采煤专业标准化检查规范.docx
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采煤专业标准化检查规范
5.煤矿采煤专业标准化检查规范
项目
项目内容
基本要求
标准分值
评分方法
检查方式及内容
所需资料
扣分细则
一、基础管理（15分）
监测
采煤工作面实行顶板动态和支护质量监测，进、回风巷实行顶板离层观测；有相关监测、观测记录，资料齐全
3
查现场和资料。
未开展动态监测、观测和无记录资料不得分，记录资料缺1项扣0.5分
1.查采煤队矿压资料，是否有完善的工作面、进风巷、回风巷矿压观测结果；
2.查工作面、进风巷、回风巷有无动态监测或台账记录；工作面、进风巷、回风巷矿压监测结果；矿压监测结果记录资料是否存在错误；
3.查锚板支护是否有顶板离层仪，并现场观测两帮移动量情况
1.月度工作面、进风巷、回风巷矿压观测结果；
2.动态监测记录、台账记录
1.现场没有矿压观测站点，扣3分；
2.现场缺1个矿压观测站点，扣0.5分；
3.工作面、进风巷、回风巷矿压观测结果的记录资料不全，扣0.5分
规
程
措
施
1.作业规程符合《煤矿安全规程》等要求；采煤工作面地质条件发生变化时，及时修改作业规程或补充安全技术措施；
2.矿总工程师组织人员定期对作业规程贯彻实施情况进行复审，且有复审意见；
3.工作面安装、初次放顶、强制放顶、收尾、回撤、过地质构造带、过老巷、过煤柱、过冒顶区，以及托伪顶开采时，制定安全技术措施并组织实施；
4.作业规程中支护方式的选择、支护强度的计算有依据；
5.作业规程中各种附图完整规范；
6.放顶煤开采工作面开采设计制定有防瓦斯、防灭火、防水等灾害治理专项安全技术措施，并按规定进行审批和验收
5
查资料和现场。
内容不全，每缺1项扣1分，1项不符合要求扣0.5分
1.查采煤队技术作业规程、补充技术安全措施、“零星工程”施工专项措施是否齐全；
2.查规程措施是否按照采煤作业规程编制、审批、复审、贯彻、实施制度的规定程序化地执行；
3.查年度作业计划是否有基本要求第3项中的工作，是否制定了安全技术措施并组织实施；
4.查业务管理部门下达的编制技术作业规程的任务书或通知单、工作面地质说明书、工作面开采设计说明书、技术作业规程的全部“复审意见”，是否有签字并存在具体意见；
5.查作业规程中支护方式的选择、支护强度的计算是否有依据；
6.查作业规程中的各种附图是否完整、规范；
7.查放顶煤开采时《工作面开采设计说明书》的审批程序是否完善；是否有防瓦斯、防灭火、防治水害等主要灾害治理专项安全技术措施
1.采煤工作面作业规程；
2.矿井年度作业计划；
3.作业规程的全部复审意见和补充技术安全措施；
4.采煤工作面全部“零星工程”施工专项措施；
5.业务管理部门下达编制的技术作业规程的任务书或通知单；
6.工作面地质说明书；
7.工作面开采设计说明书；
8.采煤作业规程编制、审批、复审、贯彻、实施制度；
9.放顶煤开采设计批准文件
1.内容缺1项，扣1分；
2.有1项不符合要求，扣0.5分
管理
制度
1.有岗位安全生产责任制度；
2.有工作面顶板管理制度，有支护质量检查、顶板动态监测和分析制度，有变化管理制度；
3.有采煤作业规程编制、审批、复审、贯彻、实施制度；
4.有工作面机械设备检修保养制度、乳化液泵站管理制度、文明生产管理制度、有工作面支护材料设备配件备用制度等
3
查资料。
制度不全，每缺1项扣1分，1项不符合要求扣0.5分
1.查煤矿是否建立“基本要求”中的各项管理制度；
2.随机抽查涉及“水、火、瓦斯、煤尘、顶板、煤与瓦斯突出”等生产系统和安全防护系统管理制度，所编制度是否齐全有针对性、便于实际管理
1.岗位安全生产责任制度；
2.工作面顶板管理制度；
3.支护质量检查、顶板动态监测和分析制度；
4.变化管理制度；
5.采煤作业规程编制、审批、复审、贯彻、实施制度；
6.工作面机械设备检修保养制度；
7.乳化液泵站管理制度；
8.文明生产管理制度；
9.工作面支护材料设备配件备用制度；
10.“水、火、瓦斯、煤尘、顶板、煤与瓦斯突出”等生产系统和安全防护系统管理制度
1.每缺1项制度，扣1分；
2.任一制度中缺关键内容或不符合要求扣0.5分
支护材料
支护材料有管理台账，单体液压支柱完好，使用期限超过8个月后，应进行检修和压力试验，记录齐全；现场备用支护材料和备件符合作业规程要求
2
查现场和资料。
不符合要求1处扣0.5分
1.查采煤工作面支护材料管理台账和单体液压支柱打压试验报告，是否存在超8个月期限使用的单体液压支柱；
2.查使用超过8个月的单体液压支柱是否有检修和井下试验记录；新液压支柱是否有合格证；
3.查现场备用支护材料和备件是否符合要求
1.工作面支护材料管理台账；
2.单体液压支柱检修和打压试验报告；
3.作业规程；
4.新入单体液压支柱合格证
1.工作面支护材料管理台账填写不全，扣0.5分；
2.单体液压支柱压力试验报告不规范，扣0.5分；
3.新单体液压支柱没有合格证，扣0.5分
采煤机械化
采煤工作面采用机械化开采
2
查现场。
未使用机械化开采不得分
现场检查井下采煤工作面是否是采用机械化开采
未采用机械化开采不得分
二、岗位规范（5分）
专业技能
管理和技术人员掌握相关的岗位职责、管理制度、技术措施，作业人员掌握本岗位操作规程、作业规程相关内容和安全技术措施
2
查资料和现场。
不符合要求1处扣0.5分
抽查提问在岗人员是否掌握岗位责任制、管理制度、技术措施；随机抽考管理和技术人员，提3个问题，如果都回答不正确，视为不符合要求；随机抽取1名关键岗位人员，提问1个最关键应知应会问题，如果回答不正确，视为不符合要求
1.岗位操作规程；
2.作业规程、安全技术措施、操作规程等
1.管理和技术人员，提同一个问题，3个人都回答不正确，扣0.5分；
2.操作人员，向同一个人提3个问题，都回答不正确，扣0.5分；
3.区队管理人员，提1个与岗位相关的关键问题，回答不正确，扣0.5分；
4.直至本小项分值扣为止
规范作业
1.现场作业人员严格执行本岗位安全生产责任制，掌握本岗位相应的操作规程和安全措施，操作规范，无“三违”行为；
2.作业前进行安全确认；
3.零星工程施工有针对性措施、有管理人员跟班
3
查现场和资料。
发现“三违”不得分，其他不符合要求1处扣1分
1.查现场各专业作业前是否掌握本岗位安全确认的内容；
2.对照岗位操作规程抽查现场实操，看岗位作业人员能否规范作业；
3.查看现场是否有“三违”行为；
4.查零星工程台账有无零星工程验收单，是否有措施，定位系统有无管理人员（班组长以上）在现场
1.技术作业规程、安全技术措施；
2.零星工程施工针对性措施；
3.零星工程台账
1.发现1处“三违”行为，扣3分；
2.对其他不符合要求1处扣1分
三、质量与安全（50分）
顶板管理
1.工作面液压支架初撑力不低于额定值的80%，有现场检测手段；单体液压支柱初撑力符合《煤矿安全规程》要求
4
查现场。
沿工作面均匀选10个点现场测定，1点不符合要求扣1分
1.在工作面沿工作面均匀选10个点现场测定，查初撑力是否低于额定值的80%；
2.查单体液压支柱压力表初撑力是否低于《煤矿安全规程》第一百零一条规定
1．测液压支架初撑力检测设备；
2．单体液压支柱压力表
1.1点不符合要求扣1分；
2.压力表缺失或损坏的，1处扣0.5分，扣满1分为止
2.工作面支架中心距（支柱间排距）误差不超过100mm，侧护板正常使用，架间间隙不超过100mm（单体支柱间距误差不超过100mm）；支架（支柱）不超高使用，支架（支柱）高度与采高相匹配，控制在作业规程规定的范围内，支架的活柱行程不小于200mm（企业特殊定制支架、支柱以其技术指标为准）
4
查现场。
沿工作面均匀选10个点现场测定，1点不符合要求扣1分
查沿工作面均匀选10个点现场测定值是否符合规定要求
作业规程
1点不符合要求，扣1分
3.液压支架接顶严实，相邻支架（支柱）顶梁平整，无明显错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤不咬；采高大于3.0m或片帮严重时，应有防片帮措施；支架前梁（伸缩梁）梁端至煤壁顶板垮落高度不大于300mm。
高档普采（炮采）工作面机道梁端至煤壁顶板垮落高度不大于200mm，超过200mm时采取有效措施
2
查现场和资料。
不符合要求1处扣1分
查全工作面查看，逐条对照“基本要求”是否符合规定要求
作业规程
不符合要求1处扣1分
4.支架顶梁与顶板平行,最大仰俯角不大于7°；支架垂直顶底板，歪斜角不大于5°；支柱垂直顶底板，仰俯角符合作业规程规定
2
查现场和资料。
不符合要求1处扣0.5分
查看工作面：
看液压支架（单体液压支柱）是否垂直顶底板，仰俯角是否符合作业规程规定
作业规程
不符合要求1处扣1分
5.工作面液压支架（支柱顶梁）端面距符合作业规程规定。
工作面“三直一平”，液压支架（支柱）排成一条直线，其偏差不超过50mm。
工作面伞檐长度大于1m时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm；伞檐长度在1m及以下时，最突出部分薄煤层不超过200mm，中厚煤层不超过250mm
4
查现场和资料。
不符合要求1处扣1分
1.要求被检煤矿在工作面液压支架大柱前，提前拉上一条线或分二至三段拉线，以线为基准进行检查；
2.查工作面液压支架（单体液压支柱顶梁）端面距是否符合作业规程规定；
3.查工作面是否“三直一平”，液压支架（单体液压支柱）是否排成一条直线，偏差是否超过50mm；液压支架是否有吊斜；
4.有伞檐时，与陪检人员共同目测确定：
伞檐长度大于1m时，薄煤层最大突出部分，是否超过150mm，中厚以上煤层是否超过200mm；伞檐长度在1m及以下时，薄煤层最大突出部分，是否超过200mm，中厚以上煤层是否超过250mm
作业规程
1.不符合要求1处扣1分；
2.液压支架吊斜不成直线扣1分
6.工作面内液压支架（支柱）编号管理，牌号清晰
2
查现场。
不符合要求1处扣0.5分
查看工作面：
1.查液压支架（单体液压支柱）有无编号管理；
2.查液压支架（单体液压支柱）所编牌号是否清晰，是否存在缺编号码
液压支架（单体液压支柱）缺失牌号或牌号不清晰，1处扣0.5分
7.工作面内特殊支护齐全；局部悬顶和冒落不充分的，悬顶面积小于10m2时应采取措施，悬顶面积大于10m2时应进行强制放顶。
特殊情况下不能强制放顶时，应有加强支护的可靠措施和矿压观测监测手段
2
查现场和资料。
1处不符合要求不得分
1.查工作面是否有局部悬顶和冒落不充分情况，与陪检人员共同目测确定：
悬顶面积小于10m2时是否采取措施；悬顶面积大于10m2时是否进行强制放顶；特殊情况下不能强制放顶时，是否有加强支护的可靠措施和矿压；
2．查上、下隅角以里部分是否有局部悬顶和冒落不充分情况观测监测手段
1.安全技术措施（悬顶面积小于10m2时）；
2.强制放顶补充安全技术措施（悬顶面积大于10m2时）；
3.加强支护补充安全技术措施和矿压观测监测补充安全技术措施（特殊情况下不能强制放顶时）
1处不符合要求不得分
8.不随意留顶煤、底煤开采，留顶煤、托夹矸开采时，制定专项措施
2
查现场和资料。
不符合要求1处扣0.5分，留顶煤、托夹矸回采时无专项措施不得分
1.查工作面是否随意留顶煤、底煤开采；
2.查工作面留顶煤、托夹矸开采时，是否制定有专项措施
1.作业规程；
2.留顶煤、托夹矸开采的专项补充安全技术措施
1.工作面留顶煤、托夹矸开采时，没有制定专项补充安全技术措施，扣2分；
2.工作面存在1处留顶煤、底煤开采，且留煤厚度大于0.3m，扣0.5分，扣到1分为止；
3.专项补充安全技术措施制定不规范、针对性不强或没有严格落实1处扣0.5分
9.工作面因顶板破碎或分层开采，需要铺设假顶时，按照作业规程的规定执行
2
查现场和资料。
不符合要求1处扣0.5分
查看工作面：
铺设假顶质量是否符合作业规程或铺设假顶补充安全技术措施的相关规定
1.作业规程；
2.铺设假顶补充安全技术措施
不符合要求1处扣0.5分
10.工作面控顶范围内顶底板移近量按采高不大于100mm/m；底板松软时，支柱应穿柱鞋，钻底小于100mm；工作面顶板不应出现台阶式下沉
2
查现场。
不符合要求1处扣0.5分
1.查全工作面，工作面控顶范围内顶底板移近量是否按采高不大于100mm/m；
3.查单体液压支柱底板松软时，是否穿柱鞋，是否使钻底小于100mm；
4.查工作面顶板是否出现台阶式下沉
1．测量工具；
2．单体液压支柱
不符合要求1处扣0.5分
11.坚持开展工作面工程质量、顶板管理、规程落实情况的班评估工作，记录齐全，并放置在井下指定地点
2
查现场和资料。
未进行班评估不得分，记录不符合要求的1处扣0.5分
1.查生产现场有无“班评估”记录资料；
2.查“班评估”记录是否齐全；
3.查“班评估”内容是否突出“质量与安全”中的重点“顶板管理”项目
“班评估”记录手册
1.没有开展“班评估”工作，扣2分；
2.记录不符合要求的1处扣0.5分
安全出口与端头支护
1.工作面安全出口畅通，人行道宽度不小于0.8m，综采（放）工作面安全出口高度不低于1.8m，其他工作面不低于1.6m。
工作面两端第一组支架与巷道支护间距不大于0.5m，单体支柱初撑力符合《煤矿安全规程》规定
4
查现场。
1处不符合要求不得分
1.查工作面两个安全出口是否畅通；
2.查现场人行道宽度是否不小于0.8m，综采（放）工作面安全出口高度是否不低于1.8m，其他工作面是否不低于1.6m；
3.查工作面两端第一组支架与巷道支护间距是否不大于0.5m；
4.查单体液压支柱初撑力是否低于《煤矿安全规程》规定（《煤矿安全规程》第一百零一条规定）
1．测量工具；
2．单体液压支柱压力表
1处不符合要求不得分
2.条件适宜时，使用工作面端头支架和两巷超前支护液压支架
1
查现场。
1处不符合要求不得分
查条件适宜时是否使用工作面端头支架和两巷超前液压支架
1处不符合要求不得分
3.进、回风巷超前支护距离不小于20m，支柱柱距、排距允许偏差不大于100mm，支护形式符合作业规程规定；进、回风巷与工作面放顶线放齐（沿空留巷除外），控顶距应在作业规程中规定；挡矸有效
4
查现场和资料。
超前支护距离不符合要求不得分，其他1处不符合要求扣0.5分
1.查进、回风巷超前支护距离是否不小于20m；
2.查进、回风巷超前支护使用的单体液压支柱的柱距、排距允许偏差是否不大于100mm，支护形式是否符合作业规程规定；
3.查现场进、回风巷与工作面放顶线放齐（沿空留巷除外），控顶距是否符合作业规程的规定；
4.查看现场矸石是否冒落往人行道蹿矸，查进、回风巷切顶线支护挡矸是否有效
作业规程
1.进、回风巷超前支护距离有1处小于20m时，扣4分；
2.进、回风巷超前支护使用的单体液压支柱，每有1处柱距、排距偏差大于100mm时，扣0.5分；
3.进、回风巷超前支护形式有1处不符合作业规程规时，扣0.5分；
4.进、回风巷与工作面放顶线放齐（沿空留巷除外），控顶距有1处不符合作业规程的规定时，扣0.5分；
5.进、回风巷切顶线支护挡矸有1处效果差，扣0.5分；
6.其他1处不符合要求扣0.5分
4.架棚巷道超前替棚距离、锚杆、锚索支护巷道退锚距离符合作业规程规定
2
查现场和资料。
不符合要求1处扣0.5分
1.查现场架棚巷道超前替棚距离是否符合作业规程规定；
2.查现场锚杆、锚索支护巷道退锚距离是否符合作业规程规定
作业规程
不符合要求1处扣0.5分
安全设施
1.各转载点有喷雾灭尘装置，带式输送机机头、乳化液泵站、配电点等场所消防设施齐全
3
查现场。
1处不符合要求扣0.5分
1.查各转载点是否有喷雾灭尘装置；
2.查带式输送机机头、乳化液泵站、配电点、可燃性物料存放处配置的消防设施（如灭火器、砂箱、消防软管等）是否齐全，是否有消防设施安全管理牌板
1处不符合要求扣0.5分
2.设备转动外露部位、溜煤眼及煤仓上口等人员通过的地点有可靠的安全防护设施
2
查现场。
1处不符合要求不得分
1.查现场设备转动外露部位是否有可靠的安全防护设施；
2.查现场溜煤眼及煤仓上口等人员通过的地点，是否有可靠的安全防护设施
1处不符合要求不得分
3.单体液压支柱有防倒措施；工作面倾角大于15º时，液压支架有防倒、防滑措施，其他设备有防滑措施；倾角大于25º时，有防止煤（矸）窜出伤人的措施
3
查现场。
不符合要求1处扣0.5分
1.查现场单体液压支柱是否有防倒措施；
2.查液压支架工作面倾角大于15º时，是否有防倒、防滑措施；
3.查其他设备工作面倾角大于15º时，是否有防滑措施；
4.查倾角大于25º时，是否有防止煤（矸）窜出伤人的措施
不符合要求1处扣0.5分
4.行人通过的输送机机尾设盖板；输送机行人跨越处有过桥；工作面刮板输送机信号闭锁符合要求
2
查现场。
不符合要求1处扣0.5分
1.查行人通过的刮板输送机机尾是否设盖板；
2.查带式输送机行人跨越处是否有过桥；
3.查工作面刮板输送机信号闭锁是否符合要求
不符合要求1处扣0.5分
5.破碎机安全防护装置齐全有效
1
查现场。
不符合要求不得分
查现场破碎机观察板等防护措施是否被卸掉
不符合要求不得分
四、机电设备（20分）
设备选型
1.支护装备（泵站、支架及支柱）满足设计要求
2
查现场和资料。
不符合要求不得分
现场对照资料，查支护装备（乳化液泵站、液压支架、单体液压支柱）是否满足工作面设计和作业规程要求
1.工作面设计；
2.作业规程
不符合要求不得分
2.生产装备选型、配套合理，满足设计生产能力需要
2
查现场和资料。
不符合要求不得分
对照规程、设计，现场检查生产装备（采煤机、刮板输送机、转载机、液压支架、带式输送机）选型、配套是否合理，是否满足工作面开采设计需要
1.工作面设计；
2.作业规程
不符合要求不得分
3.电气设备满足生产、支护装备安全运行的需要
2
查现场和资料。
不符合要求不得分
对照设计、规程，现场检查电气设备是否满足生产、支护装备安全运行的需要
1.工作面设计；
2.作业规程
不符合要求不得分
设备管理
1.泵站：
（1）乳化液泵站完好，综采工作面乳化液泵压力不小于30MPa，炮采、高档普采工作面乳化液泵压力不小于18MPa，乳化液（浓缩液）浓度符合产品技术标准要求，并在作业规程中明确规定；
（2）液压系统无漏、窜液，部件无缺损，管路无挤压；注液枪完好，控制阀有效；
（3）采用电液阀控制时，净化水装置运行正常，水质、水量满足要求；
（4）各种液压设备及辅件合格、齐全、完好，控制阀有效，耐压等级符合要求，操纵阀手把有限位装置
4
查现场和资料。
不符合要求1处扣1分
1.对照资料现场检查乳化液泵站是否完好；
2.对照资料查综采工作面乳化液泵压力是否不小于30MPa；
3.对照资料查炮采、高档普采工作面乳化液泵压力是否不小于18MPa；
4.对照资料查乳化液（浓缩液）浓度是否符合产品技术标准要求，是否在作业规程中明确规定；
5.查现场液压系统是否有漏、窜液，部件是否缺损，管路是否挤压；
6.检查现场注液枪是否完好，控制阀是否有效；
7.采用电液阀控制时，现场查净化水装置运行是否正常，并对照资料查水质、水量是否满足要求；
8.现场查各种液压设备及辅件是否合格、齐全、完好，控制阀是否有效，并对照资料查耐压等级是否符合要求；
9.现场查操纵阀手把是否有限位装置
1.乳化油（浓缩液产品技术说明书；
2.配制乳化液所用水源水质的化验分析单；
3.乳化液泵和乳化液箱的使用保养技术说明书；
4.作业规程
不符合要求1处扣1分
2.采（刨）煤机：
（1）采（刨）煤机完好；
（2）采煤机有停止工作面刮板输送机的闭锁装置；
（3）采（刨）煤机设置甲烷断电仪或者便携式甲烷检测报警仪，且灵敏可靠；
（4）采（刨）煤机截齿、喷雾装置、冷却系统符合规定，内外喷雾有效；
（5）采（刨）煤机电气保护齐全可靠；
（6）刨煤机工作面至少每隔30m装设能随时停止刨头和刮板输送机的装置或向刨煤机司机发送信号的装置；有刨头位置指示器；
（7）大中型采煤机使用软启动控制装置；
（8）采煤机具备遥控控制功能
3
查现场和资料。
第
（1）～（6）项不符合要求1处扣0.5分，第（7）~（8）项不符合要求1处扣0.1分
1.现场查采（刨）煤机是否完好；
2.现场查采煤机是否有停止工作面刮板输送机的闭锁装置；
3.现场查采（刨）煤机是否设置甲烷断电仪或者便携式甲烷检测报警仪，是否灵敏可靠；
4.对照说明书现场查采（刨）煤机截齿、喷雾装置、冷却系统是否符合规定，内外喷雾是否有效；
5.现场查采（刨）煤机电气保护是否齐全可靠；
6.现场查刨煤机工作面是否至少每隔30m装设能随时停止刨头和刮板输送机的装置或向刨煤机司机发送信号的装置；是否有刨头位置指示器；
7.现场查大中型采煤机是否使用软启动控制装置（现场启动试验1次）；
8.现场检查采煤机是否具备遥控控制功能
采（刨）煤机的使用保养技术说明书
1.现场检查出第
（1）～（6）项不符合要求，1处扣0.5分；
2.现场检查出第（7）～（8）项不符合要求，1处扣0.1分
3.刮板输送机、转载机、破碎机：
（1）刮板输送机、转载机、破碎机完好；
（2）使用刨煤机采煤、工作面倾角大于12°时，配套的刮板输送机装设防滑、锚固装置；
（3）刮板输送机机头、机尾固定可靠；
（4）刮板输送机、转载机、破碎机的减速器与电动机软连接或采用软启动控制，液力偶合器不使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限），使用合格的易熔塞和防爆片；
（5）刮板输送机安设有能发出停止和启动信号的装置；
（6）刮板输送机、转载机、破碎机电气保护齐全可靠，电机采用水冷方式时，水量、水压符合要求
2
查现场和资料。
不符合要求1处扣0.5分
1.现场查刮板输送机、转载机、破碎机是否有破损和漏油现象；
2.使用刨煤机采煤、工作面倾角大于12°时，现场查配套的刮板输送机装是否设防滑、锚固装置；
3.现场查刮板输送机机头、机尾是否固定可靠；
4.查变频器和耦合器或者直接启动电动机，刮板输送机、转载机、破碎机的减速器与电动机是否采用软连接或采用软启动控制（现场启动试验1次）；
5.现场查液力偶合器是否使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限）；老旧机器是否使用合格的易熔塞和防爆片（是否有工作油流出来）；
6.现场查刮板输送机是否安设有能发出停止和启动信号的装置；
7.对照说明书现场查刮板输送机、转载机、破碎机电气保护是否齐全可靠；电机采用水冷方式时，水量、水压是否符合说明书要求
1.刮板输送机使用说明书；
2.转载机使用说明书；
3.破碎机使用术说明书
不符合要求1处扣0.5分
4.带式输送机：
（1）带式输送机完好，机架、托辊齐全完好，胶带不跑偏；
（2）带式输送机电气保护齐全可靠；
（3）带式输送机的减速器与电动机采用软连接或软启动控制，液力偶合器不使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限），并使用合格的易熔塞和防爆片；
（4）使用阻燃、抗静电胶带，有防打滑、防堆煤、防跑偏、防撕裂保护装置，有温度、烟雾监测
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