挖孔桩方案.docx

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挖孔桩方案

南充市青莲统筹城乡发展试验区新农村综合体一（村民聚居点一）项目（20#~33#楼）

人

工

挖

孔

桩

施

工

方

案

编制：

审核：

审批：

编制单位：

正大建设集团有限公司

编制日期：

2014年3月15日

目录

第一章编制依据

第二章工程概况

第三章施工准备

第四章成孔工艺流程

第五章质量施工

第六章施工操作要点

第七章孔桩检测

第八章成品保护

第九章安全生产措施

第十章文明施工措施

第十一章环保措施

第十二章质量保证措施

第十三章雨季施工措施

第一章编制依据

1.1南充市青莲统筹城乡发展试验区新农村综合体施工设计图。

1.2地勘资料

1.3国家现行标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002

1.4国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB20204—2005

1.5国家现行标准《混凝土质量控制标准》GB50164—92

1.6国家现行标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001

第二章工程概况

2.1，南充市青莲统筹城乡发展试验区新农村综合体安置房B1区，以20#~33#楼共14栋建筑物为安置房，主体共4+1层，为砖混结构。

本工程基础采用人工挖孔灌注桩基础,孔桩共有649根，直径均为800mm,900mm圆形桩和少数800+x异型桩组成。

2.2设计及施工要求：

基础持力层为中风化泥岩层，地基承载力特征值fak=1.00Mpa，嵌岩深度不小于500mm，桩护壁采用C20钢筋混凝土，桩身为C25混凝土。

2.3地质情况：

依据岩土工程勘察报告，土层和岩石分布自上而下为：

回填土压实系数小，可塑粘土、强风化泥岩、中风化泥岩。

地下水位低，对孔桩施工影响不大，不产生对混凝土结构钢筋腐蚀性。

2.420#楼的±0.000相对绝对高程333.80m，21#楼的±0.000相对绝对高程333.50m，22#楼的±0.000相对绝对高程332.40m，23#楼的±0.000相对绝对高程329.3m，24#楼的±0.000相对绝对高程331.10m，25#楼的±0.000相对绝对高程333.30m，26#楼的±0.000相对绝对高程331.50m，27#楼的±0.000相对绝对高程332.70m，28#楼的±0.000相对绝对高程330.50m，29#楼的±0.000相对绝对高程327.60m，30#楼的±0.000相对绝对高程329.30m，31#楼的±0.000相对绝对高程330.00m，32#楼的±0.000相对绝对高程332.10m，33#楼的±0.000相对绝对高程332.50m。

第三章施工准备

3.1技术准备：

3.1.1根据工程规模组织劳动力进场，作业班组应有参加类似工程的施工经历，并经过公司工程管理部门的考核，能够胜任本工作的施工班组，进场后与项目部签订劳务合同。

3.1.2工程开工前，先对工人进行安全教育和技术交底，特殊工种需持有特种作业上岗证。

3.1.3桩孔施工前应有下列资料：

（1）、地质勘察报告和孔桩正式施工图。

（2）、场地内的地下管沟、线缆等分布图；

（3）、经审核的桩基工程施工方案或施工组织设计；

（4）、施工前应进行图纸会审；

（5）、完善保护好桩原轴线的控制点和水准点应复核无误。

3.2主要施工机具设备

一般采用一孔一绞架作垂直提升机具，也可采用小型卷扬机。

手推车、风镐、铁锹、线坠、吊桶、串筒、插钎、粗棕绳、安全活动盖板，对讲机、安全照明灯、安全爬梯、安全帽、安全带、潜水泵等。

3.3材料准备

3.3.1水泥，宜采用32.5或42.5普硅水泥；

3.3.2砂，中粗砂，含泥量不大于3%；

3.3.3碎石，采用20mm粒径，且不大于50mm；

3.3.4模板，组合式钢模和相应卡具，或弧形工具式钢模拼装。

木模、标示等。

3.4作业条件

3.4.1操作前对吊具进行安全可靠的检查，确保施工安全。

3.4.2开挖前，尽可能完成三通一平工作，地上、地下管线处理完毕，临时设施，如照明、通风、动力、安全设施施工准备就绪。

3.4.3了解施工图纸及地下土质，水文资料，做到心中有数。

3.4.5按基础平面图，设置桩位轴线、定位点，测定标高，放线完成后，反复校核，无误后办理预检手续。

人工挖孔桩一览表

孔桩编号

直径（d）

扩大头（a）

有承台

无承台

数量（个）

ZH-1

900

无

438

ZH-2

800+X

无

211

第四章成孔工艺流程

4.1挖孔方法

施工程序：

场地平整——放线、定桩位——挖第一节桩孔土方——支模浇灌第一节混凝土护壁——在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线——安装活动井盖、垂直运输绞架或电动葫芦、排水、通风、照明设施等——第二节桩身挖土——清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径——拆上节模板，支第二节模板，浇灌第二节混凝土护壁——重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度——检查持力层——清理虚土及松石、排除积水，检查尺寸和持力层——浇灌封底混凝土——吊放钢筋笼就位——浇灌桩身混凝土。

1、为防止坍孔和保证操作安全，每节砼护壁高为900~1000mm，厚150mm，或加配足量Φ8mm＠200圆钢，混凝土用C20。

如遇流砂、空穴、淤泥等施工难度较大的可按半模开挖，支模浇筑护壁砼。

2、护壁施工采取组合式钢模或1.5mm厚木模拼接配合方木对撑拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用。

钢模板用U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，可不另设支撑。

模板上部留100mm高作浇灌口，混凝土用吊桶运输到井内人工浇灌，上下节护壁间留出的浇灌口拆模后用混凝土堵塞，混凝土强度达到0.7MPa即可拆模。

3、挖孔由人工从上到下逐层用镐锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，遇岩石可采取松动爆破并用锤、钎配合出碴；挖土顺序是先挖中间部分，后挖周边，允许尺寸误差3cm。

弃土装入吊桶内用铰架提升至地面。

4、桩中线控制是第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节吊线锤作中心线，用尺杆找圆。

5、对孔桩钢筋笼的制作，一般沿桩长方向在主筋内侧每隔2米加设一道直径14的加强箍（见大样图），并与主筋焊接牢固组成骨架，为便于吊运，超过9米的钢筋笼宜分段制作，两段钢筋笼在孔内搭焊，焊接接头互相错开，在同一截面内接头率不大于50%；钢筋笼外形尺寸应比孔径小6~8cm,钢筋笼外侧主筋上每隔5米设置耳环，控制保护层为4cm。

6、孔桩填芯混凝土浇灌：

砼浇灌前应先清干净孔底泥浆和积水，混凝土下料时采用串筒，深孔用混凝土导管，混凝土要垂直灌入孔内，并应连续分层浇灌分层振捣，每层厚不超过1.5m。

如地下水大，应采用混凝土导管水中灌注混凝土工艺，并提高一级砼强度等级浇注，宜采用商品砼泵送入孔内。

4.1.2孔桩施工工艺

孔桩施工工艺流程如下：

4.1.3孔桩平面定位图。

4.2护壁施工：

4.2.1护壁采用多节组合钢模板拼装而成，循环使用。

第一节护壁混凝土施工时，要高出平整地面20cm，以便挡水及定位。

护壁混凝土可采用人工搅拌，吊桶运输，人工浇筑，护壁的浇筑厚度和强度一定要满足设计要求，混凝土要振捣密实。

4.2.2护壁混凝土浇筑时，由于上圈仅有100mm~150mm的空隙，混凝土进料比较困难，因此在施工中应根据模板尺寸大小，制备几套专用进料机具。

4.2.3施工时，将进料工具搁置在护壁的钢模板上，用U形卡口固定，下料时混凝土沿模具进入护壁内，这样既方便施工，又加快了施工进度，并且减少了混凝土的浪费。

4.2.4护壁混凝土拌料时，为使混凝土振捣密实，宜配制坍落度稍大的细石混凝土，振捣密实。

4.3桩中心线及垂直度的控制，在桩顶设十字控制网，先从桩中心位置向四周引出4个桩心控制点，每节孔桩挖好后，在安装护壁模板时须用桩心点来校正模板位置，第一节护壁混凝土拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，作为控制孔桩位置和垂直度的复核标记，每挖进一节，安装护壁模板时用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊锤球，以保证桩孔的垂直度。

4.4人工挖孔桩施工中的排水措施

4.4.1根据现场情况，须开挖6-8个积水井，将水排至积水井后用水泵排出。

4.4.2孔桩施工中，若有地下水出现，排水设备应先有所准备，水量较小时，积水可用吊桶吊出，当涌水量较大时，可在孔桩一侧挖一个集水坑，用高扬程水泵排至地面集水井。

4.4.3当桩孔验收合格后，若孔内有积水，则应采取强排水措施，并立即用同桩强度等级混凝土封底，以免岩体浸水软化，影响桩端承载力。

4.4.4在孔桩掘进中，要有应付淤泥、流砂等不良地质情况的措施和办法，提高成孔质量。

第五章、质量施工

5.5.1.土方在施工前，应进行土方平衡计算，根据本工程的回填土方量及运距远近，运程合理的施工顺序，做好调配减少重复搬运。

5.5.2.在施工土方过程中，要经常校核轴线位置，检查放边坡是否满足安全要求，经常检查基地持力层土质，注意不要挖设计采用的土持持力层。

5.5.3.如抢工期，如需夜间施工，应保证足够的照明亮度，施工员要值班，经常检查工人施工方法，在危险地段加强照明亮度，并设置明显标志。

5.5.4.本工程拟采用人工挖孔桩，孔桩挖至地勘设计深度和岩石后，须经地勘检验岩层符合设计要求后，再进行扩头，并对孔底进行4米以上的钎探，在自检合格的基础上，经监理、建设、地勘、设计、质检部门共同检勘检验，满足验评标准后，即时办理隐蔽验收手续，及时封底，封底前应清理浮渣、积水，再浇砼。

5.5.5.在施工区域内，做好施工临时排水系统的具体方案，并注意与原有排水相结合，作好有组织排放。

5.5.6.临时排水不得破坏正在施工的基础土方边坡和运输道路，防止施工用水流入施工现场，造成塌方。

第六章、施工操作要点

6.1开始挖孔前，桩位应定位准确，并经有关部门复查、办好预检手续后开挖。

6.2孔桩开挖应从上至下逐层进行，并控制好孔桩截面尺寸，每节开挖深度一般为0.9M—1.0米为宜。

挖出的土应离开孔口1.5米远。

6.3当桩间净距小于2倍桩径且小于2500mm时，应采起间隔开挖、跳挖，排桩跳挖的最小施工间距不得小于4.5米。

6.4孔桩护壁厚度应按设计要求，每节护壁均应在当日连续施工完成，拆模时间至少应在浇注完12小时后，护壁完成后，应对轴线和垂直度进行校核。

6.5当桩孔深大于8米时，应向井下通风，加强空气对流，井上井下应有效的通信联络方法，井上人员要密切注意井下人员的情况。

6.6桩孔达到持力层时，应及时会同建设单位、设计单位、地勘单位、监理单位共同鉴定，认定持力层符合设计要求后，办好各种隐检手续后方可进行下一道工序。

如遇地质情况复杂，需探明孔底情况时，应由勘察、设计单位提出具体处理措施。

6.7孔桩开挖中需注意的其他问题：

6.7.1施工单位在进行挖孔作业的情况，对施工单位孔桩井下作业人员的安全有一定的影响，特别是孔桩较深时，要特别注意，两者应离开一定的安全距离，双方应密切配合，以免造成事故。

6.8孔桩开挖的质量标准：

65.8.1人工挖孔灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工验收规范的规定。

6.8.2桩基持力层，嵌岩深度必须满足设计要求。

6.8.3人工挖孔桩平面位置和垂直度的允许偏差：

（1）桩径允许偏差：

+50mm；

（2）垂直度允许偏差：

0.5%；

（3）桩位允许偏差：

50mm（单排桩）、150mm（单形桩）

第七章孔桩检测

7.1孔桩桩身混凝土浇筑完毕后，在进入下一道工序前，要对孔桩混凝土浇筑质量进行检测。

7.2孔桩桩身质量检测方法，低应变动测；

7.3孔桩的动测应请有资质的检测单位进行；

7.4动测时间通常在混凝土浇筑完毕一周后进行。

检测结果满足有关质量指标要求，就可进入下一道工序施工。

第八章成品保护

8.1已挖好的桩孔必须用木板或脚手板覆盖严密，防止泥块、杂物、人员坠落。

8.2已通过验收的孔桩及时吊放钢筋笼，浇筑混凝土，间隔时间不得过长，以防塌方。

8.3保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形，不要被泥浆污染。

8.4桩身混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。

第九章安全生产措施

9.1参加挖孔的工人，事先必须检查身体，凡患精神病、高血压、心脏病、癫痫病及聋哑人等不能参加施工。

9.2非机电人员不允许操作机电设备。

如翻斗车、搅拌车、电焊机和电葫芦等应由专人负责操作。

9.3每天上班前及施工过程中，应随时注意检查辘轳、支腿、绳、挂钩、保险装置和吊桶等设备的完好程度，发现有破损的现象时，应及时修复或更换。

9.4现场施工人员必须带安全帽，井下人员工作时，井上配合人员不能擅离职守。

孔口1m范围内不得有任何杂物，堆土应离孔口边1.5m以外。

9.5井孔上、下应设可靠的通话联络，如对讲机等。

9.6挖孔作业进行中，当人员下班休息时，必须盖好孔口，或设800mm高以上的护身栏。

9.7正在开挖的井孔，每天上班工作前，应对井壁、混凝土支护，以及井中空气等进行检查，发现异常情况，应采取安全措施后，方可继续施工。

9.8井底需抽水时，应在挖孔作业人员上地面以后再进行。

9.9夜间一般禁止挖孔作业人员，如遇特殊情况需要夜班作业时，必须经现场负责人同意，并必须要有领导和安全人员在现场指挥和进行安全检查与监督。

9.10井下作业人员连续工作时间，不宜超过4h，应勤轮换井下作业人员。

9.11照明、通风要求：

⑴挖井至4m以下时，需用可燃气体测定仪，检查孔内作业面是否有沼气，若发现有沼气应妥善处理后方可作业。

⑵下井前，应对井孔内气体进行抽样检查，发现有毒气体含量超过允许值，应将毒气清除后，并不致再产生毒气时，方可下井工作。

⑶上班前，先用鼓风机向孔底通风，必要时应送氧气，然后再下井作业。

在其他有毒物质存放区施工时，应先检查有毒物质对人体的伤害程度，再确定是否采用人工挖孔方法。

⑷井孔内设100W防水带罩灯泡照明，并采用12V低电压用防水绝缘电缆引下，井上现场可用24V低压照明，现场用电均应安装漏电装置。

9.12井孔保护：

⑴雨季施工，应设砖砌井口保护圈，高出地面150mm，以防地面水流入。

⑵最上一节混凝土护壁，在井口处混凝土应有240mm宽的沿，厚度同护壁，以便保护井口。

第十章文明施工措施

10.1材料按照施工现场平面布置图指定位置堆放，场容场貌整齐、整洁、有序。

10.2弃远物外运时，出场前应有专人清理车厢外侧，清洗轮胎，运输途中易飞扬的弃运物，应事先进行覆盖。

第十一章环保措施

11.1施工中抽出的地下水或地表水不得直接从地面上排除，应采取有组织排水措施，排入邻近的排污管网内。

11.2夜间施工，尽量避免使用噪音大的设备，防止对周围居民造成干扰。

第十二章质量保证措施

1、施工程序：

场地平整——放线、定桩位——挖第一节桩孔土方——支模浇灌第一节混凝土护壁——在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线——安装活动井盖、垂直运输绞架或电动葫芦、排水、通风、照明设施等——第二节桩身挖土——清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径——拆上节模板，支第二节模板，浇灌第二节混凝土护壁——重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度——检查持力层后进行扩底——清理虚土及松石、排除积水，检查尺寸和持力层——浇灌封底混凝土——吊放钢筋笼就位——浇灌桩身混凝土。

2、为防止坍孔和保证操作安全，每节砼护壁高为900~1000mm，厚150~200mm，或加配足量Φ6~8mm圆钢，混凝土用C20。

3、护壁施工采取组合式钢模或1.5mm厚的拼接配合方木对撑拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用。

钢模板用U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，可不另设支撑。

模板上部留100mm高作浇灌口，混凝土用吊桶运输到井内人工浇灌，上下节护壁间留出的浇灌口拆模后用砌砖或混凝土堵塞，混凝土强度达到0.7MPa即可拆模。

4、挖孔由人工从上到下逐层用镐锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，遇岩石可采取松动爆破并用锤、钎配合出碴；挖土次序是先挖中间部分，后挖周边，允许尺寸误差3cm，扩底部分采取先挖圆柱体，再按扩底尺寸从上到下扩孔成型。

弃土装入吊桶内用铰架提升至地面。

5、桩中线控制是地第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节吊大线锤作中心线，用尺杆找圆。

6、对孔桩钢筋笼的制作，一般在主筋内侧每隔2米加设一道直径14的加强箍，并与主筋焊接牢固组成骨架，为便于吊运，超过9米的钢筋笼宜分段制作，两段钢筋笼在孔内搭焊，焊接接头互相错开，在同一截面内接头率不大于50%；钢筋笼外形尺寸应比孔径小6~8cm,钢筋笼外侧主筋上每隔5米设置耳环，控制保护层为4cm。

7、孔桩填芯混凝土浇灌：

砼浇灌前应先清干净孔底泥浆和积水，混凝土下料时采用串筒，深孔用混凝土导管，混凝土要垂直灌入孔内，并应连续分层浇灌分层振捣，每层厚不超过1.5m。

如地下水大，应采用混凝土导管水中灌注混凝土工艺，并提高一级砼强度等级浇注，宜采用商品砼泵送入孔内。

砼试块对于＞直径1000以上的孔桩应每桩至少取样一组试块。

第十三章雨季施工措施

当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。

地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。

应日夜三班抽水，使水位保持稳定。

地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。