物料提升机施工组织设计方案.docx

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物料提升机施工组织设计方案

目录

一.工程概况2

二.使用设备和材料2

三.物料提升架计算、验算3

四.安全防护装置及要求7

五.质量要求和验收以及管理8

六.安装拆除要求9

七.安全措施10

八.文明施工11

一.工程概况

工程名称：

东莞长安励进电子塑胶五金制品厂厂房、宿舍-宿舍

建设单位：

东莞市长安镇长实发展总公司、

东莞市长裕投资管理有限公司

设计单位：

东莞市建青建筑设计有限公司

监理单位：

北京华兴建设监理咨询有限公司

施工单位：

东莞市诚峰建筑工程有限公司

安装单位：

东莞市南粤建筑工程有限公司

结构形式：

框架结构

层数：

地上六层

建筑面积：

12311.23m2

物料提升架型式：

角钢组合、架高31.5m，物料提升架规格：

1500×3000mm，每层高度1500mm。

二.使用设备和材料

卷扬机：

SB100型快速平衡式，拉力15KN，速度60m/min，电力功率15KW，整机重量5.2KN，在施工过程中使用规定限载10KN，共6座。

钢丝绳：

EB/78918-1996标准37×12，结构6×37，强度1670N/min，钢丝破断拉力总和7799KN，得量=3.89N/m。

连接螺栓：

φ16×60，连接板：

L200×8

物料提升架使用材料：

立杆L80×8，水平拉杆L56×5，斜拉杆L50×5。

三.物料提升架计算、验算

根据中国建筑工业出版社出版2006年第2次印刷《钢结构设计手册》有关规定以及《中国工程建筑标准强制性条文》规定要求。

查P872-875表17-10

名称

型号

截面面积

（cm2）

回转半径

（r.cm）

抗拉力

（t）

抗压力

（t）

重量表

P61013-1

立杆

L80×8

11.84

1.57

17.07

8.41

9.31kg/m

水平拉杆

L56×5

5.42

1.10

7.8

2.1

4.25kg/m

斜拉杆

L50×5

4.8

0.98

6.9

1.6

3.77kg/m

⒈每根立杆承受构件荷载：

架高31.5m，步高1.5m，托数=31.5/1.5=21。

立杆：

31.5×9.31=293.265kg

水平拉杆：

3×4.25×21=267.75kg

斜拉杆：

3.354×3.77×21=265.536kg

天门桥架：

[120×4.8

吊篮导轨：

φ50×331.5×6.63÷2=104.423kg

平衡块导轨：

φ50×331.5×4.43×2÷2=139.545kg

平衡块重量与施工料重量相符：

1000/2+1000/4=750kg

固定件：

（4.8×4×21）÷4=100.8K

吊篮重量：

180/4=45kg

钢丝绳：

40×4×2×3.89÷4=311.2kg

物料提升架外围防护：

φ60竹杆加密目安全网，竹杆8.65kg/根，网0.5kg/m2：

（25×8.65+0.5×28.8）÷2=115.32kg。

累计总力：

2392.72kg。

⒉风荷载计算：

根据中国建筑工业出版社出版《施工手册》、《荷载规范》。

风荷载的线标准值[wk]=laΦwk（离地10米时）

挡风系数：

Φ=挡风面积An/迎风面积Aw=0.5

风压高度变化系数uz=0.71

风荷载体型系数us=0.7

基本风压值wo=0.5KN·m2

⑴风荷载标准值：

wk=0.7uzuswo=0.7×0.71×0.7×0.5=0.174KN=17.74KN·m2

⑵风荷载的线标准值：

[wk]=laΦwk=1×0.5×17.74=8.87KN·m2

⑶单根立杆承受风荷载

8.87×18.8×1.8÷2=150.08kg

⒊单根立杆承受压荷载=构件荷载+风荷载

安全系数：

受压受拉1.5，稳定性2.0

2079.722+150.08=2229.802kg

N1=2229.802×1.5=3344.703kg

N2=2×2229.802=4459.604kg

⒋物料提升架角柱单根轴心受压、受拉强度、轴心受压稳定验算：

查P38表3-7得轴心受压、受拉强度计算：

σ=（N/AJ）≤[σ]（3-22式）

轴心受压稳定强度计算：

σ=（N/ΦA）≤[σ]（3-23式）

AJ—净截面面积：

11.84cm2

A—毛截面面积：

11.84cm2

[σ]—钢材受拉、受压、受弯的容许应力：

1550kg/cm2

λ—长细比

[λ]—受压受拉构件的容许长细比150，L0=180

λ=L0/γ≤[λ]γ—回转半径1.57

λ=180/1.57=114.65≤150（符合规定要求）

Φ—稳定系数0.55

轴心受压、受拉强度：

σ=N1/AJ≤[σ]

σ=3344.703/11.84=282.492kg/m2＜1550kg/m2（安全）

轴心受压稳定性：

σ=N2/ΦA=4459.604/（0.55×11.84）=684.827kg/cm2＜1550kg/cm2（安全）

⒌物料提升架基础和卷扬机基础计算：

地基采用换土分层夯实、地基承载力：

fk=80KPa=8000kg/cm2=0.8kg/cm2

⑴物料提升架基础采C20砼，厚度300mm，规格2400×2400×300mm，埋深-0.9m。

由立杆传来的荷载为3344.703kg

地基反力：

Bt=N/A=3344.703/（70×70）=0.683kg/cm2

u02=（30-7）/2=11.5cm

在这个截面上单位宽度的剪力

Q=Bt[（a-a2）/2-h0]=0.683×[（70-10）/2-23]=4.466kg/cm2

验算：

C20砼，按2.5计，ka=85kg/cm2

KQ=1.55Q≤0.08Rah02

KQ=1.55×4.466=6.922kg＜0.08×85×11.5=78.2kg/cm2（安全）

⑵卷扬机基础计算

受外拉力（作用荷载kg）：

施工使用限1000kg，钢丝绳

311.2×4=1244.8kg

安全系数2.3，滑轮功率系数0.95，卷扬机总重524kg，

N=（1000+1244.8）×2.3÷0.95-520=4914.779kg

基础规格尺寸：

4914.779×1.1÷2400=2.263m3

1.1×1.1×1.3=1.57m3

拉矩=1.57×2400=3768＞1513

四.安全防护装置及要求

⒈安全停靠装置：

吊篮运行到位时，停靠装置将篮定位。

该装置应能可靠地承担吊篮自重，装卸物料等工作荷载。

⒉断绳保护装置：

当吊篮悬挂或运行中发生断绳时，应能可靠地将其停住并能固定在架体上。

其滑程行程，在吊篮满载时，不得超1米。

⒊楼层口停靠近栏杆：

各楼层的通道口处，应设置常闭的停靠栏杆，应采用联锁装置。

其强度应能承受1KN/m水平荷载。

⒋吊篮安全门：

吊篮的上料口处应有安全门，安全门封闭吊篮的上出料口，防止物料从吊篮中滚落。

⒌地面进料口防护棚：

防护棚应设在提升机架体地面进料口上方，宽度接入至二层楼板底，可用竹杆密铺，其材料强度应能承受10KPa的均布荷载，防护棚应设置二层，二层之间净宽高一般为60cm。

⒍紧急断电开关：

紧急断电开关应设在便于司机操作的位置，在紧急情况下，应能及时切断提升机的总控制电源。

⒎信号装置：

信号装置应由声音和灯光同时使用，由作业层施工人员使用，指挥司机开机，司机操作室应按指示清楚准确操作。

⒏下限位限位器：

该限位器安装位置，应满足在吊篮碰到缓冲器之前限位器能够动作。

⒐缓冲器：

在架体的底坑里设置缓冲器（垫），当吊篮以额定荷载和规定的速度作用到缓冲器（垫）上时，应能承受相应的冲击力，缓冲可采用弹簧。

⒑架体外侧防护：

物料提升架体外侧三面应给予防护，除进行满铺竹杆防护外，在搭设的竹杆外再用密目安全网进行防护。

⒒地面进料口防护门：

该防护门装设于架体底部进料口，应与吊篮联锁开启装置，平时应处于常闭状态，并每层挂设“严禁探头”“严禁超载”等安全标志。

⒓作业层与架体顶部高度不得小于6m，同时不大于8m。

⒔架体顶部应进行设置加力圈，作业层开口处在卸料平台下部加设与架体使用材料相同的水平拉杆。

⒕物料提升架的避雷装置：

应按现行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88中第4.4.2条规定安装避雷装置，其接地电阻不大于6Ω。

⒖在平衡块导轨地面上设置防护栏，卷扬机应设防雨棚和防护棚。

五.质量要求和验收以及管理

⒈质量标准：

对角线施工允许偏差不大于4mm，立杆垂直施工允许偏差不得超过总高度的3‰，并不得超20mm，导轨接截面错位不大于1.5mm，吊篮导轨与导靴之间的间隙应控制在5～10mm之间。

⒉验收由技术负责人、安全员会同安装施工人员及工程部负责人进行使用前验收，同时经有关检测部门检测验收，签证办理准用证后，方可使用，一次性搭设一次验收。

⒊验收内容：

⑴施工允许偏差超出规定尺寸，如果超出规定尺寸应指出给予纠正至合格为止。

⑵金属结构有开焊和明显变形，各节连接螺栓是否牢固，附墙架，缆风绳，地锚位置和安装情况，由电气设备及操作系统的可靠性，信号，钢丝绳，滑轮的固接情况。

⑶定期检查，定期每月检查一次，并应作出检查情况记录，由施工员，安全员和操作员负责专项检查，日常检查，日常检查由操作员每天进行检查，并记录在案。

⑷物料提升架管理，在使用过程中止应进行经常的维修保养，司机应按说明书的有关规定，对提升机各润滑位进行注油润滑，提升机处于工作状态时，不得进行保养，维修排除故障应在停机后进行。

维修和保养提升机架体顶部时，应搭设上人平台，并应符合高空作业要求。

运输提升机各部件时，装车应垫平，尽量避免磕碰，同时应注意提升机的配套性。

六.安装拆除要求

⒈搭设顺序：

物料提升架、卷扬机基础→物料提升架安装9托→缆风绳、地锚安装→架体安装至27m标高→缆风绳安装→架体顶部加力箍安装→卷扬机安装→天轮架、吊篮、平衡架→试运行→验收→使用→维修、保养。

⒉基础：

地基素土夯实：

地基承载力fR≥KPa，采用C20砼，避雷地极埋设4Φ16，打入土中1.7m以上。

基础规格：

物料提升架2400×2400×300mm，卷扬机1100×1100×130mm

⒊缆风绳：

地锚引绳与缆风绳用与钢丝拉力适应的松紧螺栓拉紧，钢线绑扎应做安全扣，每侧不少于2个花篮螺栓。

⒋安全防护装置应严格按4-2条款规定执行。

七.安全措施

1.物料提升架安装拆除，操作人员必须持证上岗，同时经体格检查身体健康，无高血压、心脏病、精神病者，上班前不准饮酒。

2.工作中必须戴安全帽、系挂安全带、穿防滑鞋，工具在使用中为防止脱落要有保险绳。

3.安装架体时，应先将地梁与基础连接牢固，每安装2个标准节（自由高不大于8m），应采用临时支撑或临时缆风绳固定，并进行校正，专业人员要对自已所安装的部件负责，确认连接部件紧固无误后稳定，方可继续作业。

4.架体各节点的螺栓必须紧固，严禁扩孔和开孔，更不得漏装或以铅线代替。

5.拆除龙门架的天梁前，应先分别对两侧立柱采取稳固措施，保证单柱的稳定。

6.在作业中，严禁从高处向下抛掷物件。

7.在作业中，遇有恶劣天气（雷雨天、大风等）影响施工安全时，应立即停止施工，所用材料应堆放稳妥。

所用工具应随手放入工具袋内，防止坠落伤人。

8.拆除作业宜在白天进行，因故中断作业时，应采取稳固措施。

9.安装、拆除作业应有专人负责监护和指挥。

10.上下联系用对讲机，全体人员必须统一指挥，步调一致，齐心协力，圆满完成任务。

八.文明施工

安装、拆除作业中，各种材料应分类堆放整齐，并加标识。

包装纸、箱等杂物应及时清理、运走，保持施工场洁净。

在作业中应划警界线，并应有危险警示标志，快速通过等有关标志。

保持场地整洁，道路畅通，无积水。