S0+083涵洞技术交底 015.docx
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S0+083涵洞技术交底015
中国中铁集团《技术交底书》
技术交底书
表格编号
项目名称
空港城PPP项目（黄金辅道）
共13页
交底编号
015
工程名称
涵洞工程
设计文件图号
SG-06
施工部位
S0+083箱涵
交底日期
2015年4月15日
一、技术交底范围
本交底适用于S0+083箱涵施工方法及质量控制措施交底。
二、设计情况
本项目位于空港城范围内，起点桩号S0+000，终点桩号为S2+603.545，全长2.604KM。
该箱涵为3*1.5m钢筋混凝土箱涵，中心里程为S0+083，该箱涵全长45米，设计地基承载力要求不小于120KPa,主要用于农田灌溉、防洪等。
三、开始施工的条件及施工准备工作
（1）测量放样
在涵洞工程开工前，利用已复测确认的导线点、水准点，用全站仪恢复涵轴方向，同时引至线外控制，便于施工过程中随时复检轴线位置,还需到现场进行实地测量，检查箱涵高程和轴线是否与设计相符合。
（2）材料试验及配合比设计
在人员、设备、材料等进场后，对工程所需的水泥、钢筋、砼及各种标号的砂浆、砼配合比设计等先进行试验。
原材取样在监理工程师旁站下进行，试验过程接受监理工程师监督。
（3）场地布置
施工现场周围设置截水、排水沟，确保现场不积水。
适当平整场地、修建便道，对涵洞施工现场进行适当的围护措施。
四、箱体施工工艺
1﹑基坑开挖
（1）基础开挖前，项目部测量工程师放样箱涵的轴线，并放出基础的开挖轮廓线，为保证基础施工时的工作面，基坑开挖时在基坑的四周设置加宽50cm做为施工平台。
对于有地下水的基坑，应在基坑之外挖临时集水井，在基坑周边开挖宽20cm、深20cm的排水沟，与集水井接通，抽排地下水。
土质基坑为防止积水软化地基，在基坑开挖至底面设计标高后，须平整夯实。
（2）基础开挖至设计标高后，由技术及试验部门及时自检，自检合格后报监理工程师检测，报检合格立即组织垫层施工，减少地基的暴露时间。
（3）基坑开挖后试验检测基底承载力如不满足设计要求，及时上报监理工程师，并上报相应基底处理技术方案，确保基底承载力满足设计要求。
2﹑基坑排水
本施工段地下水丰富，在基坑开挖时基坑顶四周设截水沟，基坑四角设集水坑，积水由潜水泵抽水至坑外；排水过程中不应中途停止抽水，抽水能力为渗水量的1.5～2倍。
3﹑混凝土垫层施工
基坑开挖成型后对基坑平面尺寸、位置、高程、基底承载力等指标经自检及监理检验合格后，即可进行底板下部混凝土垫层的施工。
模板使用组合钢模，钢模背部支撑使用方木、木楔、钢筋和管钢等材料支撑在基坑开挖侧面。
垫层为10cm厚C15混凝土，混凝土采用商品混凝土，混凝土罐车运输至现场，通过溜槽将混凝土送入模内，振动棒振捣密实。
混凝土浇筑时连续进行，一次性浇筑完成，并确保混凝土振捣密实。
4﹑钢筋制作及安装
钢筋在钢筋加工场按照设计要求进行制作，钢筋接长严格按规范要求进行施工。
钢筋按照结构要求，分层、分批进行绑扎，所有钢筋焊接接头均按规范错开，在框架中部两层钢筋间设置足够的撑筋，以保证钢筋骨架的整体刚度、保护层厚度，防止浇注混凝土时钢筋骨架错位和变形。
进行边墙钢筋安装时，钢筋骨架固定采用钢管脚手架搭设支架，加固钢筋骨架，使其横平竖直。
钢筋绑扎时安装混凝土垫块以保证钢筋保护层厚度，钢筋保护层厚度为底板40mm，其余厚度为35mm。
当所有钢筋绑扎完毕后，要检查钢筋数量、位置是否正确，清理所有杂物。
经自检及监理工程师检查合格后，进入下一工序。
（1）钢筋制作要求
钢筋的加工符合设计要求，主筋（1＃钢筋）钢筋之间连接采用焊接，双面焊接焊缝长度≥10d（d为钢筋直径）。
符合下列规定：
①受拉热轧带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，直钩的弯曲直径不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。
③箍筋采用φ12三级钢筋，其末端应作90°的弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍。
钢筋加工允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
受力钢筋全长
±10
尺量
2
弯起钢筋的弯折位置
20
3
箍筋内净尺寸
±3
钢筋搭接的接头应相互错开，同一截面处钢筋接头数量应不大于总数量的25％.
④全部双向板的底筋短向钢筋放在底层，长向钢筋放在短向筋之上。
⑤当钢筋过长时，板面钢筋应在跨中处搭接，板底钢筋应在支座处搭接，搭接长度按上表，同一截面钢筋搭接接头数不得超过钢筋总数的25％，相邻接头截面间的最小距离为45d.
钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差
序号
名称
允许偏差（mm）
1
钢筋总截面面积的偏差（指更换钢筋规格时）
－2％
2
双排钢筋，其排与排间距的局部偏差
±5
3
同一排中受力钢筋间距的局部偏差
板、墙、大体积
±20
4
分布钢筋间距
±20
5
箍筋间距
绑扎骨架
±20
6
弯起点偏差（加工偏差±20mm包括在内）
30
7
保护层厚度（c）
c≥35mm
+10-5
2）钢筋工程成品保护
①加工成型的钢筋应按规格品种堆放整齐。
当用垫木垫起时，需安放足够的垫木，保证钢筋不被压弯变形。
②成型钢筋的运输保护。
成型钢筋在装车及卸车的过程应按注意保护，分类捆扎装车；当采用人工卸车时不能乱抛钢筋，造成变形。
③成型钢筋需堆放较长时间时，须注意防雨，防止钢筋锈蚀。
5﹑模板安装
（1）模板的类型及施工方法
涵身采用组合模板，模板设置拉筋并安装牢固，模型安装完毕经监理检查合后立即浇筑混凝土。
（2）模板要求
①模板支架具有足够的强度、钢度和稳定性，能承受所浇混凝土的重力及侧压力以及施工中可能产生的各种荷载，并保证混凝土结构各部尺寸和相互位置正确。
②将模板打磨、除锈、达到表面平整、光滑，满涂脱模剂，接缝严密。
③为防止浇注混凝土过程中，模板下部与基底接触的位置出现漏浆现象，在模板底部沿基础边缘采用水泥砂浆封底。
④模板安装，相邻板面必须平顺，无错台,在安装时贴一层密封胶带，避免水泥浆流失，造成板底蜂窝麻面。
（3）搭设支架
支架材料：
φ48×3.5mm钢管
支架搭设：
a.支架纵横间距均采用0.7m布置，按要求搭设成70cm×70cm满堂结构，立杆采用φ48×3.5mm钢管，间距0.7m×0.7m，每间隔2.1m设置一道剪刀撑，剪刀撑与其他杆件连接牢固。
b.支架采用钢管脚手架进行搭设，为防止钢管底部对基础混凝土造成破坏，在钢管底部架设底托。
c.为调整模板标高，在钢管顶部安装U型顶托，用以调整模板标高。
d.底模采用大块组合钢模板，下设10×10cm方木，间距70cm。
6﹑混凝土浇筑
（1）混凝土施工
①本框架涵混凝土分为三次浇筑完成，第一次浇筑底板及边墙倒角处以上30cm位置处，第二次浇筑剩余边墙和顶板混凝土，第三次浇筑帽石混凝土以及砌筑出入口翼墙。
②混凝土浇筑过程中，应有专人巡视模板，出现异常现象，立即停止浇筑混凝土，待处理完后方可继续施工。
③混凝土采用泵送入模,当倾落高度超过2m时，应设置串筒防止混凝土离析。
底板部分浇筑完成后，第二次浇筑前要将工作缝采用人工凿毛，凿出砼新面，用水冲洗干净并充分湿润，残留在混凝土表面的积水清除干净。
在浇筑混凝土前，水平施工缝先铺一层10～15㎜厚的同混凝土等级的水泥砂浆。
侧墙混凝土的浇筑时，分层对称地进行，每层高为0.30m。
④混凝土在运输过程中不能发生离析、漏浆、严重泌水和坍落度损失过多等现象。
⑤在施工过程中混凝土应连续分段逐层浇筑，顶板混凝土浇筑后终凝前进行“提浆、压实、抹光”工艺，清除混凝土凝固初期产生的收缩裂纹。
⑥浇筑混凝土须连续进行，因故间隙时间宜缩短，当气温在30℃左右时，不超过1.5小时。
间隙时间超过时，要按浇筑中断处理，同时留置施工缝，并作出记录。
施工缝的平面与结构垂直，施工缝须预埋连接钢筋。
（2）混凝土振捣
①混凝土浇筑过程中，采用插入式振捣器垂直振捣，设专人捣固保证混凝土的匀质性和密实度，提高混凝土本身的抗裂能力。
②采用插入式振捣器时，振捣器要快速插入混凝土，拔出时速度要慢，上下抽动，上下移动变换幅度为5cm～10cm，以利于排出混凝土中空气，振捣密实。
每插点应掌握好振捣时间，过短过长都不利，每点振捣时间一般为20s～30s，使用高频振动器时，也不应少于10s。
以混凝土表面基本液化泛出灰浆，不再下沉、不再出现气泡为度，防止过振、漏振。
③振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插进深度一般为50~100mm。
④捣固时避免漏振，每次移动位置的距离应不大于振动器作用半径（R）的1.5倍。
振动棒的作用半径（通常为振动棒半径的8倍～10倍）一般为300mm～400mm。
⑤不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以致引起离析。
混凝土捣实后1.5h到24h之内，不得受到振动。
⑥混凝土振捣过程中，应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。
应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆，设专人护模，保证模板不变形不串动，一旦发生问题，立即处理。
⑦混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛，尤其要注意施工抹面工序的质量保证。
7﹑拆模
混凝土拆模时须符合以下规定：
①侧模在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方能拆模。
②底模（承重模）在混凝土强度达到设计强度的75%以上方能拆模。
③拆模时按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。
当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。
④拆除承重模板及支（拱）架时的混凝土强度符合设计要求。
当设计无要求时，混凝土强度符合下表的规定。
拆除承重模板时的混凝土强度要求
序号
结构类型
结构跨度（m）
达到混凝土设计强度标准值的百分率（%）
1
顶板
≤2
≥50
2～8
≥75
＞8
≥100
8﹑混凝土养护及试件取样
①顶板及结构外墙采用塑料布覆盖养护，侧墙内侧采用喷水养护，底板采用蓄水或用草袋覆盖养护。
②混凝土浇筑后根据气候条件，最迟不超过6小时即覆盖和洒水，直至规定的养护时间，养护时不得使混凝土受到污染和损伤。
③混凝土的洒水养护时间须符合规定。
当日平均温度等于和大于20℃时，养护时间不少于14天。
洒水次数以混凝土表面保持湿润为度。
养护用水与拌合用水相同。
④当新混凝土的强度未达到1.2Mpa前，不得在其表面行人、堆放机具、架设支撑、模板等设施。
⑤试件取样
每一现浇结构部位必须进行现场取样制作试件，现场留置试件一组同条件养护，标养试件留置组数按设计要求、相关标准规定和实际需要确定。
试件的制作严格按照试验操作规程施作。
9﹑施工缝及变形缝
1.本箱涵（S0+083）共划分为4个节段，节段与节段之间设置变形缝,变形缝每10米左右设置一道。
2.箱涵的变形缝，包括橡胶止水带、双组份聚硫密封膏、聚乙烯发泡填缝板等，变形缝所用材料应符合设计图纸的要求。
变形缝所用产品都应严格按照生产厂家推荐的方法装卸、放置、装配和安装。
3.橡胶止水带中心线应和变形缝中心线重合，止水带不得穿孔或用铁钉固定；宽度和材质的物理性能应符合设计要求，且无裂缝和气泡，安装时应遵循下列步骤：
A、将橡胶止水带按设计要求，放在规定的部位，用铁丝将止水带与钢筋网捆扎定位。
B、模板应严格按施工操作规程进行施工，安装在止水带的中间橡胶O型环上下二面的平面上，模板要牢固，谨防混凝土浇灌振捣时模板移位。
C、安装好的止水带在施工时一定要保护和支撑好未浇注混凝土部分的橡胶止水带，在浇注止水带附近混凝土时要细微振捣，尤其在水平部分，止水带下缘的混凝土更要细微，使混凝土中的气泡从钢边橡胶止水带翼下跑出来，当混凝土捣面超过止水带平面后，可以剪断，使止水带呈水平状态。
D、橡胶止水带二侧的钢带在安装时，橡胶止水带在转角处应按R半径转弯，并保持平整，使橡胶止水带与混凝土有效的结合，起到良好的效果。
E、橡胶止水带的中径部位，在安装橡胶橡胶止水带时要注意模板与止水带的良好结合，避免在接缝范围内混凝土浆液的流失，导致混凝土裂缝、孔洞和麻面等。
4.聚乙烯发泡填缝板橡胶止水带中心线和变形缝中心线重合并用模板固定牢固。
5.绑扎变形缝钢筋时要保护已安装好的变形缝材料。
6.施工缝及变形缝的施工技术要求:
①顶底板不留施工缝也不分层浇捣，侧墙第一道施工缝一般宜留在高出底板上表面不少于500mm处，施工缝宜采用企口凸缝。
②橡胶止水带在底板与外墙结点处呈水平向竖直过度的1/4R。
③本工程应避免在雨季施工，施工前须探明沿线现状建筑物及现状管线，以防施工中对其造成损坏，确保施工安全。
10﹑台背回填
施工方法及要求：
（1）首先由按照设计台背回填范围进行测量定位，台背回填区域与路基衔接处按照1：
1坡度进行放坡，并按照设计要求挖台阶，然后按照定位尺寸进行台背回填基坑开挖。
（2）基坑开挖完毕后首先清除基坑内渣土、杂物，清除完毕后将基坑底进行夯实；夯实后报现场监理工程师进行验收，验收合格后方能进行台背回填。
（3）在结构物台背采用红白油漆按每20cm一层分别做好填筑层厚标记，并标注好层数，施工时每层摊铺层厚不得超过标记好的记号。
（4）台背回填区域与路基衔接处按照1：
1坡度进行放坡，当台背回填与路基填筑不能够同步施工时，路基端必须先开坡直至硬质好的路基上，再开出硬质台阶，台阶宽度为2.0m，以保证接头处的压实度达到路基同步的压实标准。
（5）台背回填结束后报请业主总监办进行验收。
五、质量标准
涵洞总体实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
轴线偏位（mm）
明涵20，暗涵50
经纬仪：
检查2处
2
涵底流水面高程（mm）
±20
水准仪、尺量：
检查洞口2处，拉线检查中间1～2处
3
涵底铺砌厚度（mm）
+40，-10
用尺量：
检查3～5处
4
长度（mm）
+100，-50
尺量：
检查中心线
5
孔径（mm）
±20
用尺量：
检查3～5处
6
净高（mm）
明涵±20，暗涵±50
用尺量：
检查3～5处
涵台实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土或砂浆强度（Mpa）
在合格标准内
按附录D或F检查
2
涵台断面寸
（mm）
片石砌体
±20
尺量:
检查3～5处
混凝土
±15
3
竖直度或斜度（mm）
0.3%台高
吊垂线或经纬仪:
测量2处
4
顶面高程（mm）
±10
水准仪:
测量3处
6、安全环保文明施工等技术措施
（1）开工前，做好施工图预审及会审工作，编制好项目工程实施性施工组织设计，制定确保本标段质量创优的技术保证措施。
（2）现场施工技术人员必须认真学习设计图纸和施工方案内容，对工人进行技术和安全交底，严格按设计要求和规范施工；坚持自检、互检、工序交接检查的“三检”制度，做到上道工序不清，不准进入下道工序施工，工序交接时，必须有明确的质量交接意见，检查和交接都持有互相签认字据，为施工分析留下证据。
（3）施工过程中，落实各级人员岗位责任制，加强技术文件和资料的管理，建立质量记录，认真贯彻各项技术管理制度。
（4）认真做好原材料检验工作，材料进场要有产品出厂合格证，并按规定抽样送检，合格后方能使用。
（5）混凝土应严格执行配合比要求，浇注时严格控制砼坍落度，试块按规定进行养护并按期送试验室试验，浇筑时采取降低水化热及温控措施，捣鼓密实，养护到位。
（6）钢筋严格按施工图纸和相关规范进行制作和加工，安装时保护层厚度符合设计要求，接头位置以及同一截面的接头数量应符合规范要求。
（7）施工过程由主管施工员对主要轴线、位置、标高、尺寸等进行复核校对，经复核校对无误后，方可进行下一工序的施工；施工过程中，及时做好隐蔽工程验收工作，并记录和整理有关资料。
（8）施工过程中制定相应的成品保护措施，保证施工过程中的成品、半成品不因人为机械损坏而造成返工、返修，保持各项半成品及成品的完好，确保工程产品顺利移交。
（9）止水带的安装必须符合规范要求，防水层的施工必须严格按照施工规范进行。
（10）现场的钢材、水泥、防水材料等能入库的入库，不能入库的用蓬布遮盖，并进行支垫，防止雨淋、日晒和受潮。
（11）提倡文明作业，严禁野蛮施工，对野蛮施工的行为要坚决制止，一经发现不论是否造成成品损坏，都要给予经济处罚。
（12）各种机械操作人员和车辆驾驶员，取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。
（13）操作人员按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度，在工作中随时注意观察以及工作后检查保养制度。
（14）驾驶室或操作室保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负运转。
（15）机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点。
（16）用手柄起动的机械注意手柄倒转伤人，向机械加油时要严禁烟火。
（17）严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。
（18）指挥施工机械的人员，站在可让人看见的安全地点，并明确规定指挥联合信号。
（19）使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手或其他物体接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械重物时，人员远离钢丝绳。
（20）定期组织机电设备、车辆安全大检查，严禁“三违”，对检查中查出的安全问题，按照“四不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。
（21）所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定配戴劳动保护用具，加安全带等安全工具。
（22）作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋进入施工现场。
（23）对起重设备的索具、钢丝绳、吊钩做到定期检查安全使用情况，定期检查桁车各种安全装置，落实措施，督促落实整改情况、验收工作。
（24）操作司机和指挥挂钩人员必须做到持证上岗，高处、井下作业必须有信号传递。
（25）重物下严禁站人，并落实具体措施，专职安全员定期检查并做好记录。
（26）施工现场用电实行三相五线制和双级漏电保护措施，作到用电设备“一机、一闸、
7、成品保护措施
（1）侧墙背后填土时，应在涵身混凝土强度达100％设计强度时，方可两侧对称、分层夯实，不得采用大型机械推土筑高一次压实法，也不得只在一侧夯填。
（2）必须加强混凝土的养生工作，在混凝土浇捣后4-6小时应开始覆盖浇水养护，头三天每日养护2-3次，以后每天养护3-6次，视天气而定，拆模后应保存砼表面湿润，养护期不少于14天。
八、其他应注意的问题
（1）在涵身中部连同基础设变形缝一道，缝宽3cm，采用闭孔型聚乙烯泡沫塑料板安放在中部的两侧外露面，中间灌双份组份聚硫密封膏。
（2）浇筑混凝土前应提前安装预埋件，且预埋件安装牢固，防止浇筑混凝土时松动，不得事后敲凿。
编制：
复核：
交底人：
接底人:
附件：
施工工艺流程图
附件：
涵洞结构图
附件：
3000*1500涵洞配筋图
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