最新林旅开发森林小火车项目钢筋施工方案.docx
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最新林旅开发森林小火车项目钢筋施工方案
一、工程概况………………………………………………………………………………………………………2
二、编制依据………………………………………………………………………………………………………2
三、施工准备………………………………………………………………………………………………………3
四、组织保证措施………………………………………………………………………………………………5
五、原材料采购与供应……………………………………………………………………………………10
六、钢筋加工及连接…………………………………………………………………………………………10
七、施工方法………………………………………………………………………………………………………24
八、技术质量保证措施………………………………………………………………………………………30
九、安全文明施工措施………………………………………………………………………………………35
1、工程概况
1.1.参见单位及工程名称
工程名称：
习水县城北部片区林旅开发（森林小火车）项目
建设单位：
贵州习水林旅投资有限公司
设计单位：
中国航天建设集团有限公司中南分院
地勘单位：
化工部遵义地质勘察院
监理单位：
重庆金山建设监理有限公司
施工单位：
保利贵州新联爆破工程集团有限公司
1.2、工程地址：
习水县城北部片区
1.3、建筑面积：
1.3万m2。
1.4、结构形式：
钢筋砼框架结构。
1.5.基础：
条形基础、独立基础及旋挖钻孔灌注桩基础，持力层为中风化泥灰岩，桩封底垫层为C30,桩身、独立基础、条形基础、底板砼强度等级均为C30，地梁、底板、独立基础、条形基础及承台垫层为100mm厚C15砼，地下室外墙、独立基础、条形基础、承台、地梁抗渗等级为P6，桩及基础钢筋为HRB400；桩身钢筋保护层厚度为50mm，独立基础钢筋保护层厚度为40mm;承台、地下室底板、地下室外墙内侧钢筋保护层厚度为20mm，外侧钢筋保护层厚度承台为100mm，地下室底板、地下室外墙为50mm；地梁、地下室外柱内侧钢筋保护层厚度为25mm，外侧钢筋保护层厚度为50mm，水池内侧钢筋保护层厚度为50mm，外侧为20mm。
1.6、层数及高度：
地下室层高为4.7m~8.8m，一层层高为4.5m~5.1m，二层层高为4.2m，三层层高为4.2m。
1.7.主体结构砼强度等级：
梁、板、柱、墙砼强度等级为C30,女儿墙砼强度等级为C25，过梁、构造柱、圈梁砼强度等级为C20，地下室外墙、地下室顶板、裙房塔楼屋盖、卫生间、水池砼抗渗等级为P6。
1.8抗震等级：
4级。
二、编制依据
1、习水县城北部片区林旅开发（森林小火车）项目施工图及设计说明。
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；
3、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；
4、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则及构造详图》（16G101-1）；
5、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则及构造详图》（16G101-2）；
6、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则及构造详图》（16G101-3）；
7、《钢筋混凝土过梁》（G322-1～4）；
8、《建筑物抗震构造详图》（11G329-1）；
9、《混凝土异形柱结构构造
（一）》（06SG331-1）；
10、《建筑施工机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；
11、《起重机械安全规程》（GB6067-2010）；
12、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）；
13、《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720-2011）；
14、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2015）
15、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）
16、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）
三、施工准备
1、检查钢筋是否有出厂合格证明和质保书，并现场取样复检。
2、钢筋外表面如有铁锈的应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。
3、应将绑扎钢筋地点清扫干净。
4、按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交涉。
5、钢筋制安实行挂牌制，按图纸要求及规范要求，按进场钢筋的实际长度进行钢筋设计，合理的使用原材料，所进行钢筋设计的钢筋焊接接头位置、焊接长度、搭接位置、搭接长度、锚入支座的长度等都必须满足图纸及施工验收规范要求，钢筋按配筋设计进行配料、下料，焊接制作成型。
6、半成品加工的顺序应满足现场绑扎的施工顺序，并按要求进行有序堆码，挂牌标识防止顺序混乱造成多次往返搬运损坏，影响施工的质量。
7、钢筋垫块：
垫于模板底面用花岗岩垫块，用于竖向侧面的梁、柱、墙采用成品塑料垫块，垫块厚度均应符合设计或规范规定要求，确保保护层厚度。
板面钢筋的支撑件应具有足够的强度和刚度,应选用钢筋马凳，马登钢筋规格为14的HRB400钢筋（见下图）。
搁置时按排连续放置，排间距不大于750mm*750mm，边排距端部边缘不应大于200mm。
支撑件应置于板底钢筋以上，不得直接搁置于模板上。
8、测量准备：
根据平面控制网，在砼垫层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；顶板混凝土浇注完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。
待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
9、机具准备：
剥肋滚压直螺纹机2台钢筋切断机：
GJ5-402台
钢筋弯曲机：
GC402台钢筋调直机：
GT4-82台
电渣压力焊机：
LDZ-322台
砂轮切割机：
CS-1004台
10、施工考核培训：
现场所有钢筋工需具备上岗证，焊工必须具备合格证（在有效期内）。
剥肋钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗，未经培训的人员严禁操作设备。
11、材料进场计划随工程进度。
12、读图：
施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，尽量做到图纸上问题提前与建设单位、设计单位联系解决。
13、管理人员及劳务人员培训:
项目技术部按规定对项目相关部门及施工班组进行方案、措施交底。
四、组织保证措施
1．机构设置
针对本工程的范围、内容、数量与特点，根据现代科学工程管理理论，并结合我公司多年来在项目法工程管理中积累的施工经验，组建一支精明强干、反应快速、经验丰富、工作负责的项目管理班子，进行本项目的施工管理，全面履行合同内容，从组织上为实现本工程各项目标打下坚实的基础。
本工程我司拟组建的项目人员名单如下：
项目主要负责人一览表
序号
姓名
职务
职称
负责工程内容
备注
1
吴远林
项目经理
一级建造师
负责项目全面工作
2
周兴伦
技术负责人
高级工程师
负责现场管理工作
3
张小平
生产经理
二级建造师
负责项目施工技术
4
曾梦云
施工员
中级施工员
负责施工具体管理
5
胡登寿
施工员
中级施工员
负责施工具体管理
6
雷吉
施工员
中级施工员
负责施工具体管理
7
李芬
质检员
质检员
负责现场质检工作
8
袁曦
测量员
测量员
负责现场测量工作
9
许华丽
资料员
资料员
负责现场资料工作
10
刘云
材料员
助工
土建材料采购
11
周智健
安全员
中级安全员
现场安全管理
12
吴中海
水电施工员
技工
负责水电施工管理
2．职能划分
本工程中我司将实行项目经理负责制，项目经理部设项目经理,经理部设项目负责人、质检员、安全员、材料员、安装工长各1人、土建工长2人。
其职能划分如下：
项目经理：
接受公司直接管理，对本工程的质量、进度、成本、安全文明施工、环境保护负全部责任。
以经济手段为纽带，以行政手段为监督制约的原则，确保项目各类人员在组织行动方面、上岗尽职方面、分工合作方面、保证质量进度目标方面在组织管理措施上落实到位。
执行经理:
其岗位职责由项目经理确定并具体明确其管理权限和管理业务范围，并承担相应的责利，项目经理临时外出期间，由执行经理主持项目经理部工作。
项目技术负责人：
对本工程质量、安全负全面技术责任，负责督促贯彻执行国家及地方的规范、规程和全面质量管理，负责各分部分项施工方案的编制以及施工过程中的检查、检验、试验工作，确保施工过程中的质量始终处于受控状态，并负责提供完整的档案资料。
项目质检员：
由对项目各分部、分项工程的工艺负责检验、督促、跟班检查，发现问题，提出纠正措施，同时向项目总工程师汇报工程的动态质量情况，对工程质量负管理责任。
负责各分项分部工程的质量统计，建竣资料的收集、整理工作。
项目安全员：
对本工程的安全管理，措施落实，文明施工负责，负责日常的安全检查、督促、整改，发现问题提出处理意见，并向项目经理随时汇报安全生产、文明施工的动态管理情况，负责对特殊工种，参战全员的安全知识培训，班前教育，并作好原始资料及安全文明施工资料的收集归档工作。
项目土建工长：
应根据本工程的总体质量策划，负责分项工程的工艺设计，并具体实施工程的施工管理及各工程协调，负责隐蔽工程的验收，记录
及归档工作，确保每一道工艺达到目标要求。
项目材料员：
应按合同要求，办理材料购进、检验、试验直至运至现场的一切工作，并整理保管好一切材料，作好相关证件的验收归档工作。
项目水电安装工长：
在项目经理和项目总工的领导下，对本工程的安装工程管理负主要责任，具体负责施工现场的电气、暖通、管道、设备安装技术指导和施工管理工作。
3．机构保证
3.1组织机构必须落实并保持相对稳定，以利施工技术管理的专业性、连续性、一致性。
3.2现场施工管理系统中所有人员，开工后必须全部到位到岗，凡是组织机构网络图中所列各职能人员，均应保持稳定，恪尽职守。
所有管理人员要求思想、业务素质过硬，全部持证上岗。
3.3组织机构构架
针对本工程的施工特点和施工环境，为全面贯彻本工程施工管理之指导思想和管理目标，要做到快速、高效建成该工程，严格执行项目法施工，其合理的组织、认真的规划、周密的安排、严格的管理是搞好该工程的关键所在，公司将拟组建本项目的过硬的项目经理部，按项目法施工模式实施管理。
本公司的组织机构模式如下图所示:
项目组织机构图
3.4项目部的管理职责
项目经理部管理部门的主要职责是对具体的施工项目在施工进度、技术、质量、安全文明施工、环保等方面进行全方位的管理。
各施工作业队负责在建设方总体工期部署和项目部施工进度计划网络安排下，对分项工程的施工时间、人员、设备、材料进行安排，对施工过程中的安全、文明措施进行落实。
3.5机构设置原则
3.5.1目标明确：
机构的设置必须确保管理目标的实现，目标责任全面落实到各个部门和岗位，分解到位，责任到人，保证整体目标的实现。
3.5.2素质高强：
科学安排项目管理机构全面职能岗位，力求项目经理部各项职能全面、完善履行。
3.5.3职能完善：
超前布局，统筹兼顾，科学安排项目管理机构全面职能岗位，力求项目经理部各项职能全面、完善。
3.6管理机制
工程施工采用公司——项目经理部管理机制，设有工程指挥部，公司对施工生产的重大问题审议决策，按工程施工需要调集资金、人力、物力、机具设备，按制定的管理目标，指导、检查各阶段的执行情况。
作为公司拟对本工程优先作如下支持：
工程所需资金优先安排;工程材料、周转材料、机具设备优先供应和保证;优先保证适合本工程施工管理的技术骨干；优先选择技术好、作风硬的工人班组；公司直接考核进度和质量等生产指标，完成管理目标，公司给予重奖励。
项目经理部：
全面负责现场施工组织管理，强化内部机制，按照施工组织设计、设计图纸、作业指导书和有关规范和规定，精心组织施工，贯彻各项制度和措施，制定工作实施计划，确保质量、安全、进度和文明施工，为工程总体管理目标的实现提供保证。
同时，严格控制工程施工成本，降低工程造价，在保证工程质量和工程进度的前提下创造生产效益。
项目经理具有如下权力组织施工：
有权对项目经理部成员进行选择；有权组织劳动力进场施工；有权在公司确认的合格材料供应方和分承包方名单中，选择合适的材料供应商或分承包方；有权决定项目经理部成员和工人班组的工资待遇和奖金发放；有权聘用合格的管理人员和技术顾问；有权对现场材料和设备进行调动。
五、原材采购与供应
钢筋主要选用重钢、武钢、包钢HPB300、HRB400钢筋，严格执行ISO9001:
2000质量标准和相关程序文件。
钢筋剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。
六、钢筋加工及连接
1、钢筋加工：
钢筋统一在现场钢筋加工棚按设计及规范要求下料成型后，由塔吊配合吊至各楼层工作面，减少人工搬运劳动强度，加快施工进度，钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求，钢筋调直采用钢筋调直机，
2、钢筋的弯钩和弯折：
Ⅲ级钢筋末端需作90或135弯折时，Ⅲ级钢筋弯曲直径为5d。
3、箍筋末端的弯钩：
弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为135。
4、剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。
接头的连接套筒采用标准型套筒。
套筒的承载力及储备系数应符合下列要求：
fslykAsl≥1.10fykAs，屈服强度储备系数fslykAsl／fykAs≥1.10
fsltkAsl≥1.10ftkAs，抗拉强度储备系数fsltkAsl／ftkAs≥1.10
式中：
fslyk——套筒屈服强度标准值fsltk——套筒抗拉强度标准值
ftk——钢筋屈服强度标准值Asl——套筒的横截面积
As——钢筋的横截面积
套筒及钢筋丝头设计见表：
钢筋规格
套筒长度
螺距
螺纹直径
丝头长度
14
35
2.5
14.3±0.3
标准型套筒长度的1／2＋2P（P为螺距）
16
40
2.5
16.3±0.3
18
45
2.5
18.3±0.3
20
50
2.5
20.3±0.3
22
55
2.5
22.3±0.3
25
60
3.0
25.3±0.3
5、钢筋丝头加工：
5.1作业条件及要求
5.1.1直螺纹加工、连接设备检测合格，操作人员经培训持证上岗。
5.1.2机械连接厂家设专人常驻现场，对加工、施工工人进行培训，确保直螺纹钢筋加工合格，符合有关规范规程的要求，操作人员持证上岗。
5.1.3钢套筒应有合格证，连接工艺应有型式检验报告。
5.1.4滚轧直螺纹连接前，应进行外观质量检查和单向拉伸试验，合格后方可正式施工。
5.1.5剥肋滚轧直螺纹连接应先做工艺连接试件，钢筋直螺纹接头，应按国家现行标准及行业标准分批取样送检合格后，方可用于现场。
5.1.6机具准备
要求所有的机械在进场以前进行设备检查、计量检测及保养，运转正常方可进场投入使用。
钢筋加工机械
序号
名称
单位
数量
进场时间
1
砂轮切割机
台
6
2017年1月
2
切断机
台
2
2017年1月
3
弯曲机
台
2
2017年1月
4
调直机
台
2
2017年1月
5
滚轧直螺纹套丝机
台
2
2017年1月
5.1.7连接套筒质量应符合下述要求：
a.连接套进场时应有产品合格证，现场应抽样复检合格。
经检查合格的连接套，用粉笔作好规格标记，两端孔应用密封盖扣紧。
b.连接套不应有严重锈蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物。
发现有不合格产品必须立即退货。
c.连接套精度为6H级，并符合GB/T197的规定。
2.2连接套筒检验
a.套筒外观质量：
连接套筒螺纹牙型应饱满，套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。
b.套筒内螺纹尺寸检验：
使用专用的螺纹塞规（通规、止规）检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过3P，详见塞规使用示意图。
5.2加工工艺流程：
丝头质量检查
钢筋端面平头
剥肋滚压螺纹
存放待用
丝头质量抽检
带帽保护
5.2.1钢筋滚丝要预先在钢筋滚轧直螺纹机床上加工，工人必须经培训熟练掌握机床的使用方法。
为确保质量，操作工人必须有上岗证。
连接所用的钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴垂直，不得有马蹄形或挠曲。
钢筋切断应采用无齿砂轮锯，不得采用气割及钢筋切断机下料，钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般应先断长料,后断短料，减少短头，减少损耗。
断料时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。
在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固，刀口要密合，应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片刀口的距离，以防止产生马蹄或起弯现象。
如在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予以切除，对于有接头要求的钢筋，必须用切割机将钢筋表面切平。
5.2.2钢筋滚扎直螺纹接头加工时，应采用水溶性切削润滑液，并在加工机械下设桶来接流淌下的溶液，防止污染。
现场其他机具应有防污措施。
5.2.3操作要点
钢筋端面平头：
采用砂轮切割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。
剥肋滚压螺纹：
使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
5.2.4钢筋剥肋直径设定
钢筋剥肋直径d：
以剥去钢筋横肋为原则。
设定剥肋直径尺寸：
选用相应的调节环，并将其固定在张刀环上即可，如遇调整环、刀座、刀具磨损，可用铜皮将刀片垫起，但应保证四刀片刃口处于同一圆周上。
剥肋直径和长度设定详见下表
钢筋直径
14
16
18
20
22
25
剥肋直径d（mm）
13.3～15.65
15.3～17.65
17.3～17.65
19.3～19.65
21.3～21.65
24.2～24.55
剥肋长度L（mm）
17.5
20.0
22.5
25
27.5
30
5.2.5剥肋长度的设定和调整
剥肋长度：
剥肋直径段的长度详见上表。
设定剥肋长度：
通过不同规格的钢筋定位块调节。
把机头退至后极限位置，使用相应规格的钢筋定位块贴住剥肋机头端面，将待加工钢筋端头对准定位块即可。
5.2.6滚轧丝头螺纹尺寸和长度的设定和调整
滚轧丝头螺纹尺寸详见下表：
钢筋直径
14
16
18
20
22
25
套筒长度（mm）
35
40
45
50
55
60
丝头螺纹
大径×螺距（mm）
M14×2.5
M16×2.5
M19×2.5
M21×2.5
M23×2.5
M26×2.5
丝头螺纹长度L（mm）
17.5
20.0
22.5
25.0
27.5
30.0
尺寸设定和调整：
使用相应规格的滚丝直径定位棒调整，松开滚丝机头后法兰紧固螺钉，将与加工钢筋规格一致的定位棒插入滚丝机头，转动调整齿轮，三滚轮做径向移动，当三滚轮同时接触至定位棒时（此时定位棒仍可抽出），上紧螺钉取出定位棒，整个调节过程结束。
长度的设定和调整：
螺纹长度的设定与剥肋长度的设定方法相同，钢筋滚轧长度与钢筋剥肋长度一致。
5.2.7钢筋滚轧
a.确认被加工钢筋与调整环规格的一致性，并用滚丝直径定位棒检查滚轮位置是否已设定完成，滚轮是否适用于所加工的钢筋。
加工右旋螺纹时使用右旋机头，剥肋刀片刃口向左；机头逆时针转动，加工左旋螺纹时使用左旋机头，刀片刃口向右，机头顺时针转动。
如转向不对，则拨动万能转换开关到另一位置取得正确转向。
b.把滚丝机机座退至机架的后极限位置。
c.把钢筋放入虎钳口，沿虎钳口向前送进，直至钢筋头部端面与机头端面对齐为止，然后将虎钳手柄挂上档，转动手柄夹紧钢筋后将虎钳手柄脱档，使其处于自由状态。
d.启动机器，冷却液流出稳定后，开始向前进刀。
当剥肋刀片开始接触钢筋端部时，给进速度要慢，防止钢筋偏心或钢筋的高纵肋把刀片打坏，剥肋至设定长度后剥肋刀片自动张刀，操作人员继续转动行走手柄，进行第二道工序----滚轧。
e.滚轮开始滚轧钢筋时，操作力度要适当，操作力过小，机头无法跟进，力量过大则影响螺纹加工精度，滚轮滚轧螺纹三、四圈后就会自动跟刀，此时可以脱离人工操作，操纵者可以松开行走机构手柄，让机器自动滚轧螺纹，到达设定长度后机器就会自动反转退回。
f.当滚轮退出丝头后，再转动行走机构手柄把机头退回后极限位置。
按动主机停止按钮停机，打开虎钳，取下钢筋，检查丝头螺纹质量，至此完成一个加工周期。
g.滚轧螺纹作业时，一般不能在滚轧过程的中途停机，任何情况下，机头转动时禁止扳动主操作手柄使机头后退，否则会严重损坏滚轮和螺纹。
h.如遇到机头到极限位置不反转后退，则应及时按红色“停止”按钮或“急停”按钮停机。
i.当需要加工另一种规格的钢筋，必须更换调整环，使用滚丝直径定位棒重新调整滚轮位置，然后再使用相应规格的定位块试加工。
j.剥肋刀片和滚轮如磨损、掉牙，影响螺纹质量的情况下，必须更换损坏的剥肋刀片或滚轮。
k.更换剥肋刀片后，机器空运行5～7次，观察张、收刀是否顺畅，并应试剥一、二个钢筋头，检查剥肋尺寸是否符合要求。
l.更换滚轮或重装滚轮座后，都应用手检查滚轮转动的灵活性，并空走5～7次，观察机头动作是否正常，试滚轧一、两个丝头，检验其质量是否合格。
5.2.8丝头检验：
a.在每台设备调整设定后正式加工前，对加工的前三个钢筋丝头应进行全面检验和测量。
b.丝头外观质量：
直螺纹丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。
目测检查滚轧的钢筋丝头牙形应饱满，螺纹光洁。
目测检查螺纹牙顶是否有偏心，如偏心造成不饱满螺纹不超过二扣为合格
c.丝头外形质量：
丝头有效螺纹数量不得少于附表2中规定，牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；标准型接头的丝头有效长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为＋2P。
e.丝头尺寸的检验：
e.1用游标卡尺检测钢筋剥肋直径，以及用直尺检查剥肋长度应符合要求，剥肋长度误差应为0～＋1P。
e.2用直尺测量钢筋完整螺纹的长度，长度应符合本方案第14页附表2，误差0～＋1P。
e.3用直尺检查该长度内的牙形，不完整扣（低于中径的螺纹）累计长度不超过二扣为合格。
e.4用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利地旋入，环止规旋入长度不得超过3P，且用手把套筒拧紧，钢筋丝头应外露0～1.5扣。
详见环规使用示意图。
e.5将自检合格的丝头，随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个检验批，随机抽检10%，且不少于10个。
e.6不合格的丝头必须切除头部重新套丝。
e.7己检验合格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。
5.2.9带帽保护：
用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
5.2.10丝头质量抽检：
项目经理部质量部、工程部组织对自检合格的丝头进行的抽样检验。
5.2.11存放待用：
按规格型号及类型进行分类码放。
PACK6、剥肋滚压直螺纹机械连接：
一、填空（每空1分，总计30分）钢筋就位
6．1连接工艺流程：
【答案】B施工检验
D.SELECT学生.学号,姓名FROM学生,选课WHERE学生.学号=选课.学号AND课程号=”101”AND成绩>=ALL（SELECT成绩
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