化工基本工艺管道试压专项方案.docx
《化工基本工艺管道试压专项方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《化工基本工艺管道试压专项方案.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
化工基本工艺管道试压专项方案
一、概述………………………………………………………………………2
二、编制依据…………………………………………………………………2
三、试压前准备和机具、材料准备…………………………………………2
四、人员配置…………………………………………………………………4
五、施工质量控制……………………………………………………………5
六、管道系统试验技术方法及要求…………………………………………5
七、安全确保方法……………………………………………………………6
附表1：
管道试压系统一览表………………………………………………8
附表2：
HSE风险评定表……………………………………………………10
一、概述
本施工技术方案是为指导舟山和邦化学25万吨/年芳烃抽提装置内工艺管道压力试验工作而编制。
本装置共分为50个试压系统，试压系统表见附表1
二、编制依据
1、《石油化工剧毒可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-
2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－98。
4、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184－93。
5、《工程建设交工技术文件要求》SH3503－。
6、中国石化集团第二建设企业《质量手册》SCCG/QG1801－。
7、镇海石化工程提供工艺步骤图
8、设计修改单和工程联络单
三、试压前准备和机具、材料准备
（一）系统试压前应含有条件
1、试压系统内管道安装工程全部按设计图纸要求全部安装完成，安装质量符合相关要求，且焊口外观检验和无损检测合格。
2、试压系统内全部管道组成件在含有以下条件基础上，提交项目部技质人员进行检验，合格后方可认为含有试压条件：
（1）管材、配件、阀门、焊条等制造厂合格证实书；
（2）管材、配件校验性检验统计或试验统计；
（3）阀门试压统计；
（4）设计变更及材料代用文件；
3、管道支架形式、材质、数量和安装位置正确，焊接质量符合设计和规范要求。
4、特殊材质工艺管线标识清楚。
5、工艺管线静电接地测试合格。
6、未经水压试验合格焊道及其它待检部位应裸露，不得进行外防腐及覆土。
7、试压用管子、管件、阀门及仪表必需检验和校验合格。
8、试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不应小于1.5级，表最大满刻度为被测最大压力1.5～2倍，试压时所用压力表不得少于两块。
9、试压所用进水管路、排水管路及放空阀选择和安装合理，并有必需排水疏导方法。
10、不参与压力试验动、静设备和流量计、调整阀、安全阀等仪表元件应给予隔离。
11、管道上膨胀节已设置了临时约束设施。
12、试压管道临时加固方法安全、可靠，临时盲板加装正确且均应悬挂显著标志，并在试压步骤图中给予标明。
13、气压试验用肥皂水和喷撒容器已准备充足。
14、符合试压要求液体或气体已经备齐，试压用水采取洁净水，奥氏体不锈钢管道用水试验时，水中氯离子含量不得超出25mg/L。
（二）施工机具和手段用料：
序号
名称
型号规格
单位
数量
备注
1
多级试压泵
台
1
2
高压泵
台
1
3
空气压缩机
台
1
4
槽钢
[10
米
35
加固临时盲板用
5
钢板
δ=12mmQ235A
m2
12
临时盲板用
6
钢板
δ=20mmQ235A
m2
20
临时盲板用
7
钢板
δ=25mmQ235A
m2
16
临时盲板用
8
钢板
δ=40mmQ235A
m2
6
临时盲板用
9
钢管
DN15SCH80
m
80
试压临时管路用
10
钢管
DN20SCH80
m
120
试压临时管路用
11
钢管
DN50SCH40
m
200
试压临时管路用
12
钢管
DN80SCH40
m
140
试压临时管路用
13
丝堵
M22
个
50
封堵仪表管嘴用
14
丝堵
M27
个
50
封堵仪表管嘴用
15
压力表
0-0.40MPa
块
4
16
压力表
0-1.0MPa
块
6
17
压力表
0-1.6MPa
块
6
18
压力表
0-2.5MPa
块
8
19
压力表
0-5.0MPa
块
6
20
压力表
0-15MPa
块
4
21
压力表接管及接头
套
12
22
闸阀
DN15CL800
只
16
23
闸阀
DN20CL800
只
16
24
闸阀
DN50CL300
只
8
25
闸阀
DN80CL300
只
2
26
螺栓及螺母
35CrMoA/30CrMo
套
若干
规格现场定
27
石棉板
δ=3mm
m2
80
28
警戒绳
m
400
29
中性肥皂
块
10
30
手电筒
个
4
31
生料密封带
卷
200
32
密封黄油
包
10
四、人员配置
1、试压前应成立以主管领导为首、质检员及技术人员组成试压领导小组，由试压领导小组统一安排人员、机具、材料及试压具体计划。
2、成立专门试压小组，负责系统试压前盲板、跨线加设和机泵、阀门开关、系统上水、排空、试压前水冲洗、试压过程中缺点修理、试压后盲板、跨线拆除及管道恢复。
3、在每个系统上水试压前，应组织对试压小组关键人员进行交底，明确施工任务。
4、尾项消号及质量整改必需在系统试压前全部完成，不得推诿、扯皮，施工班组在系统试压前应对整个系统检验一遍，检验关键放在焊道、法兰、阀门、螺栓及支吊架上。
试压领导小组应制订对应奖罚制度，做到令行严禁，政令通畅，确保试压工作顺利进行。
5、试压工作安排：
因预制及安装时间太短，留给试压时间就更短，故管线试压将分系统、甚至分段进行试压，这就要求项目部在组织相关班组施工时，必需优先考虑安排试压系统安装施工，相关班组必需服从试压工作安排。
组长：
孙敬宝
副组长：
王保富刘栋成窦玉振
技术员：
黄永礼王涛赵常亮朱守华王肖
质检员：
秦四属
班组：
相关试压班组
五、施工质量控制
1、待试管道安装除涂漆、绝热工作外，已按设计文件要求安装完成。
2、管道探伤和热处理工作已全部完成。
3、管道组成件质量证实书、检验汇报齐全。
4、此次试压所用材料、尤其是高压材料，应全部按SH3501-和GB50235-97相关要求验收；对全部试压用阀门应进行液压试验，合格作好标识后方可使用。
5、待试管道上设备、安全阀及仪表元件等已经拆下或加以隔离。
6、试压临时加固方法安全可靠，临时盲板加设正确、标志明选、统计完整。
7、试压用水、电、汽含有。
试验设备和检测压力表已经校核、检验、确定合格。
8、高压临时管线焊接应按正式管道焊接要求进行，并应进行对应内部、外部质量检验。
9、临时高压上水管线所用高压法兰及临时盲板环槽密封面和金属环垫在安装前应做接触线检验，并经质检员认定合格后方可进行安装。
10、因为试压临时管线和盲板、垫片要反复利用，所以在拆除时应注意保护，以确保二次安装质量。
11、压力试验完成，不得在管道上进行修补。
12、试验方案已经同意，并经甲方、监理确定。
13、高压管道试压前通知各职能部门并经各职能部门确定。
14、试压前，现场条件和相关资料文件全部要经过业主、监理、施工单位检验确定。
六、管道系统试验技术方法及要求
1、在Ⅶ管廊下方铺设试压输送主管，使用消防水作为试验介质，采取临时管线连接各个小试压系统。
2、管线在高位处设放空阀，往管线注水，应将管内空气放尽，当放空阀平稳出水时再安装试验压力表。
3、当管道和设备作为一个系统进行试验，管道试验压力等于或小于设备试验压力时，应按管道试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备试验压力，且设备试验压力不低于管道设计压力1.15倍时，经建设单位同意，可按设备试验压力进行试验。
4、对位差较大管道，应将试验介质静压计入试验压力中。
液体管道试验压力应以最高点压力为准，但最低点压力不得超出管道组成件承受力。
5、水压试验时应缓慢升压，达成试验压力后，稳压10分钟，以无泄漏、目测无异常为管线强度试验合格。
6、将水压降至设计压力后，进行管道严密性试验，保压30分钟，经全方面检验以压力表不降压、无泄漏为合格。
7、当试压过程中发觉有泄漏现象时，不得带压处理，必需将压力卸除后再进行修补，消除缺点后应重新试压。
8、试验完成后，将积水放尽，立即拆除全部临时盲板、膨胀节限位设施等，换装正式垫片，恢复管线中仪表元件，并依据试压步骤中已做好临时盲板标识进行查对，以免遗漏。
9、试验合格管线，应将试压用水泄压排放至泄压总管排入地沟。
10、试压合格后，要立即填写管道系统试压统计，并交业主、监理和设计确定。
11、气压试验应遵守下列要求：
（1）承受内压钢管试验压力应为设计压力1.15倍，当管道设计压力大于0.6Mpa时，必需有设计文件要求或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验；
（2）试验介质宜采取压缩空气，试验压力应为设计压力；
（3）试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力50%时，如未发觉异状或泄漏，继续按试验压力10%逐层升压，每级稳压3min，直至试验压力。
稳压10min，再将压力降至设计压力，停压时间应查漏工作需要而定；
（4）停压时，巡回检验阀门填料函、法兰或螺纹连接、放空阀、排气阀、排凝阀等全部密封点，涂刷中性发泡剂以无泄漏为合格，合格后应立即填写试验统计；
七、安全确保方法
1、全部试压人员必需经技术交底和安全教育；进入现场必需戴好安全帽，高空作业系牢安全带。
2、非试压人员不得随便乱动标示及阀门等。
3、试压用泵应有专员操作，并熟知操作规程，试压泵电源应接地良好，预防触电现象发生。
4、升压过程中，易发生泄漏部位（如法兰、焊口），非施工人员不得停留。
5、试压前管道进行冲洗时，尤其是高空管道冲洗时，应有专员监护现场，无关人员不得进入冲洗区域。
6、气压严密性试验时，严禁以任何方法对管道进行敲打。
7、试压过程中，如遇泄漏，不得带压修理，应放水后处理，待缺点消除后再重新上水试压。
8、试压时，现场必需设置有效警戒线；高压管线试压前填写“高压管路系统试压通知书”。
8、系统排水时，不得随意排放，排出水应进入装置区域内排水系统，排水处要牢靠可靠能承受反冲力作用，必需时加设临时加固。
9、试压时，操作人员应严格按每个系统要求试验压力进行试压，不得随意超压。
10、试压过程中应注意文明施工，确保现场整齐，临时跨线及系统上水线应接设美观、牢靠，且不应阻拦关键过道、路口。
11、如夜晚施工，应确保良好照明。
HSE风险评定见附表2
附表1：
管道试压系统一览表
序号
试压系统号
试验介质
试验压力（MPa）
包含区域
备注
1
BFW-1
水
9.0
04、05、07
2
CWR-1
水
1.0
04、05、07
3
DSW-1
水
0.72
05、07
4
FO-1
水
3.17
05、07
5
HS-1
水
4.08
05、07
6
IA-1
水
1.2
07
7
LS-1
水
1.59
04、05、07
8
MC-1
水
4.08
04、05、07
9
MS-1
水
2.52
04、05、
升级会员 