基础施工方案1.docx
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基础施工方案1
基础施工方案
一、测量定位
基础开挖前，测量人员对场区水平点进行全面复查，根据甲方、监理单位提供的大地坐标点。
用经纬仪定出各个楼号的基准点。
经过校核后，根据图纸使用龙门桩控制法定出主要轴线。
经监理单位复核后，才能进行开挖。
二、土方开挖
1、工艺流程
确定开挖顺序沿灰线切出槽坑边轮廓线挖土方探孔
2、土方开挖按照国家现行标准和规范进行开挖，采用机械开挖，挖出的土堆放在基坑1m以外，进行基坑修帮清底时，测量员应进行跟踪测量，随挖随测，严禁超挖。
采用人工清槽，随挖随用水平仪观测标高，并在基坑侧壁上0.3m处钉木契以控制标高。
4、基础开挖时，如遇井、坑、地下构筑物等异常不良地
质现象，应及时与设计单位联系，进行地基处理。
5、基槽清理完毕，用钎探仪进行探孔，探孔完经验收合格后，进行砂浆灌孔，基础验槽合格后方可进行下道工序。
三、钢筋工程
1、先按图纸和规范要求抽出钢筋用量，计算出各种规格的钢筋数量，由材料员负责并运到现场，钢筋应有出厂质量证明书，随料送到。
材料员收到后，验收钢筋与证是否齐全，然后把材料报验单报送监理，报送后，截取钢筋试件，应有监理见证并签字后送实验室，报告取出合格后，方可使用。
2、准备绑扎用的铁丝等绑扎工具和控制砼保护层用的水泥砂浆垫块。
3、钢筋接头形式和位置：
①钢筋接头要求：
钢筋直径＜20㎜时，可采用搭接接头。
②钢筋接头位置要求：
同一截面处，钢筋接头数量不超过50％。
③柱、梁钢筋的接头位置宜设置在受力较小部位，且在同一根钢筋上宜少设接头。
④钢筋焊接的操作人员应持证上岗。
4、钢筋绑扎：
钢筋绑扎前，要完成弹线（包括轴线、柱边线）等工作。
检查钢筋是否偏位，检查接头情况是否符合设计和规范要求，检查钢筋表面清洁状况等工作。
⑴基础钢筋绑扎：
A、工艺流程：
画钢筋位置线→钢筋成品运输→绑扎基础钢筋。
B、按照图纸钢筋间距，弹出钢筋位置线。
C、按照图纸放置柱子钢筋，按设计要求绑扎箍筋，然后加临时支撑，稳定柱筋。
⑵梁钢筋绑扎
A、工艺流程：
画梁钢筋间距→放梁箍筋→穿梁底纵筋并与箍筋固定→穿梁上部纵向架立筋→按箍筋间距绑扎牢固。
B、在梁底上画出箍筋间距后摆放箍筋。
C、穿梁的上下部纵向钢筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋，主筋接头均应穿过支座来连接。
D、绑扎箍筋，梁端第一个箍筋距离支座边50㎜，梁端箍筋加密区在支座范围，箍筋用套扣法绑扎，箍筋要垂直主筋，间距要均匀，绑扎要牢，梁主筋要贴箍筋角。
（3）柱的钢筋绑扎
A、在立好的柱子主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由下往上采用缠扣绑扎。
B、箍筋弯钩迭合处要沿柱子主筋交错布置绑扎。
C、柱箍筋全部加密，加密为φ6＠100。
D、箍筋要垂直主筋，间距要均匀，绑扎要牢，柱主筋要贴箍筋角。
四、模板工程
1、安装：
ａ、准备工作
中心线和位置的放线：
首先用经纬仪引测建筑物的主控轴线，并以该轴线为起点，引出其它各条轴线，范本放线后，应先清理好现场，然后 根据施工图用墨线弹出范本的内边线和中心线。
标高测量根据模板实际标高的要求用水平仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置，偏差控制在±3㎜之内。
隐预检：
检查水、电管线预埋情况，模板、预埋件、预留洞埋设牢固程度和准确性，钢筋，水电的隐检手续完成，再进行模板安装。
ｂ、基础支设
①垫层：
在基槽内放出垫层轴线和外边线，然后支模。
②对轴线、边线进行预检复查，做好钢筋隐检后支柱基范本。
ｃ、柱支设
1模板安装前应弹出模板就位线，在柱外侧做砂浆找平层，
以利于柱定位找平，防止模板下口跑浆。
②钢筋验收办完隐检，预埋管线安装后，再进行模板安装。
③安装前把板面清理干净，检查几何尺寸是准确均
匀涂刷好脱模剂，不得漏刷。
④支模时先支两端柱模，拉线后再支中心柱模，以保持柱在同一直在线。
⑤柱模的整体垂直度允许偏差±3㎜，可在地梁上预埋铁件，模板就位后，用斜支撑调整模板位置及垂直度。
ｄ、拆除：
1、拆除后应保证砼表面及棱角不受损坏。
拆除时注意先松支撑拉条，柱箍和背楞，然后再小心地将模板和砼分开，严禁生敲硬撬，以免损伤砼棱角，并防止模板损坏变形。
2、拆除后要及时，认真清除残灰，刷脱模剂，脱模剂要涂刷均匀，不能漏刷，脱模剂干后，再支设模板。
五、砼工程
砼所用的材料（水泥、石子、砂）进场后，向监理报送材料报验单，然后取样，应有监理在场并签字，送试验室检验，报告取出合格报送监理，才能使用，其中，水泥应有出厂合格证，3天出厂报告，后补28天出厂报告，3天复试报告，28天复试报
告。
配合比由试验室给出，配合比通知与现场使用材料相符。
该工程垫层砼设计强度为C10；GZ、压顶为C20；条基为C30；梁、板、楼梯为C25。
砼施工前，办好钢筋、水电隐检手续，浇筑令经监理签字认可后才能施工。
工艺流程：
作业准备→砼搅拌→砼运输→砼浇筑、振捣→砼养护。
1、砼搅拌
A、根据测定的砂，石含水率。
调整配合比中的用水量。
B、根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥、石子、砂各个磅秤的标量，计量精度:
水泥为±2%，骨料为±3%，水、外加剂为±2%，搅拌机棚应设置砼配合比标牌。
C、正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。
D、投料顺序：
一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水，掺外加剂与水同时加入。
E、拌第一盘砼，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。
F、砼搅拌时间一般不应小于1.5min。
G、砼塌落度，根据配合比报告得出，施工现场应配置塌落度度筒。
2、砼运输
砼自搅拌机卸出后，应及时用手推车或吊车运至浇筑地点。
运送砼时应防止水泥浆流失。
若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。
3、砼浇筑、振捣
浇筑砼过程中，要有木工、钢筋工、水电工跟班，发现模板及其支撑、钢筋、水电管线等移位和变形的要及时修正加固。
砼原材料严格按配合比过秤，并如实作好计量记录。
A、垫层基础基础梁。
垫层砼浇筑前，将地基土适量洒水湿润，垫层四周用100㎜模板做挡模。
基础浇筑时由远及近，浇筑速度要缓慢，否则会造成胀模。
砼浇筑后要立即振捣，垫层采用平板震动器平面震动；基础、基础梁采用垂直振捣，振动棒操作要做到快插快拔，快插是为了防止表面砼与下面的砼发生分层离析现象，慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出所造成的空间，振捣时略为抽动振动棒，使上下振捣均匀。
振动棒移动距离为50cm，振动棒不能碰撞钢筋、模板、预埋件等。
砼每振捣完一段，应随即用抹子压实，抹平，表面不得有松散砼。
4、砼养护
春季施工风多、干燥，砼浇筑后，应不断洒水养护。
5、砼试块
1）砼试块由试验员在浇筑地随机抽样、制作（有监理在场）
2）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一次，且每种构件每次取样至少留置一组标准试件。
3）所有试件均应在其上表面用毛笔写明结构部位、强度等级、制作时间。
六、砌体工程
该工程采用MU10烧结煤矸砖，砌体工程所用的材料必须经过检验，符合设计要求后方可用在工程中，所用砂浆配合比认真作好计量工作。
砌筑方式采用“梅花丁”组砌法，8皮砖必须跟上500mm线，砌体垂直度允许偏差3mm，平整度要求允许偏差5mm，水平灰缝拉小线检查允许偏差5mm，标高允许偏差5mm，轴线位移允许偏差5mm。
七、回填土
填土前，应将基底表面的垃圾、杂物，清理干净；回填土应分层铺摊，每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确
定。
一般蛙式夯机每层铺土厚度为250mm，人工打夯不大于200mm，每层铺摊后，随之耙平。
回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。
回填土时应严格控制铺土厚度及土壤含水率，铺土厚度为250mm，铺一层夯一层，每层需取样做实验。
焦作市宏程工程建设有限责任公司
2008年4月26日
鑫鑫花园一区36#住宅楼
脚手架施工方案
审核：
编制：
项目经理：
焦作市宏程公司一公司项目部
2007年10月
鑫鑫花园一区37#住宅楼
基础施工方案
审核：
编制：
项目经理：
焦作市宏程公司一公司项目部
2007年10月
砌筑工程施工方案
一、施工准备
1、主体框架结束,完成室外及房心回填土，基础工程结构施工完毕，并经有关单位验收合格。
2、弹好墙身线、轴线、控制线，根据现场砌块的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完验收手续。
3、砂浆强度为M5.0混合砂浆，由试验室试配。
4、砌块、植筋所用钢筋等材料，应送试验室试验，合格后方可使用。
二、植筋施工
工艺流程：
放线→钻孔→清孔→注胶→植筋→固化养护
1、放线：
按照图纸要求的钢筋间距、位置放线，但由于为了避开与钢筋砼结构层内钢筋相碰，允许微量移位。
2、钻孔：
由专业人员接通电源，检查，调试机具：
选用埋筋相匹配的钻头进行钻孔，其孔径应大于埋筋直径的2~6mm，孔深应为埋筋直径的12D。
3、清孔：
用电吹风机配用塑料管吹净孔内粉尘（清孔是植筋工程中最重要的一个环节，它直接影响到锚固质量，必须清理干净）。
4、注胶：
根据所需用量现场提取A、B料，按照一定比例充分搅拌，混合均匀后注入孔内，以孔内盛满即可。
5、植筋：
将φ6、Φ12钢筋埋植部分用钢丝刷清除锈污，迅速植入孔内慢慢单向悬入（不可中途逆反转）直至埋件伸入孔洞底壁即可。
6、后结养护：
同结期切勿振动埋筋，待完全固结后方可进行下道工序施工。
植筋施工24小时后，由实验室进行植筋拉力试验。
三、施工工艺
加气砼砌块规格为600㎜×200㎜×175㎜，600㎜×250㎜×200㎜，600㎜×125㎜×200㎜等，其立面砌筑形式只有全顺一种，即各皮砌块均为顺砌，上下皮竖逢相互错开1/3砌块长。
1、砌块砌筑前，应根据砌体高度和灰逢厚度计算皮数，制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线。
在砌筑位置放出墙身边线。
2、砌块的生产龄期不应小于28天。
并清除砌块表面污物和砌筑面湿润。
3、在砌块墙底部应用普通红砖砌筑，其高度不宜小于200㎜。
4、不同干密度和强度等级的加气块砼不应混砌。
加气砼砌块也不得与其他砖、砌块混砌。
但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用普通红砖不视为混砌。
5、灰缝应横平竖直，砂浆饱满。
水平灰缝厚度不得大于15㎜，竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20㎜。
6、砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。
砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。
7、砌到接近上层梁、板底时，宜用烧结普通砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60度左右，砂浆应饱满。
8、墙体洞口上部应放置2根直径6㎜钢筋，伸过洞口两边长度每边不小于500㎜。
9、砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每0.5米左右设一道，每道为2根直径6㎜的钢筋（带弯钩），伸出墙或柱面长度为1\5L且不小于700㎜（L为墙长），在砌筑砌块时，将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中。
10、砼砌块填充墙单片整墙长度大于5米者，在中间加设1根构造柱，内填充墙在纵横向拐角处（管道井位置除外）加设1根构造柱，具体位置参见附图。
构造柱截面宽度同墙体厚度，截面高度：
外墙200㎜，内墙150㎜。
外墙构造柱配主筋4φ12（HPB级）+箍筋φ6@250㎜。
内墙构造柱配主筋4φ10（HPB级）+箍筋φ6@250㎜。
11、加气砼砌块墙上不得留脚手眼。
12、加气砼砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。
13、需要移动已砌好的砌块时，应清除原有砂浆，重新
铺砂浆砌筑。
四、质量要求
砌块施工质量要求应符合《砌体工程施工质量验收规范》的规定。
（见下表）
五、成品保护措施
1、砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。
进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过2m。
2、砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。
3、砌体在墙上支撑圈梁时，防止撞动最上一皮砖。
4、支完模板后，保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。
5、墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。
6、在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体。
六、安全事项
1、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上，必须及时搭设好脚手
架，不准用不稳定的工具或物体在脚手板面上垫高工作。
2、停放搅拌机械的基础要坚实平整，防止地面下沉，造成机械倾倒。
3、进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品，严禁吸烟和酒后作业。
4、从砖垛上取砌块时，先取高处后取低处，防止垛倒砸人。
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
小砌块强度等级
设计要求MU
2
砂浆强度等级
设计要求M
3
砌筑留槎
第6.2.3条
4
水平灰缝饱满度
≥90%
5
竖向灰缝饱满度
≥80%
6
轴线位移
≤10mm
7
垂直度（每层）
≤5mm
一般项目
1
水平灰缝厚度竖向宽度
8-12mm
2
基础顶面和横面标高
±15mm
3
表面平整度
混水：
8mm
4
门窗洞口
±5mm
5
窗口偏移
20mm
6
水平灰缝平直度
混水：
10mm
焦作二建公司公路局项目部
编制人:
樊在立
审核人:
孙鑫泉
2005年8月4日
给排水、电气工程施工方案
给排水工程
一、给排水管道安装
1、工艺流程
（1）给水管道：
安装准备→管道加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗
（2）排水管道
安装准备→管道加工→干管安装→立管安装→支管安装→管卡固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验
2、管道安装
1、根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制草图。
根据草图量好管道尺寸，进行断管。
断口要平齐，用刮刀清除断口内外飞刺。
粘接前先试插，合格后，用棉布将插口粘接部位的水分、灰尘擦净。
用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力插入，稍作转动，约30s到1min后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。
2、排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验，并进行通水、通球试验。
3、给水管道安装后进行综合水压试验。
水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力降在允许范围内，办理签证手续。
4、管道冲洗：
试压后用自来水连续进行冲洗，并保证足够的流量，冲洗洁净后，办理验收手续。
二、消防系统的安装
工艺流程：
安装准备→干管安装→立管安装→室内消火栓安装→管道试压→管道冲洗→系统通水试验
施工要点：
1、室内消火栓箱体及箱内设备应有消防部门的制造许可证及合格证后方可使用。
2、消防管道试压与冲洗参照给水进行。
3、在交工前进行消火栓配件安装，消防水龙带应折好卷实盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，消防水龙带与水枪，快速接头的连接使用卡箍，在里侧加一道铅丝。
电气工程
电气工程包括：
照明系统、网络、防雷接地系统。
一、照明系统
1、钢管的敷设
（1）钢管的规格、质量应符合设计及规范要求，进场必须带材质单。
钢管不应有折扁或裂缝，管内应无铁屑、毛刺，切口应平整光滑。
（2）钢管的弯曲半径砼内不小于10D，弯曲处不应有折皱凹陷及裂缝，弯扁度不大于管外径的10%.
2、PVC管敷设
（1）使用的管材材质应具有阻燃耐冲击，并且有产品材质检验报告及合格证，管材外应光滑，无凸棱凹陷、针孔、气泡。
所用附件及接线盒、粘合剂等都应使用配套的阻燃塑料制品。
（2）PVC管施工应备有专用工具。
（3）在结构施工时，根据施工图纸在梁板、柱中预留管及埋件。
（4）管路连接时使用胶粘剂连接紧密牢固，配管排列整齐，管弯曲处无明显折皱，接线盒单独固定。
3、箱、盒安装
（1）箱的标高要以土建的标高为准，以确保箱盒的标高尺寸符合设计要求。
（2）箱盒的安装应牢固、平正，箱体垂直度偏差不大于3mm，盒垂直偏差不大于1mm，箱体不能有变形划痕，暗装箱盒灰浆应饱满，四周无缝隙，焊接处应防腐。
为了防止箱体变形，箱体内应做好支撑，预埋盒拆模后应立即清理干净刷防锈漆。
（3）箱内导线绑扎要排列整齐、压接牢固，箱体接地可靠。
4、管内穿线
（1）电线应使用符合设计及规范的厂家产品。
（2）穿线作业应在箱盒安装完成后进行。
（3）穿线前应对管盒进行清扫。
（4）导线在穿管前应理顺拉直。
（5）导线的颜色应符合规范要求。
（6）导线的连接应牢固可靠，2.5mm2及以下采用压线帽压接，4mm2以上采用缠绕搪锡。
二、避雷及接地系统
1、施工工艺：
接地体→引下线暗敷→接闪器支架→接闪器
2、基础接地体：
底板钢筋搭接焊好后，将柱内主筋（不少于4根）底部与底板筋搭接焊好，消除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，以便于引出和检查。
3、引下线：
按图纸位置随钢筋逐层串联焊接至顶层，搭接长度不应小于100mm，并作好隐蔽工程验收记录。
回填土施工方案
基础施工完毕后，经有关单位验收合格后方可进行回填土的施工。
土方回填应严格控制其施工工序和含水率，确保回填土的施工质量，回填时基坑应保持干燥，土料含水率以手握成团，落地后摔碎为宜。
回填的土要过筛一下，土的颗粒应不大于5cm.
工艺流程：
基坑清理→检查土质→分层铺土→夯打密实→环刀取样→修整找平→验收
1、回填前，将基坑内的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
2、回填的土无杂物，含水率符合要求。
3、分层铺土，每层铺250mm。
4、每层回填土要夯打三遍，一夯压一夯，夯夯相连。
打夯机离开基础边约100mm，防止碰打结构。
5、雨季施工时，防止地面水流入坑内，导致边坡塌方或浸泡基土。
6、每层回填土夯实后，按照回填土取样布置土的位置进行环刀取样。
送实验室测定土的干密度。
焦作二建公司公路局项目部
2005-6-27
粉刷工程施工方案
1、抹灰分类：
一般抹灰按建筑物的标准分为高级抹灰和普通抹灰二级。
当无设计要求时，按普通抹灰验收。
2、抹灰的组成
（1）通常抹灰分为底层、中层和面层，各层厚度和使用砂浆品种应视基层材料、部位、质量标准以及各地气候情况决定。
（2）抹灰工程一般应分遍进行，以使粘结牢固，并能起到找平和保证质量的作用。
如一次抹得太厚，由于内外收水快慢不同，易产生开裂，甚至起鼓脱落，水泥砂浆每遍抹灰厚度为5—7mm。
水泥砂浆抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。
室内粉刷施工方案
一、内墙抹灰
内墙抹灰施工工艺要点
1、施工准备
（1）材料复试合格后方可使用，水泥强度等级不宜低于32.5级。
（2）主体结构已经检查合格。
楼层预埋件已安装完毕，并检查合格。
（3）普通抹灰环境温度不得低于-3℃。
2、施工工艺及操作方法
浇水湿润基层→找规矩做灰饼→阳角做护角→制作网片→上结合层→抹底灰→抹窗台板→抹面层灰→清理
（1）清理基层浇水湿润：
清扫墙面浮灰污物，检查门窗洞口位置尺寸，打凿补平墙面，浇水湿润基层。
（2）找规矩做灰饼；普通抹灰先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度，根据检查结果确定灰饼厚度。
做灰饼方法是离地1.5m左右的高度，距离墙面两边阴角100—200处，用1：
3水泥砂浆做一个50mm×50mm的灰饼，然后用托线板或线锤在此灰饼面挂垂直，在墙面的上下各补做两个灰饼，灰饼距离顶棚及地面高度150—200mm左右。
再用钉子钉在左右灰缝两头墙缝里，用小线栓在钉子上拉横线。
（3）做护角：
在室内门窗洞口及墙面、柱子的阳角处做护角。
护角应用1：
2水泥砂浆，砂浆收水稍干后用角器抹成小圆角。
高度不地于2m，每侧宽度不小于50mm。
（4）抹底层灰：
待灰饼有一定强度后，撒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹底灰，用木抹子压实搓毛，底层灰要略低于标筋。
（5）抹面层灰：
待底层灰干至6-7成后，即可抹面层灰，抹灰厚度以垫平灰饼为准，并稍高于灰饼，用木杠按标筋刮平，不平处补抹砂浆,再刮至平直为止,紧接着用木抹子搓压,使表面平整密实.阴角处,先用方尺上下核对方正,然后用阳角器上下抽动搓平，使室内四角方正。
（6）抹窗台板：
窗台板应用1：
3水泥砂浆抹底层。
隔1天后，用1：
2水泥砂浆抹面层，比墙面的抹灰层突出3—5mm，上口切齐，原浆压光抹平。
（7）清理：
抹灰完后，应将粘在门窗框、墙面的灰浆及落地灰及时清除，打扫干净。
（二）施工重点：
1、抹灰工程主控项目
（1）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净。
（2）用107胶拌水泥制作水泥胶，在加气砼墙上抹水泥胶作为结合层，紧接着抹水泥砂浆。
（3）清水砼面上先刷界面剂或用水泥胶拉毛，养护到一定强度再抹灰。
（4）砼面和加气砼面结合处，钉钢丝网再抹灰，防止开裂。
2、抹灰工程一般控制项目
（1）抹灰面应洁净、接槎平整。
（2）抹灰面颜色均匀、无抹纹。
（3）护角、孔洞、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。
（4）有排水要求的部位应做滴水线，滴水线应整齐顺直。
二、顶棚抹灰
1、施工准备
1）顶棚修整平整
2）现浇砼表面油污等已清理干净，凹凸处已填平、凿去。
2、施工工艺及操作方法
弹水平线刷结合层白水泥胶分层刮平压光
（1）弹水平线：
在四周墙面上弹出水平线，作为控制顶棚面的基准线。
（2）刷结合层：
在顶棚基层上刷一道掺10%的107胶的溶液。
（3）白水泥胶刮平：
用107胶拌白水泥，分层抹平压光。
室外粉刷施工方案
1、施工准备
1）材料复试合格后方可使用，水泥强度等级不宜低于32.5级。
2）107胶如超过储存期检验合格后方可使用。
2、作业条件
1）主体结构已检查合格。
外墙预埋件、嵌入墙体内管道、阳台栏板已安装完毕。
并检验合格。
2）砖墙凹凸过大处已用1：
3水泥砂浆填平或已剔凿平整，脚手洞已经堵严填实，墙面污物已经清理。
砼墙面光滑处已凿毛。
加气砼墙已用1:
1水泥砂浆掺10%的107胶水刷过一道。
3）脚手架已搭设。
3、施工工艺及操作方法
浇水湿润基层、制作网片找规矩做灰饼抹底层、面层灰弹分格线、粘瓷片养护。
（1）抹灰顺序：
先下部后上部、先墙面再檐口（包括门窗周围、窗台、阳台、雨棚等）。
大面积外墙可分片、分段施工，一次抹不完可在阴阳角交接处间断施工。
（2）除阳台外，全部做网片
（3）找规矩做灰饼：
先在墙面上部位横线，做好上面两角的灰饼，再用托线板按灰饼厚度吊直线，做下面两角的灰饼，然后分别在上部两角及下部两角灰饼间横拉小线；拉竖向通线，按每步脚手架的高度做竖向灰饼，将灰饼面相连做出横向。
门窗上口、窗台及柱子均应拉通线，做灰饼。
（4）抹底层灰：
用水泥胶在标筋间抹结合层，紧接着抹砂浆，底层砂浆略低于灰饼面。
（5）抹面层灰：
待底层灰干至6-7成后，即可抹面层灰，抹灰厚度以垫平灰饼为准，并稍高于灰饼，用木杠按灰饼刮平，不平处补抹灰浆，再刮至平直为止，紧接着用木抹子搓平，用小竹帚扫毛或用铁抹子划毛。
（6）做滴水线：
窗台、雨篷、压顶、檐口等部位，先抹立面，后抹顶面，再抹底面，顶面抹出流水坡度，底面外沿边做出滴水槽。
窗台抹灰层应伸入窗框下坎的裁口内、堵塞密实。
（7）养护：
面层抹完24h后，浇水养护不少于7d。
外墙贴面砖施工方案
1、材料要求
1）外墙一层
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