溧阳碧桂园冬季施工方案secret.docx
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溧阳碧桂园冬季施工方案secret
溧阳碧桂园一期
一标段工程
江苏中信建设集团有限公司
编制：
审核：
审批：
日期：
2014年11月30日
第一章冬季施工规定
一、冬施规定
冬季施工因施工分项工程不同，要求有所不同。
冬季施工的起止日期为：
当冬天到来时，如连续五天的日平均气温稳定在5℃以下，则此5d的第一天为进入冬季施工的初日，当气温转暖时，最后一个5d的日平均气温稳定在5°C以上,则此5d的最后一天为冬季施工的终日。
1、砖砌体工程：
在预计10天内的平均气温低于5℃，即进入冬季施工阶段。
2、 砼工程：
当工地昼夜平均气温（每天6、14、21时所测室外温度的平均值）低于+5℃或最低气温降低于0℃或0℃以下时，砼施工进入冬季施工。
3、抹灰工程：
当环境最低气温低于＋5℃时即按冬季施工的有关规定执行。
4、为保证工程施工质量，本工程在冬季的12月1至次年的3月10日严格按冬季施工要求进行施工。
3、开工前与当地气象部门保持联系，及时掌握天气预报的气象变化趋势及动态，以利于安排施工，做好预防准备工作。
4、根据本工程施工的具体情况，确定冬季施工需要采取防护的具体工程项目或工作内容，制定相应的冬季施工防护措施，并在物资和机械做好储备和保养工作。
5、施工机械加强冬季保养，对加水、加油润滑部件勤检查，勤更换，防止冻裂设备。
6、检查职工住房及仓库是否达到过冬条件，及时按照冬季施工保护措施施作过冬篷，准备好加温及烤火器件。
当采用煤炉和暖棚施工时，作好防火、防煤气中毒措施，棚内必须有通风口，保证通风良好，并准备好各种抢救设备。
7、在进入冬季前施工现场提前作好防寒保暖工作，对人行道路、脚手架上跳板和作业场所采取防滑措施。
二、冬季施工特点
１、冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节，尤以砼工程居多。
2、质量事故出现的隐蔽性、滞后性。
即工程是冬天干的，大多数在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命。
3、冬季施工的计划性和准备工作时间性强。
这是由于准备工作的时间短，技术要求复杂。
往往有一些质量事故的发生，都是由于这一环节跟不上，仓促施工造成的。
第二章编制依据
1、施工图纸
2、《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97
3、《混凝土结构工程施工质量规范》GB50204-2011
4、《冬期混凝土综合蓄热法施工成熟度控制养护规程》DBJ/T01-36-97
5、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95
6、《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ202-83
7、《砖工程施工及验收规范》GB50203-2011
8、《建筑装饰工程施工及验收规范》GB50210-2011
9、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96
10、《屋面工程施工及验收规范》GB50207-2002
11、《建筑施工手册》ISBN7-112-01464-6
12、《现行建筑施工规范大全》ISBN7-112-02206-1
第三章工程概况
溧阳碧桂园工程位于天目湖镇政府西侧，有门楼、商业楼、商业街、J720（3栋，6个单元）、J546（4栋，7个单元）、J622（5栋，6个单元）、J720b6（1栋，一个单元）、G215（1栋2户）、G208（3栋6户）、G209（1栋2户）。
有三幢11层其它多层六层，两幢别墅有地下室、二层为住宅。
本工程总建筑面积55567.3m2，建筑总高度33.78m，为钢筋混凝土框支剪力墙结构，建筑物合理使用年限为50年，抗震烈度为7度
根据总体施工进度安排2014年12月1至2015年3月10日的主要工作有：
基础土方开挖，基础钢筋、模板安装，基础混凝土浇筑，基础墙体施工，基础回填土，首层地面兼作支模基层施工，主体结构施工，脚手架施工等。
变配电工程，二次装修工程，园林绿化工程，市政配套工程，脚手架拆除等。
具体施工进度安排、劳动力安排、资源计划等详见施工组织总设计。
第四章施工准备
一、现场准备
1、组织好保温材料、燃料、外加剂和加热设备等的采购供应；
2、搅拌机棚要封闭，水泥库要加强维护，禁止露天堆放水泥；
3、现场加热设备、机械、水电设施要加强维修与保养，临时水管、阀门要采取保温措施
4、做好冬期施工混凝土、砂浆及掺加外加剂的试配试验工作，提供冬期施工配合比；
5、做好现场排水工作，防止大面积积水或结冰。
已施工完的外露基础及上下管道应及时回填覆盖，防止冻坏；
6、施工过程中要认真保存好完整的冬期施工资料。
二、技术准备
1、施工技术方案（措施）的制定必须以确保施工质量及生产安全为前提,具有一定的技术可靠性和经济合理性。
2、冬期来临之前，组织有关人员严格按照《冬期施工方案》要求进行技术交底，提出冬期计划，为保证施工质量做好准备。
3、制定的施工技术方案（措施）中,应具有以下内容:
施工部署,施工程序,施工方法,机具与材料调配计划,施工人员技术培训（测温人员,掺外加剂人员）与劳动力计划,保温材料与外加剂材料计划,操作要点,质量控制要点,检测项目等方面。
三、生产准备
1、根据制定的进度计划安排好施工任务及现场准备工作.如现场供水管道的保温防冻,搅拌机棚的保温,场地的整平及临时道路的设置,装修工程的门窗洞口封闭及保温。
2、明确冬期施工项目部全体管理人员及施工人员的分工和职责。
四、资源准备
1、计划组织好外加剂材料,保温材料,施工仪表（测温剂）,职工劳动保护用品等的准备工作。
第五章施工部署
本工程施工部署施工质量要求，工程质量目标，施工程序，工期安排，劳动力计划，资源（材料、设备等）计划等各施工部署详见施工组织总设计。
第六章冬季施工主要的技术措施
一、土方工程
1、土方工程的冬期施工应做好准备工作，并应连续施工。
基础土方工程在冬季施工,应制定详尽的施工计划,合理的施工方案及切实可行的技术措施,同时组织好施工管理,争取在短时间内完成施工。
2、施工现场的道路要保持畅通,运输车辆及行驶道路均应增设必要的防滑措施（例如沿路覆盖草袋）。
3、基坑槽内应做好排水措施,防止产生积水,造成由于土壁下部受多次冻融循环而形成塌方。
4、开挖好的基坑底部应采取必要的保温措施,如保留脚泥或铺设草包。
5、土方回填前,应将基坑底部的冰雪及保温材料清理干净。
6、室外基坑或管沟可用含冻土块的土回填,但冻土块体积不超过填土总体积的15%.室内的坑,槽,管沟不得用含有冻土块的土回填，填方完成后至地面施工前应采取防冻措施。
7、回填采用人工回填时,每层铺土厚度不超过20cm,夯实厚度为10—15cm。
8、回填土工作应连续进行,防止基土或填土层受冻。
二、钢筋工程
1、钢筋冷拉
（1）钢筋负温冷拉时,可采用控制应力法或控制冷拉率方法.对于不能分清炉批的热轧钢筋冷拉,不宜采用控制冷拉率的方法。
（2）在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时,由于伸长率随温度降低而减少,如控制应力不变,则伸长率不足,钢筋强度将达不到设计要求,因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高。
（3）在负温条件下，钢筋的力学性能发生变化，屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，加工性能下降。
2、钢筋负温焊接
（1）从事钢筋焊接施工的施工人员必须持有焊工上岗证,才可上岗操作。
（2）负温下钢筋焊接施工,可采用闪光对焊,电弧焊（帮条,搭接,坡口焊）及电渣压力焊等焊接方法。
（3）焊接钢筋应尽量安排在室内进行,如必须在室外焊接,则环境温度不宜太低,在风雪天气时,还应有一定的遮蔽措施。
（4）冬期电弧焊接时，有防雪、防风、及保温措施，并选择韧性较好的焊条。
焊接后的接头严禁立即接触冰雪。
（5）帮条焊时帮条与主筋之间采用五点定位焊固定，搭接焊时用两点固定，定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上，帮条与搭接焊缝厚度不小于0.3d，并不大于4mm，焊缝宽度不得小于0.7d，并不得小于8mm。
（6）电弧焊接
a）焊接时必须防止产生过热,烧伤,咬肉和裂纹等缺陷,在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。
b）为防止接头热影响区的温度突然增大,进行帮条,搭接电弧焊,应采用分层控温施焊。
帮条焊时帮条与主筋之间用四点定位焊固定。
搭接焊时用两点固定,定点焊缝离帮条或搭接端部20mm以上。
c）坡口焊时焊缝根部,坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好。
（8）电渣压力焊接
a）焊接电流的大小,应根据钢筋直径和施焊时的环境温度而定。
b）接头药盒拆除的时间宜延长2min左右;接头的渣壳宜延长5min,方可打渣。
三、混凝土工程
1、基本要求
（1）冬季施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥标号不宜低于32.5,每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg,水灰比不应大于0.6,并加入早强剂。
由必要时应加入防冻剂（根据气温情
况确定）。
（2）为减少冻害,应将配合比中的用水量降至最低限度.办法是:
控制坍落度,加入减水剂,优先选用高效减水剂。
（3）模板和保温层,应在混凝土冷却到5℃后方可拆除.当混凝土与外界温差大于20℃时,拆模后的混凝土表面,应临时覆盖,使其缓慢冷却。
（4）未冷却的混凝土有较高的脆性,所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。
（5）冬季条件下灌注的砼，在遭受冻结之前，采用普通硅酸盐水泥配置的混凝土其临界抗冻强度不低于设计标号的30%，混凝土其抗压强度未达到5Mpa前，不得受冻。
在充水冻融条件下使用的砼，开始受冻时的强度不低于设计标号的70%。
2、混凝土的拌制（商品混凝土由搅拌站协助完成）
（1）拌制混凝土用的骨料必须清洁,不得含有冰雪和冻块,以及易冻裂的物质。
在掺有含钾,钠离子的外加剂时,不得使用活性骨料。
在有条件的时候,砂石筛洗应抢在零上温度时做,并用塑料纸,油布盖好。
严格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料带入的水分以及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。
（2）拌制掺外加剂的混凝土时,如外加剂为粉剂,可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。
如外加剂为液体,使用时应先配制成规定浓度溶液,然后根据使用要求,用规定浓度溶液配制成施工溶液。
各溶液要分别置于有明显标志的容器中,不得混淆。
每班使用的外加剂溶液应一次配成。
（3）当施工期处于0℃左右时,可在混凝土中添加早强剂,掺量应符合使用要求及规范规定,且应注意在添加前应做好模拟试验,以核实有关技术措施;对于有限期拆模要求的混凝土,还应适当提高混凝土设计等级。
（4）混凝土中添加防冻剂时,严禁使用高铝水泥。
另加早强剂。
（5）严格控制混凝土水灰比,由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。
（6）搅拌掺有外加剂的混凝土时,搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。
（7）混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃,入模温度不得低于5℃。
（8）为减少、防止混凝土冻害，选用较小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌合用水量，此时可适当提高水泥标号，水泥标号不底于P.O 32.5。
当混凝土掺用防冻剂（外加剂）时，其试配强度较设计强度提高一个等级。
在钢筋混凝土中禁止掺用氯盐类防冻剂，以防止氯盐锈蚀钢筋。
（9）拌合设备进行防寒处理，设置在温度不低于10℃暖棚内。
拌制砼前及停止拌制后用热水洗刷拌合机滚筒。
拌制砼时，砂石骨料的温度保持在0℃以上，拌合用水温度不低于5℃。
必要时，先将拌合用水加热。
当加热水不能满足拌合温度时，可再将骨料均匀加热。
（10）水及骨料按热工计算和实际试拌，确定满足混凝土浇注需要的加热温度。
（11）水的加热温度不宜高于80℃。
当骨料不加热时，水可加热至80℃。
以上，此时要先投入骨料和已加热的水进行搅拌均匀，再加水泥，以免水泥与热水直接接触。
（12）当加热水不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不应高于60℃。
片石混凝土掺用的片石可预热。
（13）水泥不得直接加热，可以在使用前转运入暖棚内预热。
3、混凝土的运输和浇筑
（1）混凝土搅拌场地应尽量靠近施工地点,以减少材料运输过程中的热量损失,同时也应正确选择运输用的容器（包括形状,大小,保温措施）。
（2）砼的运输过程快装快卸，不得中途转运或受阻，运送中覆盖保温防寒。
当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应进行重新调整拌和料堤的加热温度。
（3）冬季施工运输混凝土拌和物时，尽量减少混凝土拌和物热量损失措施：
a）正确选择拌和机摆放位置，尽量缩短运输距离，选择最佳运输路线，缩短运输时间。
b）正确选择运输容器的形式、大小和保温材料。
对长距离的运输，采用混凝土输送车，容量根据混凝土施工用量和浇注时间选择。
c）尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土工作。
（4）混凝土浇筑前,应清除模板和钢筋上,特别是新老混凝土（如梁,柱交接处）交接处的冰雪及垃圾。
（5）当采用商品混凝土时,在浇筑前,应了解商品混凝土中掺入抗冻剂的性能,并做好相应的防冻保暖措施。
（4）分层浇筑的混凝土时,已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前,不应低于计算规定的温度也不得低于2℃。
（5）重点工程或上部结构要连续施工的工程,混凝土应采取有效措施,以保证预期所要达到的强度。
（6）砼的灌注温度，在任何情况下均不低于5℃，细薄截面砼结构的灌注温度不宜低于10℃，砼分层连续灌注，中途不间断，每层灌注厚度不大于20Cm，并采用机械捣固。
（7）新、旧混凝土施工缝的清理：
a）前层混凝土的强度不得小于1.2Mpa。
b）施工缝处的水泥砂浆、松动石子或松弱混凝土必须凿除干净，并用水冲洗干净，但不得有积水。
c）新混凝土在浇注前，宜在横向施工缝处先铺一层厚约15mm并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆。
然后再继续浇注新层混凝土。
施工缝处的新层混凝土要重点捣实。
d）冬期施工接缝混凝土时，在新混凝土浇注前对结合面进行加热使结合面有5℃以上的温度，浇注完成后，及时加热养护使混凝土结合面保持正温，直至浇注混凝土获得规定的抗冻强度。
e）当旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时，对新、旧混凝土施工缝1.5m范围内的混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋进行防寒保温。
（8）现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据。
4、混凝土的养护
（1）冬季浇筑的混凝土,由正温转入负温养护前,混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40%,对于C15以下的混凝土不得小于5Mpa。
（2）采用的保温材料（草袋,麻袋）,应保持干燥。
（3）在模板外部保温时,除基础可随浇筑随保温外,其它结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土。
模板表面可先挂草帘,麻袋等保温材料并扎牢,然后再浇筑混凝土。
（4）保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上,可先覆盖塑料薄膜,上部再覆草袋,麻袋等保温材料.保温材料的铺设厚度为:
一般情况下0℃以上铺一层;0℃以下铺二层或三层;大体积混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温,其保温层厚度,材质应根据计算确定。
（5）拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料,以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝。
（6）混凝土外露表面采用采胶布加草袋进行覆盖，在负温情况下不得浇水养护。
（7）混凝土养护初期的温度，不得低于防冻剂规定的温度，当达不到规定的温度时，且混凝土强度小于3.5Mpa时要采取保温措施，使混凝土温度不低于防冻剂规定的温度。
5、混凝土拆模
（1）冬季混凝土拆模强度应满足以下要求：
满足混凝土正常温度下拆模强度的要求，并同时满足抗冻要求的规定
正常温度下混凝土拆模强度：
a）侧模在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。
底模应在混凝土强度符合以下要求时方可拆模。
b）结构类型 结构跨度（m） 达到混凝土设计强度的百分率（%）
序号
构件
跨度
拆模强度
备注
1
板
2m
50%
2
板
2—8m
75%
3
板
>8m
100%
4
梁
≤8m
75%
5
梁
>8m
100%
6
悬臂梁（板）
≤2m
75%
7
悬臂梁（板）
>2m
100%
（2）混凝土与环境的温差不得大于15℃，当温度差在10℃以上，但低于15℃，拆除模板后立即在混凝土表面采取覆盖措施，如覆盖草袋及彩胶布。
6、试件留置
按规范及施工要求制作,管理,养护,送检混凝土试块。
取样与试件留置应符合下列规定:
（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次。
（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次。
（3）当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的砼每200m3不得少于一次。
（4）每一楼层,同一配合比的砼,取样不得少于一次。
（5）对有抗渗要求的砼结构,其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
同一工程,同一配合比的砼,取样不应少于一次,留置组数可根据实际需要确定.
（6）每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
7、冬季施工混凝土质量检查
（1）冬季混凝土质量检查除满足一般混凝土要求外还要满足下列要求。
a）在砼拌制和灌注期间，测定水和粗细骨料装入搅拌机时的温度、砼的拌制温度、灌注温度和环境温度。
每一工作班至少检测4次。
用低温早强砼或用蓄热法养护砼时，在灌注后3天内随时进行检测。
b）冬季施工砼除按规定制作标准养护的试件外，还根据建筑物养护、拆模和承受荷载的需要，制作施工检查试件，借以查明强度的发展情况。
施工检查试件的养护应与建筑物相同。
四、砌体工程
1、材料要求
（1）水泥宜采用普通硅酸盐水泥,标号为32.5R,水泥不得受潮结块。
（2）普通砖,空心砖,混凝土小型空心砌块,加气混凝土砌块在砌筑前,应清除表面污物,冰雪等.遭水浸后冻结的砖和砌块不得使用。
（3）石灰膏等宜采取保温防冻措施,如遭冻结,应经融化后方可使用。
另加少许盐或防冻剂。
（4）砂宜采用中砂,含泥量应满足规范要求,砂中不得含有冰块及直径大于1cm的冻结块。
（5）砌筑砂浆的稠度,宜比常温施工时适当调整,并宜通过优先选用外加剂方法来提高砂浆的稠度.在负温条件下,砂浆的稠度可比常温时大1~3厘米,但不得大于12厘米,以确保砂浆与砖的粘结力。
2、施工方法
（1）砌筑应采用“三一砌筑法”,若采用平铺砂浆时,应使铺灰长度满足砂浆砌筑时的温度不致过低。
（2）严禁使用遭冻结的砂浆进行砌筑。
（3）当室外温度低于+5℃,砖,砌块等材料不得浇水,砂浆的搅拌时间也应有所增长,一般为常温搅拌时间的1.8倍,约为2.5~3分钟。
（4）防止砂浆在搅拌,运输,存放过程中的热量损失可采用下列方法:
1）砂浆的搅拌可在保温棚内（棚内温度在5℃以上）进行,砂浆要随拌随用,存储时间不超过60分钟,不可积存和两次倒运。
2）搅拌地点应尽量靠近施工现场,以缩短运距。
（5）砌体的水平及垂直灰缝的厚度应保证在8~12mm,一般宜控制在10mm左右。
（6）控制砌体砌筑高度,每日砌筑一般高度不超过1.80m。
（7）每天收工前,应将顶面的垂直灰缝填满,同时在砌体表面覆盖保温材料（如草包,塑料薄膜）。
（8）现场的试块的留设应有所增加,且在现场同条件下进行养护,用于检验现场砌筑砂浆的实际强度。
五、装饰工程
1、装饰抹灰工程
（1）正温下,先抢外粉饰,最低气温低于0℃后,如果必须外粉饰时,脚手架应挂双层草帘封闭挡风,并用掺盐的水拌砂浆,当气温在0℃至-3℃时（指三天内预期最低温度）掺2%（按水重百分比）。
（2）白天气温接近0℃,晚上可能达到0℃以下时,应缩小操作面,尽量不安排粉饰。
（3）内粉饰前应封闭门窗,配好玻璃。
（4）0℃以下时,如必须抢做内粉饰,经分公司领导批准后,可采用室内加热法,应用蜂窝煤炉,使室内的温度保持在0℃以上,防止粉饰大面积受冻。
（5）安排室内抹灰以前，宜先做好屋面防水及室内封闭保暖。
（6）冬期室内装饰施工可采用建筑物正式热源、临时性管道或火炉、电气取暖。
若采用火炉取暖时，应采取预防煤气中毒的措施，防止烟气污染，并应在火炉上方吊挂铁板，使煤火热度分散。
（7）室内抹灰的养护温度，不应低于5℃。
水泥砂浆层应在潮湿的条件下养护，并通风换气。
（8）冬期抹灰所采取的砂浆应采取保温防冻措施。
室外抹灰砂浆内应掺入能降低冰点的防冻剂，其掺量应由试验确定。
（9）室外墙面抹灰后要进行涂料施工时，抹灰砂浆内所掺的防冻剂品种，应与所选用的涂料材质相匹配，其掺量和使用效果应通过实验确定。
（10）抹灰基层表面当有冰、霜、雪时，可采用与抹灰砂浆同浓度的防冻剂溶液冲刷，并应清除表面的尘土。
（11）当施工要求分层抹灰时，底层灰不得受冻。
抹灰砂浆在硬化初期应采取防止受冻的保温措施。
（12）在进行室内抹灰前，应将门口和窗口封好，门口和窗口的边缘及外墙脚手眼或孔洞等亦应堵好，施工洞口、运料口及楼梯间等处应封闭保温；北面房间距地面以上50cm处最低温度不应低于5℃。
（13）砂浆应在搅拌棚中集中搅拌，并应在运输中保温，要随用随拌，防止砂浆冻结。
砂浆室内抹灰的环境温度不应低于5℃。
（14）室内抹灰工程结束后，在7d以内，应保持室内温度不低于5℃。
抹灰层可采取加温措施加速干燥。
当采用热空气加温时，应注意通风，排除湿气。
（15）室外抹灰采用冷做法施工时，使用水泥砂浆或水泥混合砂浆；砂浆内可掺入CaCl2、NaCl、NaNO2等防冻剂。
（16）氯盐防冻剂可掺入硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌合的砂浆中，不得掺入高铝水泥砂浆内。
（17）防冻剂应由专人配制和使用，配制时可先配制20%浓度的标准溶液，然后根据气温再配制成使用浓度溶液。
2、油漆,涂料工程冬季施工
（1）冬季油漆,涂料工程的施工应在采暖条件下进行,室内温度保持均衡,不得突然变化.室内相对湿度不大于80%,以防止产生凝结水。
刷油质涂料时,环境温度不宜低于+5℃,刷水质涂料时不宜低于+3℃,并结合产品说明书所规定的温度进行控制.-10℃时各种油漆均不得施工.。
（2）油漆工程冬季施工时,气温不能有剧烈的变化,施工完毕后至少保养两昼夜以上,直至油膜和涂层干透为止。
（3）冬期刷调和漆时，应在其内加入调合漆重量2.5%的催干剂和5%的松香水，施工时应排除烟气和潮气，防止失光和发粘不干。
（4）室外刷浆应保持施工均衡，粉浆类料浆宜采用热水配制，随用随配并做料浆保温，料浆使用温度宜保持15℃左右。
（5）裱糊工程施工时，应将玻璃、镶嵌用合成橡胶等材料运到有采暖设备的室内，操作地点环境温度不应低于5℃。
3、玻璃施工
（1）从寒冷中运到暖和处的玻璃,应待其温度缓和后方可进行裁割,安装门窗玻璃宜在正温下进行。
外墙铝合金、塑料框、
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