沥青搅拌站LNG油改气方案.docx
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沥青搅拌站LNG油改气方案
沥青混凝土搅拌站“油改气”项目
一．现状及可行性
随着国内经济的高速发
公路建设事业方兴未艾，展，各地大型沥青混凝土搅拌站日益增多，竞争日趋激烈。
目前，国内大部分沥青混凝土搅拌站以燃烧柴油、重油为主，而柴油、重油价格居直接造成生产成本高不下，加大，公路建设单位更是苦不堪言。
此外，重油和柴油的硫、氮等元素含量较高，燃烧时产生二氧化硫及氮氧化物会造成一定程度的污染，且粘附力强，杂质也相对较多，一经污染，难以清除。
天然气同柴油、重油相比，热值较高，燃烧充分稳有着更优良的燃烧特性，定，而且天然气的热量值单价上其中不含有任何杂50％左右，而且10～20%，比柴油便宜更为经济，燃烧效率高于重油，热量利用效率提高可节约设备维修费用，从而大大降低生产成本。
天质，燃烧后无废渣、废水产生，降低了设备的故障率，℃，密度、辛烷值、爆炸极限等技术指标都比重油和柴油优良，且比重轻、易升空，657然气的着火温度为以上，比使用4天然气容器的高压部件均符合国家《压力容器安全监察规程》要求，关键部件安全系数均在重油和柴油更安全、可靠。
可见，对于大量的采用重油和柴油作为燃料的沥青搅拌厂来说，用优质、高效、安全、洁净的天然气
取代重油和柴油作为工业燃料，是节能降耗、提高经济效益的有效途径，是减少环境污染，改善生存环境的最佳方案，是促进经济、资源与环境可持续发展的当务之急。
二．供气模式及供气设备设计安装近年来，我国天然气事业得到了飞速发展，对于天然气以不同方式供应工业用户的研究，已经在国内
外广泛展开。
管道输送是天然气输送的基本方式。
实践证明，在一定输气规模的前提下，管道输送是天然气最经济和有效的输送方式，但由于供应范围受限制，只能向长输干线沿线的工业用户供气。
目前我国部分地区天然气普及率极低，主要受三方面因素限制，其一是小型工业用户供气规模较小，很难在有效时间．
内达到良好的投资回报；其二是工业用户地理位置分散，有些受到天然障碍如江河等限制，进行长输管道气化受到制约；其三是受到行政区划独立管理体系的限制，不易寻求从事燃气供应的经营管理主体。
对于天然气管道无法输送到的地区，天然气除采用管道输送方式外，还可用其他非管道运输方式。
一CNG虽然种方式是压缩天然气（CNG），将天然气净化压缩后，装在高压容器里通过汽车运送到各个用气点。
运输相对于管道输送来说，灵活性更强，但是由于受供气规模、拖车数量、运距和气候等因素限制，决定运输只适用于短距离内的中小型用户。
了CNG可使LNG（LNG），是液化天然气的简称，常压下将天然气冷冻到-162℃左右，另一种方式是液化天然气的体积其变为液体即液化天然气（LNG），将液化天然气通过铁路或公路用低温容器运输到各个用气点。
LNG形式进行天然气储运可能1/600左右，因此在某些特定条件下,以LNG可以缩小到标准状态下气态体积的），比气态天然气更经济。
而且LNG气化后密度很低，稍有泄漏即挥发扩散，存储压力低（0.3MPa-0.7MPaCNG（20MPa）更安全。
比如表1，是以上三种供气方式的优缺点比较。
不同供气方式优缺点的比较表1
缺点结论供气方式优点
运输量大；供气稳定；安和系全数高；与CNG对于郊区的沥青灵活性差；投资成本高；管相比，气价较低；可LNG搅拌站来说，不管道道铺设受限制。
可采用。
连续运行；占地面积小；受外界影响小。
单车运输量小；供气范围小；供气不稳公里内（100}对于小规模供气，减压工艺简单；运行管理CNG
运输量少时，可采方便；运行成本较低，投定；储存压力高，供气和储气设备都是高压产品，安全资较小；灵活性强。
用。
性低；占地面积大。
气化工艺简单；运行管理运输灵活便捷，对方便；安全可靠性高；运于资高投站LNG气化的于用气量大的沥青行成本最低，单位储存量LNG
CNG减压站的投资。
搅拌站来说，适合最大；气源有保障；灵活采用。
性强；能量密度大；占地面积小。
综合以上分析，采用CNG供气方式比采用管道和的供气方式更加现实、安全。
LNG1.天然气调压设备和管道安装
（1）气化、调压和BOG气体处理
LNG的气化、调压工艺流程与LPG相似，见图1。
不同的是气化器一般采用空温式气化器，充分利用LNG的冷能，节省能源。
在寒冷地区，冬季环境温度很低的情况下，会使得气化后的气体温度很低（一般比环境温度低10℃），后续的管道、设备等可能承受不了。
因此，气化后一般要经过加热装置将气体升温，以便达到允许的温度，加热装置一般用温水加热方式。
．
BOG气体得到回收利用。
储罐和其他部位产生的气体的处理要结合起来考虑，使得BOG调压与BOG气体经加热后，经调压、计量、加臭后进入出站管道。
LNG气化站工艺技术
（2）槽车压力增高，然后通过阀门贪槽增压气化器，将LNG①由LNG槽车运来的液化天然气，使用时利用LNG
。
最后通过调压、计量、加臭后送入管网，出～0.6MPaLNG空温式气化器，出口压力为0.5组将LNG输送至0.3MPa左右。
口压力为0.2～加热器加热后再进入管网。
LNG卸完后，尚有天然气的气体，这部分气体经BOG②LNG槽车内的槽车的日蒸发率一般为≤0.3%，这部分气化了的气体如果不及时排出，会使槽车上部分气相LNG③低温），BOG空间的蒸发压力逐渐升高。
为保证槽车的安全，通过降压调节阀根据压力自动排出罐顶的气体（加热器加热后再进入管网。
气体经BOGBOG这部分④在空温气化器的入口均设有手动截止阀，正常工作时两组空温气化器通过手动截止阀进行切换，切
20℃时切换空温气化器。
次，当出口温度低于-换周期为6小时/3）调压设备安装与调压流程（
①低温储罐与压力式低温储存
气化站采用的是压力式低温储存方LNG式，即储罐工作在承压的低温状态下。
储罐，工作温度0.6MPa工作压力一般选在0.3～℃左右，低温储罐的设计压力一般在-160在℃。
低温储罐的1MPa左右，设计温度为-196图2LNG低温储罐结构2。
结构见图低温储罐为双层结构，内胆储存低温液体，承受介质的压力和低温，内胆的材料采用耐低温合金钢（0Crl8Ni9）；外壳为内胆的保护层，与内胆之间保持一定间距，形成绝热空间，承受内胆和介质的重力荷载以及绝热层的真空负压。
外壳不接触低温，采用容器钢制作。
绝热层大多填充珠光砂，抽高真空。
低温储罐蒸发率一般低于0.2%。
②低温储罐的减压原理
为了防止热泄漏引起的罐内压力升高，压力式低温储罐采用释放罐内气体的方法控制压力。
我们在储罐的气相管道上设置自动减压阀，当储罐内压力升高到设定值时，减压阀便缓慢打开，将罐内气体放出；当压力降回到设定值以下时，减压阀自动关闭。
释放出的气体一般不排人大气，后续的工艺会将其回收利用，这部分气体简称BOG（低温储罐内自然蒸发的气体）。
③低温储罐的增压原理
低温储罐的出液以储罐的自压为动力。
液体送出后，液位下降，气相空间增大，导致罐内压力下降。
因此，必须不断向罐内补充气体，维持罐内压力不变，才能满足工艺要求。
在储罐的下面设有一个增压气化器和一个增压阀。
增压气化器是空温式气化器，它的安装高度要低于储罐的最低液位。
增压阀与减压阀的动作相反，当阀的出口压力低于设定值时打开，而压力回升到设定值以上时关闭。
增压过程如下：
当罐内压力低于增压阀的设定值时，增压阀打开，罐内液体靠液位差缓流入增压气
化器，液体气化产生的气体流经增压阀和气相管补充到储罐内。
气体的不断补充使得罐内压力回升，当压力回升到增压阀设定值以上时，增压阀关闭。
这时，增压气化器内的压力会阻止液体继续流入，增压过程结束。
④低温储罐工作压力的确定
从减压和增压的原理可以看出，储罐工作过程中的压力实际上是波动的，波动范围的上限由减压阀设定，下限由增压阀设定。
由于这两个调节阀精度上的原因，上下限之间需要有一个基本的范围，以保
证互不干扰，这个范围（即压力波动的上限与下限之差）应在0.05MPa以上，合适的范围应在设备调试中确定。
储罐的工作压力由后续的工艺要求决定，对于一般的民用或工业用气化站，气化站的出站压力一般为O.2～0.4MPa，储罐压力至少比这个压力高0.1MPa。
因此，LNG气化站低温储罐的工作压力一般为0.3～0.6MPa。
储罐能够实现的工作压力由4个因素决定：
储罐的设计压力、减压阀的设定值、增压阀的设定值、安全阀的设定值。
⑤低温槽车卸车工艺
与LPG（液化石油气）不同，LNG与环境有很大温差，有很大的冷能，所以LNG卸车不需要额外消耗动力，完全可以利用温差进行。
低温槽车一般有两个接口，一个液相口，一个气相口。
卸车过程中，液相口经管道连接到站内低温储罐的进液口，用来输送液体；而气相管道的作用是在液体卸完后回收槽车
内气体。
利用槽车自3。
LNG槽车卸车流程见图身的增压装置给槽车储罐升压，使其压力以上，然后打比站内储罐压力高0.1MPa站内的储罐。
LNG开液相阀门，液体便流入液体卸完后，通过气相管将槽车内的气体储罐中，卸车完成。
回收到BOG槽车卸车流程图3LNG
⑥调压站工作流程
4000－以经调压站调压，计量加臭后进入燃气输配管网。
DGLNG由撬车运来的液化天然气经过气化后，即用于加热沥青的导热油（50kPa，小燃烧器型沥青搅拌设备为例，加热骨料用的大燃烧器需天然气压力为经三级调压后的天然气在进入小燃烧器，。
但经三级调压设备调压后压力为50kPa30kPa）炉需天然气压力为。
前应安装手动调压阀，将其调整到30kPa
5流程图4图燃烧器调压控制阀图调压撬装站内换热器的主要功能是加热运槽车内进入调压站的天然气，不经加热处理的天然气极易凝结成冰霜，将管道堵死，影响正常生产。
一般设计方案为电加热或燃气锅炉加热，但投资成本和耗能较高。
所以根据沥青搅拌设备的特点，在导热油炉的外层增加一套自动供水系统，将其改装成以导热油加热水的方式为调压站提供热量，这样既可以降低投资成本，还可以减少耗能量。
⑦调压站安装“双保险”，确保安全用气当燃气报警的探测点探测到有可燃气体时，并与紧急切断阀联动。
调压站配有燃气泄露监测报警装置，立刻给紧急切断阀启动信号，紧急切断阀立即启动，切断管路中的气流进行保护，当查明可燃气体来源并进行相应处理后，即可复位紧急切断阀。
为了准确掌握整套调压站的工作情况，便于对全系统的运行进行监控管理，设置了进／出口压力、温度的就地显示和信号远传、压力的记录及超限等装置。
在一级、二级、三级调压装置后分别设置了一级、二级、三级超压放散阀，当管路内的气体压力超过了安全放散阀的预设值时，安全放散阀就会自动开启进行排放，从而使管路和燃气设备始终工作在设定的压力范围内，实行“双保险”确保安全用气。
）管道焊接（4压力管道和法兰盘焊接必须使用有资质、经验丰富的焊工进行焊接。
根据施工现场环境温度选择合适
）一般检测为射线探伤RT法的时间段进行焊接，焊缝要饱满、无气泡产生。
焊接结束后必须进行无损检测（、压力与密闭性试验、破坏性试验，结果均符合要求后方可投入使用。
5）管道安装（燃气管道一般应安装在地下，为了便于施工和维修，该项目将管道平直置架在地面以上，支撑柱必须宜在场地集中进行施工。
在安装管道前应进行管道金属表面除锈、涂刷防腐底漆等工作，牢固且高度一致。
两法兰盘中间必当使用法兰盘连接时，6m，2节管道相接时安装法兰连接或直接焊接，一根管道长度一般为须加耐腐蚀橡胶垫或密封圈，防止从缝隙中出现漏气现象而引发安全事故。
当遇到输气管道与其他部位固定管道对接时，为防止出现两管道不在一条轴线上而导致对接不了。
所以，需要使用软连接管进行连接。
软连接管道图6
沥青搅拌设备加热系统的改造2.沥青搅拌设备加热系统的改造可以在原燃油燃烧器的基础上进行改造，增加燃气功能，也可以将其直接更换为燃油、气两用燃烧器或燃气燃烧器。
）燃烧器的改造（1经可行性3000型强制间歇式沥青混凝土搅拌机为例，它所采用的燃烧器为美国HAUCK-SJ520燃油型，以最终确定利用研究并与美国HAUCK公司中国代表处联络，要求既能满足燃气需求，又不丧失其燃油的功能，燃油时将低速袖环去原燃烧器本体，在烧嘴处增设HAUCK-SJ520低速袖环，再配备燃气管路组件一套即可。
掉，利用原有的燃油管路,即恢复其燃油功能。
燃烧器燃油改天然气管路示意图图7
型沥青混凝土搅拌机用燃气取代燃油技改后，燃烧器点火迅速，燃烧充分稳定，火焰颜色发蓝，3000，温控精度高，自7:
1:
气调节比达到形状调整便捷，火焰燃烧区长度达3米以上，增强了辐射换热效果，风动控制灵活，设备运行经济高效，具体的技术指标如下表型沥青混凝土搅拌机燃油改烧燃气项目检测结：
市政工程管理300结燃油时检测标准规序检测项燃气时检测2.9451%冷骨料含水2.10合合允许热骨料出料温度稳定性9.0
8.57.82
/187-204热骨料出料温度范围194-2063/
/195.3热料生产率小4184.7/
合212.7成品料生产率小212.61805
/-/7.336燃气消耗率立方米合格燃油消耗率千克6.4
7
6.4
吨折合≤7
/从表2中数据可以看出，3000型沥青混凝土搅拌机燃油改燃气后，上述检测指标均符合国家行业标准的要求，说明该项目的改造是成功的；天然气取代重油和柴油作为沥青混凝土搅拌机的燃料是可行的。
3000型沥青混凝土搅拌机用燃气取代燃油技改后，其具有的明显环保性能见表3。
表3：
油改气后各项环保检测结果对比表
结果燃气时检测值燃油时检测值标准规定检测项目序号．
70≤分贝合格控制室噪声66.9167.1
合格85≤环境噪声分贝84.4284.5
合格≤Ⅰ＜Ⅰ烟气黑度级/3
合格mg/Nm3100
≤烟尘排放浓度48.2
57.5
4
由上表可以看出，3000型沥青混凝土搅拌机用燃气取代燃油技改后，燃烧器的排烟气黑度小于Ⅰ级；烟尘排放浓度小于燃油时，降低了9.3%；控制室噪声和环境噪声略有减小，上述四项检测指标均符合国家行业标准的标准要求。
所以，沥青混凝土搅拌机燃油改烧燃气，能有效地降低废气和烟尘等有害污染物的排放，减少对大气环境的污染，环保效果比较明显。
从以上分析可以看出，天然气除具有很好的节能效果外，还具有卓越的环保效果，是一种优质、高效的清洁能源。
（2）燃烧器的更换
燃烧器也可采用直接更换的方式来达到油改气的目的，搅拌站可根据自身的实际情况对燃烧器进行选择，下面介绍几种燃烧器以供参考。
经多方咨询和市场调查，目前国内有极少燃烧器生产厂家可生产燃气燃烧器，但未对沥青搅拌机燃烧
器进行过改造，且技术很不成熟，不能与搅拌机自动控制系统连接，实现自动控温，存在安全隐患，故国
产燃烧器不予考虑。
进口沥青搅拌机燃烧器技术成熟、安全、稳定，国内已改造多家，且目前使用良好。
为了给用户提供质量更好、价格更低的燃烧器，我公司已取得了美国豪科（Hauck）公司在中国河北地区的总代理权。
美国豪科制造公司成立于1888年，一百多年专业生产燃烧器的历史，豪科沥青搅拌站专用燃烧器占据了美国90％以上的市场份额，几乎所有美国沥青拌合设备制造厂选配了豪科燃烧器。
绝大部分国内知名搅拌站设备制造厂选配了豪科燃烧器，其中80%以上都是油气两用型。
豪科燃烧器也给全球沥青热再生设备配套，STARJET油气两用燃烧器自1983年以来全球销售量已经超过7000台，中国大陆销量已经超过500台，而且所有豪科燃烧器都是油气两用型。
以下是豪科STARJET油气两用燃烧器的介绍。
美国豪科生产的STARJET系列燃烧器是为沥青混凝土搅拌站烘干筒设计的专用燃烧器，燃烧器设计时充分考虑了搅拌站烘干筒对容积热负荷、对调节比等特殊要求，m3和2070kW／容积热负荷分别可达1560～m3，完全能实现在有限的／～18142580kW燃烧空间内完成充分燃烧，在小空间内产生很高的热负荷，以高强度辐射换热有效地保证了烘干筒内最佳换热效果。
具有操作简单、自动化程度高、安全性好、燃油范围广等优点。
STARJET燃烧器以其对燃料的极强适应性、燃烧充分稳定而倍受用户赞誉。
适油气两用燃烧器STARJET豪科8图
用燃料包括轻油、重油、渣油、废油、回收油、天然气、液化气等，也可将上述燃料的两种混合燃用。
调7:
1。
火焰角度可调，适合任何结构的干燥滚筒。
节比宽
）（注：
沥青混凝土搅拌站加热设备的改造与更换，建议与设备生产厂商联系，商讨改造事宜。
三．应用天然气的优势天然气具有热值高、燃烧产物少、能够减少二氧化碳和粉尘排放量等特点，使用天然气作为沥青混凝土搅拌站加热燃料有以下优势：
）加快工程进度、保证工程质量。
搅拌设备生产效率的高低在一定程度上取决于加热系统和燃料的热1（值。
天然气热值高、洁净、无杂质，作为搅拌站加热燃料相对于粘度相当高、杂质含量多、流动性差的重油来说，无论是从搅拌站启动点火还是加大火力的速率均高于重油，所以搅拌站用天然气作为燃料比重油和柴油作为燃料在点火、火焰上升速率略高一筹，生产效率要比重油和柴油高一些。
天然气作为加热燃料，它燃烧值高，残留物少，可以保持石料在加热过程中不被任何物质所污染，石料表面清洁，开口空隙全部张开，增加沥青与高温状态下的石料的吸附力，提高沥青混合料的搅拌质量，保证工程施工质量。
）减少机械设备故障率。
天然气燃烧后没有任何残留物，搅拌设备在一级和二级除尘系统中，大量的（2粉尘经脉冲式除尘布袋排出，粉尘干燥、无杂质，干燥的粉尘与布袋没有吸附力，对布袋污染较小，减少对布袋的清洗次数和更换频数，除尘系统畅通无阻。
）对周围环境污染小。
天然气燃烧充分，残留物少，二氧化碳和粉尘排水量几乎为零，对空气环境污（3染小。
所示。
4（）优点明显大于常用的柴油、重油，如表4：
各项指标对比表4
重柴指天然
稳定性一稳定性稳定性燃烧火焰的稳定
大很小小残留物对除尘布袋的影响
大小残留物对石料质量的影响很小没有燃料源的局限性没有有
重度对环境的影响微轻度轻度从表4可以看出，天然气和柴油各项指标均优于重油，但柴油价格较高，增加成本，故选择天然气作为加热燃料是必然的。
．
的供气保障LNG四．1.气源保障
我公司与中国石油天然气集团公司建立了良好的合作关系，并且拥有多个LNG工厂的气源指标。
所以我公司可以随着用气地点的不同而去选择不同的气源点为用户供气，从而使像路桥公司这样会经常变换施序号工厂设计能力
7.5万吨/年1内蒙磴口LNG工厂工地222万吨/年四川广安LNG工厂点的300河北霸州LNG工厂万吨3/年
10工厂万吨/年河北任丘LNG4用户11新疆克拉玛依LNG工厂万吨/5年
也能2.5撬装工厂万吨/6年新疆哈密LNG28山西平遥LNG工厂万吨/年7得到90工厂万吨/年8内蒙鄂尔多斯LNG用气9青海格尔木LNG工厂9万吨/年
45万吨/年山东泰安LNG工厂10保7.5万吨/工厂轮南11LNG年多点化的气源也避免了单一气源因检修或停电等会发生障。
6工厂12海南LNG万吨/年
公司会及时从另一个气源点将天然气送到用气的断气情况，45万吨/LNG13陕西安塞工厂年
22万吨/年工厂14四川广元LNG地点，以保障用户正常用气。
45万吨/工厂15内蒙乌海LNG年
616新疆和田LNG万吨/工厂年
山西霍州年17万吨工厂/7.5LNG项目建设分布图LN18万撬装工乌鲁木LN2.5接收LN江苏如19万30
接收LN大3020
万/
2.运输保障
辆，所有车辆统一由调度服务中心实施46公司自有车辆调度，务求用最高的效率将天然气送至用气地点。
在原计划车辆运送途中出现问题而无法顺机动车辆8辆，
利将天然气送至用气地点时，即刻调度机动车辆代替，避免因气源未运送及时用户出现的各种损失。
全程高速
运输车辆全程行驶高速公路，既提高了安全指数，又减少了运输时间，使天然气可以及时送至用气地
，使用户对气源无后顾之忧。
点
3.服务保障
全球定位设GPS
（1）车队所有车辆均配备专业的
备，可以随时追踪到车辆所在位置，一旦车辆在运输途中遇到问题，公司会第一时间了解情况，从而
调动机动车辆将天然气送至用气地点。
实小时调度服务中心
（2）车队所有车辆统一由24密切关注车辆行驶情况，工作人员轮班监控，施调度，
从而减少可以在第一时间解决问题，一旦发生问题，用户的损失。
这样就可以在原来的天然气未用完之前就及时把新的通过数据远程传输及时了解各用户用气情况，3（）
天然气送到用气地点，将断气的概率降到最低。
）除了通过数据远程传输来了解各个用户的用气情况（4小时轮班看守维护，这样便实外，站内还配备专业人员24值班人员会定时向公司汇报现了自动化与人工的双重保障。
避免了因电脑程序出错时而出现的断气各用户的用气情况，同时值班人员都是经过公司培训而具备基本维修知识情况。
一旦出现不能的人员，对于一般故障可以在第一时间维修，小时内到达进解决的问题也会及时告知公司，公司会在24行抢修。
五．经济效益分析
直接成本分析1.
具体数据为了更好的推广应用天然气，现将天然气、柴油和重油的成本按目前的市场价格进行分析，。
5如表
表5：
能耗及成本对比表
燃料柴油重油天然气（LNG）
项目
3.元／立3.元／千7.1市场单元／千
5.6千克／6.6.千克／单位平均耗立方／
40.6单位能耗费元／21.422.3
406.万214.万能耗成223.万
21万节约费万
节能效4.03%
52.61%
其中沥青混凝土的产量1注万吨／年
通过上表可知，选用天然气是最合适的，用天然气作为搅拌设备加热燃料的直接成本明显低于柴油和重油。
2.间接成本分析
实际生产活动中还会产生间接成本，燃油与燃气的间接成本对比见下表。
表6：
间接成本对比表
燃料
柴油重油天然气（LNG）
项目/万元55约万元45约无法点火或熄火造成的损失．
清洗除尘布袋频率每12.5万吨清洗一次每10万吨清洗一次/
2.8万元/10万吨7.05万元/10用于除尘布袋的费用万吨5.64万元/10万吨
/约2.5万元约2.5万元更换油泵
/万元1.8/套更换喷油嘴1.8万元/套由上表可知，搅拌站使用重油和柴油燃料，经常出现无法点火或点火后燃烧中途熄火等现象，分别造成约55万元和45万元左右的损失。
使用重油和柴油对除尘布袋也有极大损害，烧重油的除尘布袋每10万吨须清洗一次，烧柴油的除尘布袋每12.5万吨清洗一次，清洗三次后须全部更换，每次清洗需2.4万元，全部更换需21万元，也就是说用重油生产40万吨混合料在布袋上需花费28.2万元，即每10万吨花费7.05万元，烧柴油则每10万吨花费5.64万元。
而使用天然气对布袋影响很小，生产100万吨才需花费28万元，即每10万吨花费2.8万元。
另外，使用柴油和重油每10万吨需要更换2个油泵，进口油泵每个价格约2.5万元，喷油嘴2套，每套价格1.8万元。
此项可节约8万元左右。
综合以上分析，搅拌站燃烧器由烧重油改成烧天然气后，每生产10万吨拌和料直接成本和间接成本
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