w>40
砂类土、有机土、粉土、黏性土
0.5
1.0
2.0
碎石土
1.0
2.0
/
4.2.1.2酒精燃烧法（现场测试）
4.2.1.2.1取代表性试样（粘性土5-10g，砂类土20-30g）放入称量盒内，立即盖上盒盖，将盒外的附着的土擦干净后，称湿土质量m。
4.2.1.2.2打开盒盖，用滴管将酒精滴入试样内，直至土面出现自由液面为止。
将盒底在桌面上轻轻敲击，使酒精浸透全部试样。
然后点燃盒内酒精，直烧至火焰熄灭。
4.2.1.2.3将试样冷却约1min，重新滴入酒精燃烧，照上述方法粘性土重复4次，砂类土3次即可。
4.2.1.2.4待最后一次燃烧火焰熄灭后，盖上盒盖，冷却至室温，立即称干土质量。
4.2.1.2.5本试验做两次平行试验，计算及允许平行差值与烘干法相同。
4.2.2.2密度试验
2.1灌砂法
2.1.1制备标准砂：
取风干的匀粒净砂若干千克（数量按照需要而定），用孔径0.25mm及0.5mm标准筛过筛。
将0.5mm筛下，0.25筛上的砂样充分风干（其风干含水量应小于10%）,放入量砂容器中备用。
2.1.2测定标准砂的密度ρ1：
测定容砂器的容积及所需砂的质量，求算标准砂的密度ρ1倒砂时，量砂下落速度应大致相等，倒砂过程中量器不受震动。
每种量器需要进行三次平行测定，取其算术平均值。
称量精度：
称量小于10kg时为5g，称量大于10g时为10g。
2.1.3在试验地点，将面积约40cm见方的一块地面铲平。
如检查填土压实密度时，应将表面未压实土层清除掉，并将压实土层铲去一部分（取底部20cm），使试坑底达到规定的取土深度。
根据不同粒径所挖试坑的最小体积和测定的天然含水量应取的试样数量。
最大粒径（mm）
试坑尺寸（mm）
测定天然含水量应取试样数量（g）
直径
深度
5-25
150
200
100
25-50
200
250
300
2.1.4在规定的轮廓线内挖坑，挖坑时不得挠动戈壁土，试坑内已经松动的颗粒全部取出装入容器，称出湿土质量m，并取代表性试样测定天然含水量ω。
2.1.5称取一定量的标准砂m1，（其用砂量应多于所灌入的砂），并按照规定的方法灌入试坑（操作过程中应使灌砂条件：
如灌砂落距、速度等与测定标准砂的密度时一致）。
称剩余砂质量m2.
2.1.6取出试坑内量砂，以备下次试验时用，若量砂已经被浸湿或混有杂质时，应重新充分风干过筛后，再行使用。
2.1.7土中若有很大孔隙，量砂可能进入其孔隙时，可以按照天然地面或试坑外形，松弛地放入一层柔软的软纱布，再向试坑中填入量砂。
2.1.8计算土的湿密度及干密度：
ρ＝m/vρd＝ρ/1+ω
式中：
ρ——土的湿密度，g/cm3
ρd——土的干密度，g/cm3
ω——土的天然含水量，%
v——试坑体积，（＝m0/ρ1）,cm3
m0——充满试坑所用砂（＝m1-m2），g。
m1——一定量的标准砂总重量，g。
m2——剩余砂质量，g。
m——湿土重量，g。
计算至0.01g/cm3。
4.2.3灌砂筒作业指导书
4.2.3.1仪器标定：
4.2.3.1.1确定灌砂筒下部圆锥体内砂的重量：
4.2.3.1.2在储砂筒内装满砂，但不得超过筒顶的距离15mm，称取筒内砂的重量准确至1克（m1），每次标定及尔后的试验都应该保持这个重量不变。
4.2.3.1.3拉出开关，让砂流出，并使流出的砂的体积与工地所挖试筒的体积相当（或等于标定灌的体积）然后关上开关，并称量筒内砂的重量，准确至1克（m5），将灌砂筒放在玻璃板上。
4.2.3.1.4将灌砂筒放在玻璃上，拉出开关，让砂流出，直到筒内砂不再下流时，将开关关上，并细心地取走灌砂筒。
4.2.3.1.5收集并称量留在玻璃板上的砂，准确至1克，此砂就是填满灌砂筒下部圆锥体的砂。
4.2.3.1.6重复上述测量，至少3次。
最后取其平均值，准确至1克（m2）。
4.2.3.1.7确定量砂的单位ps（克/厘米3）
4.2.3.1.8用水确定标定罐的容积v；
4.2.3.1.9在储筒中装入重量为m1的砂，并将灌砂筒放在棕漠土定罐上。
拉出开关，让砂流出（在整个流砂过程中，不要碰动灌砂筒），直到储砂筒内的砂不再下流时，关闭开关取下灌砂筒，称取筒内剩余砂的重量，准确至1克。
4.2.3.1.10重复上述测量，至少3次，最后取其平均值，准确至1克m3。
由下式计算填满标定罐所需砂的重量md
Md=m1-m2-m3
4.2.3.1.11计算砂的单位ps=md/v
v-标定罐的体积（克/厘米3）m1–灌砂入标定筒前筒内砂的重量（克）
m2—灌砂筒下部圆锥体平均重量（克）
m3—灌砂入标定筒后、筒内剩余砂的重量（克）
4.2.3.2操作步骤
4.2.3.2.1在试验点选一块50*50厘米2的平坦表面并将其清扫干净。
4.2.3.2.2将基板放在此平坦表面上，如此表面的粗糙度较大，则将盛有量砂m5的灌砂筒放在基板中的圆孔上，将灌砂筒的开关拉开让砂流出基板的中孔内，直到储砂筒内的砂不再下流时关闭开关，取下灌砂筒，并称量筒内砂的重量，准确至1克（m6）。
4.2.3.2.3取走基板，并将留在试验地点的量砂收回，重新将表面清扫干净。
4.2.3.2.4将基板放在清扫干净的表面上，沿基板中心孔，凿洞（洞的直径100mm），在凿洞过程中应注意不使凿出的材料丢失，并临时将凿松的材料取出放在方盘内。
试洞的深度最大150mm，最后应将洞内的全部凿松材料取出，为防止盘内材料水分蒸发，应分几次及时称取材料的重量，准确至1克。
全部取出材料的总重高mw。
4.2.3.2.5从挖出的全部材料中取有代表性的样品，放在铝盒中，测定其含水量w。
样品的数量：
对于细粒砂土，不少于100克；对于各种中颗粒土少于500克。
如试验的是水泥稳定土或石灰稳定土的容量，可将全部取出的材料烘干称重，准确到1克（md）。
4.2.3.2.6将基板安放在试试洞上，将灌砂筒安放在基板中间储砂筒内放满砂到恒重m1使灌砂筒的下口对准基板的中孔及试洞。
打开灌砂筒的开关，让砂流入试洞内，在此期间不得碰动灌砂筒，直到储砂筒内的砂不再下流时，关闭开关，仔细取走灌砂筒，并称重筒内剩余砂的重量（准确至1克）。
4.2.3.2.7如清扫干净的平坦表面粗糙度不大（一般刚碾压完的路基或路面结构层属于这种情况）。
则不需要2和3的操作，在试洞挖好后将灌砂筒直接放在试洞上，中间不需要安放基板，打开筒的开关，让砂流入试洞。
在此期间不得碰动灌砂筒。
直到储砂筒内的砂不再下流时，关闭开关，仔细取走灌砂筒，并称量筒内剩余砂的重量，准确至1克。
4.2.3.2.8取出试洞内的量砂，以备下次试验时再用，若量砂的湿度已发生变化或量砂中混有杂质，则应重新烘干，过筛并放置一段时间，使其与空气的湿度达到平衡后再用。
4.2.3.2.9如试洞中有最大孔隙，量砂可能进入孔隙时，则应按试洞外形，松弛地放入一层柔软的纱布，然后再灌砂。
注：
各种土的干容重精确到0.01克/厘米3。
Φ150mm灌砂筒适用于各种集料最大粒径不得超过40mm；
Φ200mm灌砂筒适用于各种集料最大粒径40～60mm；
Φ100mm灌砂筒适用于各种集料最大粒径不得超过15mm；
4.2.4K30试验作业指导书
4.2.4.1K30安装：
将横梁用支座立柱固定好，以距地面250mm为宜，两个支座放平，立柱要在同一条直线上，横梁在两个支座上的高度要相同。
4.2.4.2接好油泵、压力表、高压油管、千斤顶。
4.2.4.3将荷载板放置在已整平好的（最好再铺上一层薄薄的细砂2～3mm）试验点上；
4.2.4.4将配合试验的载重车开至离试验点一定距离的地方，此距离应不小于１m，并使载重车后部（前部）大梁位于荷载板的正上方。
4.2.4.5将千斤顶放置在荷载板上；
4.2.4.6安装测桥，使之处于大致以试验点对称的位置；
4.2.4.7转动千斤顶丝杠，使其顶部与载车后部大梁接触，高度不够时，可用加长杆或垫板；
4.2.4.8将百分表安装在百分表架上，两个磁力表座吸放在荷载板直径线两对称点上，并使百分表触点垂直落在横梁的测点上。
4.2.4.9为稳定荷载板，预先加0.01MPa荷载约30秒，待稳定后卸除荷载，将百分表读数调至零或读取百分表读数作为下沉量的起始读数；
4.2.4.10以0.04MPa的增量，逐级加载。
每增加一级荷载，当１min的沉降量不大于该级荷载产生的沉降量的１％时，读取荷载强度和下沉量读数，然后增加下一级荷载。
4.2.4.11当总下沉量超过规定的基准值（1.25mm），或者荷载强度超过估计的现场实际最大接触压力，或者达到地基的屈服点，试验即可停止。
4.2.4.12由荷载强度σs与下沉量SS（两百分表平均值）关系绘制曲线σ－S，并按下式计算出地基系数：
K30=σs/SS
式中：
K30—由直径30cm的荷载板测得的地基系数（MPa/m）计算取整数；
（实际操作为cm，即后保留两位小数）
σs――σ－S曲线中SS＝1.25×10-3m相对应的荷载强度（MPa）
SS――下沉量基准值（＝1.25×10-3m）
注意事项：
１、压力表应保持清洁，百分表不要随意抽拉或冲击，测标杆部分不能粘灰土和油污。
百分表、压力表不用时，要装箱保护。
置于室内干燥处、防震、防潮湿。
２、油泵的液压油应定期补充。
３、测试前，应将各部件连接完好，不得松动。
４、测试时，百分表的测杆应垂直于荷载板平面，半径要相同。
５、用作反力的载重车，车轮离千斤顶中心的距离应大于１m。
７、在油泵加压前，要检查系统内是否有空气。
如有，请从高压油管接头（接千斤顶端）处放尽。
即用一小改锥正压油管内小顶针，给油泵加压，等管内无气泡冒出流油为止。
类别
项目
作业内容
准备
工作
环境
条件
检查室内温度20±2℃,并记录
检查室内湿度≮50%,并记录
用温度计检查水泥试样及拌合水的温度（20±2℃）,并记录
仪器设备检查及准备
检查天平并调零.
检查胶砂搅拌机并试运转
检查振实台并试运转
用湿布擦搅拌锅（以湿布拧不下水为准）
为试模涂薄层油
试样
检查
将水泥试样搅拌均匀并过筛（过孔径0.9mm方孔筛）
检查水泥试样受潮结块情况并记录
操作
步骤
胶砂
搅拌
按规定配合比准确称取水泥试样450g、水225g、标准砂1350g。
将标准砂倒入料斗内
加水 加水泥 开机低速搅拌30s后在第二个30s内加入标准砂，高速再拌30s；停拌90s（用刀刮叶片及锅壁水泥浆）再高速搅拌60s。
振实
台成型
将试模牢固的固定在振实台上。
分两层装入试模，每层用规定的播料器播平；每层各振实60次。
取下试模用规定刮平尺沿长度方向，以横向锯割刮平。
放入标准养护箱内养护。
擦试仪器恢复原位
清洗振实台
清洗搅拌锅
将废胶砂浆倒入指定的地点
资料整理
记录报告
做好记录，抗压时间，内容要完整。
计算要准确（数据修约０.1MPa）
结果要正确（数据修约０.1MPa）
书写要清洁整齐
4.2.3水泥胶砂强度成型作业指导书
4.2.4水泥标准稠度用水量作业指导书
类别
项目
作业内容
准备
工作
环境
条件
检查室内温度20±2℃,并记录
检查室内湿度≮50%,并记录
用温度计检查水泥试样及拌合水的温度（20±2℃）,并记录
仪器设备检查及准备
检查天平并调零。
检查搅拌机并试运转
检查维卡仪试杆是否滑动自如，并调整试杆距底板为零。
用湿布擦搅拌锅（以湿布拧不下水为准）
为截顶圆锥形试模及玻璃板涂薄层油。
试样
检查
将水泥试样搅拌均匀并过筛（过孔径0.9mm方孔筛）
检查水泥试样受潮、结块情况并记录
操作
步骤
拌制
净浆
准确称取水泥试样（500g）
准确称量水（注意：
加完水后，要复核）并记录实际用水量。
加水 加水泥 开机并记录时间。
（注意加水泥时要快，不要将水泥溅出）
慢速搅拌120s，停拌15s（用刀刮叶片及锅壁水泥浆），快速拌120s。
稠度用水量测试
一次将净浆装入模，用水刀插捣（15~20次）振动数次并刮平（注意速度要快60s内完成）
调整试杆至净浆表面接触，拧紧螺丝1s~2s后，突然放松，使试杆垂直自由沉入净浆中。
在规定时间（30s）内正确读数。
试杆距底板达到（5~7mm）规定时记录用水量和距底板的距离。
擦试仪器恢复原位
清洗圆台模，擦试维卡仪。
清洗搅拌锅，擦试净浆仪。
将废水泥浆倒入指定地点。
在试模上做标记。
资料
整理
记录报告
内容要完整（数据修约到０.1％）
计算要准确（数据修约到０.1％）
结果要正确
书写要清洁整齐
4.2.5水泥检测操作细则
一、试验前的准备工作
试验前半小时将空调器打开，检查仪器设备的性能状态是否正常。
室温应控制在20±2℃，相对湿度大于50%，并做好记录。
二、水泥细度试验
用负压筛进行试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，并将负压调节至4
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