高层建筑模板施工方案.docx
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高层建筑模板施工方案
高层建筑模板施工方案
1．编制依据
1.1落霞苑五期拆迁安置房B2标段工程施工合同文件；
1.2落霞苑五期拆迁安置房B2标段工程建筑及结构施工图纸；
1.3图纸会审记录有关设计变更洽商记录；
1.4落霞苑五期拆迁安置房B2标段工程施工组织设计；
1.5落霞苑五期拆迁安置房B2标段工程总工期网络计划；
2．工程概况
本标段工程位于无锡市滨湖区，开挖场地较为开阔，无建筑物障碍；总建筑面积约为70780平方米；地下面积约为19491.84，人防17303平方米。
本工程人防地下室为框架结构。
高层建筑为钢筋砼剪力墙结构，共4栋，16#房26层，17#房33层，18#房26层，19#房26层。
抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g，场地土类型为中软场地土，场地类别为Ⅲ类。
高层基础形式为桩筏板基础，人防基础为筏板基础，混凝土等级为C30，该工程地下一层，地下一层为车位，人防在地下一层。
3．施工部署
3.1组织管理
本工程全面实行项目法施工，按公司管理的组织条例组织实施。
根据施工需要，项目部设置工程部、技术部、质安部、动力部、物质部、安装部等6个职能部门，并已配齐相应的管理人员。
根据本项目特色将精心规划和制定项目质量计划，并将项目经营管理职能分解到各个部门，落实到各个管理岗位，消除推诿、扯皮现象，从而给每位员工以责任紧迫感，保证整个管理机构在运转中有条不紊。
3.2施工平面布置
根据平面布置图，在场地西南侧布置了木工车间以满足模板加工需要，我们在场地布置2台QTZ40、2台QTZ47塔吊，能满足结构施工时大模板、木枋、钢管的运输需要。
3.3施工顺序
为了能合理的使用机械设备，合理的安排劳动力，使现场施工做到有条不紊、井然有序。
为了保证现场的文明施工和有利于模板架料的周转，整个工程从-6.9m至±0.000剪力墙施工完并验收合格后，即刻进行外墙防水和土方回填以利于上部主体结构的施工。
3.4劳动力计划
模板施工劳动力投入表（表1）
工种名称
模板制作
模板安装
顶板模板安装
其它
人数
30
30
60
30
3.5主要机械设备计划
主要机械设备需用表（表2）
机械名称
型号
单位
数量
备注
圆盘锯
MJ-105
台
2
压刨
MB-105
台
1
电钻
把
3
平刨
MB513
台
2
3.6主要材料计划
主要材料计划（表3）
名称
型号规格
单位
数量
备注
模板
15厚双面覆膜层板
M2
20000
墙、柱、梁、
板、梯模板
木枋
50×100
M3
400
墙、顶板用
钢管
Φ48×3.5
根
127t
可调支撑
KTC-600
个
5400
立杆底座
LDZ
个
54000
扣件
个
3万
三种搭配
对拉螺杆
Φ16止水
个
2500
地下外墙用
对拉螺杆
Φ16
个
3000
内墙用、梁用
三星卡
个
4万
罗帽
个
2.5万
3.7模板工程目标和原则
3.7.1目标
本工程质量目标是确保结构优良工程。
3.7.2原则
优选模板体系，以最少的投入满足施工要求。
3.8模板选型
本工程为现浇框架剪力墙结构的高层建筑，为使混凝土外观质量达到结构优良的标准，我们精心进行了模板体系选型。
模板体系选型（表5）
序号
结构部位
模板选型
结构尺寸
模板高度
1
底板侧膜
200高240厚砖胎模
2
砖台之上侧膜
15mm双面腹膜层板
1500mm高
1500mm
3
导墙
15mm双面腹膜层板
300mm高
4
地下一层墙
15mm双面腹膜层板
5
地上1-33层墙
15mm双面腹膜层板
6
独立方柱
定型木模板
7
梁
15mm层板
8
板
15mm层板
9
楼梯
15mm层板
10
门窗洞口
15mm层板
4．模板施工方法
4.1底板、基础模板施工
4.1.1砖胎膜截面尺寸
在砌筑砖胎模及浇筑混凝土垫层前，确定砖胎膜标高及截面尺寸时要把防水层厚度考虑在内。
底板的基底标高为：
面标高–（防水层+垫层厚度）。
4.1.2施工工艺
工艺流程：
拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹找平层
4.1.3施工方法
1．拌制砂浆：
搅拌机拌制M5.0水泥混合砂浆，严格按照重量比来拌制砂浆，砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3小时和4小时内用完，不允许使用过夜砂浆。
2．确定组砌方法：
组砌方法应正确，采用三顺一丁；里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌筑法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲灌缝的方法。
3．砖胎膜砌筑之前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。
4．砌筑应先盘角，随盘随靠平、吊直。
5．砖胎膜砌筑时应挂线，并经常拉线检查，以保持砌体通畅、平直。
6．砖胎膜砌筑过程中，要经常拉线检查边线，保证砖胎膜位置正确，同时要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平施工缝中逐渐调整，使砖胎膜的层数与皮数杆一致。
7.抹水泥砂浆找平层：
将砖胎膜靠近基础一侧清理干净，浇水湿润，随即抹M5.0水泥砂浆找平层，厚度15mm。
8.阴阳角抹成R＝50mm的圆弧以方便防水卷材的施工。
9、砖台膜之上用15mm厚的多层板支模，木方、钢管加固，
4.2结构模板施工
本工程地下一层至结构顶墙体、板、梁模板、楼梯、门窗洞口均采用15mm厚双面覆膜层板，确保达到清水混凝土的质量要求，保证结构工程达到中级抹灰标准。
4.2.1模板设计及配置：
设计依据：
建设单位提供结构、建筑施工图、施工规范。
按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁程度，阴阳角模统一整齐（尽量在安装之前配置）。
配置墙模时尽量将墙模板做成规格统一，适用性强的通用模板。
在满足塔吊起重量要求、施工便利和经济条件下，应尽可能扩大模板面积、减少拼缝。
4.2.2墙体模板
采用面层厚δ=15mm双面覆膜层板、50×100mm木方作竖向背楞（间距净250mm）的拼装大模板，横背楞为2×φ48钢管（间距600mm）.采用φ48钢管作斜支撑，自下而上每1200mm一道，上部不足1200mm也加一道墙体内外侧模板采用ф16、ф14对拉螺栓连接，内墙螺栓外套D=22PVC管，水平及竖向间距为600mm，地下室外墙的对拉螺栓必须加止水片。
墙模高度应为结构标高-板厚度+浮浆厚度，
墙体模板大样图见附图3，模板支撑方法见附图4。
墙模板一律采用硬拼排板，墙体模板拼板时板缝要留在竖向，且采用木方背缝，防止漏浆且拼缝不超过1mm，不能粘贴海绵条或粘胶条，必须硬拼，墙体模板阴角模板接缝处，要平直、严密、企口缝处要粘贴海绵条。
墙体角模大样见附图5。
墙体模板拼装示意图：
4.2.3柱模板
独立方型、距型框架柱模采用定型木模板，最大尺寸为1800mm*1000mm。
柱模采用15mm厚的双面覆膜层板制作，采用Φ16的对拉螺栓连接，10#槽钢或Φ48钢管夹具间距为600。
方柱模支撑同墙体模板支撑方法。
方柱模见下图。
连墙柱支设方法见下图：
4、现浇板及梁模板的安装
4.1梁板的支撑系统采用钢管满樘架，同时支模，由于梁板跨度较大，为加快施工进度，建立早拆体系，先支梁模后支板模，支模系统又要相互兼顾，并要进行强度、刚度及稳定性的验算。
4.2满樘架的搭设要求：
立杆间距为700mm，立杆之间纵横向均加设水平拉杆，一般距地15cm设一道扫地杆，以上每隔1.5m设一道，其顶部一道上放50×80mm方木作为现浇板模板的主龙骨，主龙骨间距为300mm，在横木上放置1.5cm厚竹胶合板，用铁钉将其固定在龙骨上。
纵横向立杆用剪刀撑固定牢固
4.3满樘架搭设好后，先将梁底模按轴线标高固定牢靠，其底模水平背杆间距不得大于800mm，要求当梁跨度大于4m时，起拱高度为全跨的3/1000。
待梁底模支设完毕，钢筋绑扎完毕后开始安装侧模，其侧模必须与底模靠紧，并要求其侧模上口标高必须准确无误，侧模立好后采用短钢管与满樘架连接成稳固的三角形，使其侧模牢固可靠。
梁高≤500mm，其梁头必须各加设一根对拉螺杆，800mm≥梁高＞500mm的梁必须每隔500mm设一道对拉螺杆；梁高＞800mm的梁必须每隔500mm设两道对拉螺杆。
梁底及梁侧加固钢管间距为800mm。
5、特殊部位要求
4.4梁底模与梁侧模连接可靠、紧密，梁底的定位扣件应牢固，确保梁的轴线、标高及截面尺寸正确。
4.5模板的拼缝应严密。
模板组拼完后，若有拼缝较大时，应用腻子补平、补严，并在模板表面粘贴50mm宽胶带。
4.6与其它梁、板、柱模板的衔接应紧密，互相交错拼接的顺序应正确，确保能按正常的顺序拆模。
4.2.6其它模板
1．地下室导墙模板：
底板上导墙顶标高设置在高出板顶面300mm处。
导墙处采用橡胶止水条进行防水处理，导墙模板为吊模。
导墙和基础梁均采用15mm厚层板，使用顶模棍和U形箍固定。
2．地下室反梁模板见下图
3．楼梯模板见下图
4.预留洞口模板见下图。
圆洞中间根据大小布置“十”或“米”型支撑。
预留洞口长边小于300mm时采用填充聚苯板方法进行预留。
5．梁、柱接头处模板节点示意图
6．后浇带处模板大样图
7.阴角做法大样图
4.2.7模板的现场吊运
由模板堆放负责人进行模板发放，用塔吊运输至安装部位。
发放前安装班组应检查模板的几何尺寸、脱模剂涂刷等情况，核准其标识与安装部位是否吻合。
模板吊运到使用部位时，安装班组应再次按上述方面核准后方可安装。
4.2.8模板的安装
1．施工流程
见3.4施工顺序
2．模板的支设
1）梁板部分
在墙体结构施工时，框架梁预留梁豁（3/4墙厚）与楼板结构一起施工。
梁、板标高只能有负偏差，不能有正偏差。
支模施工程序：
在墙体上弹出控制标高的水平线和在楼板上弹出支撑位置线,支模板竖向支撑→加竖向支撑的水平拉杆→安装梁模板的龙骨→支梁底模→校正标高→绑梁底筋→支梁侧模→安装板底模→铺模板及补边角模板→复查校正板模板标高→绑板筋→预检验收。
顶板排板时,一定要采用整张层板硬拼做面板,拼缝处不能贴海绵条或贴胶带，拼接时由梁侧向板中央拼接，除中间一块板必须按实际尺寸拼接外，其余板可在加工场地加工好。
拼缝宽度不得大于1.5mm且拼缝的高低差不得大于2mm。
旧模板拼装时必须使用平台锯裁口并要刨平处理，不得使用手锯裁口，以减少缝隙宽度。
在结构施工中，梁、板跨度≥4m时，在加工背楞时应起拱（要均匀），高度为全跨长度的1/1000-3/1000，起拱线要顺直，不得有折线。
平板模板由梁边向中心起拱，起拱时均匀支顶龙骨，保证梁板贴紧龙骨，不得采用支顶支撑头的方法。
在梁模端部开20cm×20cm的洞口作为模板清扫口。
由于平面和立面构件分两次浇筑，在支设墙、柱模板前，先清理干净墙、柱根部，墙、柱模板可不设清扫口。
为防止浇筑顶板混凝土时,发生漏浆现象,沿顶板与墙体接缝处粘海绵条,为保证顶板与墙体交线处的阴角平直度,沿阴角线四周布置100×100的木方,要求与墙面、顶板接触的木方要刨平.
根据柱、梁轴线对梁底模、梁侧模上口的模板在纵横方向上必须拉通线保持上下口顺直成一条线。
在铺设顶板模板的背楞时，所有主次龙骨必须全部支顶在梁侧模的背楞上，使梁模与顶板模板之间形成可靠约束，进而增强整个体系的稳定性和可靠性，避免局部变形走位；同时要求主次龙骨端头必须平整。
对于支设梁侧模的锁口方子在加钉固定时，不得少于两个钉子，所用的钉子必须对该锁口方子起到牢固的固定作用，并且该部位的斜撑杆与水平的角度应控制在45度以内。
在柱、墙拆摸后，根据中下层平面控制轴线和楼层标高控制线，用钢卷尺、铅锤、水平尺等放出柱上口中心线，把每边中心线和板底标高标注在柱的四个侧面上，并结合柱中心线固定柱端第一块主梁底模；依此类推固定多块柱端主梁底模；然后补齐柱网之间主梁底模，依此和主梁底模标高用同样方法支设次梁底模，安装固定梁侧模并依据梁底模用钢卷尺量板底标高，并固定第一块顶板模；依此标高向板中部铺模，按梁板起拱要求起拱，待每块板模铺好后，由专业测量人员校核一次梁、板底模标高、平面位置。
2）墙柱部分
墙柱模板施工程序
放线→墙、柱钢筋绑扎→钢筋隐蔽→支外侧模板→穿套管、螺杆→支内侧模板→模板紧固校正→模板验收→浇筑混凝土→拆模养护砼→模板堆放原位修复、保养。
检查墙体模板安装位置的定位基准面墙线，符合图纸后，安装门窗口等模板及预埋件。
将一侧大面墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑调整至模板与地面呈75°，使其稳定坐落于基准面上。
安装穿墙对拉螺栓和支固塑料套管。
清扫模内杂物。
以同样的方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。
模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。
用塔吊将定型模板吊装就位，安装斜撑调整至模板与楼面呈75°，使其稳定座落于基准面上，并进行临时固定。
墙柱模板就位前，墙柱底部四周要用砂浆找平并加垫海面胶条，砂浆一定要饱满、均匀、密实，待有一定强度后方可浇筑砼。
支撑：
采用φ48钢管作为柱墙斜撑，支撑于地锚钢筋上，在支撑架设完毕后要检查支撑是否牢固，扣件是否扣牢固。
此外柱模还需要拉结，防止模板上浮。
3）其它部分
楼梯模板
楼梯模板：
楼梯踏步模板采用15mm厚层板,楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板,然后支设楼梯外帮侧板,外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线,钉好固定踏步侧板的挡板,在现场装钉侧板。
为确保踏步线条尺寸的准确,施工时可在踏步板的边缘阳角预埋L50x5的角钢。
放样时，须预留出装修面层的厚度。
门窗洞口及预留洞模板
门洞口模板采用15mm厚的双面腹膜层板制作定型模板，门洞模板顶下800mm内加斜支撑，800mm以下每500mm加一道水平支撑。
预留洞口模板上下各加一道斜支撑，中间加一道水平支撑，保证洞口不变形，且应在洞口下打排气孔，避免两边砼在窗下挤出一个气囊。
圆洞中间根据大小布置“十”或“米”型支撑。
预留洞口长边小于300mm时采用填充聚苯板方法进行预留。
支顶预留洞口、防止预留模板偏位的短钢筋头（Φ18钢筋）上中下设置三道，必须搭接焊在水平钢筋或箍筋、开口套上，不得点焊在竖向或水平方向主筋上；且钢筋头两端要事先刷好防锈漆，以防止钢筋锈蚀使混凝土表面产生锈斑影响装修，柱、墙、门洞根部的定位钢筋也可点焊预埋在楼板的钢筋头上。
洞口模板节点图见下图
浇带脚手架、模板施工方案
一、
工艺原理：
1、脚手架支架支撑体系单独搭设，用短管与其他部位脚手架支架相连接，形成一个整体脚手架支架支撑体系，待其他部位脚手架支架支撑体系拆除时，拆除连接短管后，该部位脚手架支撑体系能够独立保留。
2、模板支设时在后浇带模板两侧留设通长后浇带两侧各10CM宽的垃圾清扫口。
其一防止新浇混凝土从钢筋齿口溢出的灰浆流到后浇带模板上，造成灰浆硬结后不易清理。
其二在后浇带混凝土浇筑前清理垃圾时，使在模板内的垃圾轻易从清扫口清除。
3、由于支架支撑体系及模板结构没有发生变化，使后浇带砼浇筑后拆模，后浇带板面同相邻板面衔接紧密，表面平整同一起浇筑一样，并且无明显的接痕。
二、
工艺流程：
搭设独立的脚手架支架支撑体系→用短管与其它脚手架支架支撑相连接→安装木枋→铺设后浇带模板且留出清扫口→铺设清扫口堵口板→绑扎板筋→支设后浇带侧面齿口模板→浇筑其它部位混凝土→拆除后浇带侧面齿口模板→用密目网覆盖后浇带→拆除其他部位模板及脚手架支撑体系→调整钢筋→清理垃圾→将清扫口堵口板拨入清扫口内→浇筑后浇带混凝土
三、主要工序的施工技术：
（一）、搭设与工程整体脚手架分离的独立满堂脚手架：
1、搭设梁板满堂脚手架支撑体系时，后浇带的支撑体系先单独搭设，采用短钢管与满堂脚手架支撑体系形成一个整体；
2、后浇带两侧各设两排立杆、纵横向拉杆，立杆距后浇带边缘宜大于20CM，立杆的间距、步距应能过计算来确定。
3、工程满堂脚手架拆除将连接用短钢管拆除，后浇带部分满堂脚手架保留。
（二）、预留通长清扫口
1、安装顶板的次楞（注意次楞按照垂直于施工缝方向布置，满足清扫口活动板的就位功能）。
2、找出设计要求的后浇带位置弹线、预留10CM宽度的通长清扫口。
3、后浇带两侧的梁板模板配至后浇带两侧边缘，中间模板按后浇带宽度－2＊10CM宽度配置安装。
4、铺设面板，将提前切割好的10CM宽板条放在中间的模板上并且保证外边缘齐平（此条可充当保护层垫块）。
5、后浇带混凝土浇筑前，将后浇带的垃圾清理干净，再将10CM宽的板条用锤子敲打、就位。
（三）制作企口模板，设置适宜的垫块。
1、将后浇带侧面模板根据板筋的间距、高度、位置、配成企口形状，拉线安装在后浇带边缘。
内贴钢筋骨架绑扎双层钢丝密目网，防止跑浆，骨架中间设置止水钢板焊牢防水。
2、在后浇带内钢筋应采用钢筋马登控制上层钢筋，垫块、10CM板条控制底层钢筋的位置，钢筋马登、垫块间距宜为50CM。
四、脚手架支架支撑体系要求：
1、脚手架要采用短钢管与整体脚手架相连接，保证其他部位脚手架拆除后，后浇带部位脚架能够独立保留。
2、立杆顶部可调顶托伸入钢管内不小于20CM，并且要顶紧。
3、后浇带部位钢管不需要拆除（包括独立的钢管、模板、木枋），直至后浇带二次浇筑完成后达到拆除要求再拆除。
4.2.9模板的拆除
1．拆模条件
混凝土拆模强度条件（表6）
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的砼立方体
抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
>2，≤8
≥75
>8
≥100
梁
≤8
≥75
>8
≥100
悬挑构件
-
≥100
2．拆模注意事项
拆模顺序与支模顺序相反（应自上而下拆除），后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。
拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，拆除困难，可用橇杠从底部轻微橇动；保持起吊时模板与墙体的距离；保证砼表面及棱角不因拆除受损坏。
后浇带模板及支撑体系拆除应有专项方案
1制定拆模顺序，模板拆除顺序应遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，以及自上而下的顺序，拆模时杜绝大锤和撬棍硬砸硬撬。
2拆模时必须经工长批准，侧模应保证砼表面及棱角不受损坏时，方可拆除，底模的拆模强度必须达到下述要求且不少于15天。
设有早拆体系的现浇模板底模混凝土强度达到100%时早拆体系才能拆除。
其它部分满樘架及梁板底模，混凝土强度达到50%时，便于拆除。
结构名称
结构跨度（m）
达到砼标准强度百分比（%）
板
≤2
50
>2，≤8
75
梁
≥8
75
>8
100
悬臂构件
100
3拆模时在拆模区域设置警戒线，设专人警戒，直到模板拆除完毕，并将模板、配件、支架运走，拆模时一次性拆除干净，禁止把难拆模板保留，尤其是悬空模板一定要拆除干净。
4拆下的模板、配件严禁抛扔，定点堆放整齐，堆放地点不能临边，及时清理模板上残留的砼并刷隔离剂，有损坏的模板要及时修理。
5．质量标准
5.1保证项目
模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。
5.2基本项目
模板接缝不应漏浆。
模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋与混凝土接槎处；
5.3允许偏差项目
1、进场模板质量标准
必须符合相关质量标准（通过验收、检查进场模板出厂合格证和检测报告来检验）。
外观质量检查标准（通过观察检验）:
任意部位不得有腐朽、酶斑、鼓泡；幅面内不得有板边缺损；每平米单板脱胶≤0.001m2；每平米污染面积≤0.005m2；每400平方毫米最大凹陷深度≤1mm，且≤1个。
规格尺寸标准（表7）
序号
项目
偏差标准
1
厚度
δ=15mm
±1.0mm
2
长、宽
±3mm
3
对角线长度差
≤5mm
4
翘曲度
≤1.0%
2、木模板加工质量标准
模板安装允许偏差（表8）
项目内容
允许偏差（mm）
或检验标准
检验方法
1
拼板宽度
±2
尺量检查
2
拼板长度
±2
线坠检查
3
相邻拼板表面高低差
1.5
靠尺
4
相邻拼板间隙
1
尺量检查
5
表面平整度
2
靠尺和锲形塞尺
6
边框平整度
2
拉线、尺量
7
背楞弯曲度
3
拉线、尺量
8
门洞口尺寸
+10、-0
尺量
3、模板施工时按照规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和《建筑结构长城杯工程质量评审标准》（DBJ/T01-69-2003）严格控制模板施工质量，现浇结构模板安装的允许偏差,应符合规范中的规定。
模板安装的允许偏差表（表9）
项次
项目
允许偏差值（MM）
检查方法
1
轴线位移
柱、墙、梁
3
尺量
2
底膜上表面标高
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面模内尺寸
基础
±5
尺量
柱、墙、梁
±3
尺量
4
层高垂直度
层高不大于5m
3
经纬仪
或吊线、尺量
大于5m
5
5
相邻两板表面高低差
2
尺量
6
表面平整度
2
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
2
方尺、塞尺
顺直
2
线尺
8
预埋铁件预埋管
中心线位移
2
拉线、尺量
9
预留洞口
中心线位移
5
拉线、尺量
尺寸
+5，-0
10
门窗洞口
中心线位移
3
拉线、尺量
宽、高
±5
对角线
6
4、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合上表的规定。
6．质量保证措施
6.1模板支设前，由工长根据施工方案对操作班组长进行详细技术交底，并落实责任。
6.2浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑砼时必须由模板支设班组派专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并负责及时恢复。
6.3砼吊斗不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。
6.4梁墙、梁板、墙板、梁柱交接处等容易漏浆部位接缝处加粘海绵条。
6.5上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。
6.6模板使用完后，使用扁铲、墩布清理，及时涂刷脱模剂并码放整齐。
6.7认真执行自检、互检、交接检“三检”制度，认真执行公司质量管理条例，对质量优劣进行奖罚。
6.8模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，避免产生质量事故。
6.9各类模板制作须严格要求，应经质量部门验收合格后方可投入使用；模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的须返工调整，合格后方可报验。
6.10模板验收重点控制刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意外围模板、楼梯间模板等处轴线位置正确性。
并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。
】7．成品保护
7.1预组拼的模板要有存放场地，场地要平整。
模板平放并用木方支垫，保证模板不扭曲不变形。
不可乱堆乱放或
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