烟花爆竹操作规程.docx
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烟花爆竹操作规程
爆竹
称、配药操作规程
1、工作时应换好棉质工作服及软底平跟鞋,并戴防尘口罩。
2、各种原材料应单独粉碎,工作台必须辅设导静电橡胶板。
3、原材料称量应根据药剂使用的材料规格和成份配比进行称量,配药时称量应准确。
4、出厂期超过1年的原材料,必须重新检验合格方可使用。
粉碎、筛选工艺操作规程
1、粉碎应在单独工房地进行。
粉碎前后应筛选掉机械杂质,筛选时不得使用铁质等产生火花的工具。
2、粉碎易燃易爆物料时,必须在有安全防护墙的隔离保护下进行。
3、烟火药所用的原材料只能分机单独进行粉碎。
感度高的物料应专机粉碎。
4、机械粉碎物料应注意的事项:
a粉碎前对设备进行全面检查,并认真清扫粉尘;
b必须远距离操作,人员未离开机房,严禁开机;
c 进出料时,必须停机断电;
d添料和出料,应停机10min,散热后进行;
e注意通风散热,防止粉尘浓度超标。
5、粉碎的物料包装后,应立即贴上品名和标签。
混合工艺操作规程
1、混合药间应安装导静电消除仪,操作人员在混药操作前必顺消除身上的静电,工作台必顺铺设导静电橡胶板。
2、配料混合时应坚持“少量、多次、勤运走”的原则,同时指定专人负责,确保安全生产。
3、严格控制药量,人工操作一次性混合药不得超过1千克;机械混合药物一次应在10-15千克之间。
4、药剂应混合均匀,用肉眼见不到白点和结块。
5、工房内温度超过32℃时,应停止作业。
6、混合烟火药要在专用工房中进行,上下班应进行打扫和清洗,要保持工房清洁。
7、清扫工具应使用排笔等软质工具,再用水冲洗工作台和地面、墙面等。
装(筑)药工艺操作规程
1、装药间应安装导静电消除设施,装药人员在操作前应消除自身静电。
2、装药与筑药应在单独工房操作,工房使用面积不得少3.5平方米装、筑含高感度烟火药时,应在有防护墙(堤)的工房内进行,每间定员1人。
装、筑不含高感度烟药时,每间工房定员不得超过2人。
3、筑药工作台应靠近窗口,台高应略高于窗口。
4、筑药工具应采用木、铜、铝、或其它不产生火花的材质,严禁使用铁质工具。
工作台上应垫以接地导电橡胶板。
5、装药时不能拍打,更不能摔打。
6、 按控制的药量进行装药。
高氯酸钾限量1.5kg,从事药物操作,药物的停滞量和可能同时存放的火药类药料不得超过其限量,
7、工房内温度超过32℃时,应停止作业。
8、每次限量药物用完后,应及时将半成品送入中转库或指定地点。
9、机械筑药时,冲击部位必须垫上接地导电橡胶板
手工插引操作规程
1、检查引线的质量:
潮湿的引线必须凉干后再插;
有莲藕节、散引、破引、空引等,不能插入药饼中。
2、引线插入筒内药物的1/2深度。
3、严格控制药量,一次只能领装有1千克药的药饼进行插引。
4、工房内温度超过35℃时,应停止作业。
机械插引操作规程
1、检查引线的质量:
潮湿的引线必须凉干后再插;
有莲藕节、散引、破引、空引等,不能插入药饼中。
2、引线插入筒内药物的1/2深度。
3、严格控制药量,一次只能领装有1千克药的药饼进行插引。
4、严格控制引线数量,根据插孔的数量领用圈筒引线,不得多领,用完再到引线中转房领用。
5、保持切引刀片锋利,及时更换钝刀片。
6、工房内温度超过35℃时,应停止作业。
封口操作规程
1、封口剂为氯化镁、氧化镁等原材料制成。
2、上封口剂时一饼要上三次封口剂,装一次在工作台上轻轻振动二三下,再装上封口剂,依次操作。
3、封好口后,应在室内停放几小时,以便药剂自动吸潮后封紧。
4、封口间单人操作,每次药量控制在2.5千克内。
5、工房内温度超过35℃时,应停止作业。
手工结鞭操作规程
1、将单个爆竹通过带引和纱线捆扎紧连接成鞭,应保证燃放的连续性。
2、结鞭时应将扁、无引、散筒剔除。
3、结鞭应紧凑、平整、牢固,单个爆竹不掉落。
4、按规定的数量结好鞭后,留出50厘米长的带引作点火引。
5、严格控制药量,每人每次领取的药量不能超过1千克。
6、工房内温度超过35℃时,应停止作业。
机械结鞭操作规程
1、保持结鞭机械清洁,空运转约20秒,无异常磨擦响声才能开机。
2、将炮饼装入料斗,爆竹通过带引和纱线捆扎紧连接成鞭,应保证燃放的连续性。
3、结鞭时应将扁、无引、散筒剔除。
4、结鞭应紧凑、平整、牢固,单个爆竹不掉落。
5、按规定的数量结好鞭后,应留出50厘米长的带引作点火引。
6、严格控制药量,每人每次领取的药量不能超过2千克。
7、保持结鞭工房内空气畅通,减少粉尘。
8、工房内温度超过35℃时,应停止作业。
包装操作规程
1、按照客户的不同要求,不同规格,用红油腊纸进行包装。
2、包装较长的鞭炮应一段一段在进行包装。
3、严禁散包、烂包现象。
4、装好包后按鞭炮规定的头数,粘上商标。
5、封装好的鞭炮产品应及时装箱入库,每人每次领取的药量不能超过规定的药量2千克。
6、工房内温度超过35℃时,应停止作业。
厂内运输操作规程
1、厂内短距离的药物运输一般用板车、手推车和肩挑手提,严禁使用机动车和翻斗车。
2、运输路段必须保证路面畅通、平整,还要注意防滑。
3、盛装药物的容器和工具应为铝桶或除静电的塑料桶,严禁使用铁质容器。
4、运输时遮盖要严密,肩挑手提时,要注意检查绳索是否牢固。
5、手推车、板车的轮盘必须是橡胶制品,板车支架必须用橡胶制品包扎。
6、装卸作业时,必须单件搬运,严禁碰撞、拖拉、翻滚和剧烈震动,严禁作用铁锹等铁制工具。
烟花生产操作规程
称、配药操作规程
1、工作时应换好棉质工作服及软底平跟鞋,并戴防尘口罩。
2、各种原材料应单独粉碎,工作台必须辅设导静电橡胶板。
3、原材料称量应根据药剂使用的材料规格和成份配比进行称量,配药时称量应准确。
4、出厂期超过1年的原材料,必须重新检验合格方可使用。
粉碎、筛选工艺操作规程
1、粉碎应在单独工房地进行。
粉碎前后应筛选掉机械杂质,筛选时不得使用铁质等产生火花的工具。
2、粉碎易燃易爆物料时,必须在有安全防护墙的隔离保护下进行。
3、烟火药所用的原材料只能分机单独进行粉碎。
感度高的物料应专机粉碎。
4、机械粉碎物料应注意的事项:
a粉碎前对设备进行全面检查,并认真清扫粉尘;
b必须远距离操作,人员未离开机房,严禁开机;
c 进出料时,必须停机断电;
d添料和出料,应停机10min,散热后进行;
e注意通风散热,防止粉尘浓度超标。
5、粉碎的物料包装后,应立即贴上品名和标签。
混合工艺操作规程
8、混合药间应安装导静电消除仪,操作人员在混药操作前必顺消除身上的静电,工作台必顺铺设导静电橡胶板。
9、配料混合时应坚持“少量、多次、勤运走”的原则,同时指定专人负责,确保安全生产。
10、严格控制药量,人工操作一次性混合药不得超过1千克;机械混合药物一次应在10-15千克之间。
11、药剂应混合均匀,用肉眼见不到白点和结块。
12、工房内温度超过32℃时,应停止作业。
13、混合烟火药要在专用工房中进行,上下班应进行打扫和清洗,要保持工房清洁。
14、清扫工具应使用排笔等软质工具,再用水冲洗工作台和地面、工作间的墙面等。
装(筑)药工艺操作规程
1、装药间应安装导静电消除设施,装药人员在操作前应消除自身静电。
2、装药与筑药应在单独工房操作,工房使用面积不得少3.5平方米装、筑含高感度烟火药时,应在有防护墙(堤)的工房内进行,每间定员1人。
装、筑不含高感度烟药时,每间工房定员不得超过2人。
3、筑药工作台应靠近窗口,台高应略高于窗口。
4、筑药工具应采用木、铜、铝、或其它不产生火花的材质,严禁使用铁质工具。
工作台上应垫以接地导电橡胶板。
5、装内筒亮珠及开包药操作要做到轻轻地、慢慢地抽;装药时不能拍打,更不能摔打。
6、 装开包药以手工装药为宜,装入开包药后,用手轻轻地拍一拍,严禁扮打,领用开包药,不得超过2Kg。
盖纸垫时,严禁使用铁质工具。
式7、工房内温度超过32℃时,应停止作业。
8、从事药物操作,药物的停滞量和可能同时存放的火药类药料不得超过其限量,每次限量药物用完后,应及时将半成品送入中转库或指定地点。
9、机械筑药时,冲击部位必须垫上接地导电橡胶板
内筒插引操作规程
1、检查引线的质量:
潮湿的引线必须凉干后再插;
有莲藕节、散引、破引、空引等,不能插入药饼中。
2、引线插入筒内药物的1/2深度。
3、严格控制药量,一次只能领装有1千克药的药饼进行插引。
4、工房内温度超过35℃时,应停止作业。
内筒封口操作规程规程
1、封口剂为氯化镁、氧化镁等原材料制成。
2、上封口剂时一饼要上三次封口剂,装一次在工作台上轻轻振动二三下,再装上封口剂,依次操作。
3、封好口后,应在室内停放几小时,以便药剂自动吸潮后封紧。
4、封口间单人操作,每次药量控制在2.5千克内。
5、工房内温度超过35℃时,应停止作业。
组装装药操作规程
1、组装烟花仅限于各种效果的半成品准备好后进行;
2、每间工房不得超过4人,人均使用面积不得少于3.5m2,主要通道宽度不得少于1.5m;
3、每次组装定量按GB11652-89第4.5.2.2执行;
4、钻孔有药半成品应在专用工房内进行,所使用的钻孔工具应涂蜡擦油或交替使用,工具不合要求时不得强行操作。
5、装发射药
(1)每人每次装球限量3寸以下不超过10只;
(2)发射药的多少依据不同规格的产品,必须准确称量;
(3)发射药盒要密封,不准漏药;
(4)操作时要轻拿轻放,严防球跌落、撞击。
组盆串引操作规程
安装导火装置
(1)操作前要穿好防护服,工作台要垫导静电橡胶板;
(2)每人每次装内筒限量3寸以下不超过10只;
(3)安装导火装置须严格工艺要求,引线套管要密封、不松动、不漏气,剖切导火索栽上引火线要牢固;
(4)操作时要轻拿轻放,严防球跌落、撞击。
组装包装操作规程
1、操作时要轻拿轻放,严防球跌落、撞击。
药物的停滞量和可能同时存放的火药类药料不得超过其限量,每次限量组装完后,应及时将成品送入成品库或指定地点。
2、组装包装工房应选用密封防爆型灯或采用室外投光灯,但不能产生灯光聚焦。
壁笼灯玻璃的机械强度应符合防爆要求;室外安装应防止雨水侵入。
3、工房内温度超过35℃时,应停止作业。
亮珠造粒操作规程
1、亮珠制作的工艺流程将一定细度(不够细度的通过粉碎)单料物按照已设计的成分比例,通过量具(计量工具)进行称配,通过多次拌和、反复筛选,使其充分和匀组成一种符合设计要求的混合物(俗称配比光色粉药)。
2、将配制好的部分粉药倒入盆内,加入适量的酒精(水)调和湿度,均匀后过筛轻轻擦挤(俗称:
搓料)以形成微小的颗粒,将小颗粒倒入有一定转速的滚筒内,依次加酒精(水),湿度一定要适中,再均匀加入粉药,不断滚制并用手搅动,使之逐步形成圆球形状的颗粒(俗称亮珠)。
3、通过日晒和烘房干燥后,按规格筛选均匀,再按所需的规定进行第二轮制作,反复多次达到要求的规格,干燥后再上引燃药,形成成品亮珠。
4、亮珠制作的工艺质量要求:
①配比成分要按设计要求做到准确无误差。
②筛选拌和粉药要保证均匀。
③滚制亮球过程中每次加酒精(水)不能过多,干湿要均匀,添加粉药不能一次过多。
每添加一次粉药后,要有一定的滚制时间。
④变色亮珠制作前,内芯规格必须一致,不能大小不均。
⑤要裹一定厚度的引燃药以确保着火率强。
⑥要求亮珠在制作过程中逐次干燥到位。
5、亮珠制作后的质量检查:
①看亮球外表规格是否一致,检查亮珠是否完全干燥。
②按一定的间距摆放多颗亮珠,点火燃烧检查亮珠的着火率及颜色。
也可以用小铁管采取发射的方式来检查亮珠的着火率及受压强度,对少数着火点弱的品种还需要采取先装球试验来检查着火率。
③用燃烧的方式或装球试放的方式检验亮珠变色是否整齐。
④严禁在非规定区域用传统方式检测亮珠。
6、送(领)药器具必须为轻质、不发生火花、防静电的器材,分装亮珠、成药应用纯绵布袋;穿戴好防护用品,打开门窗,检查压药与造粒工具有无毛刺,有无变形;
7、造粒工房每间定机一台,手工压药造粒定员不得超过三人,在造粒时除操作人员外任何人不得入工房内;
8、手工造粒时应采用湿法生产,中途药物干燥,应及时喷酒精、丙酮、水等溶剂,保持一定的湿度,每间工房药物停滞量不得超过5Kg;
9、机器造粒运转时药物温升不得超过20℃,如机器在运转时有不正常现象应立即关闭电源,停机寻找原因,待性能正常后方可使用;
10、制好的光球或压好的药柱应及时搬到晒场方可进行第二次操作;送(领)药行走应平稳,不准急奔,中途不得逗留;
11、湿法制成的亮珠必须摊开放置,摊开厚度不得超过1.5cm(亮珠直径超过1cm时摊开厚度不得超过亮珠直径的2倍);
12、造粒工具沾有药物时不准刮、磨,应用溶剂清洗;
13、光球或药柱晒干后必须冷却,不准带热进库,当天无干燥条件情况下,不宜制造绿(蓝)色光球、药柱;
14、下班后清洗模具和制光珠工具,打扫室内卫生并按安全要求处理垃圾。
厂内运输操作规程
1、厂内短距离的药物运输一般用板车、手推车和肩挑手提,严禁使用机动车和翻斗车。
2、运输路段必须保证路面畅通、平整,还要注意防滑。
3、盛装药物的容器和工具应为铝桶或除静电的塑料桶,严禁使用铁质容器。
4、运输时遮盖要严密,肩挑手提时,要注意检查绳索是否牢固。
5、手推车、板车的轮盘必须是橡胶制品,板车支架必须用橡胶制品包扎。
6、装卸作业时,必须单件搬运,严禁碰撞、拖拉、翻滚和剧烈震动,严禁作用铁锹等铁制工具。