中空玻璃在有资质厂家车间生产，控制相对湿度不大于38%,同时在中空玻璃铝隔条内注满高强、优质的ZB-3A型干燥剂，其颗粒直径为聚硫密封胶应符合国家标准《中空玻璃用弹性密封剂》JC486的规定。
玻璃厚度的选用应满足《建筑玻璃应用技术规范》JGJ113-2015中7.1及7.2的规定。
2、外门窗抗风压性能
根据建筑物所处地理位置、建筑高度尺门窗分格情况，我们严格按《门窗工程技术规范》结构设计的有关规定，选用门窗结构形式和型材系列。
根据国标《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》（GE/T71（）6-2008）,外门窗的抗风压性能为3级（2.0WP2V2.5）。
達筑外门窗空气言隔声性能指标计权隔声量不应低于15dB。
3、技术交底
1）施工队伍迸场后首先由总包方对门窗安装工程施工队进行技术交底，做好施工现场基准线的移交，全面核实安装标高、位置及安装顺序等工作。
2）根据总包方提供的基准线，测量出，门窗洞口的施工偏差，如影响门窗工程的安装，斥时与有关方联系协调解决，经甲方及监理同意后，确定门窗安装基准线：
包括各部分的定位基准线（为各个不同部位的铝合金门窗确定三个方向的基准）。
第三章门窗安装施工
一、细部设计施工
1、固定点部位及大样
誓边三个
/固定点
I
!
>I
IcD
每边四人固定点
单扇门带亮口门
2、门框剖面大样
砖墙门框剖面图
3、窗防水剖面大样
窗顶防水大样
JS防水涂濮1.5mm厚
外墻装饰面
窗侧防水大样
铝合金柜
防水砂装
JS防水涂膜1.5nm厚
水泥砂魏批荡
室内装饰完成面
H•'・
k-u
包装纸（饰宜克成后拆抻）
中性碑醐密封胶
外堆馥饰而
窗底防水大样
施工步骤：
1•周边用防水矽浆塞绫：
2.四周涂刷JS防水涂姣两道;
3•收口及外墙怖面施工；
二、施工工艺
1、钢质防火门
防火门由专业生产厂提供成品，安装之前，选择1槿样板门作为样板安装，
完成工序后，报请甲方、总包、监理验收和评审后，再继续按要求安装其它产品。
（1）安装工艺流程
钢质防火门安装工艺流程
（划线定位之后，将要安装的产品开捆，并对安装位置进行清理）
1）、划线定位：
按设计图纸规定的尺寸、标高和开启方向，在洞口内弹出门框的安装位置线。
2）、立框校正：
门框就位后，应校正其垂直度（门框与地面不垂直度，应M2°）及水平度和对角线，按设计要求调整至安装高度一致，与内、外墙面距离一致，门框上下宽度一致，而后用对拔木楔在门框四角初步定位。
3）、连接固定：
门框用螺栓临时固定，必须迸行复核，以保证安装尺寸准确。
框口上尺寸允许误差应＜1-5mm,对角线允许误差应＜2.0mmo
4）、门安装时，要将门扇装到门框后，调整其位置以及水平度。
5）、在前后、左右、上下六个方向位置正确后，再将门框连接铁脚与洞口预埋铁件焊牢，焊接处要涂上防锈漆。
6）、堵塞缝隙：
门框与墙体连接后，取出对拔木楔，用岩棉或矿棉将门框与墙体之间的周边缝隙堵塞严实，根据门框不同的结构，将门框表面留出槽口，用水泥砂浆（水泥砂浆配合比：
M10）抹平压实，或将表面与铁板焊接封盖，并及时刷上防绣漆，做好防锈处理。
7）、门框灌浆：
门框灌浆时，等灌浆硬后，进行调整调整，再将门扇安装上去。
8）、门扇关闭后，缝隙应均匀，表面应平整。
安装后的防火门，要求门扇与门框搭接量不小于10.0mm,框扇配合部位内侧宽度尺寸偏差不大于2.0mm,高度偏差不大于2.0mm,对角线长度之差小于n扇闭和后配合间隙小于门扇与门框之间的两狈9缝隙不大于4.0mm,上侧缝隙不大于3.0mm,双扇门中缝间隙不大于4.0mmo
9）、安装五金：
安装门锁、合金或不锈钢执手及其他装置等，可按照五金的《使用说明书》的要求迸行安装，均应达到各自的使用功能。
1（））、清理、涂漆：
安装结束后，应随即将门框、门扇、和洞口周围的污垢等清擦干净。
油漆后的门现场安装后及竣工前要自行检査是否有划伤,如遇修补,列出清单向总包提出。
修补的地方，用保护薄膜做好防护措施，避免污染五金。
（2）连接方式
墙体间隔50（）mm处设置加强体，并预设连接件,门框与墙体每边预留15mm,水平面超出墙面10mm（或按设计要求），并用电焊将门框与墙体连接件焊接，门框周遍用灌浆填充。
1）安装中的注意事项
氐洞口内预埋铁脚的表面，应不低于洞口内墙面，以利焊接。
遇有个别低于墙面者，可以垫铁焊接。
b.不设门槛的钢质门，若门框内口高度比门扇髙度大3（）mm者，则门框下端应埋入地面土0.00标高以下，不小于20mm。
c・堵缝抹口的水泥砂浆在凝固以前，不允许在门框上进行任何作业，以免砂浆松动裂纹，降低密封质量。
d.门框堵塞的断热材料等必须严实。
□钢质门安装必须保证焊接质量，以使钢质门与墙体牢固地结成一体。
F.钢质门安装必须开关轻便，不能过松，也不可过紧。
咨安装后，用砂轮机、锂刀将焊接部分的焊接、棱、角以及切割面等完全打至平滑。
h.安装好的钢质门，门框扇表面应平整，无明显凹凸现象。
门体表面无刷纹、流坠或喷花、斑点等漆病。
2）施工过程中的质量控制
a施工人员（安装工）应严格监控各道工序间的自检与互检，施工人员（安装工）在完成当前工序的工作后须进行自检合格后转入下道工序，下道工序实施前，必须经过施工人员（安装工）检验（互检）合格后，方可继续施工，否则应立即返工，或通知有关检验人员处理；
b施工过程中，由有关检验人员根据工程的进度、重要性，安排工程巡检，必要时编制检验计划，对工程施工质量进行抽检，并做好记录。
2、金属（铝合金）门窗安装
（1）工艺流程
划线定位-防腐处理一铝合金门窗的安装就位一铝合金窗的固定-门窗框与墙体间隙的处理一门窗扇兀门窗玻璃的安装一安装五金配件
（2）操作工艺
0划线定位：
根据设计图纸中的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。
门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。
每一层必须保持窗下皮标高一致。
2）防腐处理：
门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。
如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件、固定件等安装用金属零件需采用热镀锌或不锈钢件。
3）铝合金门窗的安装就位：
根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框。
并尺时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。
4）铝合金门窗的固定：
当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理；当墙体上没有预埋铁件
时，可用金属膨胀爍栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上，或固定铁件。
5）门窗框与墙体间缝隙间的处理：
铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。
采用发泡剂填塞密实，然后抹灰收口，抹灰时窗框周围留5mm宽缝隙，待收口完成后用硅酮密封胶嵌缝。
6）门窗扇及门窗玻璃的安装：
a门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。
b推拉门窗的门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。
c平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。
d地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。
先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。
8）安装五金配件：
五金配件与门窗连接用镀锌螺钉，应安装结实牢固，使用灵活。
9）安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入中隔条，中隔条应保证密封、不变形、不脱落；玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。
10）玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。
边框上的垫块，应采用聚氯乙烯胶加以固定。
11）玻璃装入框扇内，应用玻璃压条将其固定。
10）清洁验收：
采用中性玻璃清洗剂，利用专用擦拭工具，使整个窗户美观
整洁。
第四章工程质量保证措施
一.工程质量管理体系
职务
主控项目
职责
项目经理
整体
审核工程施工方案。
项目技术负责人
整体
现场施工协调工作，包括材料、机具组织等，主控各项工序的落实情况。
组员
技术
编制施工方案，指导各专业人员。
编制分项工程技术交底，检査方案及交底的现场落实情况。
材料
负责物资、机具的供应保障，负责物资进场验收，负责材料现场管理的监管。
质量控制
根据施工方案及施工交底，复核各种工序的落实情况，组织协调验收工作。
具体实施
检查现场施工落实情况；负责现场材料、机具、人员组织
协调工作；负责与技术、质量、物质的配合工作。
二.质量标准
1、钢质防火门质量保证措施
1）安装前由项目经理、项目技术负责人带领门窗安装班组进行门洞的复测
与结构的复核，并对到场的材料按要求迸行复检，均与设计相符后方可施工。
2）施工过程中，项目经理及质检员将对安装的全过程进行合理的质量及安全文明生产迸行监控，严格按照安装工艺规程进行施工。
在产品封包箱（或吊顶）前，质管部工程质检员对产品进行一次过程检查，并作详细记录，发现问题及时组织整改。
3）工程安装完毕，由项目经理填写报验单交质检员报验，质检员会同项目经理、门窗安装班长进行检查验收，对于合格的工程，由项目经理填写安装验收单，报甲方及有关单位进行安装验收，并由甲方及有关单位参验代表在验收单上签字，验收合格后施工班组方可退场，同时验收单交工程档案管理员存档。
2、金属（铝合金）门窗质量保证措施
（1）主控项目
1）铝合金门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式应符合设计要求。
钢门窗的防腐处理尺填嵌、密封处理应符合设计要求。
2）铝合金门窗框和副框的安装必须牢固。
预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
3）铝合金门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。
推拉门窗扇必须有防脱落措施。
4）铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
（2）一般项目
1）铝合金门窗表面应洁浄、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。
大面应无划痕、碰伤。
漆膜或保护层应连续。
2）铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。
3）铝合金门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。
密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。
4）铝合金门窗的橡胶密封条或毛毡密封条安装完好，不得脱槽。
5）玻璃进场必须有制造厂的产品合格证或保证书，要检査其正确性。
在玻
璃切割前要检查其外观与表面质量，并做好检验记录
6）玻璃胶、密封胶均应有产品合格证或质保书、使用期限，对不能保证使用期限的胶应通知供应部门退货。
7）合页、滑撑、滑轮等五金附件迸场必须有制造厂的合格证并对进场的主要附件迸行外观表面质量检验，做好检验记录，对不合格件通知供应部门退货。
8）门窗型材进厂必须有制造厂的产品合格证和材质单，要检査其正确性。
9）铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法：
项
次
项自
允许偏差
（mm）
检验方法
1
门窗槽口宽度、
高度
<1500mm
1
用钢尺检査
>1500mm
1.5
2
门窗槽口对角线
长度差
<2000mm
2
用钢尺检査
>2000mm
3
3
门窗框正、侧回壬直度
2
用lm垂直检测尺楡査
4
门窗横框的水平度
1.5
用lm水平尺和塞尺楡查
5
门窗横框标高
3
用钢尺检査
6
门窗竖向偏离中心
3
用钢尺检査
7
双层门窗内外框间距
3
用钢尺检査
8
推拉门窗扇与框搭接量
1
用钢尺检査
10）根据国标《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级仪检测方法》
（GB/T7106-2008）,外门窗的抗风压性能为3级（2.0（2.5>ql>2.0,7.5>q2>6.0），水密性为3级（25011）建筑外门窗空气言隔言性能指标计权隔言量不应低于15dBo
三、成品保护措施
1）铝合金门窗应进场入库存放，下边应垫起、垫平、码放整齐，对己装好披水的窗，注意存放时的支垫，防止损坏披水。
2）门窗保护膜检查无损后再进行安装，安装后及时将门框两侧用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。
3）若采用低碱性水泥砂浆或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理和损坏表面氧化膜。
铝合金门窗在堵缝前应对与水泥砂浆接触面进行涂刷防腐剂做防腐处理。
4）抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好，任何工序不得损坏其保护膜，防止砂浆、污物对铝合金表面的侵蚀。
5）铝合金门窗保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀去铲，防止将表面划伤，影响美观。
6）铝合金表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦拭干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行补染。
7）任何工种严禁用铝合金门窗框当架髙支点，防止变形和损坏。
室内运输时严禁砸、碰和损坏。
第五章工程安全保证措施
1、必须严格適守国家颁布的建设安装企业安全施工及安全操作规程。
对于本工程施工，要着重注意脚手架搭设、临边防护、机械用电安全及防火等安全事项。
2、施工人员进场前接受安全教育，进入现场戴好安全帽，高空作业应系安
全带。
3、施工区域进行封闭操作，单独房间分区域分阶段施工，要求设旁站人员
监督，门口内侧设置护头棚。
4、脚手架搭设要有专项交底，较髙的操作脚手架（髙于4m）,应适当设抛撑以确保架于稳定和架上人员的安全。
脚手架要经现场验收合格后方可进行施工。
5、凡已松开的钢管杆件必须及时取出、放下，以免误扶、误靠，引起危险。
拆下的杆件和脚手板应及时吊运至地面，禁止自架上向下抛掷。
6、施工作业应有足够的照明，以防误踩误踏发生危险。
7、建立对现场临时用电线路、用电设施的定期检查制度，并将检查、检验记录存档备查。
临时配电线路按规范敷设整齐，架空线采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设，架空支撑架搭设牢固可靠。
9、配电系统实行分级配电。
各类配电箱、开关箱安装和内部设置必须符合有关规定，开关电器标明用途。
10、各类配电箱、开关箱外观完整、牢固、防尘、箱体涂有安全色标，统一编号，箱内无杂物；停止使用时切断电源，箱门上锁。
11、独立的配电系统必须按部颁发的标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的具体情况形成完整的保护系统。
12、手持电动工具，符合有关规定，电源线、插头和插座完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘完好无损，维护和保管由专人负责。
13、电源照明
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