西昌单项工程施工方案1.docx
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西昌单项工程施工方案1
中化格力二期项目工程
单项工程施工方案
审批人:
审核人:
编制人:
编制单位:
二○一○年一月十一日
一、工程概况
工程名称:
中化格力二期项目土建二标段工程;
工程地点:
珠海高栏港;
设计单位:
总装备部工程设计研究总院;
工程内容:
燃料油罐区内所有土建工程:
包括防火堤、罐区场坪(含场地平整)、防雷接地、初期雨水池、泡沫站、燃料油泵棚、配电及机柜间、锅炉房基础、库区内管廊、支墩、支架、部分道路及场区地坪等工程项目。
二、编制依据
序号
名称
编号
1
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
2
地基与基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
3
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-2002
4
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
5
建筑地面工程施工质量验收规范
GB50209-2002
6
建筑物防雷设计规范
GB50057-94
7
工程测量规范
GB50026-2007
8
建筑地基处理技术规范
JGJ79-2002
9
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
GB175-1999
10
普通混凝土用砂
JGJ52-1992
11
普通混凝土用碎石和卵石
JGJ53-1992
12
普通混凝土拌和用水
JGJ65-1989
13
普通混凝土配合比及设计规程
JGJ/T55-2000
14
混凝土质量控制标准
GB50164-1992
15
混凝土强度检验评定标准
GBJ107-1987
16
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2003
17
建设工程施工现场供用电安全规范
GB50194-1993
18
建筑施工高处作业安全技术规程
JGJ80-1991
19
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
20
施工现场临时用电安全技术规程
JGJ46--2005
21
建筑施工安全检查标准
JGJ59-1999
本工程设计图纸、施工组织设计
主要项目施工方案
第一节:
施工工艺流程
1、程序
进场准备→技术准备→材料采购→人员组织→机具调配→施工设施临建→材料设备验收→下达施工任务→施工实施→交工验收→质保服务。
2、工程
施工准备→土方开挖→基础→主体结构→屋面→内外装饰→地面散水→道路、地坪。
3、施工工艺流程图(附录7)
第二节:
工程测量施工方案
2.1控制点的布置及施测
1、从场地的实际情况看,场地四周离建筑物在10m以上,故对布设控制点无影响,东南西北四个方向的控制点均可布置在原有混凝土地坪或道路上。
2、布设的控制点均引向四周建筑物或道路上,且要求通视,采用正倒镜分中法投测轴线时或后视时均在观测范围内。
3、根据甲方要求和测绘院提供的红线点形成四边形控制。
4、根据施工组织设计,对构筑物进行网状控制,兼顾±0.000以上施工,将角向轴线作为控制轴线。
5、根据建设单位提供的高程控制点向四周引测固定高程控制点,高程控制点不得少于3个,距离基坑至少5m。
6、控制点放样采用极坐标法,为便于复测,控制点的布置均成直线型。
7、水准点按四等水准测量要求施测。
8、所有控制点必须设专人保护,定期巡视,并且每月复核一次,使用前必须进行校核。
2.2轴线及各控制线的测设
1、基础施工轴线控制,直接采用基坑外控制桩两点通视直线投测法,向基础平台投测轴线(采用三点成一线及转直角复测),再按投测控制线引放其它细部施工控制线,且每次控制轴线的放样必须独立施测两次,经校验无误后方可使用。
2、基础施工(即±0.000以下)采用悬吊钢尺法将标高导入基坑壁,且基坑四周不低于四点(每个方向不低于一点),校核无误后方可引测其它控制标高点,必须两点以上后视且两后视点标高差在规定范围之内。
3、±0.000以上施工,采用正倒镜分中法投测其它细部轴线。
4、±0.000以上高程传递,采用钢尺直接丈量法,若竖直方向有突出部分,不便于拉尺时,也同样采用悬吊钢尺法。
每层高度上至少设两个以上水准点,两次导入误差必须符合规范要求,否则独立施测两次。
每层均采用首层统一高程点向上传递,不得逐层向上丈量,且层层校核,因±0.000以上用竖向与横向一次性浇筑混凝土施工,在固定的竖向钢筋上抄测结构0.500m控制点,以供结构施工标高控制,且必须校核无误。
5、各层平面放出的细部小线,特别是柱、剪力墙的控制线必须校核无误,以便检查结构浇筑质量和以后的进一步施工。
2.3轴线及高程点放样程序
1、基础工程:
2、地下结构工程
3、地上结构工程
各层在竖向柱模板拆除后立即抄测建筑50控制标高并报验,以便检查混凝土浇筑后质量及下一步施工。
2.4施工时各项限差和质量保证措施
1、为保证误差在允许限差以内,各种控制测量必须按《城市测量规范》执行,操作按规范进行,各项限差必须达到下列要求:
(1)控制轴线,轴线间互差
>20m1/7000(相对误差)
≤20m±3对于轴线小于±3mm
(2)各种结构控制线相对于轴线≤±3mm
(3)标高小于±5mm
(4)垂直度层高≤8m,全高1/1000且不大于3mm
2、放样工作按下述要求进行
(1)仪器各项限差符合同级别仪器限差要求。
(2)钢尺量距时,对悬空和倾斜测量应在满足限差要求的情况下考虑垂曲及倾斜改正。
(3)标高抄测时,采取独立施测两次法,其限差为±3mm,所有抄测应以水准点为视。
(4)垂直度观测若采取吊锤球时应在无风的情况下,如有风而不得不采取吊垂球时,可将垂球置于水桶中。
3、细部放样应遵循下列原则
(1)用于细部测量的控制点或线必须经过检验。
(2)细部测量坚持整体到局部的原则。
(3)有方格网的必须校正对角线。
(4)方向控制尽量使用距离较长的点。
(5)所有结构控制线必须清楚明确。
第三节:
钢筋混凝土工程施工方案
3.1钢筋工程
1、钢筋工程施工程序:
熟悉图纸及规范→钢筋翻样配料→提钢筋施工计划→钢筋外观检查、取样做试验→合格后,按钢筋翻样配料单下料、按规格分类堆放整齐→钢筋绑扎→检查→浇混凝土时钢筋保护
2、钢筋翻样配料
a、配筋前必须熟悉设计图纸、会审记要、施工规范的要求,并对现场运输、绑扎安装全盘考虑。
b、墙、梁、板、柱的配筋必须符合设计要求和施工规范规定。
特别注意下列部位的构造:
钢筋的锚固长度和搭接长度,接头位置;保护层厚度;框架梁、柱的接头;梁、柱的箍筋构造;构造柱、填充墙抗震构造、填充墙墙柱连接、框架插筋、圈过梁、女儿墙抗震构造;拉墙筋的设置等均按设计要求和施工规范配制。
c、配料同时配出施工措施使用钢筋,如钢筋撑铁、止水带夹筋、拉结筋。
d、配料时,除计算图纸尺寸外,要计算钢筋弯曲调整长度
3、钢筋制作
a、钢筋在现场加工成型。
用于工程上的所有钢筋必须是经过检验达到合格的钢筋。
b、钢筋加工成型必须按配筋单上的钢筋规格、形状、长度进行下料成型,下料和成型力求准确。
c、钢筋下料和成型必须符合设计要求和施工规范规定。
d、加工好的钢筋必须按规格分类堆码整齐。
e、因钢筋种类、规格较多,成型钢筋应用料牌写上钢筋编号、直径、钢号、下料长度及合计根数等。
4、钢筋绑扎
a、钢筋绑扎前需先核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单料牌相符,如有错漏,应纠正增补。
b、钢筋绑扎应符合设计要求和施工规范规定。
c、钢筋绑扎应牢固,不能有松动变形现象。
d、钢筋保护层应事先预制与砼同标号的砂浆块,其厚度应满足设计要求及规范的规定,柱、梁侧、墙等到的砂浆垫块上应加插绑扎铅丝,以便将其绑扎在相应位置的钢筋上。
垫块面积40×40。
梁、柱垫块应垫于箍筋处,其厚度为纵筋保护层厚度减去箍筋直径。
钢筋绑扎完后应通过自检、互检、专检后,再报请建设单位代表及监理单位检查,检查验收合格后即时办理好隐蔽验收记录后,填写浇灌令,申批后方可浇筑混凝土,进入下道工序施工。
5、成品保护
A、钢筋绑完后禁止踩踏。
B、禁止碰动预埋件及洞口模板。
C、安装电管、水管或其它设施时不得任意切断钢筋和碰动钢筋。
D、浇灌砼时应设专人修整钢筋。
3.2模板工程
1、模板的设计
顶板模板支撑采用φ48×3.5钢管,楼板双向均为1000mm,组成排架撑,支撑立杆离地30mm处设纵横水平杆,以上每隔1.8m设一道纵横水平拉杆,保证整个排架支撑系统的稳定性。
2、模板施工
A、模板支承架的施工
梁、板模板支承架采用钢管架作为支承架。
根据本工程的特点,板架和梁架采用同一支撑体系。
梁架钢管立杆间距为1050×1050。
B、模板材料选择
模板有采用厚度为18mm的层板。
木枋选用50×70×2100、50×100×2500等规格,用作柱、梁、板等模板的背枋。
C、模板制作安装施工要点
c-1、柱、梁、板模板必须设计模板加工图。
c-2、柱、梁、板模板必须按加工图进行加工制作。
c-3、制作模板时,板边要刨平刨直,接缝严密,不得漏浆,表面平整,不得漏浆。
c-4、配制完成后,不同部位模板必须进行编号、写明用途、分别堆放。
c-5、支模时必须使轴线的尺寸位置准确,拼缝严密,支撑可靠。
c-6、分层分段支模时,下层楼板应具有承受上层荷载的能力,通过计算,本项目楼面设计荷载最大小于施工时所要承受的荷载,所以在第一层模板拆除后,尚应在主梁下加设适当的支撑,以满足结构的受力要求。
c-7、柱模板及支架安装过程中,应多人作业,并有防止倾覆的临时固定措施。
c-8、模板用隔离剂:
模板采用对成品无污染的隔离剂,不允许使用如废机油等作为模板隔离剂。
3、模板拆除的技术措施
A、严格掌握拆模时间
a、柱侧模:
在砼终凝之后,且在砼强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除;
b、梁板底模:
拆除现浇混凝土结构的底模板及支架时,其混凝土强度应符合设计要求,当设计无具体要求时应符合下表要求:
结构类型
结构跨度(m)
按设计要求的混凝土强度等级的百分率(%)
板
≤2
50
>2,≤8
75
>8
100
梁、拱、壳
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
>2
100
B、折模时,应共同作业,严禁高抛模板及木枋等材料,保护好模板及成品,人不能站在正在拆除的模板上和下方,注意防止模板掉下伤人,搬运模板要互相配合,动作协调。
C、拆下来的模板应及时清理干净,按规定地方堆放整齐。
3.3混凝土工程
(1)、混凝土的供应:
本工程混凝土全部采用商品混凝土。
(2)、施工工艺
在梁、板筋上焊板面标高控制钢筋→混凝土运输→人员、机具、混凝土安排就位→浇灌混凝土、振捣密实→按标高用铝合金刮尺将混凝土表面初步刮平→滚筒滚平、提浆(或提浆机提浆)→刮尺刮平→初凝后人工抹面→混凝土抹光机抹面→浇水养护→成品保护
(3)、混凝土浇筑前准备工作
a、在浇筑前,应安排人工清除垫层上的垃圾,并用高压水泵冲洗积泥等杂物。
b、在梁、板筋上焊板面标高控制钢筋:
为保证板的厚度、平整度采用在梁、板的钢筋上焊板面标高控制钢筋,在标高控制钢筋上用水平仪抄出高出板面100㎜的控制标高,并用红油漆作出标记。
在施工过程中拉线控制板面标高,并用水平仪随时检测板面标高。
在混凝土表面初步刮平后将板面标高控制钢筋打弯埋入梁、板内。
同时也可利用墙、柱插筋做好板面标高控制点(比板面标高高500mm)用油漆做好标记,形成标高控制网,作为标高控制依据。
c、现场木工要对所有模板、预埋件、预留孔洞及泵管支架进行重点检查,发现问题及时解决。
d、施工人员应向施工班组认真交底技术质量安全措施,签发混凝土浇灌令后才能进行混凝土浇捣。
(5)、取样与试件留置规定:
1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次;
2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次;
3当一次连续浇筑超过重1000m3时,同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次;
4每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次;
5每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
检验方法:
检查施工记录及试件强度试验报告。
(6)、混凝土浇筑方法:
采用分块、分段施工,连续浇捣进行。
(7)、混凝土浇筑和振捣
A、混凝土施工前必须收听天气预报,应避开暴风雪,严寒或大雨天气;
B、混凝土浇筑方法采用一次浇到板面标高,振动时快插慢拔,浇上层混凝土时,需入下层混凝土内50mm,使上下层混凝土紧密结合。
前排振动器振捣灌点混凝土,后两排振动器振捣斜坡流淌部分混凝土,插点移动间距400mm左右,均匀振捣,严禁漏振。
在每个浇灌边缘斜坡处,设专人负责振捣,以保证斜坡混凝土密实。
凡后浇混凝土在振捣时,振动棒均应插入先浇混凝土内50~100mm。
振捣时派固定人员负责,严禁漏振、少振和振动钢筋。
为防止爆模和钢筋位移,每台班均安排专人监管,以确保质量。
在混凝土浇筑过程中产生的泌水及时排出。
C、混凝土按施工方案确定的浇筑顺序和方向浇到一定长度、振捣密实后,按标高用铝合金刮尺将混凝土表面初步刮平
E、待混凝土有一定强度后(脚踩无坑时),用滚筒滚平、提浆(或混凝土提浆机提浆),滚动过程中发现有较低处时即时用混凝土填平,反复来回滚压,直至整个表面平整。
F、滚平过程中应将混凝土中的空气尽量排出后再用刮尺刮平,把少量的混凝土面石子拍打下去,并使表面气孔等全部均匀消除。
刮平过程中将混凝土表面泌水清除。
在刮平过程中尽量控制好不产生刮痕。
同时局部柱角、墙边等部位用人工精心收平。
G、混凝土初凝后(脚踩有轻痕时),用人工进行初抹,经过初抹后,面层已经平整,但表面光洁度差,抹痕较重,混凝土终凝前(用手按无痕时),用混凝土抹光机抹面,在混凝土抹光机刀片压力及快速转速之下,混凝土表面变得越来越密实,光滑平整且有光泽。
H、压抹完成后,混凝土表面及时洒水养护。
(8)、混凝土表面处理及养护
混凝土抹光后,用塑料薄膜覆盖浇水养护,养护时间不少于7天。
(9)、其它部位混凝土的浇捣
A、混凝土浇捣采用机械振捣密实,剪力墙、柱砼的浇捣必须分层循环进行,每次浇筑高度不得超过2M,浇捣第一层时,须使用减半石砼,以保证不出现柱脚烂根,无砼浆的现象。
B、板面混凝土必须用铝合金刮尺刮平,板面标高采用在板筋上焊钢筋进行控制,施工同时另派专人用水平仪负责控制板面标高,钢筋高度由楼板厚度减去板底筋保护层厚度,钢筋下垫保护层垫块,楼面砼施工时,必须保证砼表面的平整,用木砂板将砼表面抹平,非原浆地面使其板面达到平而不光的效果;原浆楼地面砼施工时,在混凝土初凝后就进行第一次压面抹光,在混凝土终凝前进行第二次抹光,以达到设计要求。
C、砼振捣人员必须分部位明确责任范围,防止漏振,施工时试验人员按规定取样。
浇砼时严格执行值班制度,前后台定人定岗,交接班时必须到现场交接清楚。
(10)、混凝土工程注意事项
A、浇捣前认真对模板检查包括轴线标高,对支撑系统进行全面检查。
B、对钢筋、管线预埋、避雷应隐蔽验收合格后才能进行混凝土浇筑。
C、在浇筑过程中对钢筋应注意保护,特别是负弯矩钢筋应有“铁板凳”进行支护。
D、混凝土浇筑前对模板洒水、湿润。
E、混凝土浇筑时,应经常检查模板、钢筋、预埋件和预留孔洞情况,发现有变形和移位时应立即停止浇筑,并应在已浇筑混凝土凝结前修整好。
F、浇筑柱、梁、板节点处混凝土时,由于钢筋较密集,有必要对钢筋间距做适当调整,以利于浇灌混凝土和进行振捣。
G、加强混凝土的级配管理和坍落度控制。
混凝土强度等级按设计要求,坍落度控制控制120±20mm,确保混凝土可泵性。
在整个施工过程中每隔2~4小时检查一次,发现有偏差时及时与搅拌站联系加以调整。
第四节:
砌筑工程施工方案
1、砌筑工程施工时须认真按图纸、砂浆配合比要求进行砂浆配制。
配制好的砂浆应在拌和后一小时内用完,保证砂浆能够达到设计要求。
砌筑用红砖须选用烧制良好,形状整齐,棱角方正,颜色均匀,无裂痕且经检验达到设计要求之红砖。
轻质砌块应先择形状整齐、棱角方正、强度符合设计要求的合格产品。
2、砌筑时砂浆应饱满,且严格按《砖石工程施工及验收规范》GBJ203-83认真组织施工。
3、砌筑前一天应将红砖、轻质砌块充分浇水湿润,不准干砖上墙。
4、施工时,拉墙筋应按规定埋入砖砌体内,同时水电等专业应配合施工,将线、管按要求埋入砌体内,以免造成事后剔槽打洞。
5、砌体砌至梁板底时,应待砌体沉实七天后,以斗砖顶紧砌实,保证砂浆饱满。
斗砖的施工应对靠近柱边、门窗洞口边的作特殊处理,将此两处的顶砖利用现场的可回收材料,根据墙厚和实际所留顶砖高度,现场制作成定型砌块,以解决这两处的顶砖不能顶实的问题。
6、砖、灰等材料严禁倒放于地面,地面应有板面保护材料。
7、砌体水平灰缝砂浆厚度和竖向灰缝砂浆宽度的标准要求为10mm,其最大值不得超过12mm,最小值不得小于8mm,墙体与框架柱之间按规范设置拉结筋。
8、砌体的组砌应上下错缝,内外搭砌,其错缝搭接长度不小于砌砖长度的1/4,紧接楼地面的三线墙体,使用实心砖砌筑。
9、砌体与构造柱
1、应按下列顺序施工:
绑扎构造柱钢筋→砌砖墙→支模板→浇捣混凝土
2、砖墙与构造柱应沿墙高500mm设置2根φ6.5的水平拉结钢筋,两边身入墙内长度不小于1000mm。
3、砖墙与构造柱相接处,砖墙应砌成马牙槎,每个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm,每个马牙槎退进应大于60mm。
每个楼层面开始,马牙槎应先退槎后进槎。
第五节:
抹灰工程施工方案
1、抹灰重点控制措施
抹灰工程中,表面平整度、阴阳角是否方正,以及抹灰与基层粘接是否牢固(是否空鼓)是影响抹灰工程质量的关键,为此,特采取以下技术措施加以控制。
(1)加强基层处理:
抹灰前,将基层上灰层,残余砂浆等清除干净,并提前一天浇水充分润湿,对于砼基层应刷素水泥浆一道,确保糙灰与基层的粘接牢固。
(2)对各种孔洞、缝隙,应选用砖头堵塞,然后用1:
3水泥砂浆分层嵌密实。
(3)严格吊线、兜方,同时在墙上间隔1.5m贴上一灰饼,并冲筋,确保表面平整、阴阳角方正。
5.3.2操作工艺流程
基层处理→浇水湿润基层→设置标筋→阳角做护角→抹底层、中层灰→抹面层灰→喷涂面层→清理
2、施工要点
(1)基层处理
门窗框与墙体连接处及缝隙、孔洞经堵塞后用1:
3水泥砂浆或1:
1.6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。
表面凸出部位剔平,表面凹进部位使用1:
3水泥砂浆分层找补。
(2)浇水湿润基层:
在抹灰前一天将墙面自上而下浇水润湿。
(3)找垂面、做灰饼
按照基层表面平整垂直情况,进行吊垂直、套方找规矩。
经检查后确定抹灰厚度。
操作时先贴上灰饼再贴下灰饼,用靠尺找好垂直与平整。
灰饼宜用1:
3水泥砂浆做成50mm见方的形状。
(4)抹标筋
灰饼做好稍干后,用与抹灰层相同的砂浆冲筋,冲筋的间距为1.2m~1.5m,筋宽与厚同灰饼。
(5)做护角
门窗洞口墙体阳角处应做护角。
护角用1:
2.5水泥砂浆,砂浆收水稍干后用捋角器抹成小圆角。
每侧宽度不小于50mm。
(6)抹底层、中层灰
砖墙:
清除表面的尘土,将表面的毛刺的松散颗粒清扫干净,砌块的立绝和缺楞角及个别砂浆不饱满的水平灰缝,用1:
3水泥砂浆(稍干)堵抹密实。
另外,不同砌体界面(包括砌体与砼柱相联部位)要钉钢板网,并要求牢固,平顺,搭接宽度为300mm。
冲完筋约2h左右就可以抹底灰,不要过早或过迟。
先薄抹一层底子灰,接头分层分遍与冲筋抹平,用木靠尺刮平找直,木抹子搓平、搓毛(底、中层灰平均厚度控制在13~15mm之内)。
抹灰基体为砼时,清除表面的尘土、灰砂、油污、铲出松石子,然后使用水泥砂浆填补蜂窝麻面,剔平凸出墙面过多的砼,并清除隔离剂,钢模拆换后残留在砼表面的油脂用10%碱溶液刷洗并将砼表面凿毛,在抹灰前一天,浇水将基体表面充分润湿的情况下先刷108胶素水泥浆一道或在素水泥浆中加JCTA-400砼界面剂刷一道,随刷随打底。
其余同砖墙体底灰、中层灰(平均厚度控制在13mm以内,顶棚控制在10mm以内),砼柱不冲筋而采用木条夹具控制抹灰厚度及平整度、垂直度。
(7)抹水泥砂浆罩面灰
中层砂浆抹好后第二天先将墙面润湿后即可抹1:
2.5水泥砂浆罩面灰,厚度控制在5mm之内。
抹时先薄刮一道,使其与底灰结合牢固,紧跟抹第二遍,用大杠刮平找直,用铁抹子压实压光。
(8)不同砌体界面(包括砌体与砼柱界面)钉300mm宽钢板网以防止抹灰在该部位产生裂缝。
3、施工及质量要求
(1)抹灰工程中所用水泥、砂、外加剂等材料按设计要求选用,并符合现行材料标准的规定。
对材料质量发生怀疑时,要抽样检验,合格方能使用。
(2)抹灰砂浆的配合比和稠度等应经检查合格后方可使用。
砂浆应控制在初凝前使用完。
(3)砂浆中掺入外加剂时,其掺入量应由试验确定。
(4)不同基层交接处应先铺设金属网,并绷紧钉牢。
金属网与各基体的搭接宽度不小于100mm。
(5)抹灰前,基层表面的灰尘、污垢和油渍等,应清除干净,并洒水润湿,加气砼表面抹灰前,应清扫干净,并应做基层表面处理,随即分层抹面,防止表面空鼓开裂。
(6)无论是水泥砂浆还是混合砂浆抹灰前,均应待前一层抹灰层凝结后,方可涂抹后一层。
(7)罩面石膏灰应掺入缓凝剂,掺量应由试验确定,宜控制在15~20min内凝结,涂抹分两遍连续进行,第一遍涂抹在干燥的中层上。
罩面石膏灰不得直接涂抹在水泥砂浆层上。
(8)抹灰工程的面层不得有爆灰、裂缝,各抹灰层间不得有脱层、空鼓现象产生,表面应达到光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹、灰线平直方正,清晰美观。
第六节:
屋面防水工程施工方案
本工程屋面防水使用的是APP高聚物改性沥青防水卷材层。
1、施工准备
1.1材料:
APP高聚物改性沥青防水卷材、密封胶
1.2机具:
扫把、喷枪、燃具、高压吹风机、滚筒
2、作业条件
2.1找平层施工前应将屋面结构层清理干净,经验收合格后方可进行找平层的施工。
施工完毕后应及时进行找平层的养护。
2.2基层处理施工采用刷冷底子油,以增强卷材与找平层之间的粘结性。
2.3等基层处理剂干透后,(干燥程度的简易方法:
将1平方米卷材平坦地干铺在找平层上,静置3-4小时后掀开检查,找平层覆盖部位与卷材上未见水印)方可进行卷材的施工。
2.4所用的水泥、砂、APP卷材等材料必须符合设计要求及有关规范的规定。
所用材料都必须有出厂合格证或检验报告等。
3、操作工艺
3.1施工工序
基层检查、清扫→节点密封处理→附加层铺设→定位、弹基准线、试铺→加热底熔胶滚铺→辊压、排气压牢→加热烧去搭接缝面薄膜→加热搭接缝卷材热熔胶→粘合、辊压、排气→密封胶封搭接缝口→收头固定、密封→清理、检查、修理
3.2卷材铺贴程序
3.2.1高低跨屋面相连的建筑物按先铺高跨屋面,后铺低跨屋面。
3.2.2相同高度的大面积屋面铺贴卷材时,按照“先远后近”的原则,还应注意从檐口处向屋脊处铺贴。
3.3卷材铺贴顺序
3.3.1特殊部位的附加层卷材,均应在大面积屋面卷材施工之前铺贴完毕。
3.3.2铺贴顺序如图。
21
34
65
3.4为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直,铺贴卷材时应弹出标线,卷材的长向与流水坡向垂直。
长边搭接不小于70mm,短边连接不应小于100mm,相邻两幅卷材短边搭接缝应错开,上下两层卷材应错开1/3或1/2幅卷材宽。
3.5卷材的铺设与粘贴方法(采用热熔法)
3.5.1根据弹好的基