成型车间规章制度汇编.docx
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成型车间规章制度汇编
考核内容
责任人
考核办法
粒子、粉料纯度月度合格率
≥90%
中磨工
每下降一个百分点，扣 10 元
保持 1#、2#中碎系统物料平衡
中磨工
导致物料不平衡，影响正常
生产（不含设备、物料原因）；
每例扣 50 元
保证 1#、2#配料系统残极除尘
粉每锅都配
残极送料工
因残极系统产生的除尘粉未
送至中碎系统，引起未配除
尘粉的；每例扣 50 元
中磨工
未测算除尘粉仓位、需调整
用量未通知班长，引起未配
除尘粉的；每例扣 50 元
配料过程中，料仓出现无料或
不下料，需立即向班长反映处
理
自配工
未向班长反映，每例扣 20 元
粗残、细残、生碎送至指定料
残极送料工
未送至指定料仓，引起混料，
一、中碎系统：
成型车间工艺、质量管理考核办法
工艺、质量管理作为成型车间管理的重要组成部分，工艺、质量
管理的好坏直接影响成型车间正常工作的进行，为使工艺、质量管理
工作形成制度，长期有效的执行。
现对工艺、质量管理具体内容、责任
人及考核办法作出规定。
仓，确保料仓内有料
每例扣 50 元；
中碎 1#、2#系统粗残、细残、
生碎仓内有料
残极送料工
仓内无料，影响正常（不含设
备、物料原因），每例扣 50
中碎 1#、2#系统残极、生碎用
量一致
自配工
发现生碎、残极用量不一致
时，而未立即通知班长处理；
每例扣 50 元
各项记录真实、完整、准确、
整洁，符合原始记录要求
中磨工、自
配工、班长
不符合原始纪录要求，每处
5 元
对班组内反映的问题，做出处
理、反映；并将未解决的问题
做好交接（按交接班制度执行）
班长
未处理、反映，每例扣 30 元；
问题交接不清的，每例扣 20
元
考核内容
责任人
考核办法
混捏时间符合工艺要求
出锅工
总混时间 65—67 分钟，扣 5
元/锅；总混时间 63—65 分钟
扣 10 元/锅；总混时间 63 分
钟以下，扣 15 元/锅；
元；
二、混捏系统：
，
下油工
干混时间超过 32 分钟，扣 5
元/锅；干混时间 28—26 分钟
扣 5 元/锅；干混时间 26—24
分钟，扣 10 元/锅；干混时间
24 分钟，扣 15 元/锅；
混捏班组
月度混捏考核锅数比例最小
的班组，奖励 200 元
废糊
下油工
每产生一锅废糊，扣 50 元
新、老混捏系统溜槽处冷料清
理，并将冷料放入指定铁畚箕
中
出锅工
未清理，每例扣 10 元；将冷
料锹入糊料中，每例扣 50 元
振动成型机结球
出锅工、
下油工
因人为原因（重油、多只糊箱
出锅）引起振动成型机结球，
每例扣 50 元
生产过程中出现的问题，需立
即向班长处理
出锅工、
下油工
未向班长反映，每例扣 20 元
各项记录真实、完整、准确、
整洁，符合原始记录要求
出锅工、下
油工、班长
不符合原始纪录要求，每处
扣 5 元
对班组内反映的问题，做出处
理、反映；并将未解决的问题
做好交接（按交接班制度执行）
班长
未处理、反映，每例扣 30 元；
问题交接不清的，每例扣 20
元
，
考核内容
责任人
考核办法
生块底部喷淋冷却水
班长、
平料工
底部冷却水未开，每例扣 10
元；
生块顶部喷淋冷却水
班长
顶部无冷却水（不含设备因
素），每例扣 20 元
停产前，最后一个夜班，将均
温箱格栏上部糊料清理干净
班长
未清理，每例扣 20 元；
振动成型机结球
开机工
因人为原因（估算错误等）引
起振动成型机结球，每例扣
50 元
生产过程中出现的问题，需立
即向班长处理
平料工
未向班长反映，每例扣 20 元
生块倒角处横裂月度不超过
3 块/人
平料工
超出部分，扣 20 元/块
各项记录真实、完整、准确、
整洁，符合原始记录要求
开机工、
班长
不符合原始纪录要求，每处
5 元
对班组内反映的问题，做出处
理、反映；并将未解决的问题
做好交接（按交接班制度执行）
班长
未处理、反映，每例扣 30 元；
问题交接不清的，每例扣 20
元
三、振动成型系统：
四、检查方法及规定：
1、车间每日对各岗位进行不定时检查，并进行统计。
2、交接班过程中交班不清的考核，在 8：
30 时前告知车间管理人
员，逾期责任由接班者自负。
3、未尽内容以厂部、车间规定为准。
4、此办法自 2010 年 9 月 1 日开始执行。
成型车间
2010-8-31
序号
区域
要求
标准
责任人
1
1#、2#中碎 1—5
楼
每班清扫
地面及角落
无杂物、无
明显积灰
1—2 楼当
班开机工，
3—5 楼当
班班长
2
残极厂房 1—5 楼
每班清扫
地面及角落
无杂物、无
明显积灰
当班残极输
送工
3
1#、2#、3#磨机现
场
每天白班清
扫
2#中碎与残
极厂房地面、
磨机底部积
料及时清理
当班中碎班
长
4
1#中碎汽缸油加
热处空地
每天白班清
扫
现场无油污、
地面清洁
当班中碎班
长
5
2#中碎与残极厂
房之间地面
每天白班清
扫
地面整洁无
杂物
当班开机工
6
中碎控制室
每班清洁
地面整洁、
控制柜表面
当班开机工
一、中碎系统：
成型车间现场管理工作区域责任
成型车间现场管理主要包括中碎系统、混捏系统、振动成型系统
三块，具体工作区域责任划分如下：
无积灰、见
本色。
7
残极休息室
每班清扫
现场无杂物、
地面清洁
当班残极输
送工
8
自配控制室
每班清理
地面、墙面、
设备无积灰、
见本色，玻
璃洁净明亮；
桌面简洁品
摆放有序
每班自配工
9
配料过道及自配
车停车处现场
每班清扫
地面无积料
当班自配工
1
1#、5#、9#混捏锅
以东区域
每班清扫
地面无明显
积灰
当班混捏班
长
2
11#、5#、9#混捏锅
含以西至安全通
道线
每班清扫
现场地面、
混捏锅无明
显积灰，液
压站无油污、
无明显积灰
当班开机出
锅工 1
3
放料平台
每班清扫
无明显积灰、
当班下料
二、混捏系统：
积料
工 2
4
混捏休息室、更衣
室
每班清扫
地面、桌面
整洁、箱背
无杂物
当班下料
工 1
5
1#、2#行车
每天白班清
扫
驾驶室内无
明显积灰、
设备无明显
积灰
当班行车工
6
出锅地下室
每班清理
地面及轨道
无明显积料
当班开机出
锅工
7
2#高位槽周边现
场
每天白
班
地面整洁、
无明显积灰
每班混捏班
班长
1
安全通道线以西
区域
每班清扫
地面、墙沿
整洁、无明
显积灰
当班平料
工 1
2
振动成型机及冷
却链条减速箱、电
机外表
每班清洁
表面无油污、
无明显积灰，
设备见本色
当班平料
工 2
3
振动成型机液压
站
每班清洁
表面无油污、
无明显积灰、
当班班长
三、振动成型系统：
设备见本色
4
振动成型机休息
室
每班清扫
地面整洁无
杂物、桌面
简洁、设备
摆放有序
当班平料
工 2
5
振动成型控制室
每班清扫
地面、桌面、
设备、楼梯、
扶手无积灰
见本色，玻
璃洁净明亮，
控制台简练、
物品摆放有
序。
当班开机工
6
安全通道以西区
域两侧窗户
每天白班清
理
窗台、轨道、
玻璃屋明显
积灰。
当班振动成
型班班长
7
油水分离池
每月清理白
班清理两次
表面有机悬
浮物清理、
更换过滤材
料及处理。
有振动成型
班班长组织
实施
四、检查方法及规定：
1、车间每日对各岗位进行不定时检查，并进行统计。
2、交接班过程中交班不清的考核，在 8：
30 时前告知车间管理人
员，逾期责任由接班者自负。
3、未尽内容以厂部、车间规定为准。
4、此办法自 2010 年 9 月 1 日开始执行。
成型车间
2010-8-31
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