安全技术操作规程汇编.docx

安全技术操作规程汇编.docx

《安全技术操作规程汇编.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《安全技术操作规程汇编.docx（38页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

安全技术操作规程汇编

安全技术操作规程

汇编

中国石油天然气第八建设有限公司

目录

一、起重吊装安全操作规程………………………………………１

二、厂内机动车运输安全操作规程………………………………２

三、金属切割（气割）安全操作规程……………………………３

四、金属焊接（电焊）安全操作规程……………………………４

五、高处作业安全操作规程……………………………………..５

六、钳工安全操作规程…………………………………………..６

七、油漆、喷漆工安全操作规程………………………………..７

八、司炉工安全操作规程………………………………………..８

九、铆工安全操作规程…………………………………………..９

十、锻工安全操作规程…………………………………………１０

十一、设备维修安全操作规程…………………………………１１

十二、搬运作业安全操作规程…………………………………１２

十三、气焊（割）工安全操作规程……………………………１３

十四、混合气体保护焊工安全操作规程………………………１５

十五、叉车式装卸车驾驶员安全操作规程……………………１６

十六、天车工安全操作规程……………………………………１７

十七、生产岗位安全操作规程…………………………………１８

十八、喷砂工安全操作规程……………………………………１９

十九、燃油反射炉热处理工安全操作规程……………………２０

二十、自动电焊工安全操作规程………………………………２１

二十一、电工安全操作规程……………………………………２２

二十二、氩弧焊工安全操作规程………………………………２４

二十三、管工安全技术操作规程………………………………２５

二十四、自控仪表工安全操作规程……………………………２７

二十五、滚板机安全操作规程………………………………２９

二十六、打压泵安全操作规程………………………………３０

二十七、剪板机安全操作规程………………………………３２

二十八、刨边机安全操作规程………………………………３３

二十九、锯床安全操作规程…………………………………３４

三十、空压机安全操作规程…………………………………３５

三十一、砂轮机安全操作规程………………………………３６

三十二、弯头生产线安全操作规程…………………………３７

三十三、翅片管生产线安全操作规程………………………３８

三十四、风动工具安全操作规程……………………………３９

三十五、电动手砂轮机安全操作规程………………………４０

三十六、立车安全操作规程…………………………………４１

三十七、四柱液压机安全操作规程…………………………４２

三十八、射线工安全操作规程………………………………４３

三十九、磁粉探伤工安全操作规程…………………………４４

四十、Ｘ射线探伤机安全操作规程…………………………４５

四十一、钻床安全操作规程…………………………………４６

四十二、车床安全操作规程…………………………………４７

四十三、磨床安全操作规程…………………………………４８

四十四、铣床安全操作规程…………………………………４９

四十五、刨床安全操作规程…………………………………５０

四十六、锻压设备通用安全操作规程………………………５１

四十七、１２００吨油压机安全操作规程…………………５３

起重吊装安全操作规程

1、起重作业属于特种作业，起重司机、指挥员、司索（挂钩）员必须持有效的《特种作业人员操作证》，方准许上岗作业；

2、起重作业时，必须有指挥员、起重司机、司索员三人协同作业；一人不得同时兼任两职进行作业；

3、作业前，作业人员应对起重机械、机具、工具、吊具、吊绳和索具进行检查，确认符合安全要求方可使用；

4、起重作业地，只能一人任指挥员，其他人员必须听从指挥员指挥；

5、起重作业开始前，司机必须鸣铃警示，确认危险区内无人时，才能开始作业。

6、在紧急情况下，任何人都可发出停止或避让信号，司机必须执行；

7、起吊重物时，必须先进行离地0.5米试吊，确认安全后才进行起吊；

8、起重机吊臂下不准站人；严禁操作吊臂在人的上方经过；

9、司索员应在起吊前离开危险区域；起吊时，严禁站在起吊物上或用手扶住起吊物以及跟随起吊物行走；

10、严禁站在不牢固的物件上方挂钩以及捆绑物件；

11、严禁用起重机进行歪拉斜吊；严禁超负荷起吊；

12、作业结束，绳索、吊具等用具要收拾并放置规定地点，要加强检查，及时更换应报废的用具。

厂内机动车运输安全操作规程

1、厂内车运输作业属于特种作业，从事厂内车运输的驾驶员必须持有效《驾驶证》或安监部门发出的厂内机动车驾驶员《操作证》，方准许驾驶作业。

2、驾驶员上岗时要按规定穿戴工作服、安全帽等个人防护用品；

3、驾驶前，要检查车辆的制动器、转向器、嗽叭、灯光、后视镜、轮胎等技术状况，确认完好才能驾车作业；作业途中发生故障要及时排除后，方准继续驾车作业；

4、车辆装载货物要捆扎牢固,摆放均衡，防止重心偏移倾翻；

5、装卸货物时，司机必须离开驾驶室转移到安全地点；

6、严禁酒后驾车，不得在行驶时吸烟，饮食、攀谈和从事有碍安全行车的活动；

7、严禁超载、滥载；严禁人货混载；

8、装载易燃易爆物品时要遵守有关规定；

9、严格遵守厂内车行驶规定，严禁超速行驶；

10、汽车吊（起重机）驾驶员除持有《驾驶证》外，还须持起重司机《操作证》；除遵守上述有关规定外，还须遵守起重作业有关安全规定。

金属切割（气割）安全操作规程

1、气割属于特种作业，操作人员必须持有效的《特种作业人员操作证》，方准许上岗作业；

2、气割作业人员上岗时，要按规定穿戴工作服、安全帽、口罩、手套、防护鞋、眼镜等个人防护用品；

3、氧气瓶、乙炔瓶与切割点、明火安全距离10米以上；氧气瓶与乙炔瓶安全距离5米以上；

4、气割作业点10米范围内严禁放置易燃易爆物品；

5、氧气胶管为红色，乙炔胶管为黑色或绿色，二者不准错接；

6、严禁把氧气、乙炔胶管挂在肩上或放在高温（高热）设备上，严禁用物件压住胶管；

7、氧气瓶和乙炔瓶不能沾有油污，不准撞击、滚动和曝晒；

8、氧气瓶内气体不能用尽，要留有余压1-2公斤；

9、气割作业发生回火时，应立即关闭割炬的乙炔阀门，再关闭氧气阀门，若来不及时应立即拔掉或弯折乙炔胶管；

10、切割盛装过易燃易爆物品的容器或不明的封闭容器时，首先要报告厂（公司）安全员同意；然后将容器清洁干净，经测爆员测试合格，并打开所有孔、盖后，才能进行切割作业。

金属焊接（电焊）安全操作规程

1、金属焊接（电焊）属于特种作业，操作人员必须持有效的《特种作业人员操作证》，方准许上岗操作；

2、上岗作业时，要按规定穿戴工作服、安全帽、手套、防护面具、绝缘鞋等个人防护用品；

3、作业前，先检查电焊机及金属操作台是否牢固接地，电焊机外壳必须有单独的、符合标准的接地线，严禁接地线接在建（构）筑物或各种金属管道上；

4、焊钳的手柄必须绝缘良好，电焊机的导线必须符合安全要求，不得用多段导线连接（接驳）使用；

5、电焊机必须装有空载自动断电保护装置和漏电保护开关；

6、对金属容器焊接时，要采取防爆措施，不明容器不得随便焊接；在金属容器内焊接时，要设专人监护；

7、在金属容器内或潮湿地点焊接时，要采取多种绝缘措施（如：

绝缘鞋、绝缘手套、绝缘垫等），防止触电。

高处作业安全操作规程

1、高处作业人员必须持证上岗且身体健康，双眼视力不低于1.0，无听觉障碍，无血压高、癫痫、心脏病等不适于高处作业的病症。

2、凡在二米及其以上高处作业无防护时必须系好安全带、不具备挂安全带的必须为操作者设安全防护设施等，确保操作者的安全。

3、高处作业人员在操作中必须精神集中，禁止闲谈，禁止向下抛工程垃圾、料头等物。

4、电气焊工高处作业必要时须两人操作：

一人操作，一人监护，操作时安全带应进行防火隔离保护。

作业层下方禁有易燃物。

5、电工高处作业，除穿戴好劳保用品外，并严禁带电作业，必须搭设宽1.5m以上的脚手架，并设平网立网保护。

6、高处作业前工程负责人应对所施工程的所有安全技术措施和施工人员的个人防护用品进行检查。

有项目负责人、安全员、操作者三方签字后方能进行作业。

7、施工中作业人员对高处作业的安全技术措施，如发现缺陷和隐患时，必须停止作业并及时向施工负责人报告。

8、施工作业人员对现场任何有坠落可能的物件，应先行撤除或加以固定，并将高处作业用的物、料均应堆放平稳，严防坠落。

工具应随手放入工具带，拆卸下的物件及余料、废料均应及时处理，不得乱掷或向下丢掷。

9、在恶劣的气候条件下（大雨、大雪、大雾、六级以上强风）禁止从事露天高空作业。

10、各类高空作业人员严禁酒后上岗作业，违者以违章作业论处，造成事故的追究其责任。

钳工安全操作规程

1、所用工具必须齐备、完好、可靠，才能开始工作。

禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具，并严格遵守常用安全操作规程。

2、开动设备、应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车检验，方可投入工作。

操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。

3、设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理，自己不得拆卸，不准自己动手敷设线路和安装临时电源。

4、工作中注意周围人员及自身安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。

两人以上一起工作要注意协调配合。

工件堆放应整齐，放置平稳。

5、吊和搬运重物，应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，与行车工密切配合。

6、高作业应遵守高处作业的有关规定，工作前应检查梯子、脚手架是否坚固可靠及有防滑措施。

工具必须放在工具袋里不准放在其他地方。

安全带应扎好，并系在牢固的结构件上。

不准穿硬底鞋，不准打闹，不准往下面扔东西。

7、手持电动工具，必须经过安全检查，符合有关安全规定，如有使用I类工具，必须使用绝缘手套，站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电保护器；在金属器内及潮湿、狭窄环境内，使用II类工具，应配用安全隔离变压器或配用漏电保护器。

手持电动工具使用期每达3个月时，应送交有关责任电工检查登记。

8、用手提照明灯应采用安全电压，禁止直接使用220伏。

电气插头、插座破损，应请电工及时更换，不得侥幸使用或直接使用线头插入插座内。

9、做台钻作业，严禁戴手套，工件应压紧，不得用手拿工件进行钻、铰、扩孔。

10、工作完毕或因故离开工作岗位，必将设备和工具的电、气、水、油源断开。

工作完毕，必须清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。

油漆、喷漆工安全操作规程

1、油漆、喷漆场地和库房严禁烟火。

应熟悉防火知识和正确掌握灭火器材的使用方法。

2、必须穿戴好防护用品。

露天喷漆工作除戴口罩外，人应站上风操作，室内操作应将门窗敞开，保持良好的自然通风，必要时采取机械通风，保持工作环境文明卫生和通风良好。

3、喷漆时，先开动风机，确认风机正常，方可开始工作，工作结束时，先停止喷漆，后关风机。

4、油漆作业场所十米以内，不准进行电焊，气切割等明火作业。

5、需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。

防止物件坠落。

6、凡有带电设备和配电箱周围一公尺以内，不准进行喷漆作业，严禁在运转设备上刷漆或喷漆。

7、汽油和有机化学配料等易燃物品，只能领取当班的使用量。

用不完时，必须在下班前退回库房，集中统一保管。

8、空气压缩机要有专人专管，做好保养工作。

开动时应遵守空气压缩机安全操作规程，不准超压使用。

工作完毕，应将余气放出，断开电源。

9、凡使用电动工具和机械设备进行打光除毛刺时，必须遵守有关电器设备的操作规程。

10、高空作业时，必须遵守高空作业的有关规定，戴好安全帽，扎好安全带，工具、漆桶要稳固好，防止滑动。

11、在容器内作业时，必须采取有效的通风措施或戴好通风防毒面具。

并在容器外设监护人。

12、下班前，清扫工作场地，存放工具，废棉纱应放到指定地方。

司炉工安全操作规程

1、合理使用劳动防护用品。

凭司炉工合格证进行操作。

2、司炉工必须带头执行锅炉房安全规定，严格执行交接班制度，岗位责任制，外来人员出入登记制度。

3、工作前必须检查设备各部位和安全附件（安全阀、水位表、压力表、排污阀及通风除尘设备），确认良好后，方可操作。

4、锅炉在正常运行中，应连续供水，保持水位（60%~70%左右），不准烧低水位和满水。

锅炉经“叫水”仍不见水位或水位下降及满水时，应采取措施处理。

仍不见水位恢复，应停炉检修。

5、每班应冲洗水位表不少于两次。

要密切注意两只水位表所示水位是否一致，如发现一只表失灵，应立即修复，两只同时坏时，应停炉检修。

如发现水位表有浮油现象，应停炉检查。

6、司炉人员应定期作自动及手动排汽，以检查和确保安全阀的灵敏可靠，安全阀每月校验一次，并做好记录。

7、锅炉运行中，锅炉压力应控制在额定范围内。

如发现两只相差1个大气压力时，应设法找出失灵的表，并立即更换。

压力表每半年校验一次。

8、为确保排污阀的密封性和可靠性，每班应开启1次，并在运行稳当时及低负荷时进行排污，排污操作应戴手套。

9、锅炉在运行中，严禁在锅炉本体、阀门、入孔、手孔、管道等上面敲击。

如发现有漏水、漏气，要立即停炉检查。

10、加煤时，不准有爆炸物投入炉内，清炉渣应在用气量少时进行。

11、锅炉的除尘设备应保持完好，定期检查和清除积尘。

发现除尘设备严重失效时，应停炉检修。

12、炉墙倒塌，锅炉本体及构架烧红、锅炉元件损坏，以及其它意外情况危及人员时，应立即停炉，迅速关闭风机，引风机应开着打开炉门，用煤灰或生煤盖没火焰，禁止泼水或加水。

13、发现不正常情况应立即报告领导和采取措施，发生事故时除报告领导和抢救外，还要保护现场。

铆工安全操作规程

1、构件摆放及拼装使用的倒链、千斤顶、花篮螺栓、丝杠、楔子、卡兰，必须卡紧，焊接牢固，垫平放稳，不准死拧硬拽，打锤振动缓释应力，要避开着力点，严防崩开或断裂伤人。

移动、翻个时，撬杠支点要垫稳。

滚动、滑动工件时，前方不可站人。

2、组装大型构件，连接螺栓必须牢固，电焊部件应焊牢，型钢组件、圆形、锥形、方形工件，应固定垫好，要有天车或吊车配合，对口要缓慢下落，严禁头、手伸进对口处，四周点焊均匀牢固后才能摘钩。

3、使用卷板机、型钢较正机、剪板机、调直机、平板机、铆钉机、刨边机、自动滚轮架等大型设备，先要检查电器、机械传动、液压等部件，确认完好方准投入使用。

4、拼装组对较长圆形工件时，应使用是否是“圆”型滚轮。

分体较多的组合滚轮两侧要保持水平，底部焊牢，拼装体中心线与滚轮中心不得小于35度，工件转动时线速度不准超过3米/分，工件上面严禁站人。

5、在自动滚轮架上焊接圆形工件，被焊件的两侧应焊接安装挡轮，防止被焊件在转动时产生来回窜动、位移而导致倾斜、翻倒。

6、大锤的木把应材质坚实，安装牢固，锤头必须平整，无缺棱、裂纹、卷边等缺陷。

打锤严禁带手套，二人打锤不得对站。

7、操作平台必须接地良好，接地电阻不大于10欧姆。

8、卷板展开时，拉伸索具必须牢固，展开方向两侧及板上不准站人，松索或切板时严防钢板回弹。

9、用调直机或煨弯型钢，要安放平稳卡牢，移动型钢时，手应在外侧，顶具必须焊有手柄。

10、工件制作场地、平台，要及时清理废料、杂物，保证干净整齐，安全通道要畅通，严禁半成品或各种材料堵塞通道。

11、天车来往吊运，地面操作人员要主动闪避。

锻工安全操作规程

1、设备的运转部分，如飞轮、传动皮带、齿轮等部位应设置安全罩并保持完好。

2、开始工作前，应检查所用的工具是否良好，齐备，设备开动前，应检查电气接地装置，防护装置、隔离器是否良好，并为设备加好润滑油。

3、手钳掌钳工在操作时，注意不要将手指置于两钳把之间，亦不得将钳把对准自身或他人，而应置于身体的侧面以免造成伤害。

锻打时，指挥人员的信号要明确。

4、不得用手或脚直接去清除砧面上的氧化皮。

5、现场主要通道应保持畅通，不得将热锻件或工具放在通道上，或靠在机械传送带上。

锻件应堆放在指定的地方，且不宜堆放过高。

锻造操作机运行及热锻件运送范围内严禁堆放物品和站人。

6、与当班生产无关的工具、毛坯、锻件和料头等，不要放在锤的近旁。

不许横跨机械传送带或锻造自动线梯送工具或坯料。

7、易燃易爆品不可放在加热炉或热锻件的近旁。

8、手锻操作时挥锤与掌钳者应错开一定的角度，严禁对面站立。

不准榔头敲榔头地锤击工作。

挥锤头者禁止戴手套，防止握柄打滑而发生事故。

9、当凿切工件要断开时，应轻锤敲击；毛刺、料头可能飞出的方向，禁止人员站立。

10、工作结束时，必须将锤头平放在固定位置，并及时关闭动力开关。

11、工作后将工具、材料，锻件放在指定地点，搞好工作地点的清洁卫生。

设备维修安全操作规程

1、设备维修作业人员负责本公司所有机械设备的维修、保养工作；

2、在设备维修、保养过程中，涉及特种作业（如：

电工、风焊、电焊等）时，要由持有效的《特种作业人员操作证》相应工种的人员进行操作，严禁无《操作证》人员从事特种作业；

3、作业时，按规定穿戴个人防护用品，遵守有关安全操作规程；

4、在检修、维护或拆卸特殊设备（容器）或不明物品时，不得随便操作，要及时报告厂（公司）安全员，采取确保安全的措施后，方准许操作；

5、在高处作业时，要采取相应防坠措施，确保安全操作。

搬运作业安全操作规程

1、搬运作业人员负责本厂（公司）设备、物品的装卸、搬运工作；

2、上岗时，按规定穿戴工作服、安全帽、手套等个人防护用品，并检查所需要的装卸、搬运工具，使之保持良好和完整；

3、搬运物件要小心轻放，绑扎物件要牢固，摆放物件要平稳；

4、搬运和摆放的物件不得阻塞通道和道路；

5、搬运氧气瓶等易燃易爆容器时，不得横放滚动搬运，严禁撞击；

6、严禁在放置不牢固的物件上行走；利用起重机装卸时，严禁用手扶住起吊物或跟随起吊物行走；

7、用起重机配合装卸、搬运时，要由有《特种作业人员操作证》的起重机司机负责操作起重机、指挥员负责指挥、司索（挂钩）员负责挂卸吊钩，严禁无证人员从事起重作业；

8、作业完毕，将工具、用具收拾并清扫工作现场。

气焊（割）工安全操作规程

1、正确使用劳动保护用品，作业前必须戴好防护墨镜，并严格遵守“焊工一般安全操作规程”。

2、操作前，必须确认作业现场无易燃易爆物品，霞普气屏、氧气瓶及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应紧固可靠，不准有松动、破损和漏气现象，检查漏气时，应用肥皂水进行检漏，严禁使用明火检漏；氧气瓶及其附件、橡胶软管或工具上不能沾有含油脂的东西。

3、氧气瓶、霞普气瓶必须配备防震圈（2个/瓶）且氧气瓶与霞普气瓶之间的距离应不小于5米，并必须采用固体、隔离措施，严禁乱搬气瓶；氧气瓶、霞普气瓶与明火的距离应至少为10米，如条件限制，则应不小于5米，并采取相应的隔离措施。

4、注意氧气管为白色，霞普气管为橙色，与割炬连接是切不可错接。

5、霞普气软管在使用过程中如发生脱落、破裂、着火时，应将割炬的火焰熄灭，然后停止供气；氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀们，停止供气，严禁将弯折软管的方法消除氧气软管着火，霞普气软管着火时，可用弯折着火点供气端一段胶管的方法将火熄灭。

6、严禁将橡胶软管放在电线上、通道上，或把重或热的物件压在软管上，不准将软管与电焊用的导线敷设在一起。

使用时为防止割破软管，在软管经过的车行道时必须加金属护套或开地沟埋设。

7、开启气瓶阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，操作者面部不要面对减压阀，但要仔细观察压力表的指针是否灵敏正常，禁止用易产生火花的工具去开启氧气瓶或霞普气瓶。

8、气瓶设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块；氧气阀或管道应用40℃温水溶化。

使用前，应检查割炬的射吸能力、各连接处密封情况。

9、点火前，急速开启割炬氧气阀门，用氧气吹除气道中灰尘、排除胶管中的混合气体，但严禁对准身体各部位。

10、点火时，先微开预热氧阀，再开霞普气阀，迅速用电子枪点火，调整火焰，待工件预热至燃点，再开切割氧进行切割。

开启时不应过猛，以防喷射出熔融铁水。

11、当割炬由于强烈加热而发出“劈啪”的爆鸣声时，必须立即关闭霞普气阀门，并将割炬放入水中冷却。

注意最好不要关氧气阀。

12、熄灭火焰市，应先关切割氧，再关霞普气和预热氧气阀门。

操作中如发生回火，应立即关切割氧气阀，再关霞普气阀和预热氧，待割炬冷却后，方可继续使用。

13、割件表面切割前应先清除氧化皮及油污等，以防氧化皮剥落分离时伤害眼睛和阻塞割嘴，产生回火。

操作中，如发现割炬散火，严禁在喷火时通割嘴，防止烧伤。

14、氧气瓶中的氧气几霞普气瓶中的霞普气严禁全部用完，氧气瓶至少应留有不小于1Mpa的剩余压力，而霞普气瓶中剩余压力不应小于0.1Mpa，并挂上“空瓶”标识。

15、禁止使用没有减压阀的氧气瓶和霞普气瓶；气瓶用压力表、减压阀必须按规定定期送交理化室进行校验，如不合格，必须立即更换。

16、工作结束或离开现场后，必须关闭割炬并放好，且必须立即关闭氧气、霞普气瓶，工作结束后，应立即整理好橡胶皮管，灭绝火种，并清扫工作现场。

混合气体保护焊工安全操作规程

1、正确使用劳动防护用品，作业前必须穿戴好面罩、护套、脚套。

遵守“焊工一般安全操作规程”。

不熟悉本设备者禁止使用。

2、操作前，必须确认作业现场无易燃易爆物品，设备完好。

焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，罩壳齐全，焊机接地良好。

3、推电源闸刀开关时，身体要斜偏一些，且要一次推到位，然后开启焊机；停机时，应先关电焊机，后关控制电源闸刀开关。

4、开启气瓶阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，操作者面部不要面对减压阀，但要仔细观察压力表的指针是否灵敏正常，移动氩保气瓶时，避免压坏焊机电源线，以免漏电事故发生。

5、禁止使用没有减压阀的氩保气瓶；气瓶用压力表、减压阀必须按规定定期送交理化室进行校验，如不合格，必须立即更换，严禁再使用。

6、氩保气瓶中的氩保气严禁全部用完，氩保气瓶至少应留有不小于1Mpa的剩余压力，并挂上“空瓶”标识。

7、在人多的地方焊接时，应设焊接保护屏；如无保护屏，则应提醒周围人员不要直视弧光。

8、操作过程中，要密切注意焊缝的质量，发现问题要及时处理，焊接完后，切勿用手直接触及焊缝及其周围区域、以防烫伤。

9、焊接时，尤其是在容器内作业，如环境潮湿、空间狭窄及夏天出汗较多或阴雨天的情况下，都严禁使操作者自身成为焊接回路的一部分。

10、工作结束后，立即关闭氩保气瓶上的阀门，先关闭焊机。

后切断电源，把焊接送丝机构小车放回原处，并清扫工作现场。

叉车式装卸车驾驶员安全操作规程

1、司机须经培训考核合格后，并持有驾驶证者方可独立操作。

2、开车前后应认真做到十检查：

（1）查发动机燃油、机油及冷却水是否足够；

（2）查各润滑部位是否良好；

（3）查轮胎气压是否达到标准（值7公斤/厘米²）；

（4）查方向盘的自由间隙（左右转角不超过7°）；

（5）查离合器踏板的自由行程是否达到标准（值20~25毫米）；

（6）查脚制动踏板的自由行程是否达到标准（值9~15毫米）；

（7）查电气系统有无接触不良，有否短路或接头松动现象；

（8）查所有外露的连接件和紧固件是否完好；

（9）查发动机在空运转时，各仪表读数是否符合规定值；

（10）查液压系统是否漏油。

3、启动发动机时应将变速器操作手柄置于空档位置，手刹把手处于制动状态。

4、先拧开启动总开关接通电源，再按启动按钮（即：

启动电机带动发动机旋转）。

但不能让启动电机连续超过15秒钟，切不可连续长时间启动电机。

5、发动机启动后，须经空运转5分钟，待发动机水温（表）升至60℃以上时，方允许全负荷作业。

严禁吊运，严禁超负荷