JZ1标段给排水及暖通施工方案0620.docx
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JZ1标段给排水及暖通施工方案0620
一、工程概况
1.1工程总概况
周口燃气电厂位于项城市工业园集散地规划区东南部、聂寨村西南、项城～沈丘公路南侧附近，北邻天安大道，西靠前进沟，东邻颖河路。
本期新建2×300MW等级燃气—蒸汽联合循环热电机组。
工程名称：
周口燃气电厂工程（2×300MW等级燃气-蒸汽联合循环热电厂）项目
工程地点：
河南省周口市项城市
建设单位：
国家电投集团周口燃气热电有限公司
管理单位：
中电投电力工程有限公司
设计单位：
河南省电力勘测设计院
监理单位：
上海电力监理咨询有限公司
施工单位：
河南省第二建设集团有限公司
1.2作业项目概况
包括但不限于主厂房、集控楼、主机及辅机基础、联合辅助建筑及设备基础、厂区综合管架、GIS升压站、余热锅炉及烟囱建筑基础，与上述建筑相配套的给排水、采暖、通风空调、照明、一般消防、主环网道路路灯施工，防汛排水设施布置等工作内容。
具体包括区域施工范围内的基坑降水、支护、土方挖填、基础（含浅地基处理）、结构（砌体、混凝土、木制、金属、楼地面、屋面等）、装饰装修、沟道、坑池、给排水、采暖、通风、除尘、空调、照明、一般消防、建筑接地、避雷，本标段施工的设备、管道、保温、防腐；但不包括特殊消防工程。
本标段区域内的建（构）筑物浅地基处理、防汛排水设施布置等工作内容。
本工程给排水及暖通主要包括给水工程、排水工程、采暖工程、通风除尘工程、消防工程。
各单位工程给排水及暖通工程配合装饰装修进行，本方案不再编制施工进度计划。
1.3本方案定性描述
依据《建设工程安全生产管理条例》和建质[2009]87号《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》规定，本方案属于一般方案。
二、编制依据
1、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
2、《钢结构、管道涂装技术规范》GB50205-2001
3、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
4、《现场设备和管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011
5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50210-2013
6、《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-2013
7、《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2015
8、《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005
9、《电力建设安全工作规程（第1部分：
火力发电）》DL5009.1-2014
10、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012
11、本标段施工合同、施工组织设计、施工图纸
三、施工工期及人力资源
3.1总计划工期说明
给排水、暖通、除尘、消防工程，配合装饰装修进行。
具体进度计划根据装修工程而协调。
不再编制具体进度计划。
3.2人力资源计划
序号
作业人员
人数
职责
备注
1
水电工
15
水电施工
2
普工
8
配合施工
3
焊工
2
负责钢筋、埋件的焊接、管道焊接
4
瓦工
4
负责修补
1、认真熟悉图纸，熟悉设计交底和图纸会审纪要，了解设计意图、所使用的规范、规程等，熟悉操作规程和具体施工方法。
了解各种建筑材料的性能，对各种特殊材料进行市场调查。
2、施工所需各种材料、成品及半成品提前报出需用计划，根据工程进度，依次进场。
施工前各项材料进场检验完毕并向监理报验。
3、进入施工现场的订货成品、半成品要提前进行质量验收，检查实物质量，核对质量证明材料，特殊材料需有相应的安装使用说明等辅助资料。
4、施工机械已就位，并调试完成，现场施工用水、用电已完成并具备施工条件。
5、劳动力已按时进场，并满足施工需要。
检测计量器具表：
序号
名称
数量
单位
备注
1
全站仪
1
套
2
水准仪
1
套
3
钢卷尺
4
把
四、施工方法
4.1给水工程
（1）给水工程施工工艺
配合土建预埋、预留→支架安装→干管安装→支管安装→管道试压、冲洗消毒→交工验收。
（2）管道敷设安装：
1）管道安装按照先主管、后支管的顺序，管道安装严格按照其工艺流程进行，在安装前，先清理内部异物，安装中断及完毕的敞口处，应加设封闭，以免异物进入造成堵塞，隐蔽管道在安装完毕后，并报请业主与监理验收，合格后立即隐蔽，并及时做好记录。
2）管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。
给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且聚丙烯管宜在金属管道的内侧。
3）管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。
管道穿越屋面时应采取严格的防水措施。
穿越前端应设固定支架。
4）热熔连接应按下列步骤进行：
热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；
切割管材，必须使端面垂直于管轴线。
管材切割一般使用管子剪刀或管子割刀，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；
管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；
5）支吊架安装：
管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。
在金属管配件与给水聚丙烯管道在连接部位，管卡应设在金属管配件一端。
明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。
管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。
6）试压：
管道试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
管道水压试验应符合下列规定：
热熔连接管道，水压试验时间应在24h后进行；
水压试验之前，管道应固定，接头须明露；
管道注满水后，先排出管道内的空气，进行水密性检查；
加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度不应低于0.01MPa；
至规定试验压力，测试压力降不得超过0.05MPa；
在工作压力的1.15倍状态下，压力降不得超过0.03MPa，，同时检查各连接处不得渗漏。
7）清洗、消毒：
给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。
冲洗水流速宜大于2m/s，冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲冼出口处排水的水质与进水相当为止。
生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20～30mg/l的游离氯的水灌满管道进行消毒。
含氯水在管中应滞留24h以上。
管道消毒后，再用饮用水冲洗。
4.2排水工程
（1）安装准备
根据设计图纸检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。
对于因故未作预留的孔洞，标出其坐标位置，用水钻钻洞。
（2）管道预制
根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。
根据草图量好管道尺寸，进行断管。
断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°。
粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。
试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。
如有油污需用丙酮除掉。
用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30～60s即可粘接牢固。
粘接牢固后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。
多口粘接时应注意预留口方向。
（3）干管安装
首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。
埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖沟槽并夯实。
采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。
施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。
各管段粘接时必须按粘接工艺依次进行。
全部粘接后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。
安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100mm。
干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封，达到不渗漏、水位不下降为合格。
地下埋设管道应先用细砂回填至管上表面100mm,覆过筛土，夯实时勿碰损管道。
托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。
最后将预留口封严和堵洞。
（4）立管安装
首先按设计坐标要求，将洞口预留或后钻，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。
安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。
将已预制好的立管运到安装部位。
首先安装已预留的伸缩节。
将锁母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂物。
复查上层洞口是否合适。
立管插入端应先划好长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈。
安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。
合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿。
然后找正、找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。
穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。
（5）支管安装
首先检查吊卡位置是否合适。
清理场地，按需要支搭操作平台。
将预制好的支管按编号运至场地。
清除各粘接部位的污物及水分。
将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。
根据管段长度调整好坡度。
合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
（6）卫生器具安装
1）蹲便器安装
首先将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正套实。
用成品喉箍紧固。
将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。
找出排水管口的中心线，并画在墙上。
用水平尺找好竖线。
将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内安好。
同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横向找平、找正，使蹲便器进水口对准墙上中心线。
同时蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管接触处的油灰压实、抹光。
最后将蹲便器排水口临时堵封好。
2）延时自闭冲洗阀安装
冲洗阀的中心高度为1100mm。
根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90°弯的冲洗管，使两端合适，将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内40～50mm，用喉箍卡牢。
再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。
3）洗脸盆安装
洗脸盆支架安装：
应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。
按印记剔成ф30×120mm的孔洞，将脸盆支架找平栽牢，再将脸盆置于支架上找平、找正。
将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平、找正。
洗脸盆下水管连接：
S型存水弯的连接：
应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。
将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。
再将存水弯下节的下端缠油麻绳或盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直，找正，再用扳手拧至松紧适度。
用油灰将下水管口塞严、抹平。
洗脸盆给水管连接：
首先量好尺寸，配好短管，装上八字水门。
再将短管另一端丝扣涂油、缠麻，拧在预留给水管口至松紧适度。
将铜管按尺寸断好，需煨灯叉弯者把弯煨好。
将八字水门与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管上，分别加好紧固垫，上端插入水嘴根部，下端插入八字水门中口，分别拧好上、下锁母至松紧适度，找直、找正。
4）立式小便器安装
立式小便器安装前后检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。
符合要求后按照管口找出中心线。
将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合物（比例为1：
5）。
将立式小便器安装找平、找正。
立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆补齐、抹光。
将八字水门丝扣抹铅油、缠麻、带入给水口，用扳子上至松紧适度。
其护口盘应与墙面靠严。
八字门出口对准鸭嘴锁口，量出尺寸，断好铜管，套上锁母及扣碗，分别插入鸭嘴和八字水门出水口内。
缠油盘根绳拧紧锁母拧至松紧适度，然后将扣碗加油灰按平。
建筑排水管线通球试验方案：
把排水管道管径2/3大小的小球放入排水主立管及水平感观管道的一端，然后放水将小球随排水管冲下去，将下层留好的口打开，如果小球能够正常通过到达下层排水管端，则为合格，如不能通过则为不合格。
通球率必须100%合格。
注意事项：
1、立管进行通球试验时，为了防止球滞留在管道内，必须用线贯穿并系牢（线长略大于立管总高度）然后将球从伸出屋面的通气口向下投入，看球能否顺利地通过干管并从出户弯头处溜出，如能顺利通过，说明主管无堵塞。
2、干管进行通球试验时，从干管起始端投入塑料小球，并向干管内通水，在户外的第一个检查井处观察，发现小球流出为合格。
3、如果通球受阻，可拉出通球，测量线的放出长度，则可判断受阻部位，然后进行疏通处理，反复作通球试验，直至管道通畅为止，如果出户管弯头后的横向管段较长，通球不易滚出，可灌些水帮助通球流出。
通球试验必须100%合格后，排水管才可投入使用。
4.3采暖工程
（1）工艺流程
施工准备及预埋套管→干管安装→支管安装→散热器安装→水压试验→水冲洗→防腐
（2）安装方法：
安装前校核材料的规格、型号、质量应符合设计要求。
阀门安装前按规范进行耐强度试验。
散热器安装前应做水压试验，试验压力应为工作压力的1.5倍,且不小于0.6MPa.度过试验时间为2-3min,压力不降且不渗不漏.
密切配合土建进行钢管套管和管道支架的预埋。
过墙套管两端应与墙面平齐；穿楼板套管下面与楼板底平齐，上部高出楼板20mm。
支架的间距应符合设计与规范的要求，支架埋设应平直、牢固，且保证管道安装标高正确，接触良好，固定牢靠。
管道安装前应进行内部清理。
安装时依照先干管后支管的顺序施工。
管道安装的位置、标高、坡度和自动排气阀安装的位置均应符合设计要求。
丝接管道套丝应规整,连接后露丝不宜过长,油麻清理干净;焊接连接管道焊缝外形尺寸应符合工艺规定,焊缝高度不得低于母材表面,焊缝与母材应圆滑过渡。
散热器支管长度超过1.5m时,应在支管上安装管卡.热水干管变径应顶平偏心连接。
室内采暖干管、立管安装完毕后，接往各散热器的支管预留管口的位置正确，标高和散热器托钩符合要求，相互能对应装配。
散热器托钩在墙面和地面抹完后，按规范要求在墙面上用冲击钻打孔，用水冲洗孔洞杂物，栽上托钩，用强度较高的水泥砂浆将洞口填实抹平，托钩要栽插端正牢固。
散热器抬起，轻轻放在托钩上找直找正。
因为栽托钩时均应将散热器在现场试挂后再固定托钩。
散热器墙内表面的距离应为30mm.
系统安装完成后应进行水压试验。
水压试验压力应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验,同时在顶点的试验压力不小于0.3MPa，在10分钟内压力降不大于0.02MPa,降至工作压力后检查,不渗不漏为合格。
水压试验合格后，管道进行人工除锈并刷防锈漆二遍，耐温色漆两道,管井、合用前室内管道采用40mm厚超细玻璃棉进行保温。
系统使用前应进行水冲洗，直至将管道内的污浊物冲净为止。
本工程的材料材质证明、产品质保书、出厂合格证、水压试验记录、水冲洗记录及安装质量检验评定等记录应于施工同步进行。
4.4通风、除尘工程
（1）设备安装
1）空调机组及附属设备安装：
空调机组安装时，应对基础的坐标、位置、预留孔洞进行复核，基础表面应平整，预留孔洞位置应正确，机组与基础之间应采取减震措施。
机组安装必须平整稳当，不得承受外接风管与水管的重量。
冷冻水进水口、出水口和凝结水排出口在机组侧面，安装时要认真核对设备留孔位置和图纸标注是否相符，检查无误后方可安装。
机组与风管之间必须安装柔性接头。
2）泵的安装：
泵就位前应复查基础的尺寸、位置、标高及螺栓孔位置，混凝土的强度。
管道与水泵法兰之间的连接应是无应力连接，即法兰平行度良好，管道重量不支承在泵体上。
水泵吸水管的连接应有上平下斜的异管，从吸水喇叭接向泵的水平管应有上升坡度，使吸水管内不积存空气，利于吸水。
3）制冷设备安装：
在混凝土基础达到养护强度，表面平整，位置、尺寸、标高、预留孔洞及预埋件等均符合设计要求后，方可安装。
制冷设备的搬运和吊装，应符合下列规定：
安装前放置设备，应用衬垫将设备垫妥；吊运前应核对设备重量，吊运捆扎应稳固，主要承力点应高于设备重心；吊装具有公共底座的机组，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形；吊索的转折处与设备接触部位，应采用软质材料衬垫。
4）风机盘管安装
风机盘管安装前应进行水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍。
先升至工作压力进行全面检查，无渗漏时再升至工作压力的1.5倍，观察5min压力不降为合格，卸压排水待安装。
卧式吊装风机盘管，吊架宜采用过楼板、T字圆钢四根吊装。
吊架要平稳牢固，位置正确。
吊杆与设备连接处使用双螺母紧固并找平、找正，使得四个吊点均匀受力。
设备进、出水配管，采用柔性连接。
紧固螺纹时注意不要用力过大，同时要用双套工具对称用力，以防损坏设备。
凝结水应畅通地流到指定位置，凝水盘应无积水现象。
风机盘管电机接线必须牢固可靠，且保证电机旋转方向正确。
暗装卧式风机盘管的下部吊顶应留有活动检查口，便于机组能整体拆卸和维修。
5）除尘系统
按照施工图和设备安装要求，配合土建做好铁件预埋和孔洞预留工作，设备到货后，对照施工图核实设备规格、型号及安装尺寸。
除尘器安装前首先要检查设备基础是否符合安装要求，支架是否平稳牢固，根据施工图和设备尺寸定出中心线后吊装就位，找正，用垫铁找平，然后固定牢固。
系统安装完毕，进行试运转，经过不少于２小时的正常运转后，风机轴承温度应符合标准规定，并做好记录。
（2）风管制作安装：
1）工艺流程
风管及风管支架的制作→支吊架的安装→风管安装→风管阀件安装→风口安装→漏风量测试→保温
2）具体技术要求：
风管采用法兰连接，连接时对接应平行、严密、螺栓坚固，螺栓露出长度适宜一致，同一管段的螺栓在同一侧。
支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定，严禁设在风口、阀门及检视门处。
3）风管安装技术要求：
水平安装：
水平偏差每米≤3mm总偏差≤20mm
垂直安装：
垂直偏差每米≤2mm总偏差≤20mm
4）支吊架安装技术要求：
水平安装：
直径或长边<400mm的风管支吊架间距≤4m
直径或长边≥400mm的风管支吊架间距≤3m
垂直安装：
支吊架间距≤4（每根管道上的固定点不少于两个）
5）风口安装位置正确，外露部分平整美观，同一房内标高一致，排列整齐。
矩形风管边长≥630mm和保温风管边长≥800mm时，其风管壁厚在1.2mm以上，且为暗装时，均应采取角钢框加固。
风管与角钢法兰连接，管壁厚度≤1.5mm，应用翻边铆接，其铆接部位在法兰外侧，翻边尺寸应为6-9mm，且平整不得有空洞。
各类风口安装应横平、竖直，表面平整，多个风口在同一房间时应对称，同一方向的风口，调节装置应在同一侧。
风管制作完成后，按照《通风与空调工程施工及验收规范》BG50243第3.1.14的规定进行漏风量测试，最大漏风率不超过3%。
6）风管部件安装
软接头安装：
根据施工图纸确定正确的安装位置。
软接头固定：
圆形风管使用带状金属条，方形风管使用适合风管尺寸的相同的连接结构。
软风管的长度宜为150-200mm，其接缝处应严密和牢固，且不宜作异径接管使用。
调节阀安装：
安装前，检查其外观质量、动作的灵活性和可靠性，确认合格后再安装。
安装调节阀时必须将操作手柄配置在便于操作的部位。
防火阀安装：
安装前，检查其外观质量、动作的灵活性和可靠性，确认合格后再安装。
安装位置必须与设计相符，气流方向与阀体标志的箭头一致，不得反装。
要单独配置支吊架。
防火阀的叶片应装在防腐轴承上（连动式叶片除外），叶片应在链子和易熔片的作用下保持在开的位置。
放置易熔片，检修门应位于气流下方，易熔片与检修门的距离不超过150mm。
散流器安装：
散流器的导流片间距应均匀，并带有分别式或蝶式调节阀。
在额定风量下，散流器的声级应低于工作区要求。
散流器与风管的连接要严密、牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，调节灵活。
水平安装：
水平度偏差不大于3/1000
垂直安装：
垂直度偏差不大于2/1000
同一厅室、房间内的相同散流器安装高度要一致，排列要整齐。
4.5消防工程
水消防系统工程主要包括主厂房、集控楼及附属建筑的消火栓系统安装。
安装顺序：
安装准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→支管安装→管道试压冲洗→喷洒头支管安装→消火栓配件喷洒头安装→系统通水试验。
管材选用：
消火栓系统采用焊接钢管，管径DN≥100法兰连接或焊接；管径DN<100采用丝接。
所有材料设备经检查必须合格，有出厂检验报告及国家检验部门检测报告。
管道安装：
认真熟悉图纸，测量尺寸，绘制草图预制加工，检查预埋和预留是否准确，查看有关专业图纸是否有交叉或排列位置不当。
按照先主管、后支管的顺序。
在安装前先清理内部异物，安装完毕后、立即与支架固定。
根据管道管径大小，合理选用支、吊架，其尺寸及焊接、卡接质量符合设计要求，支吊架位置标高正确，间距合理，造型美观，安装平稳牢固。
消火栓安装：
首要对其位置按设计定位，甩口核定后固定消防箱，考虑到电厂施工的特点，交工前只能将消防箱壳体装上，待交工时，一次性将箱门及消防带挂上。
系统试压、冲洗：
消防管道水压试验可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，试压合格后及时办理验收手续。
管道在试验完毕后连续做冲洗工作。
冲洗出的水要有组织排水，不得污损其他成品。
消防系统通水调试前应达到消防部门测试规定条件，测试最末端试验装置和消火栓的压力，且流量能满足设计要求。
管道、阀门和消火栓的安装：
在设备间内各设备之间的连接管道要严密，工艺美观，位置正确，阀门安装必须注意方向，手柄安装在便于操作的位置。
室外直埋管道应做好防腐，焊缝均匀严实，焊后进行防腐处理。
泡沫混合液管道上设置的消火栓应符合要求，垂直安装，出口面向道路，并有明显的标志牌。
试压，冲洗：
设备、管道安装完毕进行强度和严密性试验，介质为清水。
但试压前必须将泡沫发生装置，泡沫比例混合器加以隔离或封堵，试压合格后用清水将系统冲洗干净，应分段进行，冲洗干净后进行罐体及支架的最终防腐。
系统调试：
在整个系统安装完毕后应进行调试，先对各设备分别调试，符合规定后再分别进行系统手动调试与火灾自动报警系统联动调试，调试结果应分别符合各项指标规定。
4.6施工顺序及流程
给水工程：
配合土建预埋、预留→支架安装→干管安装→支管安装→管道试压、冲洗消毒→交工验收。
排水工程：
施工准备→测量放线→沟槽开挖→基础混凝土浇筑→管道铺设→检查井砌筑→沟槽回填→雨水口及连接支管
采暖工程：
施工准备及预埋套管→干管安装→支管安装→散热器安装→水压试验→水冲洗→防腐
通风除尘：
风管及风管支架的制作→支吊架的安装→风管安装→风管阀件安装→风口安装→漏风量测试→保温
消防工程：
安装准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→支管安装→管道试压冲洗→喷洒头支管安装→消火栓配件喷洒头安装→系统通水试验
五、质量保证措施
（1）质量目标
质量目标:
合格工程。
（2）质量管理措施
为完成本工程的质量目标，根据相关政府部门的政策法规，结合工程特点和企业质量管理相关制度，本工程质量管理体系有总承包在本工程项目的质量管理体系以及业主在本工程项目的质量管理体系。
各管理体系既覆盖本工程施工承包全部范围，又渗透于本区域的施工过程之中。
本工程质量管理体系如下页图：
（3）确保质量目标的管理措施
①、技术保证措施
在本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底。
第一级为项目总工程师根据经审批后的施工组织设计、施工方案，对本工程的施工流程、进度安排，质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员交底。
第二级为责任工程师向班组进行分专业工种的技术交底。
在本工程中，将对以下的技术管理进行重点控制：
施工方案、技术交底、原材料的材质证明、合格证、复试报告，各种试验分析报告；基准线、控制轴线、高程标高的控制；沉降观测、混凝土、砂浆配合
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