

轴线控制网布设，根据开发区当地地形的实际情况，依据《工程测量规程》进行控制网布设，布设原则以施工测量方便、容易核验为原则。

控制轴线网施测后，由施测人员自检，自检合格后由工长复检，再由专职质检员专检，确认无误后报监理验线，并申请规划勘测部门验线。

1.5施工轴线测量

控制网轴线的精度等级及测量方法依据《工程测量规程》执行。

本工程轴线控制网的测角中误差不超过12”，边长相对中误并不大于1/15000。

1.6施工高程测量

水准点引测：

根据业主提供的由规划勘测部门设置的水准点引测现场施工用水准点，采用高精度水准仪进行数次往返闭合，误差符合规范要求后，敷设现场施工用水准点。

现场水准点布置数量不少于个（根据现场总平面图实际确定水准点个数），以便于相互校核和满足分段施工的需要。

现场水准点精度及测量方法

根据《工程测量规程》高程控制网拟采用四等水准测量方法测定。

结构施工测量允许偏差

序号项目允许偏差

国家标准内控标准

1轴线控制网测角误差±12”±12”

边长相对中误差1/150001/15000

2基础垫层标高±15mm±15mm

3轴线竖向投测3mm2mm

5mm3mm

第二节土石方工程

本工程开挖，可以同时投入两个机械化施工队同时进行开挖，专门一台挖掘机装上高频液压震动锤负责进行石方破碎，这样可以达到土石方同时进行开挖，尽量达到土方开挖的进度，早日掀起施工高潮，为交叉施工提供条件，满足后道工序施工，为管道安装创造有利的条件。

一、机械开挖前的准备工作

挖方前绘出横断面图报送监理工程师确认，批准。

挖方采用挖掘机、虎头铲、推土机配合施工。

按图纸设计高程进行开挖。

机械化挖土应绘制详细的土方开挖图，规定开挖路线，顺序、范围、底部各层标高，边坡坡高，排水沟、集水进位置及位置及流向，弃土堆放位置等，避免混乱，造成超挖，乱挖、应尽可能的使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。

为加快施工进度，能用机械开挖尽量能机械开挖，不能用机械开挖开挖的，一定要配合人工开挖，采用机械与人工相结合的方式。

因本工程工期短，任务重，必须采用机械开挖，开挖时应根据地下水位高低、施工设备条件，合理选用挖土机械，以充分发挥机工效率，节省费用，加速工程进度。

对长底和宽度均较大的大面积土方一次开挖，可用铲运机铲土，如操作面狭窄，且有地下水，土的温度大，可采用液压反铲挖掘，在地下水位以下不排水挖土，可采用拉铲或抓铲掘，效果较高。

二、挖土机械生产效率的作业方法：

1、推土机应以切土和推运作业为主要内容。

切时时应根据土质情况，宜采取最大切土深度并在最短距离（6-10米）内完成，要采用下坡推土法，借助于机械自重推力向下坡方向切土和推运，推土坡度控制在15度以内。

2、反铲挖掘机作业采用沟端开挖和沟侧开挖。

当开挖深度超过最大挖深时，可采取分层开挖。

运土汽车布置于反铲的一侧，以减少回转角度，加快工程进度，对于较大面积的基坑开挖，反铲之字形移动。

3、自卸汽车数量应按挖掘机械生产率和工期要求配备，能保证挖掘或装载机械连续作业。

汽车载重量为挖掘机的3至5倍。

4、挖土机、运土汽车进出基坑运输道路，尽量利用基础一侧或两侧相邻的基础以后需开挖部位，使它互相贯通作为车道，或利用提前挖除土方后的地下设施部位作业相邻的几个基坑开挖地下运输通道，以减少挖土量。

5、机械施工区域，禁止无关人员进入场内。

挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业。

土石方爆破时，人员及机械设备应撤离危险区域，挖掘机、装载机卸土，应待整机停稳后进行，不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过，装土时任何人都不得停留在装土车上。

6、挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥；所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，防止撞车。

7、挖掘机行走和自卸车卸土时，必须注意上空电线，不得在架空输电线路下工作，如在架空输电线一侧工作时，垂直与水平距离分别不得小于2.5米。

8、夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。

9、雨期施工时，设备应搞好接地处理；运输机械行驶道路应采取防滑措施，以保证行车安全。

三、安全措施

1、机械施工区域禁止无关人员进入场地内。

挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业。

土石方爆破时，人员及机械设备应撤离危险区域。

挖掘机、装载机卸土，应待整机停稳后进行，不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过；装土时任何人都不得停留在装土车上。

2、挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥；所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，防止撞车。

3、挖掘机行走和自卸汽车卸土时，必须注意上空电线，不得在架空输电线路下工作；如在架空输电线一侧工作时，垂直与水平距离分别不得小于2.5m与4-6m（110-220kv时）。

4、夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。

5、雨期施工运输机械和行驶道路应采取防滑措施，以保证行车安全。

四、施工注意事项

1、机械化挖土应给制详细的土方开挖图，规定开挖路线、范围、度部各层标高，边坡坡度，排水沟、集水井位置及流向，弃土堆放位置等，避免混乱，造成超挖、乱挖，应尽可能的使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。

2、基槽开挖完成后，应尽快进行下道工序施工，如不能及时进行施工，应预留一层200-300mm以上土层，在进行下道工序前挖去，以避免基底土遭受扰动，降低载力。

由于本工程有的地方地下管线已经铺设完毕，而且下面还有光缆，石方有的地方可能无法进行爆破，为此石方工程我们采用液压破碎机、风枪等钻孔机械配合挖掘机直接进行开挖，如坚石无法开挖，我们采用凿岩机进行配合。

第三节石方爆破工程

1、根据现场实际踏察地形、地貌，岩石已经露在外面，根据我们在开发区施工过多个工程，（开发区3#、4#路强弱电管网工程、中心医院分院室外管网工程、星火工业园厂区管网工程等等），此地段大部分是石方，并且还是坚石，挖掘机可能无法进行开挖，人工凿石无法实现即定的工期，但由于本工程有的地段地下有光缆或者有其它管线，无法实行爆破，即采用破碎机进行破碎以后，再进行开挖。

因此，我们根据现场的实际情况及当地地形、地下光缆及管线不受损坏的情况下，合理的选择爆破方法，制定详细的爆破方案。

2、在开挖过程中，如遇到软石及强化岩石采用推土器配合挖掘机直接进行开挖，次坚石、坚石根据开挖深度采用浅孔爆破、中深孔微差松动爆破进行开挖。

严禁进量爆破。

钻孔采用潜孔钻及气腿式凿岩机钻孔，爆破碴体采用推土机、装载机配合自卸车进行清运。

为控制边坡成型，减少爆破震动，提高爆破破碎效果，施工时拟利用微差爆破、缓冲爆破及预裂爆破等爆破技术，当爆破接近沟槽标高时，注意炮眼位置及深度，随时检查测量，尽量避免超欠挖，边坡超爆部分，用坚岩浆砌补平，整修平整。

2、石方爆破前开挖前，对空中有缆线的，应查明其平面位置和高度；还应调查地下有无管线，如有，应查明其位置和埋设深度，同时应调查开挖边界外的建筑物结构类型、完好程度，距开挖界距离，然后制定施工方案，在前14天向监理工程师进行提交，得到批准并经当地其它有关部门的批准和颁发执照后，方可进行作业。

爆破参数：

通过现场对岩性的调查，根据理论计算、经验类比的方法、设计爆破参数，施工时通过试炮予以确定。

参数设计时，科学合理设计炮眼结构、装药量、间隔时间及装药方式、起爆顺序等参数，根据我单位以往的施工经验，施工时拟采取大孔距、小排距、不耦合装药、非电毫秒雷管微差起爆等技术，达到需要的岩石块度，以提高爆破效果，减少二次解小的工作量。

爆破机械及器材：

爆破采用LM200型潜孔钻进行钻孔作业。

爆破器材采用2#岩石硝铵炸药、塑料导爆管、非电毫秒雷管、击发枪等爆破器材。

钻孔：

严格按照设计布孔、钻孔，装药前须检查孔位、深度、倾角是否符合设计要求，孔内有无堵塞、孔壁是否有掉块及孔内有无积水，如发现不符合要求时及时处理，进行补孔，严禁少打眼，多装药。

钻孔结束后进行封盖孔口或设立标志。

爆破：

爆破采用连续装药结构，堵塞炮孔采用粘性黄土，边回填捣实，预裂爆破采用间隔装药，按设计装药量每隔一定距离装药卷捆在导爆索上，堵塞采用保留装段药卷与孔壁间的空隙，只用土填塞孔口未装段，中深孔松动爆破采用上下隔段装药，炮孔底部装计算所需炸药的2/3，炮孔中间部位装余的1/3，底部与中间部位炸药用回填介质隔开，填塞炮孔采用粘性黄土。

施工时严格按设计装药、填塞炮孔，如发现堵塞应停止装药及时进行处理，严禁用钻具处理装药填塞的炮孔。

3、安全措施

加工起爆雷管应在专设的安全隐蔽的工房内或不受阳光直晒的干燥地点进行。

使用前应检查其电阻，断电的、不符合要求的应取出不用。

装药必须用木棒把炸药轻轻压入炮孔，严禁冲捣和使用铁棒；堵塞炮泥时，不得击动雷管。

炮孔深超过4m时，须用两个雷管起爆。

遇有暴风雨或打雷闪电时，禁止装药、安装电雷管和连接电线等操作，同时应迅速将雷管的脚线、电源线的两端分别绝缘。

所有工作人员应立即离开装药地点，隐蔽于安全。

放炮前必须划出警戒范围，立好标志。

浅孔、药壶爆破法的安全距离不应小于200m；深孔、洞室、竖井、裸露爆破法的安全距离不小于400m。

爆破时遇瞎炮，应由原装炮人员当班处理，如不可能时，原装炮人员应在现场将装炮的详细情况交待给处理人员。

如果炮孔外的电线、导火索或导爆管经检查完好，可以重新起爆；如果炮孔较深，可用木制或竹制工具将堵塞物轻轻掏出，另装入雷管或起爆药卷重新起爆；严禁拉动导火索或雷管脚线，以及掏动炸药内的雷管；如系硝铵炸药，可在清除部分堵塞物后，向炮孔内灌水，使炸药溶解或用压力水冲洗，重新装药爆破；或距炮孔近旁40cm以上（深孔时不少于2m）处打一平行于原炮孔的炮孔，装药爆破。

4、施工注意事项

炮孔的位置、方向、深度、药包距离、药包重和装药、堵塞操作技术，应严格按设计和使用说明执行。

在同一串联网络中，必须使用同厂、同批、同型号导爆索、导爆管和电雷管，各电雷管（脚线长度为2m）之间的电阻差值，对康铜桥丝、铁脚线不大于0.3Ω；铜脚线不大于0.25Ω；对镍铬桥丝、铁脚线不大于0.8Ω；铜脚线不大于0.3Ω。

潮湿有水的深孔应用耐水炸药或用经防水处理的药筒装入，或用塑料袋包装，并用绳将袋口孔紧或再加沥青（石蜡）封口。

装药要小心保护深孔内的传爆线和导电线；洞室及竖井周围要做好排水。

电爆网络应采用胶色绝缘料绝缘的导线，不得使用裸露线。

接头应做到绞合牢固，并用胶布缠绕，接头绝缘应用小木块支垫离开地面。

堵塞时紧靠炸药一段，应用预制炮泥，其余部分可用砂和细石碴混合物填塞，填塞深度不得小于最小抵抗线的长度。

起爆后若发生拒爆，应立即将主线从电源解开，并将主线短路。

第四节挖沟、排水、管基施工

由于本工程管道坡度大，最深处管沟有6米多深，因此必需采取措施，排除管沟内的积水，具体措施如下：

一、工艺流程

挖沟排除沟内积水→管子基础施工→下管→接口→回填土

1、排水与挖沟

对低于地下水的管沟或有大量地面水、雨水灌入沟入或因不慎折断沟内原有给排水管道造成沟内积水，均需组织排除积水。

挖土应从沟底标高最低端开始。

（1）掌握地下原有各类管道的分布状况及介质

（2）掌握水文地质资料，分别采用井点法、沟底排水沟集水井等措施，进行排水。

（3）可将排水沟设在中段，挖至近沟底时再设在一侧或两侧排水。

（4）沟底深度低于地下水位不超过400mm，且沟槽为砂质粘土时，可在沟两侧挖沟排除积水。

（5）布置集水井按下表设置。

将积水引进集水井后，用水泵抽走。

一般情况下，集水井进口宽为1~1.2m。

沟帮用较密的支撑或板桩进行加固。

集水井内侧与槽底边的距离，即进水口的长度规定如下：

粘土1m，粉质粘土±2m，粗砂4m，细砂6m。

集水井间距

土质类别地下水距沟底高度

2m以下2~4m4m以上

粘土、粉质粘土、砂质粉土160~180140~160120~140

粉砂、细砂130~150100~12080~100

中砂、粗砂、砾砂100~12060~8030~40

二、基础施工

1、挖沟时沟底的自然土层被扰动，必须换以碎石或砂垫层。

被扰动土为砂性或砂砾土时，铺设垫层前先夯实；粘性土则须换土后再铺碎石砂垫层。

事先须将积水或泥浆清除出去。

2、基础在施工前，清除浮土层、碎石铺填后夯实至设计标高。

3、铺垫层后浇灌混凝土，可以窨井开始，完成后可进行管沟的基础浇灌。

4、雨水管道采用混凝土整体基础。

第五节带形基础模板

管沟清理完毕后，即可进行混凝土的模板工程，具体施工方法如下：

一、作业条件

1、检查混凝土垫层表面平整，清扫干净，标高检查合格。

四周有足够的支模空间。

2、校核轴线，放出模板边线及标高。

二、施工操作工艺

带形基础模板由侧板、平撑、斜撑等组成。

侧板用长条木板加钉竖向木档，平撑和斜撑钉在木桩与木档之间。

安装时先在基槽底弹出基础边线，再把侧板对准边线垂直竖立，用水平尺校正侧板顶面水平后，再用斜撑和平撑钉牢。

基础过长，应先安装基础两端的端模板，校正后，再在侧板上口拉通线，依照通线再安装侧板。

为防止在浇筑混凝土时模板变形，保证基础宽度的准确，在侧板上口每隔一定距离钉上搭头木。

三、质量标准

模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。

安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。

模板接缝宽度不得大于1.5mm；模板表面清理干净并采取防止粘结措施。

四、产品保护

1、与混凝土接触的模板表面应认真涂刷脱模剂，不得漏涂，涂刷后如被雨淋，应补刷脱模剂。

2、拆除模板时要轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止猛砸狠敲，防止碰坏混凝土。

施工组织设计

模板安装完毕后，即可进行管道混凝土基础浇注工作。

一、材料的质量要求

1、水泥

采用425号硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。

并有出厂检验报告及出厂合格证。

2、砂

中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

3、石子

卵石或碎石，粒径5-40mm，含泥量不大于2%。

4、大卵石或块石

粒径不大于150mm，质地坚硬，表面无水锈、污泥杂质等。

二、主要机具设备

1、机具设备

混凝土搅拌机、机动翻斗车、插入式振动器等。

三、作业条件

检查复核基础轴线、标高，在槽帮或模板上标好混凝土浇筑标高；大面积浇筑的基础，每隔3m左右钉上水平桩。

四、施工操作工艺

1、混凝土拌制应认真计量，按配合比投料，每罐投料顺序为：

石子→水泥→砂子→水。

严格控制加水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。

2、混凝土搅拌完后，应及时用手推车、机动翻斗车或吊斗运至浇筑地点。

运送时应防止离析或水泥浆流失；如有离析，应进行二次拌合，拌好的砼超过2小时仍未使用的，不得使用。

3、浇筑时如高度超过2m，应使用串筒、溜槽下料，以防止混凝土发生离析现象。

4、浇筑条形基础应分段分层连续进行，一般不留施工缝。

各段各层间应互相衔接，每段长2-3m，使逐段逐层呈阶梯形推进，浇注意先使混凝充满模板边角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土密实。

5、混凝土捣固一般采用插入式振动器，其移动间距不大于作用半径的1.5倍。

6、混凝土浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和顶留孔洞有无走动情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，才能继续浇筑。

7、混凝土浇筑应连续进行，一般接缝不应超过2b，如间歇时间超过水泥初凝时间，应按规范规定留置施工缝。

8、混凝土浇筑完后表面应用木抹子压实搓平，已浇筑完的混凝土，应在12h内覆盖并适当浇水养护，一般养护不少于7天。

五、质量标准

1、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。

2、《混凝土强度检验评定标准》按现行标准的规定取样、制作、养护和试验试块，并评定混凝土强度等级，应符合设计要求和评定标准的规定。

3、混凝土应振捣密实，每个检查件蜂窝面积不大于400cm2，孔洞面积不大于100cm2。

4、允许偏差项目

混凝土基础尺寸、位置的允许偏差及检验方法见表

项次项目允许偏差（mm）检验方法

1轴线独立基础10尺量检查

位移其他基础15

2标高±10用水准仪或尺量检查

3基础+15尺量检查

截面尺寸-10

4表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查

5预留洞中心线位置偏移15尺量检查

六、安全措施

基础混凝土浇筑应检查基坑、槽帮土质边坡变化，如有裂缝、滑移等情况，应及时加固；堆放材料和停放机具设备应离开坑边1m以上，深基坑上下应设坡道，不得踩踏模板支撑。

第七节雨水管道安装

管道混凝土铺设完毕后，即可进行雨水管道安装工作。

具体施工方法如下：

一、下管前的准备工作

1、检查管材、接口材料的质量。

管材有破裂、接口缺肉、缺边等缺陷不允许使用。

所用管材必须有产品合格证及检验报告。

2、检查管子内、外表面应光洁平整，无蜂窝、坍落、露筋、空鼓。

3、钢筋混凝土管外表面不允许有裂缝；管内壁裂缝宽度不得超过0