塔吊安装专项方案.docx

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塔吊安装专项方案

塔式起重机安装方案

一、编制依据

1.1、生产厂家提供的《产品说明书》；

1.2、山西省住房与城乡建筑厅主编的《建筑工程施工安全资料管理规程》DBJ04/T289-2011

1.3、《建筑塔式起重机安全操作规程》GB5144-2006

1.4、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012

1.5、《起重吊运指挥信号》GB5082-1985

1.6、《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196-2010

1.7、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

1.8、《建筑工程施工安全管理标准》DBJ04-253-2007

1.9、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

1.10、施工单位的《施工组织设计》

二、工程概况

2.1、建筑设计概况

本工程北斗服务大厦位于山西省晋中市榆次区文华街以南，龙湖大街以北。

为一类高层建筑，建筑面积共计40847.71㎡，平面呈倒L形布置。

由高层塔楼及裙房两部分组成，高层塔楼地下一层，地上十六层（局部十七层），东西轴线长45.0米，南北轴线宽33.6米，建筑高度65.45m，占地面积1608.42㎡。

地下一层，地下层高5.10米，地下建筑面积1608.42㎡；裙房地上四层，东西轴线长78.0米，南北轴线宽54.9米，建筑高度18.65m，占地面积3150.00㎡。

2.2、结构设计概况

高层塔楼结构型式为框架-剪力墙结构。

建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度为8度。

裙房结构型式为框架，建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度为8度。

三、塔吊平面布置图及基础设置

3.1、塔吊布置详见附图

3.2、参照施工现场的实际情况，已确定使用的C5013塔式起重机由山西省工程机械厂制造，本塔机为水平臂架，小车行走变幅，上旋转自升式塔式起重机，其最大臂长50米，最大起重量为6T，最小起重量为1.3T，适用于中高层建筑施工。

该工程裙楼要求设备使用高度为40m，高层塔楼高度为90m。

3.3、塔吊基础设置

3.3.1、塔吊基础由北斗服务大厦项目部组织施工，由我公司负责提供基础设计图，基础浇筑时间为2017年4月7日，地基承载力不小于0.2Mpa，基础尺寸为5*5*1.35m，砼强度等级为C30,内配20、14钢筋，地脚螺丝采用M36，每个塔基共计20根。

塔基施工完毕后，砼强度达到设计值得80%，方可进行塔机安装作业，安装前应进行基础地面调平，基础接地电阻测试。

3.3.2、为防止雨水侵蚀，在塔基四周采用240mm砖墙围砌，直径为9m，上部围护采用钢管、木板搭设，并用竹胶板进行全封闭，在塔基围砌底部设置一个φ100泄水孔，防止塔基底部积水。

当楼座基坑周边土方回填时，需封堵此处泄水孔，塔基内部若存在积水，采用污水泵抽除，积水通过路面管沟排至场区东侧雨水收集池内。

四、塔机主要性能参数和安装重量

机型：

C5013

最大工程幅度：

50m

最大钩下高度：

100m

最大起重量：

6T

最大幅度时起重量：

1.2T（起重绳2倍率）

1.2T（起重绳4倍率）

起重速度：

2倍率：

起重量3T时：

9/40/80m/mim

4倍率：

起重量6T时：

4.5/20/40m/min

回转速度：

0.6r/min

牵引小车速度：

20/40r/min

总功率：

31.4kw

本次安装总重：

33.827T

标准节（8节）：

5.6T

爬升架塔身：

2.9T

回转塔身驾驶室：

3.45T

塔顶：

0.85T

平衡臂总成：

3.862T

起重臂总成：

3.965T

平衡重：

13.2T

五、安装塔吊工期要求

项目

时间

备注

基础节、爬升架、回转支承、塔身、驾驶室、塔顶、平衡臂、起重臂、平衡重

1天

电气、顶升

1天

试吊

1天

六、人力资源及吊索具专业工具配备

6.1、人员配备情况

现场负责人：

王建萍

质量安全员：

房靖

成员：

王俊青、刘小东、王小平、孟祥良、李君

电工1人：

刘小东

测量工1人：

胡志强

6.2、安装条件

山西卫星信息应用产业园项目北斗服务大厦楼为新建项目，塔吊组合及安装场地开阔，地基平整，周围无高压线，周边信号塔不影响塔吊安装、拆除及正常使用作业。

安装时必须注意塔吊的安、拆方向。

6.3、吊索具和专用工具的配置

根据C5013型塔机安装的需要，必备的施工设备、机具及安全防护用品如下：

序号

名称

型号

单位

数量

备注

1

白棕绳

Φ20mm

米

50

2

货车

12T

辆

8

3

活动扳手

16

把

4

4

力矩扳手

2T

把

4

5

橇棍

自制

根

4

6

大锤

把

4

7

小锤

把

2

8

平面起子

把

各1

9

十字起子

把

各1

10

电工刀

把

1

11

老虎钳

250mm

把

2

12

钢丝绳

4mφ12.5mm

根

4

13

吊起重臂平衡臂钢丝绳

10mφ18.5mm

根

2

14

吊塔身部件钢丝绳

根

2

15

铁丝

8﹟

Kg/m

2/30

16

哨子

个

2

17

各种规格吊卡具

3t

个

4

18

安全带安全帽

套

8

19

电笔

YT-0412

个

1

20

万用表

DF9919

个

1

注：

塔机安装前,安装负责人必须对所使用的吊索、吊具进行全面的安全检查，确认完好无损方可使用。

七、安装方法及工艺要求

7.1、立塔的注意事项

7.1.1、塔机安装工作应在塔机最高处风速不大于13m/s时进行。

7.1.2、必须遵循立塔程序。

7.1.3、注意吊点的选择，根据吊装部件选用长度适当，质量可靠的吊具。

7.1.4、塔机各部件所有可拆的销轴，塔身连接的螺栓、螺母均是专门特制零件，不得随意代换。

7.1.5、必须安装并使用如扶梯、平台、护栏等安全保护装置。

7.1.6、必须根据起重臂臂长，正确确定配重数量，在安装起重臂之前，必须先在平衡上安装一块重1.6T的平衡重，注意严禁超过此数量。

7.1.7、装好起重臂后平衡臂上未装够规定的平衡重前，严重起重臂吊载。

7.1.8、标准节的安装不得任意交换方位，否则无法进行顶升。

7.1.9、塔机在施工现场的安装位置，必须保证塔机的最大旋转部分与周围建筑物的距离不小于1.5m，塔机任何部位与架空电线的安全距离应符合如下图表。

起重机距离输电线的安全距离

电压KV

安全距离M

＜1

1~15

20~40

60~110

200

沿垂直方向

1.5

3.0

4.0

5.0

6.0

沿水平方向

1.0

1.5

2.0

4.0

6.0

7.1.10、顶升过程中，严禁旋转起重臂以及使用吊钩起升和放下。

7.2、基础设计施工要求

基础设计施工，固定支腿预埋时需用基础节找正垂直度，要求1.5/1000。

7.3、吊装立塔

安装好压板及固定基础节后，固定式立塔的顺序按下图进行。

7.4、标准节MQ

7.4.1、将吊具挂在标准节MQQ上，将其吊起，安装到已埋好的固定基础上的预埋支腿固定基节MQQ上，再将标准2节标准节MQ安装到标准节MQQ上，或将2节标准节MQ己安装好的底架固定式的基节II上，每个标准节MQ用12件10.9级高强度螺栓连接牢靠。

（标准节上有踏步的一面应在同一平面且要考虑塔机的降塔拆卸）。

此时在基础上已有l节预埋支腿固定基节MQQ、1节标准节MQQ和2节标准节MQ（见下图）。

7.4.2、M36高强度螺栓的预紧扭矩为2400N.m，每根高强度螺栓均应装配两个垫圈（下个垫在螺栓头下，一个垫在螺母下，且使有倒角的一面朝向螺栓头或螺母）及两个螺母并拧紧防松，双螺母中防松螺母拧紧扭矩应稍大于或等于2400N.m。

7.4.3、用经纬仪或吊线法检查其垂直度，主弦杆四个侧面的垂直度误差应不大于1.5/1000。

标准节MQQ和2节

7.5、吊装爬升架

7.5.1、将爬升架按图要求组装完毕后，如下图所示，将吊具挂在爬升架上，拉紧钢丝绳吊起。

切记安装顶升油缸的位置必须与塔身踏步同侧。

7.5.2、将爬升架缓慢套装在二个标准节MQ侧。

7.5.3、将爬升架上的爬爪放在标准节MQ的第二节（从上往下数）上部的踏步上，再调整好16个爬升导轮与标准节MQ的间隙（间隙为2～3mm）。

7.5.4、安装好顶升油缸，将液压泵站吊装到平台一角，接好油管，检查液压系统的运转情况，应保证油泵电机风扇叶片旋向为右旋，与外壳箭头标识一致，以避免烧坏油泵。

如有错误。

则应重新接好电机接线。

7.6、安装回转支承总成

将下支座、回转支承、上支座用88件8.8级的勺M24高强螺栓连为整体。

每个螺栓的预紧扭矩为640N.m双螺母中防松螺母拧紧扭矩说法不一稍大于或等于6N.M。

7.6.1、将吊具挂在上支座四个支柱耳套下，将回转支承总成吊起。

下支座的八个连接强对谁标准带四根主弦杆的八个连接套缓慢落下,将回转支承总成放在塔身顶部。

切记下支座的斜腹杆方向一致；下支座与套架连接时，应对好四角的标记。

7.6.2、用8件10.9级的M36高强度螺栓

将下支座与标准节连接牢固（每个螺检用双螺母拧紧防松，螺栓的预紧扭矩为2400N·m，双螺母中防松螺母拧紧扭矩应稍大于或等于2400N.m）。

7.6.3、操符预升系统，将液压油缸伸长至第2节标准节的下踏步上，将爬升架顶升至与下支座连接耳板接触，用4件销轴将爬升架与下支架连接牢固。

7.7、吊装回转塔身

如下图所示；将吊具挂在回转塔身四根主弦杆处，拉紧吊索。

7.7.1、吊起回转塔身（安装时注意用于安装平衡臂和起重臂支耳的方向），使靠近起重量限制器一边的支耳与上支座的起重臂方向一致。

7.7.2、用8件10.9级的M36高强度螺栓和16件10级的M36高强度螺母〔双螺母防松〕将回转塔身与上支座紧固。

螺栓的预紧力矩为2400N.m，双螺母中防松螺母拧紧扭矩应稍大于或等于2400N.m。

7.8、安装塔顶

吊装前在地面上先把塔顶上的平台、栏杆、扶梯及力矩限制器装好，为使安装平衡臂方便，在塔顶的后侧左右两边各装上两根平衡臂拉杆。

7.8.1、如下图所示，将吊具挂在塔顶上。

7.8.2、将塔顶吊到回转塔身上，应注意将塔顶垂直的一侧应对准上支座的起重臂方向。

7.8.3、用4件销轴将塔顶与回转塔身连接，穿好并充分张开开口销。

7.9、安装平衡臂总成

在地面上把两节平衡臂组装好，将起升机构、电控箔、电阻箱、平衡臂拉杆装在平衡臂上，并固接好。

回转机构接上临时电源，将回转支承以上部分回转到便于安装平衡臂的方位。

7.9.1、如下图所示，吊起平衡（平衡臂上设有4个安装吊耳）。

7.9.2、用定轴架和销轴将平衡臂与回转塔身固定联接好。

7.9.3、平衡臂拉杆示意见如下图所示，按如下图将平衡臂逐渐抬高至适当的位置，便于平衡臂拉杆与塔顶上平衡臂拉杆顺利相连，将拉杆用销轴铰接，穿好并张开开销。

7.9.4、缓慢地将平衡臂放下，再吊装一块1.6t重的平衡重安装在平衡臂最前面的安装位置上。

7.10、吊装司机室

司机室内的电气设备安装齐全后

7.10.1、如上图所示，吊起司机室。

7.10.2、