1、箱型构件制作流程样本01、 H型钢机械组立工序作业示意图 0101、 清除操作平台上的杂物, 将钢板吊至平台, 并划出坡口基准线; 0102、 摆放并调整切割轨道, 以保证小车的行走轨道与板料平行和距离适当; 0103、 将半自动切割机摆好并根据图纸要求调整好切割角度; 钢板宽度1000mm时, 按图示的方法进行切割; 0104、 钢板宽度1000mm时, 按图示的方法进行切割; 0105、 铲除割渣; 0106、 对坡口以及坡口两侧20mm范围内的钢板进行打磨, 确保割纹深度小于0.3mm, 局部缺口深度1.0mm, 对超标缺陷进行焊补打磨; 0107、 切割完毕后按材质、 规格分开堆放;
2、( 按工程、 材质、 规格分类堆放) 0108、 箱型柱翼腹板坡口示意图。 02、 箱型构件门焊作业示意图 0201、 将构件摆放在门焊胎架上, 调整机头位置, 焊丝要对准焊道( 在引弧板上引弧) , 干丝伸出长度4050 mm, 焊丝与构件距离为10mm; 0202、 根据板厚与材质进行焊前预热, 若母材为Q345按下列要求进行预热: a.40t60, 80; b. 60t80, 100; c. T80, 140。Q390及强度等级以上的材料预热温度另见专项工艺; 0203、 工艺没有特殊要求时, 按下列参数焊接( 双丝焊) : I前=90010%A, U前=347%V, V=40 px/min, I后=80010%A, U后=407%V, V=40 px/min; 0204、 焊接后将焊渣清理干净; 对需要补焊的表面缺陷进行返工( 气孔、 咬边、 焊瘤、 裂纹、 未熔合) ; 0205、 焊接后根据设计要求对需要UT检测的部位进行检测; 0206、 焊后割除引熄弧板, 严禁大锤击落。 03、 箱型构件端面铣作业示意图 0301、 在矫正好的箱型柱上划出任意两相邻壁板的中心线和铣削位置线( 铣削位置线以组立时的样冲眼为基准) , 并打上样冲印;
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