304轨道上山掘进作业规程.docx

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304轨道上山掘进作业规程

编号：

掘201303号掘_______________________________________________________________________________________________________________________________

拜城温州矿业一矿三号井

+2120m水平304轨道上山扩刷施工作业规程

掘进工作面名称：

+2120m水304区段轨道上山扩刷

编制人：

黎定洲

区队长：

杨全全

施工单位：

掘进队

批准人：

唐泽云

编制日期:

二0一三年十月七日

执行日期：

二0一三年十月十日

目录

矿审批意见…………………………………………………………………………..3

作业规程学习和考试记录………………………………………………………………4

作业规程复查记录………………………………………………………………………5

第一章概况……………………………………………………………………………6

第一节概述………………………………………………………………………6

第二节编写依据…………………………………………………………………6

第二章地面相对位置及水文地质情况………………………………………………6

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况…………………………………..6

第二节煤（岩）层赋存特征…………………………………………………..7

第三节地质构造………………………………………………………………..8

第四节水文地质…………………………………………………………………8

第三章巷道布置及支护说明…………………………………………………………8

第一节巷道布置………………………………………………………………..8

第二节矿压观测…………………………………………………………………9

第三节支护设计…………………………………………………………………9

第四节支护工艺………………………………………………………………..10

第四章施工工艺……………………………………………………………………..11

第一节施工方法………………………………………………………………..11

第二节凿岩方式…………………………………………………………………12

第三节爆破作业…………………………………………………………………12

第四节装、运岩（煤）方式……………………………………………………13

第五节管线及轨道敷设………………………………………………………..13

第六节设备及工具配备………………………………………………………..14

第五章生产系统………………………………………………………………………14

第一节通风系统………………………………………………………………..14

第二节压风系统………………………………………………………………..16

第三节防尘系统………………………………………………………………..16

第四节防灭火…………………………………………………………………..16

第五节安全监测系统…………………………………………………………..18

第六节供电系统………………………………………………………………..18

第七节排水系统………………………………………………………………..18

第八节运输系统………………………………………………………………..18

第九节通讯系统………………………………………………………………..18

第六章劳动组织与主要技术经济指标………………………………………………18

第一节劳动组织…………………………………………………………………19

第二节循环作业………………………………………………………………..19

第三节主要技术经济指标………………………………………………………20

第七章安全技术措施…………………………………………………………………21

第一节“一通三防”管理……………………………………………………..21

第二节顶板管理………………………………………………………………..24

第三节爆破管理………………………………………………………………..25

第四节防治水管理……………………………………………………………..27

第五节机电管理………………………………………………………………..27

第六节运输管理………………………………………………………………..28

第七节其它……………………………………………………………………..29

第八章灾害预防及避灾路线…………………………………………………………32

矿审批意见

会审单位及人员签字:

施工队：

年月日生技科：

年月日

通风科：

年月日机电科：

年月日

调度室：

年月日安全科：

年月日

机电矿长：

年月日

安全矿长：

年月日

生产矿长：

年月日

总工程师：

年月日

注：

会审单位可根据本矿生产技术安全管理部门设置决定。

作业规程学习和考试记录

负责人：

传达人：

班次：

贯彻时间

听传达人

贯彻时间

听传达人

年

月

日

姓名

成绩

签字

年

月

日

姓名

成绩

签字

作业规程复查记录

作业规程名称

施工单位

复查时间

参加复查人员签字

一、存在主要问题：

二、处理意见：

第一章概况

第一节概述

巷道名称：

+2120m水平304区段轨道上山扩刷。

位置：

+2120m水平304区段。

用途：

作为一矿三号井304区段、305区段运料、行人、通风、安全出口，

扩刷长度：

112m；

服务年限：

2年。

施工期限：

预计30天

第二节编写依据

1、2007年5月批准的《拜城温州矿业一矿三号井水平延深设计》

2、矿井《生产地质报告》

3、《煤矿安全规程》和巷道实测资料

4、各种安全制度。

工作面交接班制度、工程质量验收制度、巷道维修制度、机电运输、一通三防和采煤工作面的安全管理制度、放炮等安全制度。

第二章地面相对位置及地质情况

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况

地面相对位置及邻近采区开采情况表表一

水平名称

+2120m水平

采区名称

东采区304区段

地面标高

+2302m

井下标高

+2120m

地面的相对位置及建筑物

　　地面的相对位置是戈壁

井下的相对位置对掘进巷道的影响

巷道上方为实体无采空区，北侧10m为A9煤层运输巷及回风巷未回采，南侧为实体。

邻近采掘情况对掘进巷道的影响

巷道周边为实体，无采空区对该巷道扩刷无影响

走向（m）

近东西向

坡度

30°

长度（m）

102

第二节煤（岩）层赋存特征

岩层情况表表1—2

岩层

厚度

（m）

39-42

40.5

岩层

结构

简单

岩层

倾角

（0）

85-90

87

掘进

岩层

硬度f=6-9

煤种

稳定

程度

稳定

岩层

情况

描述

此次扩刷的岩层均为粗砂岩、砂砾岩、偶见细砂岩，且平行及斜层理，坚硬。

附图一：

煤（岩）层综合柱状图。

第三节地质构造

地质构造情况表表1—4

断层名称

走向

倾向

倾角

性质

落差（m）

对掘进的影响

无

76°

178～184°

85-90°

无

不详

无

第四节水文 地质

该巷道主要赋存于下侏罗统塔里奇克组下段（J1t1）的A9煤层下部，其岩性主要由深灰色粉砂岩，顶板岩性为粗砂岩及含砾粗砂岩组成，从温州矿业地质报告上看，A9煤层底板测无强含水层存在，而从已掘进完成的轨道上山显示，该巷道无任何淋水，所以此次扩刷无水患威胁。

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

1、该巷道位于+2120m水平304区段A9煤层底板侧10m处，距304区段变电所

10m,坐标为：

x=4662967y=27576228;

2、巷道总工程量约为112m，巷道扩刷后技术特征见下表

轨道上山断面技术特征表

断面尺寸

支护方式

锚杆间排距（m）

喷浆要求

宽度

（m）

高度

（m）

面积

（㎡）

锚网喷

间距

排距

要求两次喷浆，喷浆厚度不低于10cm，喷浆后巷道表面基本光滑，凹凸面不大于10mm

掘进断面

3.0

2.4

5.86

0.8

0.8

净断面

2.8

2.3

5.29

附图二巷道布置示意图。

第二节支护设计

一、巷道支护断面

1、断面形状：

直墙半圆拱形

2、断面规格：

净宽×净高2800mm×2300mm，S净=5.86㎡，S掘=5.29㎡；

二、永久支护支护参数、规格、材料

1、支护形式：

采用全断面锚网喷支护。

2、支护理论计算

按悬吊理论

（1）锚杆长度L，

L=L1+L2+L3

=50+1600+300=1950mm

式中：

L1——锚杆外露长度

L2——软弱岩层厚度，根据柱状图确定取1600mm

L3——锚杆伸入稳定岩层深度一般不小于300mm

（2）锚固力N：

可按锚杆杆体的屈服载荷计算

N=π/4（d2σ屈）

=0.25×3.14×（0.016）2×335×103=68KN

式中：

σ屈——杆体材料的屈服极限取335×103pa

d——杆体直径

（3）锚杆间排距

锚杆间距D≤1/2L

D≤0.5×1950=975mm

锚杆排距L0=Nn/2kra

=68×8×103/2×3×50×103×1.4=1.29m

式中：

n——每排锚杆根数

N——设计锚固力，KN/根

K——安全系数，取2-3

r——上覆岩层平均容重，取50KN/m3

a——1/2巷道掘进宽度m

3、支护规格、材料：

根据支护理论计算结果结合《煤矿锚杆支护技术规范MT/T1104—2009》采用以下材料进行支护：

（1）锚杆采用Φ16mm×2000mm等强螺纹钢锚杆，托盘采用120×120×8mm的钢板冷轧碟型盘。

锚杆设计三花形布置，间排距800mm×800mm，每排7根；每根锚杆使用2卷MSCK2335树脂锚固剂，锚杆螺母扭矩不小于100N/根，锚固力不小于80kN。

（2）锚网：

锚网规格为6.0m×1.8m。

网孔规格60×60mm，网与网搭接宽度不小于100mm。

（2）喷射混凝土配比严格按水泥：

砂子：

石子：

水：

速凝剂=1：

2.25:

1.84:

0.42:

0.03（体积比）进行配比，水泥为标号为325R水泥，砂为纯净河沙，含水率为4%—6%。

石子粒直径小于5-10mm。

速凝剂掺入量一般为水泥重量的2%—3.5%，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。

喷砼厚度为100mm，混凝土强度为C20，墙脚基础深度不小于100mm。

7天以内每小班洒水养护一次，8～28天每圆班养护一次。

3、临时支护：

临时支护方式

巷道采用前探梁式的临时支护，工作面临时支护、与永久支护的最大距离1.5米，最小距离0。

临时支护安全技术措施

（1）临时支护前探梁要及时有效，采用规格为12公斤道轨两根，两根间距为1.2～1.0米，长度不小于3米。

（2）背板规格：

长、宽、厚为1600×200×50mm。

（3）连接方式：

采用卡子固定，使用时必须用木楔子拧紧，严禁松动。

（4）安装卡子时前后两个卡子必须在同一条直线上，卡子必须放平、拧牢以加强前探梁的稳定性。

（5）断面形成后，永久支护前，前探梁必须移到工作面，放好背板。

（6）背板数量不少于10块，板与板之间间距不大于5cm。

三、巷道的质量标准化标准

1、锚网喷巷道质量标准

保

证

项

目

名称

检验项目

设计值（mm）

标准（mm）

锚杆、

锚固剂

杆体及配件的材质、品种、

规格、强度、结构

等强锚杆

Φ18×2000

锚固剂材质、规格、配比、性能

MSCK2335

铁丝网

铁丝网无断裂、压接牢固、并在使用前除锈

压茬100、紧贴岩面

喷射混

凝土

所用的水泥、水、骨料、外加剂的质量

水泥：

32.5R

砼标准C20，

骨料5～10

基

本

项

目

锚杆

安装质量

密贴

密贴

锚固力

80kN

巷道

规格

净宽（中线到任一帮）

1500

0～50

净高

2300

0～50

巷道坡度

30°

铺网

压茬100

紧贴岩面

压（绑）牢固

喷

射

砼

净宽

中线至任一帮距离

1400

0～+50

无中线测全宽

2800

0～+100

净高

腰线至顶、底板距离

1100、1100

0～+100

无腰线测全高

2200

0～+50

喷射厚度

100

不小于90％

允

许

偏

差

项

目

锚杆

间排距

800×800

±100

孔深

2000

0～50

角度

90°

≥75°

外露长度

0～50

露出托板≤50，

复喷后为0

锚杆螺母扭矩

100N/根

≤5%

喷射砼

表面平整度

≤50

基础深度

100

≤10％

锚网

锚网外的喷射厚度

100

不小于90％ 

2、质量计划目标

工程合格率100％。

3、主要材料规格性能要求及控制措施

（1）所有支护材料（锚杆、金属网、锚固剂、水泥、水洗砂、粉石、速凝剂）的材质、品种、规格、强度、结构等必须符合设计要求。

（2）控制措施：

检查产品的合格证或实验报告，并结合现场进行材料验收。

4、工程防护要求：

所有锚杆托板要密贴岩面，未接触部位必须楔紧，锚杆螺栓扭矩≥100N/根，所有喷砼巷道喷砼后要定期洒水养护。

第四节支护工艺

一、打锚杆眼必须遵守下列规定：

1、打眼前必须做好以下工作：

（1）按中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先处理在施工。

（2）认真敲帮问顶工作，仔细检查工作面围岩情况，找尽浮矸、危石，确保施工安全。

（3）按作业规程规定的锚杆布置确定眼位，并用自喷漆做好标志。

（4）检查和准备好锚杆机及风水管路。

2、严禁空顶作业，必须在点柱掩护下打眼，钻完后应将眼内的岩粉和积水吹净，打眼应由外向内进行。

3、锚杆眼的方向角度，原则上应与岩石的层理面垂直；当层理面不明显时，锚杆眼的方向应与巷道的轮廓线垂直。

4、锚杆施工应符合下列要求：

（1）锚杆眼必须按作业规程规定的间、排距施工。

顶部跟拱部锚杆紧跟工作面。

（2）锚杆眼应做到打一个眼注一个眼，随打随注。

（3）锚杆必须按照规定的角度打眼，不得打穿皮眼或沿顺层面、裂隙打眼。

（4）打眼时钻机前不能站人以免断杆伤人，支腿收缩时手不能放在伸缩缸上防止伤手。

（5）钻机旋转要稳定，防止歪钻伤人。

（6）打眼时，钻机手柄摆动方向不得有人。

（8）加减钻杆、送锚固剂时，施工人员必须抓紧抓牢，下方严禁站人或通过，以防滑落伤人。

二、安装锚杆应遵守下列规定:

1、安装顶部锚杆：

按设计的部位、角度打锚杆孔，孔深比锚杆短50mm，锚杆钻机配φ22mm钻杆和φ28mm合金钢钻头施工钻孔。

（1）送树脂药卷：

向锚杆孔依次装入二卷MSCK2335型锚固剂，用组装好的锚杆慢慢将药卷推到孔底。

（2）搅拌树脂：

用搅拌连接器将钻机与锚杆螺母连接起来，然后升起钻机推进锚杆，当锚固剂抵到孔底启动钻机边搅拌边推进到孔底，快速搅拌30S后停机。

（3）紧固锚杆：

60S后再次启动钻机，托盘快速压紧顶板，使锚杆具有较大的预拉力。

2、安装帮部锚杆：

（1）按设计部位、角度打巷道帮部锚杆孔，岩巷采用风钻打眼，孔深比锚杆长度短50mm，采用φ22mm钻杆和直径φ28mm一字型钻头施工钻孔。

（2）送树脂药卷：

向锚杆孔依次装入二卷MSCK2335型锚固剂，用组装好的锚杆慢慢将药卷推到孔底。

（3）搅拌树脂：

用连接器将锚杆机与锚杆螺母连接起来，并将锚固剂推入孔底，然后开动钻机边搅拌边推进，当锚杆推到孔底后，再搅拌30S。

（4）安装锚杆：

停止搅拌60S后用风动扳手，将螺母拆掉，托盘快速压紧岩面，安装完毕。

3、规格匹配：

顶部锚杆：

孔径φ28mm，药径φ23mm，锚杆杆径φ16mm。

帮部锚杆：

孔径φ28mm，药径φ23mm，锚杆杆径φ16mm。

4、锚网喷支护的检测等规定

锚杆必须按规定做拉力试验。

对喷体必须做厚度和强度检查，并有检查和试验记录。

5、在井下现场用锚杆拉力器做锚杆拉力试验，锚杆的锚固力测试每施工300根锚杆检查一组，每组不少于3根。

对打注不合格的锚杆要进行补打，确保锚杆支护效果。

三、喷射混凝土

轨道上山扩巷结束后，集中进行喷浆

1、准备工作

（1）喷浆前，必须对巷道支护情况进行检查，确认锚网安设合格后，方可进行喷砼支护。

（2）喷砼前要明确喷射区与喷浆机间的信号联系，并将工具设备挪至安全地方或用风筒布保护住。

（3）输料管路要平直不得有急弯，接头要严紧不得漏风。

严禁用非抗静电的塑料管做输料管。

喷射管路连接好后，枪头前严禁有任何与喷砼无关的设备或人。

（4）喷射人员要佩带有效的劳保用品。

（5）清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路。

（6）将巷道两帮墙基础挖出，要求基础深度不低于100mm。

（7）检查喷浆机是否完好，并送电空转几圈试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。

（8）喷砼前必须用风水冲刷岩面，检查巷道规格质量，并使其符合设计要求，并在巷道拱部和两帮拉设喷厚标志线。

2、喷射混凝土的工艺要求

（1）喷射过程中应先墙后拱，喷射时从墙基开始，自下而上进行，喷拱时，先拱部后拱顶；

（2）喷浆时，喷头出口处的风压应控制在0.1～0.4MPa；水压应比风压大0.1MPa喷浆过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比适量，要使喷射的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少。

（3）水灰比为0.4～0.5，坚持随拌料随喷射的原则，拌好的料停放时间不应超过2h。

（4）搅拌机拌料时，拌好的潮料含水量在8～10%为宜，用手一捏成团，松手似散非散，混凝土比例按水泥：

水洗砂：

石子=1：

2：

2进行，并翻拌3遍使其混合均匀。

速凝剂用量为水泥用量的3～5%。

潮料存放时间不得超过2小时。

3、喷射工作

（1）喷浆时应两人操作，一人照明和负责联络，一人持枪自墙基向上按螺旋形轨迹运行，圈径300mm，一圈压半圈，喷头与喷射面尽量垂直，且距离控制在1.2m左右。

（2）喷浆机操作顺序:

开始:

送水-送风-送电-上料。

结束:

停料-停电-停水-停风。

（3）向喷浆机上料应连续均匀，上料人员要站在安全地点。

（4）在喷浆过程中，如发生堵管或突然停风停电时，应立即关闭水阀，枪头向下放置，喷头前方严禁有人。

送风送电前必须通知有关人员，防止发生意外。

（5）发生堵管时，可采用高压风吹法或敲击法处理，但风压应在.0.4MPa以下，同时放直输料管，按住喷头，且喷头前方严禁有人。

（6）喷浆时如遇超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射；喷浆时严格执行除尘及降尘措施。

（7）对渗水、漏水段采取排、堵结合的方法处理，在渗漏水地点先埋设导水管，周围用混凝土喷射，喷射时应由外向内依次进行，必要时可分次喷射，当混凝土形成强度后，再用砂浆封孔；

（8）停止喷浆时应卸开喷头，清理水管和喷浆机内外的灰浆或材料，盘好风水管。

（9）喷射工作结束后,喷层在7天内,每小班洒水养护1次,以后每天洒水养护1次,持续养护28天.

（10）喷射砼应一次喷够要求厚度，采用分次喷射时复喷时间间隔不超过2小时，否则要重新洒水冲洗后再补喷复喷。

（11）围岩渗水、涌水处要插导水管处理，喷砼时适当减少给水量、增大速凝剂掺量。

第四章施工工艺

第一节施工方法与工艺流程

一、施工方法

采用人工风钻打眼，全断面分次装药分次爆破，工作面采用人工装矸矿车运输的作业方法。

采用一掘一锚；打眼与锚网支护交替作业，使用前探梁作为临时支护工具，严禁空顶作业。

采用“三八”作业制，一圆班两循环，每天循环进尺9.0m。

该巷道由轨道上山下部至上进行扩刷。

二、工艺流程：

交接班安全检查→打眼→装药→爆破→通风排烟→验炮→敲帮问顶→临时支护→打顶锚杆挂网→巷道环境卫生

第二节凿岩方式

掘进方式：

采用一掘一锚作业方式,循环进尺1500mm，日进尺9000mm，月进尺225m，YT—28型风钻配φ22mm×1800mm的中空六角钢钻杆，直径φ42mm一字钻头湿式打眼。

第三节爆破作业

一、爆破器材选型：

炸药：

等级：

三级煤矿许用乳化炸药，规格：

φ27mm×240mm

质量：

0.25kg/卷

雷管：

矿用毫秒瞬发雷管。

起爆器：

MFB-200

装药结构：

正向装药，正向起爆。

三、起爆方式

使用MFB-200型起爆器，铜芯放炮母线，采用串联联线。

爆破顺序为扩刷眼打好后一次起爆。

轨道上山扩刷断面爆破图表

序

号

炮眼名称

眼号

眼深mm

眼数

个

装药量

倾角

爆

序

联线

方式

封泥

长度

水炮

泥

卷

眼

合计

卷

数量

kg

水平