二一琴马凳筋(HRB4OO014)
/H为基础或底板最减保护层厚度
工
马凳钢筋示意图
3、楼板厚度w120mm采用支撑马凳,马凳筋采用012mm勺钢筋,从梁、墙边100mn处开始布置,间距沿梁平行方向连续布置,垂直方向@500布置,构造示意详见下图。
马凳筋(HRB4OO012)
fL2二(板厚-板上部保护层厚度)X血
马箕駅HRB4QM12)
/沿梁方向连通布置
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A:
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難梁
板筋定位骡筋示盍图
HRB4OO025(直径不小于梁主筋)垫铁妙000长度为梁盧减保护层
HRB4OO025(直径不小于梁主筋)垫铁妙000
长度为梁宽减保护层
5、在地下室挡土墙、后浇带止水钢板施工过程中,采用HRB4O0Z12mm@1000mm短钢筋进行焊接定位,长度为墙厚或板厚减保护层厚度,以保证止水钢板定位准确。
第四章施工准备
1、测量准备
施工前,根据平面控制网,放出措施钢筋定位控制线
2、材料准备
(1)按照图纸计算出所需钢筋数量,采购一定量的焊条,进场的钢材和焊条必须有产品质量证明书,如有不符合规范的予以退场。
(2)施工前提前制作混凝土垫块。
(3)人员、施工机具
交流电焊机:
3台断钢机:
2台
电焊工:
3人电工:
1人
小工:
9人
第五章主要施工方法
1、马凳筋宜采用电阻点焊制作,当两根钢筋直径不同时,焊接骨架较小钢筋直径小于或等于10mm时,大、小钢筋直径之比不宜大于3;当较小钢筋直径为12~16mm时,大、小钢筋直径之比不宜大于2。
焊接网较小钢筋直径不得小于较大钢筋直径的0.6倍。
2、电阻点焊的工艺过程中,应包括预压,通电、锻压三个阶段,其示意见图423。
3、电阻点焊的工艺参数应根据钢筋牌号、直径及焊机性能等具体情况,选
择变压器级数、焊接通电时间和电极压力。
图423点焊过程示意图
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图4.2,3点焊过程亦意囹
A预圧吋间:
通电时[可:
h-!
fxTkf+间:
4、焊点的压入深度应为较小钢筋直径的18%-25%t1-预压时间;t2-通电时间;t3-锻压时间;
5、在点焊生产中,应经常保持电极与钢筋之间接触面的清洁平整;当电极使用变形时,应及时修整。
6、钢筋点焊生产过程中,应随时检查制品的外观质量;当发现焊接缺陷时,应查找原因并采取措施,及时消除。
7、其它要求详见《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012及图纸设计要求。
第六章现场安全文明施工措施
1、焊工应持证上岗。
作业班组在焊接工作前,必须申请动火证,方可进行施工。
2、安装焊接电源时,要注意各零部件是否合格,电源是否够用,并按规定安装节电保护器。
3、电焊机的接地装置应定期检查。
内部保持清洁并定期除尘,清扫时必须切断电源。
4、启动电源后,必须要有一定的空载运行时间,观察其工作、声音是否正常等。
电焊机的工作负荷不得任意长时间超载动行。
作业结束后,及时切断电源。
5、焊钳必须有良好的绝缘隔热性能,与电缆的连接简便、可靠安全。
钳口应经常保持清洁。
6、焊接用电缆应具有良好的导电性能和绝缘外层,必须符合有关的规定。
严禁将焊接用电缆与气焊的胶管混在一起。
7、焊接前应先检查焊机的安全状况况,如焊机外壳接地、焊机各接线点接触是否良好、焊接电缆的绝缘有无破损等。
在焊接时,不可将钢板拿在手中或用手扶着钢板进行焊接。
&改变焊机接头、更换焊件需要改接二次回路时,必须在切断电源后才能进行。
推拉闸刀开关时,必须戴绝缘手套时,同时脸部偏斜,以防电弧火花灼伤脸部。
9、更换焊条时,焊工必须使用焊工手套,焊工手套保持干燥、绝缘可靠。
10、夜晚施工必须有照明设施。
11、电焊工的个人防护用具应保持完好。
操作时应穿电焊工作服,穿绝缘服,戴电焊手套、防护面罩等。
12、焊接现场必须配备足够的防火设备和器材,如消火栓等。
13、电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃、易爆物品。
14、焊接作业时,必须使用吸收滤光镜片的面罩、作业服、手套、鞋帽应符合规定,以防电弧辐射和飞溅烫伤。
15、为保护焊接现场其他人,在工地焊接引弧时应提醒周围人避开弧光,防止弧光伤眼。
第七章质量保证措施
1、钢筋的品种和性能,焊条的牌号、性能均必须符合设计要求。
2、焊前钢筋表面必须去除油污、水分、铁锈和氧化皮。
3、接地线应与钢筋接触良好,不得随意乱接,防止引弧烧伤钢筋。
4、雨天不宜在现场进行施焊;必须施焊时,应采取有效遮蔽措施。
焊后未冷却