烟花爆竹操作规程.docx

1、烟花爆竹操作规程爆竹称、配药操作规程1、工作时应换好棉质工作服及软底平跟鞋，并戴防尘口罩。2、各种原材料应单独粉碎，工作台必须辅设导静电橡胶板。3、原材料称量应根据药剂使用的材料规格和成份配比进行称量，配药时称量应准确。4、出厂期超过1年的原材料，必须重新检验合格方可使用。粉碎、筛选工艺操作规程1、粉碎应在单独工房地进行。粉碎前后应筛选掉机械杂质，筛选时不得使用铁质等产生火花的工具。2、粉碎易燃易爆物料时，必须在有安全防护墙的隔离保护下进行。3、烟火药所用的原材料只能分机单独进行粉碎。感度高的物料应专机粉碎。4、机械粉碎物料应注意的事项：a 粉碎前对设备进行全面检查，并认真清扫粉尘；b 必须远

2、距离操作，人员未离开机房，严禁开机；c 进出料时，必须停机断电；d 添料和出料，应停机10min，散热后进行；e 注意通风散热，防止粉尘浓度超标。5、粉碎的物料包装后，应立即贴上品名和标签。混合工艺操作规程1、混合药间应安装导静电消除仪，操作人员在混药操作前必顺消除身上的静电，工作台必顺铺设导静电橡胶板。2、配料混合时应坚持“少量、多次、勤运走”的原则，同时指定专人负责，确保安全生产。3、严格控制药量，人工操作一次性混合药不得超过1千克；机械混合药物一次应在10-15千克之间。4、药剂应混合均匀，用肉眼见不到白点和结块。5、工房内温度超过32时，应停止作业。6、混合烟火药要在专用工房中进行，上

3、下班应进行打扫和清洗，要保持工房清洁。7、清扫工具应使用排笔等软质工具，再用水冲洗工作台和地面、墙面等。装（筑）药工艺操作规程1、装药间应安装导静电消除设施，装药人员在操作前应消除自身静电。2、装药与筑药应在单独工房操作，工房使用面积不得少3.5平方米装、筑含高感度烟火药时，应在有防护墙（堤）的工房内进行，每间定员1人。装、筑不含高感度烟药时，每间工房定员不得超过 2人。3、筑药工作台应靠近窗口，台高应略高于窗口。4、筑药工具应采用木、铜、铝、或其它不产生火花的材质，严禁使用铁质工具。工作台上应垫以接地导电橡胶板。5、装药时不能拍打，更不能摔打。6、按控制的药量进行装药。高氯酸钾限量1.5 k

4、g，从事药物操作，药物的停滞量和可能同时存放的火药类药料不得超过其限量，7、工房内温度超过32时，应停止作业。8、每次限量药物用完后，应及时将半成品送入中转库或指定地点。9、机械筑药时，冲击部位必须垫上接地导电橡胶板手工插引操作规程1、检查引线的质量：潮湿的引线必须凉干后再插；有莲藕节、散引、破引、空引等，不能插入药饼中。2、引线插入筒内药物的12深度。3、严格控制药量，一次只能领装有1千克药的药饼进行插引。4、工房内温度超过35时，应停止作业。机械插引操作规程1、检查引线的质量：潮湿的引线必须凉干后再插；有莲藕节、散引、破引、空引等，不能插入药饼中。2、引线插入筒内药物的12深度。3、严格控

5、制药量，一次只能领装有1千克药的药饼进行插引。4、严格控制引线数量，根据插孔的数量领用圈筒引线，不得多领，用完再到引线中转房领用。5、保持切引刀片锋利，及时更换钝刀片。6、工房内温度超过35时，应停止作业。封口操作规程1、封口剂为氯化镁、氧化镁等原材料制成。2、上封口剂时一饼要上三次封口剂，装一次在工作台上轻轻振动二三下，再装上封口剂，依次操作。3、封好口后，应在室内停放几小时，以便药剂自动吸潮后封紧。4、封口间单人操作，每次药量控制在2.5千克内。5、工房内温度超过35时，应停止作业。手工结鞭操作规程1、将单个爆竹通过带引和纱线捆扎紧连接成鞭，应保证燃放的连续性。2、结鞭时应将扁、无引、散筒

6、剔除。3、结鞭应紧凑、平整、牢固，单个爆竹不掉落。4、按规定的数量结好鞭后，留出50厘米长的带引作点火引。5、严格控制药量，每人每次领取的药量不能超过1千克。6、工房内温度超过35时，应停止作业。机械结鞭操作规程1、保持结鞭机械清洁，空运转约20秒，无异常磨擦响声才能开机。2、将炮饼装入料斗，爆竹通过带引和纱线捆扎紧连接成鞭，应保证燃放的连续性。3、结鞭时应将扁、无引、散筒剔除。4、结鞭应紧凑、平整、牢固，单个爆竹不掉落。5、按规定的数量结好鞭后，应留出50厘米长的带引作点火引。6、严格控制药量，每人每次领取的药量不能超过2千克。7、保持结鞭工房内空气畅通，减少粉尘。8、工房内温度超过35时，

7、应停止作业。包装操作规程1、按照客户的不同要求，不同规格，用红油腊纸进行包装。2、包装较长的鞭炮应一段一段在进行包装。3、严禁散包、烂包现象。4、装好包后按鞭炮规定的头数，粘上商标。5、封装好的鞭炮产品应及时装箱入库，每人每次领取的药量不能超过规定的药量2千克。6、工房内温度超过35时，应停止作业。 厂内运输操作规程1、厂内短距离的药物运输一般用板车、手推车和肩挑手提，严禁使用机动车和翻斗车。2、运输路段必须保证路面畅通、平整，还要注意防滑。 3、盛装药物的容器和工具应为铝桶或除静电的塑料桶，严禁使用铁质容器。4、运输时遮盖要严密，肩挑手提时，要注意检查绳索是否牢固。5、手推车、板车的轮盘必须

8、是橡胶制品，板车支架必须用橡胶制品包扎。6、装卸作业时，必须单件搬运，严禁碰撞、拖拉、翻滚和剧烈震动，严禁作用铁锹等铁制工具。烟花生产操作规程称、配药操作规程1、工作时应换好棉质工作服及软底平跟鞋，并戴防尘口罩。2、各种原材料应单独粉碎，工作台必须辅设导静电橡胶板。3、原材料称量应根据药剂使用的材料规格和成份配比进行称量，配药时称量应准确。4、出厂期超过1年的原材料，必须重新检验合格方可使用。粉碎、筛选工艺操作规程1、粉碎应在单独工房地进行。粉碎前后应筛选掉机械杂质，筛选时不得使用铁质等产生火花的工具。2、粉碎易燃易爆物料时，必须在有安全防护墙的隔离保护下进行。3、烟火药所用的原材料只能分机单

9、独进行粉碎。感度高的物料应专机粉碎。4、机械粉碎物料应注意的事项：a 粉碎前对设备进行全面检查，并认真清扫粉尘；b 必须远距离操作，人员未离开机房，严禁开机；c 进出料时，必须停机断电；d 添料和出料，应停机10min，散热后进行；e 注意通风散热，防止粉尘浓度超标。5、粉碎的物料包装后，应立即贴上品名和标签。混合工艺操作规程8、混合药间应安装导静电消除仪，操作人员在混药操作前必顺消除身上的静电，工作台必顺铺设导静电橡胶板。9、配料混合时应坚持“少量、多次、勤运走”的原则，同时指定专人负责，确保安全生产。10、严格控制药量，人工操作一次性混合药不得超过1千克；机械混合药物一次应在10-15千克

10、之间。11、药剂应混合均匀，用肉眼见不到白点和结块。12、工房内温度超过32时，应停止作业。13、混合烟火药要在专用工房中进行，上下班应进行打扫和清洗，要保持工房清洁。14、清扫工具应使用排笔等软质工具，再用水冲洗工作台和地面、工作间的墙面等。装（筑）药工艺操作规程1、装药间应安装导静电消除设施，装药人员在操作前应消除自身静电。2、装药与筑药应在单独工房操作，工房使用面积不得少3.5平方米装、筑含高感度烟火药时，应在有防护墙（堤）的工房内进行，每间定员1人。装、筑不含高感度烟药时，每间工房定员不得超过 2人。3、筑药工作台应靠近窗口，台高应略高于窗口。4、筑药工具应采用木、铜、铝、或其它不产生

11、火花的材质，严禁使用铁质工具。工作台上应垫以接地导电橡胶板。5、装内筒亮珠及开包药操作要做到轻轻地、慢慢地抽；装药时不能拍打，更不能摔打。6、装开包药以手工装药为宜，装入开包药后，用手轻轻地拍一拍，严禁扮打，领用开包药，不得超过2Kg。盖纸垫时，严禁使用铁质工具。式 7、工房内温度超过32时，应停止作业。8、从事药物操作，药物的停滞量和可能同时存放的火药类药料不得超过其限量，每次限量药物用完后，应及时将半成品送入中转库或指定地点。9、机械筑药时，冲击部位必须垫上接地导电橡胶板内筒插引操作规程1、检查引线的质量：潮湿的引线必须凉干后再插；有莲藕节、散引、破引、空引等，不能插入药饼中。2、引线插入

12、筒内药物的12深度。3、严格控制药量，一次只能领装有1千克药的药饼进行插引。4、工房内温度超过35时，应停止作业。内筒封口操作规程规程1、封口剂为氯化镁、氧化镁等原材料制成。2、上封口剂时一饼要上三次封口剂，装一次在工作台上轻轻振动二三下，再装上封口剂，依次操作。3、封好口后，应在室内停放几小时，以便药剂自动吸潮后封紧。4、封口间单人操作，每次药量控制在2.5千克内。5、工房内温度超过35时，应停止作业。组装装药操作规程1、组装烟花仅限于各种效果的半成品准备好后进行； 2、每间工房不得超过4人，人均使用面积不得少于3.5 m2，主要通道宽度不得少于1.5m；3、每次组装定量按GB11652-8

13、9第4.5.2.2执行；4、钻孔有药半成品应在专用工房内进行，所使用的钻孔工具应涂蜡擦油或交替使用，工具不合要求时不得强行操作。5、装发射药(1) 每人每次装球限量3寸以下不超过10只；(2) 发射药的多少依据不同规格的产品，必须准确称量；(3) 发射药盒要密封，不准漏药；(4) 操作时要轻拿轻放，严防球跌落、撞击。组盆串引操作规程安装导火装置(1) 操作前要穿好防护服，工作台要垫导静电橡胶板；(2) 每人每次装内筒限量3寸以下不超过10只；(3) 安装导火装置须严格工艺要求，引线套管要密封、不松动、不漏气，剖切导火索栽上引火线要牢固；(4) 操作时要轻拿轻放，严防球跌落、撞击。组装包装操作规

14、程1、操作时要轻拿轻放，严防球跌落、撞击。药物的停滞量和可能同时存放的火药类药料不得超过其限量，每次限量组装完后，应及时将成品送入成品库或指定地点。2、组装包装工房应选用密封防爆型灯或采用室外投光灯，但不能产生灯光聚焦。壁笼灯玻璃的机械强度应符合防爆要求；室外安装应防止雨水侵入。3、工房内温度超过35时，应停止作业。亮珠造粒操作规程 1、亮珠制作的工艺流程将一定细度(不够细度的通过粉碎)单料物按照已设计的成分比例，通过量具(计量工具)进行称配，通过多次拌和、反复筛选，使其充分和匀组成一种符合设计要求的混合物(俗称配比光色粉药)。2、将配制好的部分粉药倒入盆内，加入适量的酒精(水)调和湿度，均匀

15、后过筛轻轻擦挤(俗称：搓料)以形成微小的颗粒，将小颗粒倒入有一定转速的滚筒内，依次加酒精(水)，湿度一定要适中，再均匀加入粉药，不断滚制并用手搅动，使之逐步形成圆球形状的颗粒(俗称亮珠)。3、通过日晒和烘房干燥后，按规格筛选均匀，再按所需的规定进行第二轮制作，反复多次达到要求的规格，干燥后再上引燃药，形成成品亮珠。4、亮珠制作的工艺质量要求：配比成分要按设计要求做到准确无误差。筛选拌和粉药要保证均匀。滚制亮球过程中每次加酒精(水)不能过多，干湿要均匀，添加粉药不能一次过多。每添加一次粉药后，要有一定的滚制时间。变色亮珠制作前，内芯规格必须一致，不能大小不均。要裹一定厚度的引燃药以确保着火率强。

16、要求亮珠在制作过程中逐次干燥到位。5、亮珠制作后的质量检查：看亮球外表规格是否一致，检查亮珠是否完全干燥。按一定的间距摆放多颗亮珠，点火燃烧检查亮珠的着火率及颜色。也可以用小铁管采取发射的方式来检查亮珠的着火率及受压强度，对少数着火点弱的品种还需要采取先装球试验来检查着火率。用燃烧的方式或装球试放的方式检验亮珠变色是否整齐。严禁在非规定区域用传统方式检测亮珠。6、送(领)药器具必须为轻质、不发生火花、防静电的器材，分装亮珠、成药应用纯绵布袋；穿戴好防护用品，打开门窗，检查压药与造粒工具有无毛刺，有无变形；7、造粒工房每间定机一台，手工压药造粒定员不得超过三人，在造粒时除操作人员外任何人不得入工

17、房内；8、手工造粒时应采用湿法生产，中途药物干燥，应及时喷酒精、丙酮、水等溶剂，保持一定的湿度，每间工房药物停滞量不得超过5Kg；9、机器造粒运转时药物温升不得超过20，如机器在运转时有不正常现象应立即关闭电源，停机寻找原因，待性能正常后方可使用；10、制好的光球或压好的药柱应及时搬到晒场方可进行第二次操作；送(领)药行走应平稳，不准急奔，中途不得逗留；11、湿法制成的亮珠必须摊开放置，摊开厚度不得超过1.5cm（亮珠直径超过1cm时摊开厚度不得超过亮珠直径的2倍）；12、造粒工具沾有药物时不准刮、磨，应用溶剂清洗；13、光球或药柱晒干后必须冷却，不准带热进库，当天无干燥条件情况下，不宜制造绿（蓝）色光球、药柱；14、下班后清洗模具和制光珠工具，打扫室内卫生并按安全要求处理垃圾。厂内运输操作规程1、厂内短距离的药物运输一般用板车、手推车和肩挑手提，严禁使用机动车和翻斗车。2、运输路段必须保证路面畅通、平整，还要注意防滑。3、盛装药物的容器和工具应为铝桶或除静电的塑料桶，严禁使用铁质容器。4、运输时遮盖要严密，肩挑手提时，要注意检查绳索是否牢固。5、手推车、板车的轮盘必须是橡胶制品，板车支架必须用橡胶制品包扎。6、装卸作业时，必须单件搬运，严禁碰撞、拖拉、翻滚和剧烈震动，严禁作用铁锹等铁制工具。