完整版锦河接触网生产房改造项目施工组织设计.docx

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完整版锦河接触网生产房改造项目施工组织设计

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锦河接触网生产房改造项目

组

织

设

计

三、施工方案4

（一）施工程序和施工流程4

3.1.1基础工程4

3.1.2主体工程4

3.1.3屋面工程4

3.1.4装饰工程4

3.2.1基础工程的施工顺序5

3.2.2主体结构工程的施工顺序6

3.2.3屋面工程的施工顺序6

3.2.4装饰工程的施工顺序7

（三）施工方法和施工机械8

3.3.1施工机械8

3.3.2人工开挖土方8

3.3.3．钢筋工程9

3.3.4砌体工程12

3.3.9.外架工程22

（四）施工组织方式23

3.4.1基础工程23

3.4.2主体工程24

3.4.3屋面工程27

3.4.4装饰工程28

3.5.2工期目标及保证措施33

3.5.3安全目标及保证措施35

3.5.4现场文明施工措施40

3.5.6季节施工措施42

3.5.7保证工程施工工艺的技术措施43

3.5.8确保工程质量目标43

3.5.9消防措施44

四、施工进度计划表46

五、施工准备工作计划和资源用量计划46

（一）施工准备46

（二）施工布置和临设配置46

5.2.1施工总平面布置46

（三）材料、设备需用计划47

（四）人力资源需用量计划48

一、编制依据及原则

本施工组织设计编制针对工程特点，重点从科学的施工管理、最佳的施工程序、严格的质量控制、先进的施工方法、有效的技术组织、合理的总平面布置等方面作出规划，在确保工程质量的前提下缩短工期、节约材料、降低成本。

1.1湖南省施工预算定额

1.2主要工程工程施工操作规范

1.3主要工程工程施工验收规范工程应用的主要质量验收规范及施工标准清单

1.4国家、湖南省现行的有关法规、规范

规范、标准、文件一览表：

类别

名称

编号或文号

国标

地基与基础工程施工验收规范

GBJ202—2002

国标

混凝土结构工程施工及验收规范

GB50204—2002

国标

屋面工程技术规范

GB50207—2002

国标

地面与楼地面工程施工及验收规范

GBJ209—2002

国标

地下防水工程施工及验收规范

GBJ208—2002

国标

钢筋焊接及验收规程

JGJ18—84

国标

建筑装饰工程施工及验收规范

JGJ73—2002

国标

混凝土强度检验评定标准

GBJ107—91

国标

建筑工程饰面砖粘结强度检验标准

JGJ—110—97

国标

混凝土质量控制标准

GBJ50164—2011

国标

建筑安装工程质量检验评定统一标准

GB50164—92

国标

混凝土结构施工图平面

GBJ300—88

国标

整体表示法制图规则和构造详图

03G101

国标

建筑工程质量检验评定标准

GBJ50300—2001

地方

西南地区建筑标准设计通用图

西南J112

地方

西南地区建筑标准设计通用图

西南J202

地方

西南地区建筑标准设计通用图

西南J212

地方

西南地区建筑标准设计通用图

西南312

地方

西南地区建筑标准设计通用图

西南412

地方

西南地区建筑标准设计通用图

西南512

地方

西南地区建筑标准设计通用图

西南812

地方

框架轻质填充墙构造图集

西南G701

国标

流排水管道工程施工及验收规范

GB50268—97

国标

工业管道工程施工及验收规范

GB50235—97

国标

现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范

GB50236—98

国标

电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范

GB50168—92

国标

电气装置安装工程接地装置施工及验收规范

GB50169—92

国标

电气装置安装工程低压电器施工及验收规范

GB50254—96

国标

电气装置安装工程1KV以下配线工程施工及验收规范

GB50258—96

国标

电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范

GB50259—96

国标

电气安置安装工程IKV以下配线工程施工及验收规范

GB50303—2002

2、地方和企业现行的施工工艺和工法：

《竖向电渣压力焊施工工法》（QCJZ（TG）004-96）

《加强楼地面标高控制，确保无找平层施工》等。

1.5保证工期:

从优化施工方案入手，利用先进的施工设备，精干的施工队伍，精心组织、科学施工，确保按时完工。

1.6安全目标：

确保安全:

推行安全目标责任制，制定安全保证措施，杜绝安全事故的发生，达到本标书制定的安全目标。

1.7降低造价:

明确方向，重点把握影响工期或重、难点分部分项工程的施工进度，确保工期、质量及安全目标的真正落实。

1.8编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。

二、工程概况

（一）工程建设概况

该工程由广铁集团怀化供电段兴建，长铁勘测设计所负责设计，怀化工程公司负责施工。

新建面积260平方，改造面积450平方，各层高为3.3m，其它各层均为3.3m，总高为9.9m。

该工程施工合同工期从2012年4月11日至2012年7月12日共3个月，施工合同要求工程施工质量达国家建筑工程施工质量验收规范规定的合格验收标准。

（二）建筑设计特点

该工程楼改造工程：

地面均为玻化地瓷砖，内墙装饰采用一般抹灰刷涂料做法，外墙装饰为墙漆。

（三）建筑结构特点

该工程为砖混结构，基础埋深1.1m，M7.5水泥砂浆砌、MU30未风化毛石，上设钢筋混凝土圈梁；主体结构为240厚砖墙承重，层层设圈梁，内外墙交接处和外墙转角处均均设构造柱，断面240×240mm，板外，新建房屋和楼梯采用现浇板。

三、施工方案

（一）施工程序和施工流程

本工程采取以主体结构为先导，按照“先地下后地上”、“先结构后装修”的原则，其它各分部分项工程适时交叉流水的作业程序进行施工。

3.1.1基础工程

（1）施工程序：

定位放线→土方开挖→护坡处理→砼垫层→测量放线→基础施工→中间验收→基础回填土。

（2）土方工程主要采用人工挖土方，土方工程施工完毕后，由砼工进行垫层浇筑，钢筋工绑扎钢筋，木工进行支模，验收合格后浇筑砼。

（3）基础施工完毕后，对其进行中间验收，然后回填土，平整室内外场地，将其回填平整至相应的地面底标高，并为外墙脚手架基础面作准备。

3.1.2主体工程

（1）主体结构施工流程：

测量放线→砌筑工程→绑扎构造柱钢筋→立构造柱模板→浇构造柱砼→圈梁厨卫间模板→绑扎圈梁筋→立圈板模、绑扎板筋→浇捣圈梁板砼。

（2）主体施工时，以支模、绑扎钢筋、浇筑砼为中心合理组织劳动力进行施工，为尽量使各工种能连续施工，减少窝工现象，具体施工时合理调配劳动力组织施工减少窝工现象。

3.1.3屋面工程

在主体封顶后即可穿插进行施工，尽快完成屋面工程，为外装饰创造有利条件。

3.1.4装饰工程

（1）主体结构工程封顶，做好屋面防水层以后，室内装修以层分段组织流水施工，采用自上而下，先楼地面再内墙面、天棚的方式进行。

门窗框跟随砌体工程逐步进行安装，门窗扇在室内粗装饰基本结束后进行安装。

（2）外装饰工程在屋面工程施工结束后由上而下组织施工。

（3）散水、台阶工程施工待外装饰工程将要结束时，适时组织施工，以保证在合同工期内完成。

（二）施工顺序

3.2.1基础工程的施工顺序

基础工程施工阶段是指室内地坪（±0.000）以下的所有施工阶段。

其施工顺序是：

基础沟槽土方开挖→水泥浆毛→石切筑→地圈梁→铺设防潮层→基础、房心回填土。

土方开挖时，各施工段在不相互影响的情况，自行选择施工方向。

如有地下障碍物、防空洞、软弱地基等问题，需先进行处理。

挖基槽和做垫层的施工搭接要紧凑，时间间隔不宜过长，以防雨后基槽内灌水，影响地基的承载力。

垫层施工后要具有一定强度后，再进行下一道工序。

其他地下工程要与基础工程施工配合，平行搭接进行。

3.2.2主体结构工程的施工顺序

主体结构工程施工顺序是：

架立构造柱钢筋→砌墙→支柱模→浇柱砼→支圈梁模板→浇梁砼→安预制楼板、楼梯。

因本工程主体结构为砖混结构，按照自下而上分层砌墙（即一层、二层——三层分层砌筑），因砌墙和预制楼板工程量较大，所以各层预制楼梯段的吊装应在砌墙、安装楼板的同时相继完成。

同时，为保证砌墙连续施工，现浇厨房、卫生间的支模、绑筋在墙体砌筑后适时插入，在浇构造柱、圈梁的同时浇筑本层厨房、卫生间楼板。

3.2.3屋面工程的施工顺序

屋面工程阶段施工内容多、劳动消耗量大、手工操作频繁、时间长，为些施工顺序是：

屋面找坡→找平层→防水层→防温层。

找平层抹平后，应留7天技术间歇；采用卷材SBS满粘法铺贴，铺贴卷材时，应从屋檐开始平行于屋脊由下向上铺设，上下边搭接80~120mm，左右边搭接100~150mm。

3.2.4装饰工程的施工顺序

装饰工程顺序：

先室外，后室内。

室外装饰工程采用双排钢管外脚手架。

其施工顺序：

室外装饰自上而下，外墙抹灰→外墙漆→脚手架拆除→散、水台阶。

室内装饰工程施工顺序：

门窗安装→水电安装→地瓷砖→内墙漆。

（三）施工方法和施工机械

3.3.1施工机械

垂直运输：

选用徐工（XCMG）QTZ4010小型提升机，最大工作臂长分别为3.5m、0.8T，0.8T。

选用小型滚动混凝土搅拌机1台。

3.3.2人工开挖土方

3.32.1本工程基础土方采用人工开挖，开挖前应清除或拆迁开控区域内地上和地下障碍物，原有建筑物、水池、雨棚等采取防护。

3.3.2.2基槽开挖应按放线定出的开挖宽度，分块（段）分层挖土。

根据土质和水文情况，采取在两侧放坡，弃土与槽边堆放距离不得小于1.5m，以保证施工操作安全。

3.3.2.3相邻基坑开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工程序。

挖土应自上而下水平分段分层进行，边挖边检查坑底宽度，不够时及时修整，每lm左右修边一次，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过1．5cm。

在已有建筑物侧挖基坑（槽）应间隔分段进行，每段不超过2m，相邻段开挖应待已挖好的槽段基础完成并回填夯实后进行。

3.3.2.4基坑开挖时，两人操作间距应大于3．0m，不得对头挖土；挖土面积较大时，每人工作面不应小于6㎡。

挖土应由上而下、分层分段按顺序进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土，或采用底部掏空塌土方法挖土。

3.3.2.5人工吊运土方时，应检查起吊工具、绳索是否牢靠。

吊斗下面不得站人，卸土堆应离开坑边一定距离，以防造成坑壁塌方。

堆土高不得超过1.5m。

3.3.2.6回填土要在上部结构开始以前完成，回填土按照一次分层夯填的原则回填完毕。

3.3.3钢筋工程

3.3.3．1钢筋进场和原材料检验及储存

（1）、钢筋进场应有出厂质量合格证和质检报告单，质保书需注明批量和进场日期和原件存放处，并加盖鲜章。

（2）、钢筋进场首先要进行外观检查，钢筋表面应洁净无损伤、油渍和铁锈等，同时核对钢筋铭牌与合格证、质保书是否统一。

再按规定取样进行复检，钢材检查和试验合格后方可投入使用。

（3）、搬运过程中发生脆断或焊接过程中发现焊接不良等现象时，应根据国家现行标准进行化学分析或其它专项检验。

（4）、焊条的型号、焊剂的品种必须符合规定，并具备出厂合格证。

焊接HPB235（Ф）钢筋采用E3.2×××型焊条，焊接HRB335（Ф）钢筋采用E3.2×××型焊条，焊接HRB400（Ф）钢筋采用E55×××型焊条。

不同类型钢材之间焊接随较低强度钢材定焊条。

（5）、钢筋原材和加工好的钢筋成品做好标识，根据钢筋的牌号分批堆放，并防止污染。

3.3.3.2钢筋加工

1）钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

2）施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。

凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

3）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

4）钢筋调直，可用机械或人工调直。

经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。

5）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

6）钢筋弯钩或弯曲严格按照相关规范执行。

钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

7）钢筋连接均采用机械连接方式,并按相关规定执行。

3.3.3、3钢筋连接

钢筋连接必须按现行施工规范执行，焊接接头截面积符合设计和规范要求，其焊接接头要按规范规定进行抽样试验。

钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊接工人必须持有特殊工种上岗证。

所用焊条、焊剂必须具备合格证方可使用。

（1）、本工程主体结构部分所使用的钢筋其竖向直径Ф20～Ф14的钢筋，采用电渣压力焊进行连接，直径Ф12及以下的钢筋采用绑扎搭接；Ф22及以上钢筋采用机械连接。

直径大于Ф16mm的水平钢筋采用电弧焊进行连接，直径大于Ф22mm的水平钢筋采用直螺纹丝接。

框架柱小于Ф14mm直径的竖向钢筋采用绑扎搭接，采用一层层高搭接一次，接头位置按50%错开，接头位置的箍筋按规定加密。

直径小于等于Ф14mm的水平钢筋采用绑扎连接。

（2）、电渣焊：

焊接时应防止上下钢筋错位和夹具变形，上下钢筋的钢筋肋一定要对准，不得偏移。

电渣压力焊的参数应符合GBJ18—96钢筋焊接及验收规程的规定。

3.3.3．4钢筋绑扎

1、预制构造柱钢筋骨架

1）先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。

2）根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。

为防止骨架变形，宜采用反十字扣或缠扣绑扎。

箍筋应与受力钢筋伊持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。

为防止骨架在运输中变形，构造柱对角钢筋之间用弯起筋绑扎固定。

3）穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固。

箍筋端头弯钩角度为135度，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；箍筋平直段长度不应小于箍筋直径的10倍。

4）在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋；无设计要求时加密范围一般在圈梁上、下均为500mm，箍筋间距为lOOmm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。

2、修整底层伸出的构造柱搭接筋

根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和抗震规范的要求。

底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固要求：

有设计要求时，应按设计要求进行施工。

3、安装构造柱钢筋骨架

先在搭接处的钢筋套上箍筋，注意箍筋应交错布置。

然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣，两端中问各一扣。

骨架调整后，可以顺序从根部加密区箍筋开始往上绑扎。

4、绑扎搭接部位钢筋

1）构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。

2）在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根ф6.5水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。

3）砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。

2.圈梁钢筋的绑扎

1）、一般采用预制图梁钢筋骨架，然后按编号吊装就位进行组装后支模板。

也可现场绑扎，后支模板。

一般采用硬架支模方法。

如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。

放箍筋后穿受力钢筋。

箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。

2）、圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋放在构造柱受力钢筋内侧。

圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚人柱内长度要符合设计要求。

3）、圈梁钢筋的搭接长度要符合设计及《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）对钢筋搭接的有关要求。

4）、圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。

3.3.4砌体工程

3.3.4.1砌筑墙体施工必须符合《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203－2002）和有关标准的规定。

3.3.4.2为保证砌体与砼有效的结合，在砌筑前，并用水冲洗干净。

并复核轴线、标高是否一致，再根据设计图放出墙体轴线、边线、构造柱以及门窗洞口线，由专职质检员检查并签字认可后方能进行下道工序。

3.3.4.3砌筑前，先提前1～2天将页岩砖及砌块浇水淋透，含水率控制在5%左右，根据门窗洞口、构造柱位置线进行摆砖，来合理确定灰缝和组砌方式，尽量减少砍砖。

3.3.4.4砌筑时采用一铲灰、一块砖、一挤揉的砌筑法。

砌体应横平竖直，灰浆饱满，做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。

每砌五皮左右要用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。

3.3.4.5灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度控制在8~12mm内，竖向灰缝宽度不得大于15mm。

3.3.4.6砌筑时应上下错缝搭接，搭接长度不宜小于砌块长度的13。

转角处应同时砌筑，内外墙砌筑必须留斜槎，槎长与高度的比不得小于23。

3.3.4.7在砌筑前应先将构造柱的位置弹出，并把构造柱插筋处理顺直。

砌筑时与构造柱联结处，砌成马牙槎。

3.3.4.8如门窗洞口边在设计中未设置构造柱，则应将预制好的埋有防腐木砖或铁件的砼块进行埋设，作为门窗框的固定点。

埋设时，按洞口高度2m以内每边埋设3块，如洞口高度大于2m时每边埋设4块。

3.3.5模板工程

3.3.5.1构造柱模板用普通钢模板组合，或胶合板、木板背方木作楞制成片模组装，周转使用。

支模时，构造柱底部留两皮砖高度的洞眼作清理孔，检查验收后再封堵严密。

用2mm厚的胶皮或软塑泡沫纸裁成5cm宽的长条，将皮条钉在构造柱两侧的墙体上，然后安装构造柱模板，模板与墙体之间的缝隙由胶皮条填充，预防砼发生漏浆现象，拆模后稍做清理，做到马牙磋与构造柱接口处清晰、美观。

3.3.5.2楼板模板根据设计图纸房间尺寸进行模板设计，用钢管碗扣脚手架作支撑，木竹胶合板或定型钢模板为面板组成快支早拆体系，共配置支撑两层，模板一层的数量周转使用，加快施工速度，确保施工质量。

模板的支撑设计，施工时根据现场条件，通过计算，编制模板支设方案，按方案操作施工。

3.3.5.3卫生间现浇板四周翻沿，模板分片钉成一体，在楼板混凝土浇筑后初凝前，安装到设计位置，不留施工缝整体现浇，浇筑后楼板进行二次抹压。

3.3.5.4使用快拆体系的楼板模板，当支撑跨距小于2m，混凝土强度达到设计强度等级的50%时，方可拆除模板，但保留支撑。

上层继续支模时，上下支撑必须垂直。

在混凝土强度符合设计强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；但施工荷载较重时，还必须保留支撑。

3.3.5．5支模前先弹线，标出门窗洞口位置，安装洞口预埋件，经检验合格后固定。

3.3.6现浇混凝土

3.3.6.1砼施工必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）和有关标准的规定。

本工程采用的混凝土应先根据混凝土的实验室配合比换算施工配合比，然后选用250L、400L搅拌机根据施工配合比确定搅拌时原材料的一次投料量。

先在料斗里装入石子，再装水泥及砂陆续加水搅拌而成。

3.3.6.2砼浇筑前应认真复核相关专业的预留预埋是否合符设计要求，校核模板轴线标高、钢筋绑扎是否合符设计及规范要求，办理完钢筋砼隐蔽工程验收的有关资料，清理模板内的杂物、润湿模板，由项目经理签发砼浇筑许可证。

3.3.6.3砼浇筑时，采用振动棒进行砼的振捣，用塔吊进行浇灌的配合,以缩短浇筑时间，提高浇筑速度。

3.3.6.4砼的振捣，对梁钢筋密集处，钢筋净距较小处，采用φ30振动棒，其余部位砼浇筑采用φ50棒振捣。

振棒移动间距为400左右，振捣时间为15～30秒，现浇板尚应用整平大木枋进行纵横方向的整平，必要时还应用铁滚筒滚压两遍，以防止收缩裂缝。

3.3.6.5浇筑前先做好浇筑准备工作，如模板的尺寸、位置、标高、垂直度，钢筋的数量、位置，材料、机具、运输都要检查，底部应先填50——100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。

浇筑时，应在浇筑层面上架设水平仪，对正在浇筑的板面进行监控抄平与厚度测量。

3.3.6.6砼浇筑时，派专人观察模板、钢筋、平面孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，以便发现问题及时处理。

3.3.6.7施工缝的设置和处理。

设计图明确的可设置施工缝的位置。

3.3.6.8施工缝处理。

当砼强度达到1.2Mpa后，方可进行施工缝的处理。

所有施工缝必须凿去表面浮浆露出石子，并清洗干净；浇筑前洒水湿润后用与结构高一强度的水泥浆进行接缝处理

3.3.6.9砼的养护。

砼浇筑完12h后派专人进行浇水养护，必要时采用草垫覆盖。

浇水次数应能保持砼处于湿润状态，砼的养护用水应与拌制用水相同。

3.3.7防水工程

3.3.7.1防水材料外观质量及规格应符合相关规范要求。

3.3.7.2基层15~20mm厚1：

2.5水泥砂浆找平层，应抹平压光，坚实牢固，平整不起砂，不得有松动、鼓包、列缝、麻面等现象。

其平整度应用2m长直尺检查，找平层与直尺间的空隙不得超过5mm，空隙只允许平缓变化，且每米长度内不得超过一处，不得局部积水。

找平层相邻表面构成的转角处，应做成圆弧或钝角，并作附加层处理。

3.3.7.3与找平层相连接的管件、设备或预埋件应在保温层施工前安装好，防水层铺贴完毕严禁踩踏，必须采取保护措施。

3.3.8.4找平层表必须干燥，水泥砂浆应具有足够强度，其含水率≯9%，找平层干燥有困难时，采取排气屋面做法。

找平层养护时间为7天。

3.3.7.5当板与板之间的缝隙宽度小于20mm时,采用细石混凝土灌缝，石子粒径不得大于10mm，其强度等级不得小于C20，并尽可能使用膨胀水泥或掺膨胀剂搅拌的混凝土进行灌缝；当板与板之间的缝隙宽度大于40mm时,板缝内应设1ф6钢筋或按设计要求配置的钢筋，浇筑完板缝混凝土后，应及时覆盖并浇水养护7天，混凝土强度等级达到C15时，方可继续施工。

防止灌缝混凝土过早承受施工荷载的影响，确保板间的粘贴强度。

3.3.7.6分格缝的纵向和横向间距不大于6m，分格缝的位置设在屋面板的支端，屋面转角处防水层与突出屋面构件的交接处，防水层与女儿墙交接处等。

且应与板端缝对齐，均匀顺直。

分格缝纵横方向布局合理、平直、无弯折感、宽度一致、嵌缝饱满，表面防水布盖缝宽度一致，无折皱无漏刷，过水缝流水通畅。

3.3.7.7卷材的铺贴方向。

卷材的铺设方向应根据屋面坡度和屋面是否有振动来确定。

当屋面坡度小于3%时，卷材宜平行于屋脊铺贴；屋面坡度在3%～15%时，卷材可平行或垂直于屋脊铺贴；屋面坡度大于15%或受振动时，沥青卷材应垂直于屋脊铺贴，其他可根据实际情况考虑采用平行或垂直屋脊铺贴。

由檐口向屋脊一层层地铺设，各类卷材上下应搭接，多层卷材的搭接位置应错开，上下层卷材不得垂直铺贴。

3.3.7.8贴卷材的顺序。

防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。

铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。

铺贴多跨和有高低跨的屋