砌体工程技术交底.docx
《砌体工程技术交底.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《砌体工程技术交底.docx(15页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
砌体工程技术交底
技术交底记录
表C2-1
编号
工程名称
国际大酒店工程
交底日期
年月日
施工单位
集团有限公司
分项工程名称
1#砌体工程
交底提要
施工准备、操作工艺、质量标准
交底内容:
1.施工准备
1.1砌筑放线准备
(1).控制轴线的测设
a)每层根据施工现场提供的基准控制点和结构施工预留的洞口,使用经纬仪对各楼层预留的基准点和轴线位置校核合格后,进行楼层内的细部控制线的引测。
b)特别是砌筑外墙时,应保证上下楼层通线,使整个外墙面在同一竖平面内。
(2).楼层内各位置线的引测
a)依据建筑图和室内精装饰图中的尺寸要求,自控制轴线引测出隔墙等位置控制线,门窗洞口、水电设备预留洞口的位置线,并经复核无误后用红色油漆在留洞等位置斜对角描出三角控制标志,以防破坏。
(3).高程控制线引测
a)依据结构施工时留设的标高控制点,并校核合格后,采用50米钢卷尺竖向传递,每层必须经交圈闭合检查,误差不超过3mm.交圈利用水准仪测放出50cm线,作为各楼层的标高控制线。
(4).墙体砌块放线
a)按砌块每皮高度制作皮数杆,并立于墙的两端,两相对皮数杆之间拉准线在砌筑位置放出墙身边线。
b)放线必须准确及时,施工人员自检合格后及时报验,待项目经理部及监理验收合格后方可开始砌筑。
1.2技术准备
(1).认真熟悉图纸、图纸会审记录及设计变更,仔细核对平面各细部尺寸,图纸之间如有矛盾,请及时向设计方反馈。
(2).拉结筋植筋的试验报告等在分部分项工程开工前要及时报监理(业主)批准后,方可开始施工。
(3).砌筑前必须清扫楼地面。
1.3材料准备
(1).水泥:
宜使用P.C32.5复合水泥,应有出厂合格证,水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放,并保持干燥。
不同品种的水泥,不得混合使用。
(2).砖及砌块:
在砌筑前2天对砌块洒水适当润湿,要求水渗入砌块表面8-10mm。
相对含水率控制在40%~50%
砌块在现场分规格分等级堆放,堆垛上设立标志牌,标志牌注明砌块厂家、类型、规格、使用部位等,堆放高度≤2.0m,堆垛之间保持适当的通道。
运输、装卸过程中,应防止雨淋,严禁抛掷和倾倒。
水平运输采用手推车。
(3).砂:
采用中砂,要求级配良好。
砂的含泥量不应超过5%。
(4).水:
采用不含有害物质的洁净水。
严禁使用污水搅拌。
1.4运输及施工机具准备
(1).砌筑材料的垂直运输采用施工电梯和塔吊。
(2).主要机具:
搅拌机1台、手推车、磅秤、砖笼、胶皮管、筛子、大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、扫帚等。
1.5人员准备
木工5名、瓦工30名、普工10名
1.6样板制
砌体工程在正式施工之前,应在施工现场选择有代表性的部位砌筑样板,以确定质量标准和要求。
1.7构造要求
(1).过梁:
a)填充墙内门窗洞口顶无梁处,均设钢筋混凝土过梁,详见下表。
b)若洞口紧靠砼柱、墙边时或砼柱、墙边填充墙长度小于过梁的支撑长度时,应先在柱内预留过梁纵筋,再现浇过梁。
c)当门窗洞顶至楼层梁底的距离≤h(过梁高度)+150mm而无法另设过梁时,洞顶过梁与楼面梁同时浇筑,做法见图2-2。
d)构造柱、过梁、填充墙中混凝土带等混凝土强度等级为C20
(2).拉墙筋:
加气混凝土砌块墙体应与框架柱或构造柱拉结,拉结钢筋2φ6,设置于水平灰缝内,竖向间距600mm,伸入墙内500mm。
(化学植筋深度不得少于100mm,锚固力不得小于6KN,在填充墙砌体砌筑前,拉墙筋需经试拉合格检测)
(3).构造柱:
a)墙长大于5米或层高2倍时每隔3米设置构造柱;
b)砌体墙端部无约束或洞口宽度大于2米时必须增设构造柱。
c)预留的不大于2米的门窗洞口应采用钢筋混凝土框加强,做法见图2-3。
注意:
对门窗洞口宽度小于2m的侧面砖砌体可采用
一匹加气混凝土砌块一匹实心水泥砖的做法
实心水泥砖剁尺寸为200*200*墙厚
d)构造柱断面:
墙厚X200,配筋(三级钢)4φ10,箍筋(一级钢)φ6@200。
构造柱钢筋应锚入上下梁板各La。
构造柱与填充墙交接处,应设墙体拉筋,如图2-4所示。
构造柱钢筋绑完后,应先砌墙,在构造柱处留出马牙槎,再浇构造柱混凝土,做法如图2-5所示。
e)当洞口边距结构墙柱距离不大于200而结构未注明做法时,可按照与结构墙柱同等级素混凝土一同浇
注。
(4).填充墙墙顶、墙体底部构造:
a)填充墙砌至梁底、板底时,应留有一定的空隙,待砌体沉实(约15天)后,用斜砌法将其补砌挤紧。
做法见图2-6。
b)底层外填充墙、独立砖柱、踏步等,墙下无基础时,可按图2-7设置基础。
底层内隔墙直接砌筑在混凝土地面上时,可按图2-8设置基础。
要求基础下为老土,或经过分层压实的素填土,且压实系数不小于0.94。
一号楼均采用图2-7做法。
c)
厨房、卫生间的墙体底部除门洞部位外应设置200高C20混凝土翻边。
做法如图2-9所示。
其他墙体底部设置3皮混凝土实心砖200高。
(5).
圈梁:
a)当墙高>4m时,应每隔2m(或窗上下、门上)加设通长混凝土构造腰带,纵筋应与相连柱(构造柱)的预留插筋焊接或搭接。
如图2-10。
(腰带兼作过梁时,应在洞口上方按过梁要求确定截面并另加钢筋。
)
b)当填充墙顶部无梁或板时,必须按图2-10在墙顶设置压顶圈梁,纵筋端部锚入砼柱、墙内La。
c)当电梯周边有采用填充墙时,应对照电梯样本沿高度间隔设置圈梁,圈梁宽同墙体,高300,配筋上下各2φ12(三级钢),箍筋φ6@150。
如施工时无样本可参照每隔半层且不大于2m设圈梁。
(电梯井填充墙转角处设置GZa:
200X200,4φ12(三级钢),φ6@200。
)
(6).其他:
a)窗顶、门顶标高应按洞口高度+50mm。
以满足建筑地面装饰层完成后,洞口的高度要求。
b)屋面区域的外墙、女儿墙与屋面相接处需施工泛水,泛水下部设钢筋砼翻边,在距屋面600mm高处设凹槽,做法如图2-11。
c)通风竖井、强弱电井、水井等管道井内壁均作20厚1:
2.5水泥砂浆抹面。
砖墙砌筑时,内壁应随砌随抹,并应保证墙体不漏风。
风井的出风口根据安装设计图纸预
留孔洞,不得漏设,事后剔打。
d)根据设计图纸,本工程1号楼外墙的钢筋混凝土柱梁需做外墙外保温,采用XR无机保温材料,其中1号楼外墙外保温材料厚度为40mm。
为使保温层施工完成后与填充墙墙面平齐,在进行外填充墙砌筑时,填充墙向外凸出40mm,具体做法见图2-12所示。
2工艺流程
3施工顺序
砌体施工自下而上进行。
4施工工艺
4.1化学植筋
(1).钻孔:
根据标出拉结筋、过梁、构造柱等钢筋的位置,用冲击钻钻孔,钻头直径应大于钢筋直径2mm,钻孔深度≥100mm。
(2).吹风:
钻孔后用吹风机吹除孔内碎屑、粉尘,再用水将孔内冲洗干净,等待不少于24小时干燥。
植入的钢筋在植筋前,表面用棉纱蘸丙酮清洗干净。
(3).配胶:
按照植筋胶产品说明书进行调配。
(4).植筋:
将已配好的胶体集中放置,将钢筋蘸胶后慢慢插入孔内,并旋转360度左右。
在20℃~40℃之间,所植钢筋的固化时间不少于24小时,严禁在此期间内扰动所植钢筋。
4.2砂浆拌制
(1).按试验室提供砂浆配合比配料称量,水泥配料精度控制在±2%以内,其他材料精度控制在±5%以内。
砂应考虑其含水量对配料的影响。
(2).砂浆采用机械拌合。
搅拌水泥砂浆时应先投入砂、水泥,干拌均匀后再加入水搅拌均匀。
(3).砂浆拌和时间自投料完毕算起,搅拌时间不得少于2min,砂浆稠度7-8cm,拌随用,拌成后3~4h用完毕,若施工期间最高气温超过30度时,必须在拌成后2~3h内使用完毕。
如使用过程中,砂浆出现沁水现象,应在砌筑前再次拌合。
4.3墙体砌筑
(1).放线:
砌筑前,在楼面上定出墙体轴线位置,放出墙体边线和门窗洞口位置,在柱上标出标高线(建筑50线)。
(2).立皮数杆:
在各转角处设立皮数杆,皮数杆间距不得超过15m。
皮数杆上应注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致。
如图3-1示意:
(3).排砖:
第一皮砌筑时应试摆,按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块,不足整块的可锯截成需要尺寸,但不得小于砌块长度的1/3。
(4).拉线:
在皮数杆上相对砖上边线之间拉准线,砌块以准线砌筑。
(5).砌筑:
a)砖上下皮的竖向灰缝应相互错开,相互错开长度宜为300mm,并不小于L/3(L为砌块长度)。
b)切锯砌块时应用专用工具,不得用斧子或瓦刀等砍劈,洞口两侧应选用规则整齐的砌块,见图3-2。
c)砖墙的转角处,纵横墙相互搭砌,隔皮砌块露端面。
墙的T字交接处,应使横墙砌块隔皮露端面,并坐中于纵墙砌块,见图3-3:
d)
每一楼层内的砌块墙体应连续砌完,不留接槎。
如必须留槎时,应留成斜槎(斜槎长度应不小于高度的2/3),或在门窗洞口侧边间断。
斜槎留设方法如图3-4所示,必须留设直槎,应按照图3-5方法留设。
e)墙上不宜留设脚手眼。
f)到顶墙砌至接近梁、板底时,预留一定空隙,待墙体砌筑完并间隔14d后补砌挤紧;不到顶的墙顶部做C20钢筋混凝土压顶。
g)埋入砌体内部的拉结钢筋,应设置正确、平直,其预留拉结外露部分在施工中不得任意弯折。
h)蒸压加气混凝土砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度宜分别为8-12mm。
砌筑时每皮砌块均须拉基准线,灰缝应横平竖直、砂浆饱满,砂浆的饱满度水平缝不得小于80%,垂直缝不得小于80%。
横向灰缝的一次铺灰长度不应大于750mm,竖向灰缝应采用临时内外夹板夹紧后灌缝,铺浆要厚薄均匀,浆面平整,保证灰缝厚度。
铺浆后立即放置砌块,要求一次摆正找平。
如铺浆后不立即放置砌块,砂浆凝固了,须铲去砂浆,重新砌筑。
竖缝严禁用水冲浆灌缝,可采用挡板堵缝法填满、捣实、刮平,也可采用其他能保证竖缝砂浆饱满的方法。
(6).勾缝:
在砌筑过程中,采用“原浆随砌随收缝法”,先勾水平缝,后勾竖向缝。
灰缝与砌块面要平整密实,不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象,以避免墙面渗水和开裂,以利于墙面粉刷和装饰。
灰缝钩成深0.5mm~0.8mm的凹缝
4.4构造柱支模
5质量保证
5.1砌筑砂浆
(1).按照配合比计量拌制砂浆
(2).随拌随用,4h内使用完毕
5.2质量验收标准
(1).墙体砌块尺寸和位置允许偏差应满足下列要求:
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线位移
10
用尺检查
2
垂直度
(每层)
≤3m
5
用2m托线板或吊线和尺检查
>3m
10
用2m托线板或吊线和尺检查
3
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
4
门窗洞口高、宽(后塞口)
±10
用尺检查
5
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
6
砌筑砂浆饱满度
≥80%
百格网检查
7
拉结钢筋位置
每一填充墙拉结筋位置竖向偏差不得超过1皮砖,不得超过1处
观察、用尺检查
8
拉结钢筋长度
大于等于设计要求
用尺检查
9
错缝搭砌
搭砌长度不应小于砌块长度的1/3
观察、用尺检查
10
灰缝厚度
8-12mm,最大不应超过15mm
观察、用尺检查
11
水平灰缝平直度
7
用拉线和尺量检查
5.3成品保护
(1).砌块在装卸、运输过程中,要轻缓放置。
在往操作层运输时,计算好每个房间的砌筑量,按量运送,分别码放整齐。
(2).内脚手架搭设和拆除时或其他工种操作时,应避免碰撞已砌墙体。
不得碰坏砌体的门窗角。
(3).及时清理落地砂浆,以免与地面黏结,影响下道工序施工。
(4).砂浆稠度应适宜,砌墙时应避免砂浆溅脏墙面。
(5).墙体预埋件应注意保护,不得任意拆改和损坏。
(6).在混凝土构造柱、圈梁浇筑混凝土时周围应进行遮盖,保持墙面清洁。
(7).对墙体内埋置的拉结筋要加强保护,不得随意踩倒弯折。
5.4砌体施工与水电安装的配合注意事项
(1).水电图上的电箱、桥架等位置,由水电安装队根据设计要求,在现场标出,由土建施工队负责按要求进行洞口预留。
(2).砖工对暖卫、电气管线及其他预埋件,应注意成品保护,不得碰撞损坏。
(3).水电管线必须在墙体砌筑过程中,随时在砌块孔洞内进行预埋,需要预留洞口和灌实孔洞口的砌块必须是砌筑前预制。
(4).水电管线需在砌筑好的墙体上开槽预埋时,应用专用工具切割,不得任意凿打。
(5).水电、土建以及其它分包队伍,当天的落手清必须当天清理,并作好成品保护工作。
6安全施工
(1).在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求,道路是否通畅,机具是否完好牢固,安全设施和防护用品是否齐全,检查符合要求后方可施工。
(2).高空作业时要系好安全带,戴好安全帽。
(3).外墙构造柱、外墙墙体施工时,外脚手架作业层应满铺跳板、应有护身栏杆等安全防护设置后方可砌筑和支模。
(4).墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时,应搭设脚手架。
在高度超过4m时,采用里脚手架必须支搭安全网,采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。
(5).严禁使用砖及砌块做脚手架支撑;脚手架搭设后应检查方可使用。
(6).电气设备和线路必须绝缘良好,电线不得与金属物绑在一起。
各种电动机具必须按规定接零接地,并设置单一开关,防止触电事故发生,遇临时停电或停工休息时,必须拉闸加销。
电锯等设备必须加安全防护装置。
现场电线架设必须符合有关规章规程,不允许架设在钢管脚手架上。
(7).施工现场不得私自生火。
由项目经理部与各施工队负责人签订安全防火责任书,建立各级防火负责制和岗位防火制度。
加强职工防火安全教育,责任落实到人,做到安全防火,人人有责。
(8).施工人员严禁野蛮施工,应尽量减少和控制施工中生产的噪音,避免施工扰民。
施工人员严禁打呆斗殴,杜绝赌博、偷盗等现象发生。
(9).严禁酒后作业,进入施工现场严禁穿拖鞋、高跟鞋和赤膊操作。
(10).严格规定进入施工现场必须戴好安全帽。
(11).在砌筑墙体过程中,严禁任意拆除安全设施(如外架连墙杆、电梯防护门、楼层洞口防护等),对必须拆除的安全围护设施,必须经安全员批准后方可拆除,并必须及时进行恢复,防止安全事故发生。
审核人
交底人
接受交底人