XZ14基础监理细则.docx
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XZ14基础监理细则
安徽寰宇建筑咨询有限公司
地基基础工程施工监理实施细则
编制人：
审批人：
2013年3月
目录
一、工程概况1
二、地基与基础专业工程特点1
三、监理工作依据2
四、监理工作流程2
五、监理工作的控制点及目标值4
六、监理工作方法和措施16
七、分项工程验收25
八、监理旁站内容和要求26
地基基础工程施工监理实施细则
1、工程概况
2、地基与基础专业工程特点
1．本工程地基为地勘③层坚硬性粘土。
2．基础为三层箱形基础，框架剪力墙结构。
底板为筏板构造，与板底抗浮锚杆整体国家连接，板底部加厚柱墩，筏板在不同构造处分别厚650mm、950mm和1600mm，底板设有2000mm宽混凝土增强带四道（横向3道，纵向1道）和宽800mm后浇带两道，筏板混凝土设计有C40、C35两个等级，设计要求底板按大体积混凝土浇筑。
3．基础框架柱间距主要为8400mm×8400mm，柱截面有多个规格，柱身混凝土设计在不同构造处分别为C55、C50、C45和C40四个等级；地下室四周围护负三层墙厚500mm，混凝土设计等级均为C40；上面两层外墙厚均为400mm，混凝土设计等级均为C35；框架梁主要有井字梁和十字梁两种构造，各层楼板均有200mm和180mm两种厚度，梁、板混凝土设计等级均为C35。
4．地下室底板和外墙混凝土抗渗设计等级P8，设计要求采用防水补偿收缩混凝土浇筑，外加剂掺量试验确定，加防裂纤维；底板和外墙迎水面增设防水涂料层一道。
5．三层地下室负一、二层为车库，负三层为车库和设备间共用，层高自上而下分别为5.1m、4.5m和4.6m。
地下室顶板面±0.000相当于吴淞高程33.00m，基础埋深在14.75m~15.70m。
3、监理工作依据
1．工作依据
1）建设工程委托监理合同，项目施工承包合同。
2）业主提供的本工程施工图纸及说明。
3）有关基础工程的专题会议形成的决议。
4）经审批的工程施工监理规划。
5）工程建设标准、工程设计文件。
6）经审核批准的施工组织设计、专项施工方案、总进度、月、周进度计划等。
2．规范、规程
1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2013）
2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）
3）《工程测量规范》（GB50026—2007）
4）《锚杆喷射混凝土技术规范》（GB50086—2001）
5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002（2011版））
6）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499—2007
7）《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013—91
8）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2012
9）《混凝土强度检验评定标准》GBJ107—2010
10）《地下防水工程质量验收规范》GB50208—2011
11）《建筑工程监理规范》（GB50319—2013）
12）其他相关的国家规范规程及本省、市现行的有关建设管理方法及规定。
4、监理工作流程
一）质量控制监理工作流程
1．工程材料
工程材料进场→审核质量保证文件→现场外观检查→见证取样复试（不合格监督其退出现场，另选合格材料进场，重复以上检查步骤）→施工单位使用。
2．抗浮锚杆
检查锚桩定位→检查锚杆钻机就位→检查钻进成孔质量→验收
锚杆及安放质量→检查注浆情况→督促施工单位进行养护→验收锚头张拉锁定质量。
3．基础结构及防水
检查基础放线定位→检验垫层混凝土→验收底板底防水层质量→检查保护层面放线→检验底板模板、钢筋质量→检验底板混凝土质量→检查底板面放线→检验地下室负三层结构柱、墙、梁板模板和钢筋质量→检验负三层结构混凝土质量→循环检验负二、一层楼板放线，结构施工模板、钢筋和混凝土质量→组织基础结构隐蔽验收→检验地下室外墙防水质量→基础分部工程验收。
4．土方回填
检查回填前基底→验收基底标高→验收填方土料→检查施工中排水措施，每层填筑厚度、含水量、压实程序→填方结束后，验收标高、填实程度。
二）进度控制监理工作流程
根据施工合同工期要求，制订基础工程进度目标→审查施工单位工程进度计划→监督工程进度计划实施→过程中检查工程实际进度→（如有偏差，分析原因，采取纠偏措施）→实现工程进度目标。
三）投资控制监理工作流程
基坑工程项目计划投资额（目标值）→实施中投资实际值与计划值比较→（如有偏差，分析原因，采取纠错措施）→实现计划目标值。
四）安全、文明施工管理
监督施工单位建立以项目经理为首分级负责的综合管理保证体系→控制施工人员的不安全行为→控制物的不安全状态→作业环境的防护→树文明施工形象。
5、监理工作的控制点及目标值
（一）质量控制要点及目标值
一）地基验槽
1．控制要点：
基坑基底的土质必须符合设计要求；遇有软基的基底处理要经设计核定，处理结果应符合设计及规范要求；坑底基础定位准确，实际标高、长宽几何尺寸、表面平整度在规范的偏差值范围内。
二）抗浮锚杆
1．控制要点：
锚杆基本试验，定位、成孔、杆体制作、注浆、张拉锁定、验收试验。
2．目标值应符合锚杆工程质量检验标准
锚杆工程质量检验标准
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数量
主控项目
1
锚杆长度
mm
±30
用钢尺量
2
锚杆锁定力
设计要求
现场实测
一
般
项
目
1
锚杆位置
mm
±100
用钢尺量
2
钻孔倾钭度
度（º）
±1
测钻机倾角
3
浆体强度
设计强度
试样送检
4
注浆量
大于理论计算浆量
检查计量数据
三）基础结构模板
1．控制要点：
1）模板的位置、形状、尺寸要符合混凝土结构、构件设计要求；保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
2）具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载。
3）模板构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎，要符合混凝土的浇筑、养护的要求。
板的接缝不应漏浆，模板接缝宽度不得大于1.5mm。
4）现浇钢筋混凝土梁板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1/1000～3/1000。
5）安装上层模板及其支架时应符合下列要求：
⑴下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；
⑵上层支撑的支点应对准下层支撑的支点，并铺设垫板；
6）固定在模板上的预埋件安装和预留孔洞均不得遗漏，位置准确。
预埋件安装必须牢固，
7）现浇结构模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，
当设计无具体要求时，应符合下列规定：
⑴墙、柱、梁、板的侧模：
在混凝土能保证其表面强度及棱角不
因拆除模板面损坏时，方可拆除，不得低于1.2MPa；
⑵水平结构构件的底模及其支撑系统拆除必须在混凝土强度达到规范要求强度后进行。
2．目标值应符合模板工程质量检验标准
现浇结构模板安装检验标准
项目
允许偏差
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4，—5
层高
全高≤5m
6
全高＞5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整（2m长度上）
5
模板上预埋件和预留孔洞安装检验标准
项目
允许偏差
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
±10，0
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
±10，0
现浇结构模板及其支架拆除混凝土强度检验标准
结构类型
结构跨度（m）
按设计混凝土强度标准值的百分比
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
梁、拱、壳
≤8
75
＞8
100
悬臂构件
≤2
75
＞2
100
四）基础结构钢筋
1．控制要点及标准：
1）原材料
⑴钢筋进场时，检查进场钢筋质保书，并旁站见证抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
⑵对有抗震设防的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
⑶钢筋的抗拉强度的实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
⑷钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。
⑸当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2）钢筋加工
⑴受力钢筋弯钩和弯折应符合规定：
HPB235级钢筋末端应作180º弯钩，其弯弧内直经不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
⑵当设计要求钢筋末端须作135º弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分的长度应符合设计要求；
⑶钢筋作不大于90º的弯钩时，弯折处的内直径不应小于钢筋直径的5倍。
⑷除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；但设计无具体要求时，应符合下列规定：
①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规范的规定外，尚应不小于
受力钢筋直径；
②箍筋弯钩的弯折角度：
对一般结构，不应小于90º；对有抗震等要求的结构，应为135º；
③钢筋弯后平直部分长度：
对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
⑸钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。
当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
3）钢筋连接
⑴纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
⑵现场施工，应按国家现行规范规定抽取钢筋机械连接、焊接连接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
⑶钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
⑷现场施工，按规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。
⑸当受力钢筋采用机械连接或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
对焊接头处弯折不大于4°；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm，无横向裂纹，钢筋无明显烧伤。
⑹电弧焊接头帮条沿接头中心线的纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4°，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊接厚度不大于0.05d，宽度不小于0.1d，长度不小于0.5d。
无较大的凹陷、焊瘤。
接头处无裂纹。
咬边深度不大于0.5mm。
帮焊条、搭接焊长度2d的焊缝表面是那股，坡口焊、熔槽帮条焊在全部焊缝上气孔及夹查均部多于2处，且每处面积部大于6mm2;预埋件和钢筋焊接处，直径大于1.5mm的气孔和夹查，每件部超过3个。
⑺电渣压力焊接头，接头处弯折部大于4°,钢筋轴线位移不大于0.1d，且部大于2mm，无裂纹接烧伤，焊色均匀。
⑻纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且部小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向受力钢筋焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
⑼同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
①在受拉区不宜大于50%；
②接头不宜设置在有抗震设防要求的框架粱端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；
③直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。
⑽同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中箍筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
⑾钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll（ll为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
⑿同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
①对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；
②对柱类构件，不宜大于50%；
③当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。
⒀在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。
当设计无具体要求时，应符合下列规定：
①箍筋直径不宜小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；
②受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；
③受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；
④当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。
4）钢筋安装
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
2．目标值应符合钢筋工程质量检验标准
钢筋加工质量检验标准
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内经尺寸
±5
钢筋安装质量检验标准
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
钢尺检查
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
板、墙、壳
±3
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起的位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
五）基础结构混凝土
1．控制要点：
1）商品混凝土材料
1水泥品种必须按设计要求选用，其强度不低于32.5级，不得
使用过期和受潮结块水泥，水泥必须经复试合格。
2碎石的粒径宜为5—40mm，含泥量不得大于1%，泥块含量不
得大于0.5%；泵送混凝土粗骨料最大粒径与轨道管内经之比，碎石不宜大于1：
3，卵石不宜大于1：
2.5。
⑶砂宜用中砂，含泥量不得大于3%，泥块含量不得大于1%。
泵送混凝土，通过0.35mm筛孔的砂宜控制在40%～50%。
⑷外加剂的技术性能应符合国家或行业标准一等品及以上的质
量要求；粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%，其他掺合料的掺量应通过试验确定。
⑸混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准和设计要求。
⑹基础底板大体积混凝土所用材料，要注意选择水化热低的水泥、保水性能低的减水剂和低碱性的膨胀剂。
材料应通过混凝土试配决定。
2）商品混凝土配合比
⑴混凝土应按国家现行配合比规程规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。
对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。
⑵防水抗渗混凝土试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2MPa。
⑶防水抗渗混凝土水泥用量不得少于300kg/m3；掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280kg/m3。
3防水抗渗混凝土砂率宜为35%～45%，灰砂比宜为1：
2～1：
2.5。
4防水抗渗混凝土泵送时入泵坍落度宜为100～140mm。
5大体积混凝土的配合比，粉煤灰掺量可以适当加大，配合比
要通过试配优化，避免水化热集中出现，降低峰值。
3）混凝土施工
1混凝土试块留置
①当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200
m3不得少于一次；
②每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。
③每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置应根据实际需要确定。
④对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
同一工程，同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
2混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝
时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
当上一层混凝土浇筑初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
⑶施工缝的位置应在浇筑混凝土前按设计要求和施工技术方案确定，施工缝的处理应按施工技术方案执行。
⑷混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合以下规定：
1应在混凝土浇筑完毕后12h内对混凝土履盖并保湿养护；
②混凝土浇筑养护时间不得少于7d，抗渗混凝土养护时间不得
少于14d。
③浇水次数应能保证混凝土处于湿润状态，平均气温低于5℃时，不得浇水；
④采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；
⑤混凝土强度达到1.2MPa前，不得在其上践踏或安装模板及支架。
⑹大体积混凝土浇筑成型后，要保温保湿，表面履盖薄膜、岩棉被等养护，
4）混凝土现浇结构
现洚结构的外观质量不应有严重缺陷。
对出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后处理。
对经处理的部位，应重新检查验收。
2．目标值应符合混凝土工程质量检验标准
混凝土工程质量检验标准
项目
允许偏差
轴线位置
基础
15
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
＞5m
10
全高
H/1000且≤30
标高
层高
±10
全高
±30
截面尺寸
+8、-5
表面平整度（2m长度上）
8
预埋设施中心线位置
预埋件
10
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25、0
井筒全高垂直度
H/1000且≤30
六）地下室防水
1．控制要点及标准：
1）涂料防水层
⑴涂料涂刷前应先在基层面上涂一层与涂料相容的基层处理剂，涂膜应多遍完成，涂刷前应待前遍涂层干燥成膜后进行，每遍涂刷时交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭接宽度宜为30-50mm。
⑵涂料防水层的施工缝应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm，接涂前应将其表面处理干净。
⑶涂刷程序应先转角处、穿墙管道、变形缝等部位的涂料加强层，后进行大面积涂刷涂料防水层中铺贴的胎体增强材料，同层相邻的搭接宽度应大于100mm，上下层接缝应错开1/3幅宽。
2）细部构造
1混凝土施工缝
1施工缝钢板止水带宽度应符合设计要求，接头应采用焊接，
不得叠接，接缝应平整、牢固，不得有裂口、脱接现象；
2施工缝止水带中埋，混凝土浇筑前应校正止水带位置，保证
与地下室外墙中线重合；止水带表面应清理干净，损坏处应修补；，③底板止水带的下侧混凝土应捣振密实，边墙止水带内外侧混
凝土应均匀，
3施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，铺水泥
砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇筑混凝土；
2穿墙管道
1穿墙管止水环与主管或翼环与套管应连续满焊，并做好防护
处理；穿墙管处防水层施工前，应将套管内表面清理干净；
2套管内的管道安装完毕后，应在两管间嵌入内衬填料，端部
用密封材料填缝。
柔性穿墙时，穿墙内测应用法兰压紧；穿墙外侧防水层应铺设严密，不留接茬；增铺附加层时，应按设计要求施工。
埋设件
⑶埋设件端部或预留孔（槽）底部的混凝土厚度不得小于250mm；当厚度小于250mm时，必须局部加厚或采取其他防水措施；预留地坑、孔洞、沟槽内的防水层，应与孔外的结构防水层保持连续；
⑷固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，螺栓或套管应满
焊止水环或翼环；采用工具式螺栓或螺栓加堵头做法，拆模后应采取加强防水措施将留下的凹槽封堵密实。
密封材料
6检查粘结基层的干燥程度以及接缝的尺寸，接缝内部的杂物应清楚干净；
7接缝处的密封材料底部应嵌填背衬材料，外露密封材料上应设置保护层，其宽度不得小于100mm。
七）基础回填土
1．控制要点及标准：
⑴土方回填前必须抽干坑内积水、淤泥，清除基地的垃圾、树根等杂物，填方土料内不得含有建筑垃圾、树根等杂物，其含水量、压实系数等指标必须符合设计和施工验收规范要求。
⑶填方必须按规定分层夯实、压实后取样测定其干容重符合一要求，土方回填的填筑厚度及压实遍数要根据土质的实验参数及所用的机具确定，一般情况下按下表监控：
压实机具
分层厚度（mm）
每层压实遍数
平碾
250～300
6～8
振动压实机
250～300
3～4
柴油打夯机
200～250
3～4
人工打夯
<200
3～4
（二）进度控制要点及目标
1．以“严格管理、积极控制、监帮结合、认真负责”的方法，实行系统性、前瞻性、科学性管理。
根据本工程实际，建立完整的监理进度控制体系。
2．审核施工单位《施工组织设计》中的进度保证措施有效性和组织体系合理性；检查进度网络计划的合理性和关键线路的准确性；监督施工单位人员、材料及设备等进场计划落实。
3．建立形象进度表，全面动态了解进度计划的实施情况。
4．对周、月计划进度与实际进度的偏差，分析原因，采取纠偏措施，必要时调整进度计划。
严禁为赶进度而影响工程质量。
5．进度控制目标：
工程实际进度符合项目总进度计划要求。
（三）投资控制要点及目标
1．审查施工图预算，明确控制重点，编制资金使用计划。
2．进行分项工程的（已完成的实物工程量）计量、复核。
3．审核已完成合格工程量，并由项目总监签署工程量凭证，作为建设支付进度款的依据。
4．严格控制签证。
5．在实施投资控制过程中，若有较大的超预算苗头，及时分析原因，写出专题报告，与建设单位一起商定解决措施。
6．公平、公正、合理处理承包商和建设单位提出的索赔和反索赔事项。
7．投资控制目标：
把项目投资控制在批准的预算范围内。
（四）安全文明施工管理监督要点及目标
1．坚持“安全第一，预防为主”为方针，实行“管生产必须管安全”原则，监督施工单位建立以项目经理为首分级负责的安全生产保证体系。
形成专管成线、群管成网的安全管理网络。
2．审核《施工组织设计》项目安全生产计划目标、安全管理制度、措施，对薄弱环节加以调整完善，并监督施工单位实行。
3督促施工单位定期进行施工人员的安全教育、安全培训。
4．坚持电工、电焊工、吊车司机等特殊工种人员持证上岗，审核持证上岗情况。
杜绝特殊工种的无证操作。
5．监督施工单位实行安全技术交底制度。
实行书面安全技术交底，针对工种、分项工程特点，有重点的交代注意事项，杜绝违章作业。
6．督促施工现场设置警告标志。
7．督促基坑监测单位按设计要求实施监测监控。
8．现场施工用电设
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