最新压力容器设计考核参考试题考核参考题.docx
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最新压力容器设计考核参考试题考核参考题
最新压力容器设计考核参考试题考核参考题
一、填空题：
1.易燃介质或毒性程度为中度危害介质的低压反应容器和储存容器为
二类压力容器。
《容规》第6条
2.有一只压力容器，其最高工作压力为真空度670mmHg，设计压力为
0.15Mpa，其容器类别为无类别。
按《容规》第2条
3.压力容器检验孔的最少数量：
《容规》表3-6
300mm≤Di≤500mm2个手孔;
500mm≤Di≤1000mm1个人孔或2个手孔;
Di>1000mm1个人孔或2个手孔。
4.符合下列条件之一的压力容器可不开设检查孔：
《容规》第46条
1）筒体内径小于等于300mm的压力容器。
2）压力容器上设有可以拆卸的封头、盖板或其他能够开关的盖子，它
的尺寸不小于所规定的检查孔尺寸。
3）无腐蚀或轻微腐蚀，检查和清理的。
4）制冷装置用压力容器。
5）换热器。
5.易燃介质或毒性程度为中度危害介质的中压储存容器其PV乘积≥10
MPa·m3为三类压力容器。
《容规》第6条
6.第二类压力容器中易燃介质的反应压力容器和储存压力容器的对接接头
必须进行100%射线（RT）或超声（UT）检测。
《容规》第85条
7.用于制造压力容器壳体的碳素钢和低合金钢钢板，凡符合下列条件之一，
应逐张进行超声检测：
《容规》第14条
1）盛装毒性程度为极度、高度危害介质的压力容器。
2）最高工作压力大于等于10MPa的压力容器。
3）盛装介质为液化石油气且硫化氢含量大于100mg/L的容器。
8.压力容器的设计、制造、安装、使用、检验、修理和
改造均应严格执行《容规》的规定。
《容规》第4条
9.常温下盛装混合液化石油气的压力容器（储存容器或移动式压力容器
1
罐体）应进行炉内整体热处理。
《容规》第73条
10.《容规》适用于同时具备下列条件的压力容器：
《容规》第2条
1）大于等于0.1Mpa（不含液体静压力）；
2）内直径（非圆型截面指断面最大尺寸）大于等于0.15m，且容积（V）大于
等于0.025m3；
3）介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准[wiki]沸点[/wiki]的液体。
11.按《容规》规定，压力容器安全附件包括：
安全阀、爆破片装置、
紧急切断装置、压力表、液面计、测温仪表和快开门式压力容器的安全
联锁装置。
《容规》第2条
12.《容规》是压力容器质量监督和安全监察的基本要求。
《容规》第5条
13.经局部射线或超声波检测的焊接接头，发现有不允许的缺陷时，应在该
缺陷两端的延伸部位增加检查长度，增加的长度为该条焊接接头的
10%，且不小于250mm。
若仍有不允许的缺陷时，则对该焊接接头
做100%检测。
GB150第10.8.5.1条
14.《容规》规定，因特殊情况不能开设检查孔时，则应同时满足以下要求：
1）对每条纵、环焊缝100%无损检测（RT或UT）；《容规》第47条
2）应在设计图样上注明计算厚度，且在压力容器在用期间或检验时重
点进行测厚检查；
3）相应缩短检验周期。
15.压力容器壁厚≤38mm时，其对接接头应采用射线检测；由于结构等原
因，不能采用射线检测时，允许采用可记录的超声检测。
《容规》第86条
16《.容规》规定，压力容器选材除应考虑力学性能和弯曲性能外，
还应考虑与介质的相容性。
压力容器专用钢材的磷含量（熔炼分析，下
同）不应大于0.03%，硫含量不应大于0.02%。
《容规》第11条
17.盛装毒性程度为极度危害介质和高度危害介质的低压容器,且PV乘积大
于等于0.2MPa.m3应划为三类压力容器。
《容规》第6条
18.压力容器用材料的质量及规格,应符合相应的国家标准、行业标准的
规定。
《容规》第10条
19.压力容器的无损检测方法包括射线（RT）、超声（UT）、磁粉（MT）、渗透（PT）和
2
涡流检测等。
《容规》第83条
20.公称直径大于等于250mm的压力容器接管对接接头无损检测要求与
壳体主体焊接接头要求相同。
《容规》第88条
21.压力容器的对接焊接接头的无损检测比例一般分为100%和≥20%。
对铁
素体钢制低温容器，局部无损检测的比例应大于等于≥50%。
《容规》第84条
22.压力容器的耐压试验分为液压试验和气压试验。
《容规》第94条
23.压力容器的定期检验分为：
外部检查、内外部检查、耐压试验。
《容规》第132条
24.按压力容器在生产工艺过程中的作用原理，分为反应压力容器、
换热压力容器、分离压力容器、储存压力容器。
《容规》附件一
25.安全阀、爆破片的排放能力，必须大于或等于压力容器的安全泄放量。
《容规》第145条
26.气密性试验压力为压力容器的设计压力。
《容规》第101条
27.《容规》按压力容器的设计压力的具体划分是:
低压:
0.1MPa≤P<
1.6MPa；中压:
1.6MPa≤P<10MPa；高压:
10MPa≤P<100MPa；
超高压:
P≥100MPa。
《容规》附件一
28.易燃或毒性程度为中度危害介质且pV大于等于10MPa·m3的中压
储存容器和pV大于等于0.5MPa·m3中压反应容器为第三类压力
容器。
《容规》第6条
29.压力容器上应开设检查孔，检查孔包括人孔、手孔。
《容规》第45条
30.对易燃、毒性程度为极度、高度或中度危害介质的压力容器，应在安全
阀或爆破片的排出口装设导管，将排放介质引至安全地点，并进行妥
善处理，不得直接排入大气。
《容规》第144条
31.设计盛装液化石油的储罐容器，使用法兰连接的第一个法兰密封面，应
采用高颈对焊法兰，金属缠绕垫片（带外环）和高强度螺栓组合。
《容规》第37条
32.设计压力大于或等于10MPa的压力容器、现场组焊的球形储罐每台
容器都应制备产品焊接试板。
《容规》第77条之2款
33.气密性试验应在液压试验合格后进行。
对设计图样要求做气压试验的压力
3
容器，是否需再做气密性试验，应在设计图样上规定。
《容规》第102条
34.毒性程度为极度和高度危害介质的中压容器；高压、中压管壳式余热
锅炉；毒性程度为极度和高度危害介质且PV乘积≥0.2MPa·m3的低压容
器属三类压力容器。
《容规》第6条
35.压力容器的筒体，封头，人孔盖，人孔法兰，膨胀节，开孔补强圈，设
备法兰，球罐的球壳板，换热器管板和换热管，M36以上的设备主螺栓，公称
直径≥250mm的接管和法兰等均作为主要受压元件。
《容规》第25条
36.用于制造三类压力容器的钢板必须按炉复验钢板的化学成份；按批复验
钢板的力学性能性能、冷弯性能。
《容规》第25条之2款
37.压力容器设计单位不准在外单位设计的图样上加盖压力容器设计资格
印章；高压容器和移动式压力容器应有压力容器设计技术负责人的批准
签字。
《容规》第29条
38.用于制造压力容器壳体的钛材应在退火状态下使用。
《容规》第20条
39.压力容器投用后，首次内外部检验周期一般为3年。
以后的内外部检验
按其安全状况等级，检验周期分为6年（安全状况等级1、2级时）或3
年（安全状况等级3级时）。
介质为液化石油气且有氢鼓包等应力腐蚀倾
向的，每年或根据需要进行内外部检验。
《容规》第132/133条
40.GB150-1998使用于设计压力不大于35Mpa的钢制压力容器的设计、
制造、检验与验收。
GB1501.1条
41.计算压力是指在相应设计温度下用以确定元件厚度的压力，其中包括
液柱静压力。
GB1503.4.4条
42.设计温度指容器在正常工作情况下，设定的元件的金属温度。
在任何
情况下,元件金属的表面温度，不得超过设计温度。
GB1503.4.6/3.5.2条
43.在液压试验时，圆筒的薄膜应力σT不得超过0.9φσs（σ0.2）;在气压试
验时不得超过0.8φσs（σ0.2）；GB1503.8.2条
44.GB150-1998规定压力容器圆筒的最小厚度δmin（不包括腐蚀裕量），对
于碳素钢和低合金钢容器不小于3mm，对于高合金钢制容器不小于
2mm。
GB1503.5.6条
45.内压圆筒计算公式δ=PcDi/（2[σ]tφ-pc）的理论依据是第一强度理论，公式的
适用范围计算压力Pc≤0.4[σ]tφMpa。
GB1505.2条
4
46.只设置一个安全阀的压力容器，根据压力高低依次排列:
设计压力、工作
压力、最高工作压力、开启压力、试验压力：
HG205802
（2）条
（1）试验压力
（2）设计压力（3）开启压力（4）最高工作压力（5）工作压力。
47.两个不同垫片，他们的形状和尺寸均相同且都能满足密封要求，则选用
m（垫片系数）值较小的垫片较好。
（资料）
48.在法兰设计计算中比压力y是考虑预紧状态下需要的最小螺栓截面计
算时使用，垫片系数m是考虑操作状态下需要的最小螺栓截面计算时
使用。
（资料）
49.壳体的开孔补强可按具体条件选用的方式：
补强圈补强、厚壁管补强，
整体补强。
GB1508.4条
50.奥氏体不锈钢有两组许用应力：
一组适用于允许产生微量永久变元件，
另一组可用于法兰或其它不允许有微量变形而引起泄漏或故障的
场合。
GB150表4.1角注4）
51.对于压力容器锥壳：
大端，锥体半顶角α>30时，应采用带过渡段的折边
结构。
否则应按应力分析法进行设计。
GB1507.2条
52.对于压力容器锥壳：
小端，锥体半顶角α≤45时，可采用无折边结构
当锥体半顶角α＞45时，应采用带过渡段的折边结构。
GB1507.2条
53.椭圆形或蝶形封头开孔所需补强面积计算公式中δ由下列公式确定
K1PcDi/（2[σ]tφ-0.5PC）,其中K1由椭圆形长短轴比值决定的系数，对于标
准椭圆封头K1等于0.9。
GB1508.5.1.3条/表7-2
54.碳素钢和低合金钢制的压力容器当设计温度低于或等于-20℃为低温
压力容器。
GB150附录C1.1
55.焊接接头系数：
单面焊对接接头（沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫
板）。
100%无损检测φ=0.9，局部无损检测φ=0.8。
GB1503.7条
56.GB150-1998规定,适用于安装在容器上的超压泄放装置有安全阀、爆
破片装置、安全阀与爆破片装置的组合装置三种。
GB150附录B1.2
57.GB150标准管辖的容器，其范围是指壳体及与其连为整体的受压零部
件。
GB1503.3条
58.计算厚度系指:
考虑计算压力，按标准给的计算方法得到的厚度，是在规定的载
荷条件下保证容器强度、刚度或稳定性所必须的厚度。
GB1503.4.8.条
5
设计厚度系指:
计算厚度与与腐蚀裕量之和。
名义厚度系指:
设计厚度加上钢材负偏差向上圆整至钢材标准规格的厚度，即标
注在图样上的厚度。
有效厚度系指:
名义厚度减去腐蚀裕量和钢材厚度负偏差。
59.采用补强圈补强的设计应遵循的规定：
GB1508.4.1条
（1）钢材的标准常温抗拉强度值σb≤540MPa；
（2）补强圈厚度应小于或等于1.5δn；
（3）壳体名义厚度δn≤38mm。
60.低温低应力工况系指壳体或其受压元件的设计温度虽然低于或等于-20
℃，但其环向应力小于或等于钢材标准常温屈服点的1/6，且不大于
50MPa时的工况。
GB150附录C1.5
61.卧式容器确定支座位置时，可利用封头对支座部分的圆筒所起的加强作
用，此时A（支座形心至封头切线的距离）应小于或等于0.5Ri（Ri筒体平均
半径），支座位置不宜大于0.2L。
当需要时A最大不得大于0.25L（L两端
封头切线间的距离）。
（资料）
62.压力容器焊接接头的射线检测按JB/T4730.2-2005承压设备无损检测第2
部分：
射线检测进行，其检查结果对100％的A类、B类焊接接头，Ⅱ为
合格；对局部检测的A类及B类焊接接头，Ⅲ为合格。
GB15010.8.4条
63.不锈钢容器在水压试验合格后，应将水渍清除干净，当不能达到这一
要求时，应控制水的氯离子含量不超过25mg/L。
《容规》第98条之2款
64.有防腐要求的不锈钢容器，在压力试验及气密性试验合格后，表面需做
酸洗、钝化处理。
《容规》第108条
65.低温压力容器的铭牌不能直接铆固在壳体上在壳体上。
GB150附录C4.8
66.设计单位应对设计文件的正确性性和完整性性负责。
GB1503.2.2.1条
67.确定设计温度时，设计温度不得低于元件金属在工作状态可能达到的
最高温度，对于0℃以下的金属温度，设计温度不得高于元件金属可能
达到的最低温度。
GB1503.5.2条
68.壳体上的开孔应为圆形、椭圆形或长圆形。
当在壳体上开椭圆形或
长圆形孔时，孔的长径与短径之比应不大于2.0。
GB1508条
6
69.压力容器开孔补强计算中开孔直径等于接管内直径加上两倍厚度附加量。
GB1508.1条
70.压力容器锥体设计时，其大端折边锥壳的过渡段转角半径r应不小于封
头大端内直径Di的10%、且不小于该过渡段厚度的
3倍。
GB1507.12条
71.压力容器锥体设计时，其小端折边锥壳的过渡段转角半径rs应不小于封
头小端内直径Dis的5%,且不小于该过渡段厚度3倍。
GB1507.12条
72.法兰按其整体性程度分为3种型式，它们是松式法兰、整体法兰和任
意式法兰。
GB1509.4条
73.根据垫片接触面与法兰螺栓中心圆的相对位置，法兰可分为
窄面法兰与宽面法兰。
GB1509.5条
74.压力容器封头由成形的瓣片和顶圆板拼接制成时，焊缝方向只允许是
径向和环向。
GB15010.2.3.1条
75.封头各种不相交的拼焊焊接接头中心线间距离至少应为封头钢材厚度δs
的3倍，且不小于100mm。
GB15010.2.3.1条
76.有应力腐蚀的容器，如盛装液化石油气体、液氨等的容器应进行焊后
热处理。
HG205816.7条
77.经射线或超声检测的焊接接头如有不允许存在的缺陷，应在缺陷清除干
净后进行补焊，并对该部分采用原检测方法重新检查，直至合格。
GB15010.8.5.1条
78.压力容器焊接接头的磁粉检测和渗透检测，分别按JB/T4730.4－2005
和JB/T4730.5－2005进行，规定应达到I合格。
GB15010.8.4.3条
79.在采用钢板制造带颈法兰时，圆环的对接接头应采用全焊透结构
型式，焊后进行热处理及100%射线或超声检测。
GB1509.1.4条
80.设计压力系指设定的容器顶部的最高压力,与相应的设计温度一起作为
设计载荷条件，其值不低于工作压力。
GB1503.4.3条
81.外压容器的设计压力应考虑正常情况下可能出现的最大内外压力差
GB1503.5.1条
82.确定真空容器的壳体厚度时，设计压力按外压设计，当装有安全控制
7
装置（如真空泄放阀）时，设计压力取1.25倍最大内外压力差或
0.1MPa两者中的较低值；当没有安全控制装置时，取0.1。
HG20580表4-1
83.容器设计时应考虑的载荷包括：
内外、外压、最大压差，必要时，
容器设计尚需考虑其他荷载的影响。
GB1503.5.4条
84.不锈复合钢板,在设计中如需计入复层材料的强度时,则设计温度下的许
用应力[σ]t=（[σ]1
tδ1+[σ]2
tδ2）/（δ1+δ2）MPa。
GB1503.6.3条
85.焊接接头系数ф应根据容器受压元件的焊接接头型式和无损检测的
长度比例要求选取，对双面焊局部无损探伤的全焊透对接焊接接头ф=
1。
GB1503.7条
86.选择压力容器用钢必须考虑容器的使用条件、材料的焊接性能、容器的
制造工艺、经济合理性等。
GB1504.1.5条
87.碳素钢和碳锰钢在高于425℃温度下长期使用时，应考虑钢中
碳化物相的石墨化倾向倾向；奥氏体钢的使用温度高于525℃时钢中的含
碳量应不小于0.04%。
（不能用超低碳不锈钢）GB1504.1.6条
88.Q235-B钢板适用于设计压力P≤1.6MPa；使用温度0-350℃；用于壳
体时，钢板厚度不大于20mm;不得用于毒性程度为极度或高度危害介质
的压力容器。
GB1504.2.3条
89.压力容器用碳素钢和低合金钢钢板，凡符合下列条件者，应在正火状态
下使用：
GB1504.2.5条
①壳体厚度大于30mm的20R和16MnR。
②其它受压元件（法兰、平盖、管板等）厚度大于50mm的20R和
16MnR；
③厚度大于16mm的15MnVR。
90.GB150-1998附录C《低温压力容器》适用于设计温度
≤-20℃的碳素钢和低合金钢制低温压力容器的设计、制造、检验和验收。
无保温设施的压力容器由于受环境低温的影响，当其设计温度受环境温
度控制时，容器壳体的金属温度≤-20℃时，也应遵循附录C的规
定。
GB150附录C1.1/C1.2
91.低温容器受压元件用钢必须是镇静钢，钢的许用应力应取20℃时的
8
许用应力。
GB150附录C2.1.1/C3.1
92.压力容器在按GB4237《不锈钢热轧钢板》选用厚度大于4mm高合金
钢（奥氏体钢）时，图样或相应的技术文件应注明为压力容器用钢板；对厚
度不大于4mm时，设计单位应注明钢板表面质量的组别。
GB1504.2.10
条
93.GB150-1998《钢制压力容器》标准中，内压圆筒厚度计算公式为δ=
PcDi/（2[σ]tφ-Pc），适用范围为Pc≤0.4[σ]tφ；内压球壳厚度计算公式
为δ=PcDi/（4[σ]tφ-Pc），适用范围为Pc≤0.6[σ]tφ。
GB1505.2条
94.GB150-1998规定，下列容器的焊接接头表面不得有咬边；
抗拉强度下限σb＞540MPa钢材及Cr-Mo低合金钢材和不锈钢材制造的
容器、焊接接头系数取1的容器。
GB15010.3.3.4条
95.受内压椭圆形封头的计算壁厚公式δ=KPcDi/（2[σ]tφ-0.5Pc）中，K代表
椭圆形封头形状系数，它与比值Di/2hi（椭圆长短轴）有关，对标准椭圆
封头，该比值等于2，K等于1。
GB1507.1.2条
96.压力容器用凸形封头包括椭圆形封头、碟形封头、球冠形封头和
半球形封头。
GB1507.1条
97.GB150-1998规定，压力容器的凸形封头或球壳开孔时，开孔的最大直
径d≤1/2Di。
GB1508.2.2条
98.碳素钢、低合金钢的安全系数nb≥3.0,ns≥1.6；高合金钢nb≥3.0,ns
≥1.5。
GB150表3-1
99.B类焊接接头以及圆筒与球形封头连接的A类焊接接头，当两板厚度不
等时，若薄板厚度不大于10mm，两板厚度差超过3mm；或薄板厚
度大于10mm，两板厚度差大于薄板厚度的30%或超过5mm时，均
应按GB150要求单面或双面削薄厚板边缘成斜面。
GB15010.2.4.3条
100.卧式容器的支座主要有鞍式支座和圈座。
101.GB150-1998对焊接接头系数（φ）的规定：
GB1503.7条
双面焊或相当双面焊全焊透对接焊接接头：
全部无损探伤时φ=1.0；
局部无损探伤时φ=0.85；
102.在压力容器制造中，焊接接头表面不得裂纹、未焊透、未熔合和气
9
孔等缺陷。
《容规》第76条
103.《钢制压力容器》GB150-1998不适用于设计压力低于0.1MPa；真空
度低于0.02MPa的容器；要求作疲劳分析的容器。
GB1501.3条
104.由两室或两室以上压力室组成的容器如夹套容器，确定设计压力时应
考虑内外两室之间的最大内外压力差。
GB1503.5.1条
105.对于K=1的标准椭圆形封头的有效厚度应不小于封头内径的
0.15%，K>1的椭圆形封头的有效厚度应不小于0.3%。
GB1507.2.1条
106.钢材的使用温度低于或等于-200C时应按规定作夏比（V型缺口）低温冲击
试验，奥氏体不锈钢使用温度≥-1960C时可免做冲击试验。
GB1504.1.7条
107.在椭圆形或蝶形封头过渡部分开孔时，其孔的中心线宜垂直于封头表
面。
GB1508.2.4条
108.低温压力容器的A、B、C类焊接接头均应采用全焊透结构。
低温压
力容器施焊前应进行JB4708进行焊接工艺评定，包括焊缝和热影响区的低温夏
比冲击试验。
GB150附录C3.3/C4.2.1
109.低温压力容器的对接接头允许局部检测时，其检测长度应不小于各条
焊接接头长度的50%，且不小于250mm。
GB150附录C4.6.2
110.低温压力容器的结构设计要求均应有足够的柔性，结构应尽量简单，
减少约束；避免产生过大的温度梯度；应尽量避免结构形状的突然变
化，以减少局部高应力；接管端部应打磨成圆角。
GB150附录C3.2
111.低温压力容器的支座需设置垫板，不得直接焊在壳体上。
GB150附录C3.2
112.压力容器制造中热处理分为：
整体热处理和局部热处理两类。
113.低温压力容器受压元件用钢必须是镇静钢，壳体钢板厚度大于
20mm，应逐张进行超声检测，符合JB/T4730.3-2005规定的Ⅲ合
格。
GB150附录C2.1
114.凡需进行100%射线或超声检测的低温压力容器，其T型接头，对接焊
缝，角焊缝，均需做100%磁粉或渗透检测。
受压元件与非受压元件的
连接焊缝亦需做100%磁粉或渗透检测。
GB150附录C2.1
115.对于有两个压力室组成的压力容器,应在图样上分别注明两个压力腔各
自的试验压力,并校核相邻壳壁在试验压力下的稳定性。
10
116.按GB150标准规定,压力容器上人孔筒节的纵向焊缝应是A类焊缝,
而人孔法兰与人孔筒节的焊缝应是B类或C类焊缝。
GB15010.1.6条
117.GB151-1999《管壳式换热器》适用
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