箱型构件制作流程样本.docx

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箱型构件制作流程样本

01、H型钢机械组立工序作业示意图

0101、清除操作平台上的杂物,将钢板吊至平台,并划出坡口基准线;

0102、摆放并调整切割轨道,以保证小车的行走轨道与板料平行和距离适当;

0103、将半自动切割机摆好并根据图纸要求调整好切割角度;钢板宽度≥1000mm时,按图示的方法进行切割;

0104、钢板宽度＜1000mm时,按图示的方法进行切割;

0105、铲除割渣;

0106、对坡口以及坡口两侧20mm范围内的钢板进行打磨,确保割纹深度小于0.3mm,局部缺口深度1.0mm,对超标缺陷进行焊补打磨;

0107、切割完毕后按材质、规格分开堆放;（按工程、材质、规格分类堆放）

0108、箱型柱翼腹板坡口示意图。

02、箱型构件门焊作业示意图

0201、将构件摆放在门焊胎架上,调整机头位置,焊丝要对准焊道（在引弧板上引弧）,干丝伸出长度40~50mm,焊丝与构件距离为10mm;

0202、根据板厚与材质进行焊前预热,若母材为Q345按下列要求进行预热:

a.40＜t≤60,80℃;b.60＜t≤80,100℃;c.T＞80,140℃。

Q390及强度等级以上的材料预热温度另见专项工艺;

0203、工艺没有特殊要求时,按下列参数焊接（双丝焊）:

I前=900±10%A,U前=34±7%V,V=40~px/min,I后=800±10%A,U后=40±7%V,V=40~px/min;

0204、焊接后将焊渣清理干净;对需要补焊的表面缺陷进行返工（气孔、咬边、焊瘤、裂纹、未熔合）;

0205、焊接后根据设计要求对需要UT检测的部位进行检测;

0206、焊后割除引熄弧板,严禁大锤击落。

03、箱型构件端面铣作业示意图

0301、在矫正好的箱型柱上划出任意两相邻壁板的中心线和铣削位置线（铣削位置线以组立时的样冲眼为基准）,并打上样冲印;