人工挖孔桩基础专项施工方案.docx

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人工挖孔桩基础专项施工方案

金刀峡镇石寨敬老院改建项目

人

工

挖

孔

桩

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础

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施

工

方

案

重庆诚信建筑工程（集团）有限公司

二〇一七年九月

人工挖孔桩基础专项施工方案

一、工程概况

项目名称；北碚区金刀峡镇石寨敬老院改建项目，工程规模：

2660197.42元,建筑面积1150.27m2，工程按7度抗震设防，耐火等级二级,防水等级ⅠI，安全等级为二级，使用年限50年。

该工程为框架结构，柱下独立基础，地上2层，建筑高度为8.28M，层高为3.6M。

地基与基础持力层采用第③层粉质粘土层。

工程范围：

招标标段内施工图所示的拆除与新建房屋、屋面、外墙面整治、内墙面整治、消防安装、给排水安装、电气安装、门窗、基础加固等综合修缮加固改造工程。

合同工期工期150天。

正式开工时间以监理批准开工报告日期为准；甲方质量要求为达到国家和行业现行有关施工质量技术要求，并达到合格标准。

二、编制依据：

1.《工程测量规范》（GB50026-2007）；

2.《建筑外墙饰面涂饰翻新技术规程》DBJ50-063-2007;

3.西南地区建筑标准通用图（西南04J516）室外装修；

4.《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》GB18582-2001；

5.《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》GB18583-2001；

6.《地下工程防水技术规范》GB50108-2001；

7.《屋面工程技术规范》GB50345-2004；

8.《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002；

9.《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001；

10.《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005；

11.《建筑安装工程资料管理规程》DBJ01-51-2000；

12.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；

13.《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004；

14.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；

15.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；

16.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；

国家及相关部委颁布的法律、法规和现行设计规范、工程质量验收标准、及本工程施工组织设计等；

本公司贯彻ISO9001国际质量标准制定的《质量手册》和《程序文件》等有关质量体系文件。

三、人工挖孔桩设计概况

本项目基础工程根据地勘报告及施工图纸等要求进行编制。

金刀峡镇石寨敬老院改建项目工程共有人工挖孔桩共计18根，1---3轴3层建筑有12根，4---7轴室外楼梯有6根，桩基设计参数如下

持力层抗压强度标准值为3.87PMa

材料强度等级混凝土C30 钢筋Φ为HPB300HPB400级

受力钢筋的混凝土保护层为70mm 垫层100mm

桩芯直径为1M 磡岩深度≤1.2M 磡岩部分直径为1.2M

四、工程地质条件

1.水文情况

基岩为不透水或弱透水岩层，基岩顶部风化裂隙较发育，基岩强风化带中赋存有少量孔隙裂隙水。

场地地表水及地下水主要由大气降水补给。

因场地地形高差较大，地形坡度较陡，有利于地表水或地下水的排泄，大气降水多沿地面以坡面漫流的形式排至场外。

场区地下水贫乏，水文地质条件简单。

雨季时，由于降雨的补给，地表水汇集，场地整平后，西部填土层厚度较大，大气降雨渗入土层后可能存在暂时性地下水，土层存在滞水性。

2.地质情况

2.1. 根据地面调查及钻探揭露，场区内地层主要为第四系全新统人工素填土层（Q4ml）、残坡积土层（Q4el+dl），（J2s）泥岩、页岩组成，现分述如下：

2.2 残坡积土层（Q4el+dl）：

为粉质粘土，深褐色、黄褐色，呈可塑状，切面较光滑，干强度中等，韧性中等，一般无摇振反应。

该层厚度0.4～7.65m，勘察场地内零星分布。

2.3 泥岩（Ms）：

暗红色，泥质结构，厚层状构造，矿物成份主要为粘土矿物，含砂质，质软，易风化崩解。

中风化层岩体较完整，为易软化岩石。

揭露厚度0.5～37.2m。

钻探未揭穿该层，场区内均有分布。

2.4页岩（Ss）：

灰色，深灰色，中细粒结构，厚层状构造，主要矿物为长石、石英，钙泥质胶结。

含泥质。

中风化层岩体较完整。

揭露厚度0.4～36.5m。

钻探未揭穿该层，场区内均有分布。

2.6 根据地面调查及钻探，勘察区未见滑坡、泥石流、边坡失稳、地面变形等不良地质现

3. 气候情况

重庆属亚热带季风性气候，多年平均气温为18.5℃，月平均最高气温是8月，为28.5℃；最低气温是元月，为7.2℃。

日极端最高气温是42℃（2006年8月15日），最低为零下1.8℃，月平均气温在20℃以上的月份是5、6、7、8、9月，10℃以下的冬寒期为12、1、2月。

多年相对湿度为79％。

补给区内以降雨为主，雪和冰雹少见。

多年平均降雨量为1163mm，最大日降水量214.8mm。

多年平均最大日降水量105mm。

雨量集中在4～9月，降雨量高达866.2mm，占全年降雨量的76％。

年平均降雨为168天，日降雨量大于25mm的大雨、暴雨占全年降雨日数的62％。

五、工程特点、重点与难点

1、基础型式：

本工程基础型式根据地质勘察报告，采用人工挖孔基础，桩基底嵌入报告中第2.层粘土中，桩极限端阻力标准值q为3.87MPa。

4、本工程共设计人工挖孔桩共18根，桩身直径为100mm、圆形桩，扩大头直径为1200mm，要求桩端嵌入中风化泥岩层不小于1200mm，桩身混凝土强度等级：

C30，桩孔护壁混凝土强度为C30，详见桩基图表。

钢筋笼直径及制作应符合设计要求，一般应整根桩制作吊装，现场磡测桩大约深度为6米，钢筋笼主筋采用整根制作，不需焊接，外侧应设混凝土垫块或定位环，以确保混凝土保护层的厚度。

钢筋笼堆放及运输过程，严防扭转及弯曲，安放要吊直对准孔位缓慢下降，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。

六、施工作业条件

1、地质勘察报告，桩基施工图齐全。

2、施工场地范围内的障碍物已拆除或迁移，场地已平整。

3、进场施工道路已修好，供水、供电已到位，周边排水沟渠畅通。

七、施工测量、放线

1、测量放线依据：

兴茂·水韵东方四期洋房施工图。

2、测量、放线工具：

该工程拟投入的仪器主要有GPS、经纬仪、水准仪、50m钢卷尺等。

3、在拟建建筑物四周布设四个水准点，作为建筑物沉降观测的依据，场地整理及土方开挖时应保护好水准点。

4、开挖前应根据场区二级控制点，定出单体轴线控制点，作为轴线控制和放样的依据。

用GPS测出各控制线及轴线，用钢卷尺丈量各桩心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核，在房屋四周定四根木桩控制轴线位置，并报请监理复核，监理复核认定后，开始护壁第一节模施工，第一模施工时混凝土护壁应高出自然地面150-200mm。

护壁第一节后，将各轴线及控制标高引至护壁上口用铁钉钉出标准轴线或桩中心线，并用红油漆做上标记，便于桩标高及中心的控制。

八、施工机具

1、提升架：

采用钢管搭设，拟用电动卷扬机。

2、挖孔机具：

空气压缩机、凿岩机、水磨钻、短柄铁锹、镐、钎。

3、混凝土浇筑：

商品混凝土、小直径插入式振动器、插钎、串筒等。

4、其它机具设备：

钢筋加工机具2套、水泵2台、支护模板、吊挂式钢筋爬梯、24V低压变压器，井内外照明设施。

九、主要施工方法

1、施工安排

4—7轴室外楼梯基桩拟于2017年9月6日测量放线，2017年9月10日开始挖孔，2017年9月25日完工，基桩检测随要求进行。

2、劳动力组织

根据工程量及总体施工进度要求，计划安排人工挖孔劳动力6人，两人一组，设施工队长一名，技术员两名，钢筋加工绑扎人员2名，混凝土浇筑6名。

项目安排专业技术负责人1名，质量员1名，安全员1名。

3、主要施工方法

周边排水；

测量放线；

砖砌井圈定位；

搭设防雨棚架；

安装设备机械等；

现场技术交底及检查。

人工挖孔桩成孔：

采用空气压缩机、配凿岩机；嵌岩扩大头部分采用水磨钻、人工辅助挖掘施工。

桩芯砼：

采用泵送、机械振捣，桩身及护壁采用C30砼，钢筋笼：

采用人工现场制作绑扎，吊车起运及安放。

十、施工操作要点

1、挖孔桩的施工工序是：

场地平整→放线定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇灌第一节砼护壁→在护壁上投测标高及桩位十字线→安装活动井盖、垂直运输架，起重卷扬机、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖掘→清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板，浇第二节砼护壁→重复第二节挖土、支模、浇灌砼护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底（取样送检合格后）→清理虚土，排除积水，检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→灌筑桩身砼。

2、为了防止坍孔和保证操作安全，土层设砼护壁，每节高度约为1000mm，厚100-150mm，护壁施工采用一节组合钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环使用。

砼采用人工浇筑，吊桶运输，护壁模板的拆除一般应在24小时之后进行，发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故。

3、挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬岩石层，用凿岩机挖掘。

持力层扩底部分用水磨钻，凿岩机配合施工作业。

土石方起运采用手动或电动卷扬机作业提升至地面，用手推车或机动翻斗车运出。

4、桩中心控制是在第一节砼护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线锤作中心线，用水平尺找圆周。

桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。

5、终孔检查

挖孔至设计持力层后，施工单位应进行自检评定，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内，报监理、勘察、设计院及建设单位等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。

当设计持力层经过相关部门核验后方可进行扩大头的施工，扩大头施工好后施工单位应进行自检评定，报监理、勘察、设计院及建设单位等部门核验办理隐蔽验收签证手续。

6、人工的挖孔桩钢筋笼制作安装

钢筋笼制安拟采用主筋焊接，孔上制作成型或孔内绑扎成型两种施工工艺，视具体情况选择采用。

6.1钢筋笼制作

材料要求：

钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，请监理单位、施工单位双方共同现场见证取样，检验结果书面通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合格字样。

钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样，先按实样制作加劲箍、螺旋箍筋，该工艺在地面操作，并按规范规定接头数为一个验收批抽样送检合格后方可使用，制作时按编号、挂牌、逐根堆放在孔口。

6.2．钢筋笼绑扎施工方法

6.2.1施工前应具备的条件：

①、桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验收手续。

②、钢材原材料具有合格证及检验报告。

③、孔内积水已抽干，用通风机具向下输送新鲜空气，且孔内空气经测试合格。

④、下井作业前已向班组进行安全及技术交底。

6.2.2工艺流程：

钢筋下料→安装加劲箍→主筋与加劲箍焊接→绑扎螺旋筋→吊钢筋笼到孔内安装→办理隐蔽手续→桩身砼浇筑。

6.2.3钢筋笼制作

按设计要求及实际桩长，加劲箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于50mm，螺旋盘分段长度满足可绑3～5圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于3道。

6.3.钢筋笼吊装施工方法

钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，决定采用整体吊装或者采用扒杆吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装。

在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢，作为吊桩的吊点。

当钢筋笼制作为一段时，采用一次性整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装；当钢筋笼制作为分段时，将下一节钢筋笼吊放于孔口并高出1.0m左右,然后把上一节钢筋笼吊起,使主筋对