南充中医院门诊住院楼基坑支护与降水施工组织方案第二次正式报审建筑施工资料.docx
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南充中医院门诊住院楼基坑支护与降水施工组织方案第二次正式报审建筑施工资料
南充中医院门诊住院楼基坑支护与降水工程施工组织方案
第一部分：
基坑支护及降水设计要求
1、工程概况
南充市中医院拟在南充市修建“南充市中医院门诊住院楼工程”。
该工程场地位于南充市顺庆区金鱼岭正街，拟建物共1幢，平面呈“矩形”布置,长约40。
6M，宽约39.0M，为11F,高43.05M，设置一层地下室,框剪结构。
本工程±0。
00=300.50M，基底标高为-5。
65M，自然地坪标高介于300。
35～302.08M，基坑开挖深度为6.10M～8.75M,本工程基坑四周均无放坡条件，基坑采用人工挖孔排桩支护。
该场地岩土工程勘察工作由四川名阳工程勘察设计咨询有限公司2010.3。
18完成，地质情况详见《岩土工程勘察报告》，基坑支护设计由四川省建筑科学研究院承担,受施工方委托，我公司承担了该项目基坑支护与降水工程的施工任务。
我公司组织总工及项目负责人及专业技术人员对场地周围环境和场内工程地质资料分析研究后，以基坑支护设计图为根据，为确保基坑施工安全,本着技术可行、经济合理原则,提出基坑支护及降水施工组织方案。
2、降水井设计数量及布置
按设计要求，本工程基坑共布置7口降水井，井深20米，井间距约34米。
3、基坑支护结构设计内容
3.1、基坑支护工程安全等级为二级，基坑侧壁重要性系数γ=1。
0;
3.2、基坑顶面施工荷载按均布荷载q=10KPa，建筑物荷载按第层房屋q=20KPa考虑;
3.3、基坑合理使用年限为12月；
3。
4、基坑支护结构采用人工挖孔灌注桩排桩，桩间防护采用网喷,马道采用土钉墙支护;
3.5、人工挖孔桩灌注桩桩径为1.00m、1.10m、和1。
20m，桩间距为2.50m和3.0m，桩长10.60~15.45m，混凝土强度为C25,共布桩75根;
3。
6、冠梁
冠梁尺寸:
1000mm×600mm、1100mm×800mm和1200mm×800mm，混凝土强度为C25。
3.7、放坡支护设计
放坡系数为1：
1,喷射砼采用细石混凝土，混凝土强度为C20,水泥为PO。
32。
5R，网喷支护面层厚度为80mm；面层钢筋网采用Φ6。
5＠250钢筋绑扎而成，加强筋采用Φ14＠2000双向钢筋。
4、基坑降水对周围环境的影响分析
抽降地下水对周围环境影响主要表现为沉降及由此导致基坑周边建（构）筑物及城市公共设施的变形。
降水对地面及建（构）筑物沉降产生影响的因素主要有两方面：
一是抽降漏斗形成过程中由于降水井质量低劣,随着水力坡度增大而大量涌砂,细颗粒被井水携带排出，产生潜蚀和管涌，结果导致粗颗粒重新排列压密进而引起沉降；二是地下水位下降，动水位与静水位之间的地基土层中的重力水被疏干,引起有效应力的增加所产生的附加沉降.
5、基坑监测方案
5.1基坑允许暴露时间及基坑边堆载要求
（1）本基坑采用人工挖孔排桩支护，为临时性支护，根据本工程具体地质条件及环境，基坑设计允许暴露时间为：
12个月。
（2）本基坑设计附加荷载为10KN/㎡，基坑封闭之前,基坑周边1。
5H范围内（H为基坑开挖实际深度）严禁堆载。
5。
2监测内容和基本要求
基坑监测的内容及项目很多，针对本基坑深度较浅,结合本地区的实际地质条件，本基坑护壁计划监测项目如下：
（1）焊接质量：
主筋焊接质量由现场检查。
（2）喷射砼厚度检测：
每100㎡检查一组，每1组不少于3点。
（3）支护结构水平位移监测：
基准点应设置在变形影响范围之外,并便于长期保存的稳定位置。
至少应有3个可靠的点作为基准点；
工作基点是变形监测中起联系作用的点,是直接测定变形观测点的依据，应设在靠近观测目标.在通视条件较好或观测项目较少的工程中,可不设工作基点，在基准点上直接观测变形观测点。
变形观测点是直接埋设在变形体上,且能反映变形特征的观测点。
（4）相邻建筑物及周边管线的沉降及水平位移监测:
在2倍基坑深度范围内的建筑物外墙上设置沉降观测点（设置的点离地面200~1000,便于将塔尺立于上面），在重要管线上设置沉降观测点。
（5）地下水位监测：
降水15天内每天监测每口井内动水位，分析其下降速率，正常降水情况下,每周观测一次动水位。
（6）地下水含砂量监控：
每天均应进行含砂量监控并做好施工日志，严格依照规范中允许值控制，不得以肉眼判断来评定含沙量是否符合规范。
（7）喷射砼强度检测试验:
依据《成都地区建筑地基基础设计规范》（DB51/T5026—2001）及现场实际情况，要求开挖每层土（1。
5高）取一组砼试块进行养护，28天后送具有检测资质的实验室进行砼强度检测。
5。
3基坑主要监测项目报警值要求
监控值：
是设计过程中的控制值，有时可以用最大允许值作为监控值。
报警值：
是在施工过程中需要采取处理应急措施的值。
（1）基坑降水含砂量：
监控值：
1/1万;报警值:
1/2万
（2）悬臂桩水平位移：
变化速率：
5㎜/d；报警值：
19㎜
（3）放坡支护段基坑顶水平位移：
变化速率：
12㎜/d；报警值：
55㎜
5。
4基坑后期维护
（1）在后续施工监测中，应注意坑边堆载：
不得大于10kN/㎡；
（2）严禁向坑壁排水和浸泡基坑四周土体，避免地表水流入基坑；
（3）在施工地下室时,严禁停断抽水的电源，以防水位回升造成重大损失，后续施工单位应与基坑降水工作密切配合,确保安全，保证整个工程施工的顺利进行；
（4）不得在原支护体系条件下超挖，否则有可能导致基坑变形过大,甚至出现更大的险情，给工程带来安全质量隐患；
（5）应加强变形观测工作，在基坑开挖完成后的一个月内,应加密观测点、增加观测次数;
（6）在2倍基坑深度范围内的建筑物护壁段需作水平与垂直两个方向的变形观测。
第二部份:
降水工程施工组织方案
1、概述
1.1编制依据
（1）根据四川省建筑科学研究院设计的基坑支护设计图。
（2）设计图纸明确的技术规范,国家现行的施工验收规范和建筑工程施工质量验收统一标准及省市对建筑施工管理的有关规定。
（3）国家安全生产“一标准三规范”。
（4）本单位质量管理手册ISO9001：
2000版《作业指导书》，机械设备装备能力。
1.2编制原则
（1）充分了解本工程特点和基础资料，合理组织人员、设备、物资进场，科学组织施工。
（2）成立精干、高效的组织机构，组织我公司优秀专业队伍和精良施工机械设备，齐心协力、全力以赴建好该工程。
（3）严格按照我公司通过的ISO9001:
2000质量认证体系和项目法施工要求进行施工管理和质量控制,建立健全质量保证体系,强化施工安全管理，使各项工作落到实处,确保工程优质、高效、顺利进行,创造良好的社会信誉.
（4）积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备.
（5）充分发挥和利用机械设备高效能,提高机械化作业水平。
1。
3指导思想
以“安全第一、质量为本”为宗旨,按照ISO9002系列标准，以“规范管理、精心施工、持续改进、顾客满意”为质量方针，建立工程质量保证体系。
选配经验丰富、高素质的项目管理班子，按项目法组织施工管理，发挥项目部管理及技术优势，积级推广应用“四新”技术成果，精心组织，科学管理，以“优质、高速”完成该项工程施工任务。
2、基坑降水工程施工
2。
1降水井施工工艺流程
采用CZ—22型冲击钻机成井，泥浆护壁工艺成孔，其工艺流程如下：
依据设计文件降水井（在基坑壁外1米）平面位置测放井位→→钻机就位→→埋护壁管→→冲击成孔→→捞渣换浆→→下井管→→填砾→→洗井（活塞与空压机联合洗井）→→交验→→放置水泵→→所有降水井施工完毕后降水。
2。
2降水井施工过程控制措施
⑴成孔直径控制:
以上，主要控制钻头直径是否达到500mm，检查成孔直径是否达到600mm.
⑵成孔深度控制：
成孔后施工人员应现场测量成孔深度，保证各井成孔深度达到设计深度。
⑶井管质量控制：
检查每孔是否按设计用光壁管和缠丝管焊接成井。
缠丝管在下，光壁管在上，管与管之间应焊接牢固，保证垂直度。
⑷井管结构及填砾:
对20米深的井（0～10.0m）为井壁管，（10。
0~17。
5m）为缠丝滤水管，（17。
5～20.0m）为盲管。
填滤料4~8mm砾石.
⑸洗井：
用活塞结合空压机洗井，洗至井管通畅、水清,含砂量小于1/10000,以保证降水质量。
⑹降水过程控制:
结合井位地质情况，井位附近无细砂层的井先降水，井位处有细砂时，待井内水位下降至砂层下面后，再开始降水。
控制出砂量，以保证降水不改变基坑的持力层原状土结构。
确保基础施工质量符合设计要求。
凿井施工中主要注意事项
A、冲击速度均匀，掌握好井内泥浆浓度，保持井孔中浆液水位高度,防止井壁跨塌。
B、井管焊接牢固，铅正居中.
C、滤料均匀，含泥量小于5%.
D、洗井彻底，直至水清砂净达规范要求为止。
E、砂层位置地段的井壁管用缠丝管,如果砂层较厚，井壁管外用纱布进行第二次缠丝。
严格以上各个环节的过程控制，以满足施工用的降水深度，确保建筑物基础和地下室的顺利施工。
2。
3安全保证措施
2。
3.1安全生产总则
为确保现场施工人员、设备、材料的安全，预防和杜绝工伤、机械、交通事故的发生，施工人员必须严格遵照建筑施工安全操作规程、规范及劳动安全条例等有关规定组织生产。
（1）由于该施工场地较大,降水井数量较多,因此施工中应特别注意安全生产，加强安全意识,做到安全第一。
（2）现场必须加强安全管理,并设置专职安全员随时检查工地安全生产情况，发现事故隐患及时反映并排除。
（3）建立完善的安全生产责任制，开工前由工程负责人对全体人员进行安全生产教育，把安全生产落实到每个班组，每个人做到安全生产有奖，违章必究必罚。
（4）设备操作人员及电工必须持证方能上岗.
（5）进入施工现场必须佩带安全帽，严禁穿拖鞋及酒后作业.
（6）现场设置必要的安全警示标志及标语。
2。
3。
2安全生产措施
（1）严格执行各项安全管理制度和安全操作规程。
（2）凿井前应做好一切施工前的准备工作，并检查是否存在不安全因素。
（3）每口井需要用人工挖掘探坑，探坑深度不小于1。
0米，探坑成孔后，用钎棒再往下探1.0米左右，以便查明并避开管线。
（4）加强用电安全措施，电器设备的检修及安装,必须由专职电工进行，施工用电注意绝缘防水，严禁带电作业。
（5）施工现场应严格控制水源，必须设置必要的灭火装置，对现场工作人员必须进行消防教育,已防止火灾事故的发生。
（6）施工中如遇地下管线，应立即报告施工负责人，经有关人员处理后方可继续施工。
2。
4施工机具、材料及人员安排
⑴施工机具：
CZ—22型冲击钻机1台，6立方空压机1台；
电焊机4台，活塞23套，斗车23辆，其它配套器具及管线若干。
⑵施工材料
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
黄泥
T
8
2
4～10㎜砾石
m3
13
3
缠丝滤水管
根
21
4
井壁管
根
35
5
井口盖
个
7
⑶施工人员组成
项目经理：
1人、技术负责:
1人、技术员:
2人、施工工长:
2人、施工员：
2人、安全员:
1人、质检员：
1人、操作工:
18人、电焊工：
3人、电工：
3人、普工：
15人。
2.5施工降水
（1）降水井排水管采用管道内排水系统,经现场查清城市地表水雨水井位置后,按照本工程总包方施工组织设计总平面布置选择沉砂池位置,设沉砂池1～2个（沉砂池位置应靠近城市地表水通道雨水井位置），沉砂池采用M5水泥砂浆砌砖（120mm）池壁内外两层用防水砂浆抹灰一遍，水池内侧采用防水处理，尺寸可采用3×3×1。
5米，均分为三格，每格宽1米长3米（详见下图）。
沉沙池位置距坑边距离小于3。
0米时底板需配筋,采用配筋φ8@200×200）。
（2）抽水采用每井每泵排管（可采用3寸钢管）降水，地面排管集中到沉砂池，抽出的水经过沉砂池沉淀过滤后，再集中排入市政管道中，沉砂池制作位置靠近城市管网接入口的下水道（现场确定具体位置）。
（3）为保证基坑支护结构的安全，沉砂池及排水管道应严格防渗防漏。
（4）抽水采用规格80～120T扬程20米的深井潜水泵使用，具体设置根据凿井时每口井的洗井出水情况以及抽水时动水位变化情况现场调整。
（5）降水时间段目前暂未确定,降水台班计算方式为：
每井每天3台班。
2.6降水井施工质量控制
2。
6.1关键工序的质量控制
⑴降水井施工：
降水井的施工应进行严格的质量控制，保证井壁不跨坍。
⑵井管焊接：
保证井管的连接可靠，不虚焊。
2.6。
2重要部位的质量控制
在靠近基坑周边邻近建筑部位，井点不要靠近该建筑物，并严格控制抽水时的含砂量,避免对邻近建筑物的地基带来不利影响.
2.7降水施工紧急预案
由于基础开挖到基础回填施工完成需很长时间，在此期间抽水必须连续不能间断。
为防止此类事件发生，必须作好以下几方面预备方案。
（1）备用水泵:
各水泵井口外排水管线应按要求布置，同保持4台完好备用泵，井内水泵损坏后应立即进行更换、维修.
（2）双电源线:
井点供电系统应采用双线路，防止中途停电或发生其它故障。
（3）备用发电机：
当发生施工用电停电情况，立即启动备用发电机发电，保证降水施工正常运行。
3、基坑支护中人工挖孔桩施工
3.1人工挖孔桩施工3.1。
1人工挖孔桩工序
场地平整→测定桩位→土方挖掘→井壁护圈→土方挖掘→井壁护圈→……成孔→验孔→钢筋笼制安→钢筋笼检查→浇筑砼成桩→开挖连系梁基槽→桩顶连系梁施工.
3.1。
2测定桩位
根据建设方提供的基础平面图及控制坐标,测放出基坑开挖边线,再根据基坑支护平面图测放出各支护桩桩位,并打入木桩以作标记。
桩位测放偏差应控制在5cm以内。
3.1.3土方挖掘
土方挖掘是在桩孔内由人工进行挖掘，桩孔上端设小型机架,用出渣筒垂直运输土方.孔外堆土应距孔口1m以上，并应及时外运，保证场地的平整及施工道路的畅通.
桩孔内用36V低压灯照明，必要时用鼓风机向桩孔内送风.井下作业人员必须为熟练工人，挖孔时人员应作到上下呼应。
施工现场应设防护栏及警示标志，严禁非施工人员进入施工现场。
为保证安全,防止人员掉入孔内，孔口无人施工时，应用盖板盖好。
盖板采用φ8@100×100焊接钢筋网片，网片直径为1。
5m。
3.1。
4砼护圈施工
（1）护圈每圈高度不超过1m，如遇松散层每圈高度应不超过0.5m，护圈壁厚200mm，砼标号C25，设φ6＠200双向钢筋网，且上下圈纵筋应挂钩相连。
为防止土方开挖时护圈下滑造成安全事故，第一圈护圈施工时,将其上口壁衬10cm范围加宽至 30cm，沿四周布φ6。
5＠200的倒L型分布筋，以使成孔后整个护圈反挂于土体上.
（2）待挖至深度时，应及时支模。
支模前，首先应清除浮土、修正孔壁、夯实底部、锤球吊中，检查无误后，方可进行钢筋绑扎及模具安装、固定。
浇筑砼过程中,采用人工四周均匀下料,从上而下,边浇边捣。
砼（现场搅拌）浇筑完毕后，再用锤球吊中，发现问题及时纠正，待护圈砼养护8小时后方可拆模. 拆模采用手锤振动上拔，避免重力振动.按上述反复进行，直至孔深达到设计要求。
（3）护圈砼采用现场搅拌，砼的主要技术措施：
原材料质量要求：
卵石粒径 5～20mm;砂采用细砂；水泥采用32。
5R普通硅酸盐水泥，并需有出厂材质证明书。
砂、石使用前需进行级配分析，水泥进行复检，并由实验室给出砼配合比报告。
砼制作过程中， 需严格按照配合比进行计量控制。
砼塌落度控制在10cm以内。
砼浇筑应采用人工四周均匀下料，边浇边捣。
成孔验收要求：
桩径≥1.0m;垂直度≤1%桩长。
对挖孔过程中揭露的地层情况作好记录.
3。
1。
5钢筋笼制作
钢筋笼采用孔内绑扎成型的方式。
由于采用非对称配筋，故应特别注意钢筋笼安置方向。
（1）严格把好质量关， 进场的钢材必须有出厂合格证和复检报告。
（2）制作加工前，需随机抽取试件进行对焊与焊接试验。
（3）钢筋配料和加工制作，必须严格按照施工图和规范规定进行，主筋接头采用对焊，并相互错开，使同截面接头根数不超过其总根数的一半。
3.1.6钢筋笼的检查
（1）检查钢筋直径、根数、间距及位置是否与图纸相符。
（2）钢筋的接头位置及搭接长度是否符合规定。
（3）钢筋表面是否清洁.
（4）钢筋是否端直。
3。
1。
7桩芯砼浇筑
桩芯砼采用商品砼,浇筑工作应在隐蔽工程签证手续齐全之后方可进行。
桩芯砼浇筑应预留主筋，以便与桩顶连系梁相连.
（1）所选商品砼搅拌站应为合格供方，并出具资格证书、砼配合比报告及相关的材质证明书.
（2）砼浇筑用串筒直接向孔内浇筑，混凝土自由下落高度不超过2 m，边浇边捣,浇筑过程中应特别注意砼的离析.
（3）为确保砼的密实度，浇筑过程中每1m 用插入式振动器振捣一次。
（4）在混凝土初凝前应将桩顶抹平，避免出现收缩裂缝和环向干缩裂缝，混凝土初凝后,应用适当的材料对混凝土表面加以覆盖，并浇水养护，以防止产生收缩裂缝，保证混凝土在其规定期内达到设计强度。
（5）每班应抽检试块一组，作为该班砼强度评定指标.
3。
1.8桩顶连系梁施工
连系梁沿桩位开挖基槽并清理出桩顶预留主筋，基槽成型并经检查合格后方可绑扎连系梁钢筋，最后支模浇筑砼（基槽外侧可采用原槽浇注），待砼浇筑8小时后即可拆模。
3.2面层施工
3.2。
1放坡支护面层施工
把按设计方案要求预制好的钢筋网片安放到壁面上，钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，网片钢筋的间距必须严格控制,误差不得大于20mm；钢筋与钢筋的连接，必须焊接牢固.
混凝土的喷射施工，是采用混凝土喷射机，以空压机作动力完成的。
混凝土使用的配合比为：
水泥：
骨料=1：
5。
0~5.5，其中骨料由细骨料砂和粗骨料豆石组成，骨料的含砂率为45～55％.开工前，将混凝土拌和材料送到有资质的单位作材料检验及混凝土配合比试验，施工时严格按试验配合比执行.
根据喷射混凝土施工的具体情况，必要时应加入速凝剂。
施工过程中作好混凝土的厚度检查工作，不得小于50mm。
在喷射混凝土施工完成12小时后，定时对已成的壁面进行喷水养护。
3.3.2桩间护壁施工
桩间支护施工是与挖土工作交叉进行的，应分层分阶段施工,每层挖土深度控制在1.5米左右。
1、金属网片 桩外植筋与金属网主筋的焊接:
焊接中应避免虚焊和焊接面积不够的问题,应严把焊接质量关.
2、喷射混凝土施工
（1）喷射混凝土施工前基坑壁应清理掉虚土并保持壁面平整。
面层内的钢筋网应牢固固定在边壁上,钢筋网片可用插入土中的钢筋固定,在砼喷射时应不出现振动。
（2）混凝土的配合比为:
水泥：
砂:
豆石＝1:
2:
2，并加入水泥用量2～5%的速凝剂,喷射混凝土的粗骨料最大粒径不宜大于8mm,水灰比不宜大于0.45，拌料时应使水泥、砂、豆石和速凝剂分布均匀.
⑶喷射混凝土厚度一般为5～10cm,喷完后应按规定进行养护。
3.4护壁施工质量控制措施
3。
4.1关键工序质量控制措施 1、修整面壁质量控制措施
（1）按有限放坡线修整到位；
（2）避免修成倒坡；
（3）壁面上有浸水时，应用排水管疏导；
（4）每次作业面高度宜控制在1.50～2。
00m，不宜过短、也不得超高。
2、喷射作业质量控制措施
（1）作业前必须先对机械设备、风管、料管、水管及电线电路进行检查并试运转。
（2）喷射时，喷头与喷面应垂直，宜保持1.0米左右的距离；喷射手必须控制好水灰比，宜保持砼表面平整、湿润光泽。
（3）钢筋网与坡面的间隙宜大于20mm.钢筋网与下层钢筋网必须搭接25d以上.
（4）喷射砼终凝2h后，必须洒水养护3~7d。
3.4。
2特殊工序质量控制措施
本基坑护壁工程特殊工序为网片焊接，其质量控制措施：
1、纵横加强筋均应与锚杆焊接牢固
2、对φ6。
5钢筋焊接时,单面焊搭接长度不小于52mm（8d）,双面焊搭接长度不小于26mm（4d）
3、对主筋φ14螺纹钢焊接时，单面焊搭接长度不小于140mm（10d），双面焊
4、搭接长度不小于70mm（5d）
5、焊接网的长度、宽度及网格尺寸的允许偏差均为±10mm;网片两对角线之差不得大于10mm；
6、焊接网交叉点开焊数量不得大于整个网片交叉点总数的1%，并且一根钢筋上开焊点数不得大于该根钢筋交叉点总数的1/2。
3。
4.3特殊过程控制
该工程施工中,钢筋的焊接、压力灌浆为施工特殊过程，应采取如下措施加以有效控制：
焊接前，应准备经过鉴定后的电焊机和对焊机,选用与焊件材质匹配的焊条，选派的技术工人应具有相应的资质证书，并经现场试焊合格方可上岗；构件焊接应满足规范要求；质检员对焊接质量进行抽查或复检，并对抽查情况作记录；压浆机仪表应进行鉴定，操作人员应持有上岗证，施工时应严格按设计方案要求并进行记录。
3。
5人工挖孔桩施工安全措施
①进入现场的所有人员必须戴安全帽，不准穿高跟鞋,硬底鞋、拖鞋进入现场。
严禁酒后上班，施工现场设置安全警告牌和警示牌，门卫禁止闲杂人员进入现场。
②所有机电设备实行专机专人负责,持证岗位操作。
非专业人员不得动用机器设备,各种机械要强化保养，提高完好率,严禁带病运行。
③现场施工用电严格按照施工用电安全技术有关规定及要求进行布置及架设，用电采用三相五线制.现场用电线路及电器安设由持证电工安装，无证人员不得操作。
现场的所有移动式电器须安设漏电保护器，班前由持证电工进行灵敏度试验，定时对闸刀、开关、插座进行常规安全检查，夜间施工时，准备充足的照明设施，保证足够照明条件。
电缆架空应超过2。
00m，必须做到一机一闸。
④施工区域用钢管搭设0.80m高的防护栏，禁止与施工无关的人员进入施工区域。
桩孔挖出的弃土严禁在孔口堆放，弃土必须堆放在孔口1。
00m以外。
在施工区域设置安全警示标志。
⑤人工挖孔桩施工时,人员上下用卷扬机，同时应准备软梯和安全绳备用。
孔内有重物起吊时，必须有联系信号，统一指挥。
卷扬机必须由专人操作.
⑥井下工作人员必须戴安全帽，当井下有人作业时，井口必须有人。
井中设置安全软梯，人员上下井必须栓安全带。
⑦每日开工前必须用鸡、鸟等小动物放入桩孔中做试验，试验证明孔中无对人体有害气体后施工人员才能进入桩孔中作业.孔深超过10m后，氧气不足时，使用通风设施向作业面送风.现场设置防毒面具，氧气枕。
⑧派专人负责监测基坑护壁的变形情况.当桩孔护壁出现不安全隐患时，作业人员应停止井下作业。
供施工人员上下井使用的笼或箱应有自动卡紧装置。
⑨井下照明采用36V安全电压。
进入井内的电气设备严格接零接地,并装设漏电保护器,防止漏电触电事故.
⑩严禁酒后作业，带病作业.下雨期间严禁冒雨操作并采取有效的防雷措施.
4。
2机具设备及人员组织计划
（1）施工人员组织计划表
序号
工种名称
人数
备注
1
技术管理人员
7
工程项目经理：
1人
工程技术负责：
1人
责任工长:
1人
现场技术员：
2人
2
普工
30
3
机修工
2
4
砼喷射工
3
5
电焊工
3
6
钢筋工
10
7
电工
2
8
机操工
6
（2）施工机具设备计划表：
序号
机具名称
单位
数量
备注
1
经纬仪
台
1
2
水准仪
台
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