球罐保冷项目施工方案.docx
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球罐保冷项目施工方案
球罐保冷施工方案
一、编制依据
1、依据贵方的技术要求及现场勘察情况进行编制。
2、《设备及管道保冷技术通则》GB11790-96；
3、《喷、灌聚氨酯泡沫塑料技术条件》GB/Z228-87；
4、《设备及管道保冷技术通则》GB11790-96；
5、《工业设备及管道绝热工程设计规范》；
6、《工业设备及管道绝热工程施工规范》GBGB50126-2008；
7、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB-50185-93；
8、我公司多年从事同类工程的现场施工经验。
二、施工组织机构及施工准备
（一）施工组织机构：
1、为了充分发挥我公司人力、设备、管理等各方面的综合能力，满足施工的需要，组建强有力的项目经理部，组织管理机构，配备高素质的各部门管理人员和技术实力雄厚的施工队伍，实行项目经理负责制。
项目采用动态管理、目标控制、节点考核的管理办法组织施工，实施ISO9001：
2000质量保证模式，争创优良工程。
2、项目经理部组织机构如下：
（二）施工准备：
1、施工人员准备：
结合本工程的特点，组织一批技术好，素质高，管理能力强，施工经验丰富的人员组成工程项目部。
由项目部工程技术部门负责进行技术交底、特殊工艺的技术培训、考核。
由工程技术部负责全员的安全技术交底，并结合现场情况进行相应的安全知识培训及相关的厂纪厂规教育。
项目经理及各职能人员均持证上岗，各作业班骨干成员均受过专业技术培训，且参加类似工程的施工，操作技艺熟练，施工经验丰富，施工过程及特殊过程均具备专业资格的人员完成。
2、施工机具准备：
2.1按照施工机具的需求计划在工程开工前，从公司及各施工项目部范围调遣施工机具进场。
所有进场机具，在进场前要进行彻底的检查、调试，确保其工作性能和安全性能。
2.2根据现场施工实际情况，施工机械均需布置在合理位置上，以方便球罐保冷施工，机械设备在不工作时均设有防雨防潮设施，防止机械设备受潮漏电，影响施工进度。
3、施工现场准备：
3.1现场条件准备主要有：
施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用水、电、气以及必要的消防、救护器材等。
3.2根据施工现场情况，并结合工程施工的实际需要，对施工现场进行规划，现场办公室、工具房的布置、水电的布置要以能满足施工高峰期的最大用量为原则，水电的引出点要经业主批准并办理使用许可证，易燃、易爆、腐蚀性物品要征求业主的意见，存放到指定地点设专用库房保管。
3.3仓库中材料按材料品种分类存放，不得混放。
室内设防爆型照明，保持良好的送排风设施，易燃品应隔离存放，存放的物质要下垫，防止日光直射。
4、施工材料准备：
4.1施工中所有材料的品种及技术指标应符合设计要求，并必须有出厂合格证及产品说明，包括：
生产厂名称、产品名称、生产日期、生产批号、贮存期、产品的技术性能指标及使用说明。
4.2编制施工材料的使用计划，作好施工用材料的调遣和购买工作。
作好自购的主要材料预定和报检工作，确保使用前报检合格进场。
4.3各类材料进厂，按有关规定详细核对品种、规格、质量、数量及有关出厂合格证等资料。
每批进厂后都要抽样检查，合格后才能用于工程施工。
三、主要工序的施工方法
（一）施工工艺流程：
（二）主要施工方法：
1、基层清理：
表面预处理是球罐保冷施工的关键工序，因为表面预处理的好坏直接关系到聚氨酯材料的粘结力。
首先将球罐表面的灰尘及污物清理干净，不得有水、油污等附着物。
2、发泡料配制：
严格按照厂家的配比调制少量物料试喷，然后检查试件的各项物理和化学性能，达标后，严格按此配比操作，不达标，要根据施工经验调整配比，直到试件各项指标达到要求为止：
3、喷涂发泡的环境与条件：
3.1喷涂发泡适宜的温度范围是15~35℃；
3.2一次喷涂的厚度要适宜，以一次喷涂5mm为佳；
3.3待喷涂的物体表面若有露水或霜，应予以去除，否则会影响聚氨酯与基体的粘接性。
3.4进行喷涂发泡时，当风速超过5m/s时，热量损失太大，不易得到优质的硬质聚氨酯。
因此，室外作业风速应≤3m/s；操作人员应戴好防毒口罩，避免吸入有害的化学原料。
4、聚氨酯喷涂施工：
4.1发泡设备运到现场，首先进行调试，进行保养，直至空运转正常。
4.2将A、B组份物料认真过滤后，分别注入各自料桶内，进行物料循环，检查有无泄露和堵塞情况。
4.3标准计量泵流量，按A、B料1：
1~1：
1.1的比例进行调试，误差不大于4%。
4.4喷涂前先用压缩空气把经过处理的基层表面再吹扫一遍，保证基体清洁，确保聚氨酯保冷层与基体间有很好的粘结性。
4.5喷涂时，先启动空压机，待其运行正常后，打开压缩空气开关，启动发泡机物料泵，每次都要先进行试喷，因A料和B料的粘度不同，开始可能出现混合不匀的现象，待混合均匀喷出工作黄色料液时，再开始正式喷涂作业。
4.6喷涂过程中压缩空气不能中断，施工间歇，先停物料泵，等料管中的物料吹净后再停压机。
4.7喷涂发泡过程中，随时检查泡沫质量，外观平整度，无脱层及发脆现象。
发现问题，就立即停机，查明原因，妥善处理。
4.8喷涂作业完毕，应先关掉物料泵，用压缩空气吹净残存的料管里的物料，然后把喷枪零件在丙酮内进行清洗。
同时要保证泵内与外部空气隔绝。
方法是先把喷枪从供料管上拨下，然后将两根料管分别插入各自料桶内液面以下将料桶盖严。
正常情况下，3~5d要彻底清洗一次料泵。
5、球罐保护层施工：
5.1先用φ16的圆钢制成上下浮环。
然后用镀锌钢带按径线将上下浮环固定三处，使其定位于上下极区，再捆扎其余钢带，捆扎钢带在赤道附近间距为400mm，钢带应紧贴保冷层。
5.2下极附近增设一个浮环，捆扎钢带安装方式同上。
5.3球罐金属保护层应是罗盘形，错列布置，金属保护层下料时应按球罐的外形尺寸，先行排版划线，并综合考虑接缝形式、密封要求及膨胀余量，留出20-50mm的余量。
5.4金属护壳要按尺寸加工成扇形，分瓣下料，然后咬口。
5.5金属保护层用拉铆钉固定在钢带上。
安装应从上向下进行。
搭接时应搭接一个波峰。
6、质量检查：
6.1聚氨酯喷涂质量检查：
6.1.1外观质量检查：
①喷涂发泡聚氨酯必须与基层牢固粘接，不脱层、不起皱、不起鼓。
②喷涂表面应呈连续性，均匀、平整。
③发泡聚氨酯表面防护层层不得开裂，且应具有一定的强度。
④发泡聚氨酯表面应平整，最大喷涂波纹应小于5mm。
而且不应有起鼓、断裂现象，其表面的防护层不应有漏涂、裂纹、皱褶、脱皮等现象。
6.1.2技术指标检验：
把试块送到权威部门试验室检验，各项指标应达到以下指标：
①密度≥55kg/m3；热指导率≤0.022w/m.k；
②闭孔率≤95%；吸水率≤1%；
③抗压强度≥0.3Mpa；抗拉强度≥500Kpa。
④粘结强度：
它与混凝土、金属、木质等基面的粘结强度≥40Kpa。
⑤尺寸稳定性：
在70℃±1℃下照射48小时，尺寸变化率≤1%。
⑥热反应过程中不应产生有毒气体，添加剂不应含氟并无毒。
四、劳动力及主要施工机具的配备情况
（一）劳动力安排计划：
序号
工种
数量
序号
工种
数量
1
基层清理工
5人
4
钣金工
2人
2
喷涂工
15人
5
勤杂工
3人
3
机械工
2人
6
电工
1人
（二）主要施工机具配备计划表：
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
制造年份
备注
1
剪板机
JBJ-63
1台
2008年
2
滚圆机
GYJ-106
1台
2008年
3
咬口机
YK-21
3台
2009年
4
手电钻
KGH-3
20把
2011年
5
切割机
QGJ-360
3把
2011年
6
拉铆枪
LMQ-3
20把
2011年
7
电焊机
ST-168
1台
2007年
8
聚氨酯喷涂机
PT-25
2台
2010年
9
空压机
VW-6
2台
2010年
10
钢丝刷
按实配备
2012年
11
砂轮机
Φ100
20把
2010年
12
安全帽
30个
2012年
13
安全带
30条
2012年
14
客货运输车
8座
1辆
2002年
15
消防器材
8套
2012年
注：
以上机械为暂定，配备可根据实际施工需要进行调整，不足时可随时调遣进行补充。
五、质量目标及质量保证措施
（一）质量目标：
公司对于承建的本工程，坚持“质量为本，诚信服务，科技进步，创新发展”的质量方针，保证工程一次交验合格率100%，争创优良标准。
（二）质量保证技术措施：
本项目施工技术管理工作主要是施工技术准备、现场施工技术管理和工程交竣工资料的管理等工作，搞好技术管理工作，将有力地促进项目施工和确保项目投产一次成功。
1、施工准备阶段质量控制：
1.1技术准备：
熟悉和审查项目的施工资料；及时将会审记录和技术交底传达给各施工班组，使施工一线工人明确分项工程质量标准和质量目标。
根据施工地点的自然条件、技术经济条件进行调查分析，编制项目施工预算，编制项目施工组织设计等。
1.2施工现场准备：
施工现场布置的科学合理与否，直接影响以后的施工是否能有条不紊开展。
因此，进驻现场后项目部各部门要密切配合，根据现场情况，对材料的堆放、材料存储、生产、生活临时设施、施工机械布置等做合理安排。
并编制季节性施工方案和特殊情况应急方案等。
1.3施工机械、机具、检测仪器准备：
施工机械、机具、检测仪器到达现场前，在公司总部要做全面调试，进驻现场后，项目经理部的生产技术部和有关部门对其进行二次安装调试。
1.4人员培训、考核：
在施工人员进驻现场后，除了加强政治思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育以外，还要根据工程特点，从确保质量出发，根据分项工程的技术特点、质量要求、施工进度要求、施工复杂程度进行项目部范围的培训、考核，没有通过该项目部考核的一律不得上岗。
2、施工工序质量控制：
2.1严格遵守工艺规程
施工工艺和操作规程，是进行施工操作的依据，是确保工序质量的前提，任何人都必须严格执行。
施工时，根据施工工序，技术工人的专业化程度，分几个大的施工班组实行质量承包责任制。
做到责任分明、作业有序、工序交接紧凑。
2.2主动控制工序活动条件
主动控制施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境等五大工序活动因素。
使它们处于被控制状态，确保工序投入的质量，避免系统性因素变异发生，就能保证每道工序质量正常、稳定。
具体办法为：
加强操作者的技术交底、技术培训和上岗前的技术考核，专职质检员随班组进行全程指导、监督；材料的配制。
2.3规范工序的质量检查
加强工序交接的质量检验工作，对工序进行综合统计与分析，及时掌握质量动态。
一旦发现质量问题，随即研究处理，自始至终使工序活动效果的质量满足规范和标准的要求。
其具体措施是：
工序交接有检查；质量预控有对策；施工项目有方案；技术措施有交底图纸会审有记录；配制材料有试验；隐蔽工程有验收；计量器具校正有复核；设计变更有手续；质量处理有复查；成品保护有措施；行使质控有否决（如发现质量异常、隐蔽未经验收、质量问题未处理、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料、无证上岗未经资质审查的操作人员等，均应对质量予以否决）；质量文件有档案。
工序质量控制的策略是：
观测记录，测试、抽样检测记录，竣工图等。
3、设置工序质量控制点：
控制点是指为了保证工序质量而需要进行控制的重点、或关键部位、或薄弱环节，以便在一定时期内、一定条件下进行强化管理，使工序处于良好的控制状态。
3.1聚氨酯喷涂质量控制：
①喷涂发泡聚氨酯必须与基层牢固粘接，不脱层、不起皱、不起鼓。
②喷涂表面应呈连续性，均匀、平整。
③发泡聚氨酯表面防护层层不得开裂，且应具有一定的强度。
④发泡聚氨酯表面应平整，最大喷涂波纹应小于5mm。
而且不应有起鼓、断裂现象，其表面的防护层不应有漏涂、裂纹、皱褶、脱皮等现象。
3.2金属外保护层质量检（验）测，板块搭接缝：
纵、环缝应平直和严缝，搭接尺寸达标，所有接缝无明显变形或开口。
表面平整度：
用1m或2m直尺靠于表面，同时配以塞尺和尺量，凹凸偏差≤5mm。
观感质量：
安装后无明显质量缺陷，无机械损伤或划痕，外表整洁、美观大方。
4、施工过程中的不合格部位控制与纠正：
一旦发现工程质量和半成品、成品的质量不能满足规定要求时，及时采取措施。
4.1鉴别：
对不合格质量或可能形成不合格质量应立即组织有关人员进行检验与分析，以便鉴别，确定问题的等级，是否返修、返工或报废。
4.2纠正措施：
为了将质量问题再发生的可能减少到最低限度，必须采取及时、正确的纠正措施。
①落实纠正措施的责任部门，并规定其职责和职权。
责任部门应负责纠正措施的协调、记录和监视。
②由责任部门负责做出质量问题和不合格的评定，参与上级组织的质量事故的分析与评定。
③将由纠正措施产生的永久性更改纳入作业指导书、施工工艺操作规程、检验作业指导书和有关文件中有涉及质量体系更改要素的，则应健全或修改体系要素。
4.3处理
对不合格质量所在部位，做出明显标志，并制定其处理与纠正的书面程序，明确纠正措施工作中的责任和权限，并指定专职人员负责纠正措施的协调、记录和监控。
六、工期及施工进度计划及措施
（一）工期目标：
本着为用户服务的原则，结合我公司的施工经验和管理水平，我公司按甲方总体计划要求开工，按时按期、保质保量的完成施工任务，完全满足贵方施工进度要求。
（二）工期总安排：
人员的配备应根据施工进度进行，基本原则是：
开工前根据甲方施工工期的总体安排，配备足够的施工人员全部到场，分区进行，科学配备。
施工高峰期分片施工，实行24小时倒班制。
（三）施工进度措施：
1、成立工程项目经理部，由具有丰富施工经验的领导担任项目经理，充分利用我公司劳动力和施工设备充足等有利条件，抽调精兵强将和精良的施工机械进驻施工地点。
2、根据我公司的施工管理经验和项目施工法，一旦中标，项目经理部将采取层层落实承包责任制，与施工班组签订承包合同，做到任务落实，职责明确，经济兑现，充分调动全体职工的积极性。
3、立即组织施工设备机具及人员进场，展开工程施工。
4、组织物资从供应地点到现场的运输前期工作。
5、及时、主动与甲方人员保持联系，了解、落实设备、材料到场情况，采购的物资做到质量合格，到货及时。
在甲方提供的设备、材料不能按时到位时，及时调整施工进度计划。
6、施工建设过程中，加强现场调度，采取召开各种调度例会的办法，解决施工中各种矛盾和问题，以加快工程进度，具体有以下形式：
6.1每天下午半小时内部碰头调度会。
6.2施工前期每天晚上召开采办专题会议，解决采办存在问题，并检查采办进度情况，确保供应先行。
7、加强思想工作，开展“节点”劳动竞赛，掀起各重点工期的施工高潮。
为使职工在整个工程建设期间保持旺盛的斗志和连续作战的作风，必要时安排两班或三班倒施工，确保工程按期竣工。
8、做好施工准备
8.1健全项目部组织机构，在项目经理领导下，各专业负责人确定人员需用计划，做好人员的培训，确保有足够的管理力量和施工力量投入到本工程中。
8.2组织各科室制定工作计划，根据工程实际，编制相关管理文件，为工程的顺利进行提供保证。
8.3强化安全管理，狠抓施工过程中的质量管理，确保一次合格率，使安全、质量工作不影响施工进度。
9、施工前认真进行设计文件的自审、会审，及时编制《施工组织设计》及专业施工技术方案等，切实做好施工前的各项技术准备工作。
10、坚持以计划为龙头，以调度为中心。
对生产资源进行优化配置，编制工程总进度计划，确定关键线路，明确各工段计划最早开工及完工时间、最晚开工及完工时间和浮动时间。
做到施工有计划，实施有检查，检查有结果，经过不断地运作，最终确保总进度计划的实现。
11、采用新技术、新工艺、新设备、成熟工艺，提高劳动效率，缩短工期。
对施工进度进行控制，使施工计划更直观，更详细，更能指导施工生产，保证工程按期完工。
七、安全目标及安全保证措施
（一）安全目标：
不发生设备事故和轻伤以上的人身事故，不发生施工机械损坏事故，不发生火灾事故。
（二）安全保证组织措施：
1、确定以项目经理为第一安全生产责任人，制定健全的安全生产责任制。
并认真落实执行，做到人人讲安全，人人管安全，人人有责任。
制定有效的安全教育培训制度、安全检查制度，并严格落实执行，做好安全生产宣传工作。
2、开工前必须对施工班组进行安全技术交底，并对全体施工人员进行健康、安全、环境教育。
3、坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，始终把安全生产工作放在首要位置，纳入项目部各级领导的议事日程，正确处理安全生产与效益、安全与进度、安全与质量、安全与生产的辩证关系。
4、施工班组要在每天的班前生产会上，指出当天工作在安全上注意的事项，班组长的安全讲话要有记录。
5、针对各施工环境制定相应的安全技术措施和应急措施。
6、按照国家规定，特殊作业人员必须经培训、考试，取得合格证才能上岗。
（三）安全保证技术措施：
1、个人防护装备：
1.1项目部向其员工提供必要的、维护良好的或新的个人防护装备。
1.2进入施工现场的人员应按要求正确穿戴和使用包括但不限于安全帽、劳保鞋、安全带、防护镜、口罩、耳塞、防毒面具和其他个人防护装备。
1.3所有个人防护装备应定期维护并保持良好状态。
1.4用坏或损坏的个人防护装备应按程序送回维修、鉴定处理和换新。
1.5在有毒有害气体环境中必须使用口罩、防毒面具等呼吸面具。
2、手持、电动工具：
2.1便携工具和手持工具的安全操作：
2.1.1正确选择和使用工具，专项专用，不得当作他用。
2.1.2尖利的工具携带和存放时，刃口应予以保护，并不得放置在衣服口袋内。
2.1.3保持工具清洁并处于良好状态，用后及时放回工具箱内。
2.1.4不得使用已损坏和失效的工具。
2.2电动工具的安全操作
2.2.1使用移动电动工具前一定要仔细检查，发现转速异常、壳体过热、绝缘破损和有异常噪声等现象时，不得使用并及时报告。
2.2.2确保电缆有足够的长度，不得裸露过路，否则应采取保护措施；不得用力拉扯电缆，电缆应远离油、水、高温、锋利和尖锐物资。
2.2.3更换砂轮片、切割片时必须切断电源，使用专用工具装卸。
2.2.5不得把未完全停止旋转的砂轮机放在电缆线上。
3、用电安全：
3.1架空线路，必须采用绝缘铜线或绝缘铝线架空在固定线杆上，并有绝缘子，严禁架设在钢结构架上。
3.2低压架空线路采用绝缘导线时，其架空高度不得低于2.5m，跨越道路时离地面高度不低于6m。
3.3施工现场严禁使用裸体导线，绝缘导线临时在地面铺设或穿越道路埋设时必须加钢套管保护。
3.4现场用电必须实行“一机一闸一保”制，严禁一个开关控制两台以上用电设备。
3.5电气设备检修时，应先切断电源，并挂上“有人作业，严禁合闸”的警示牌，非电工不得从事电气作业。
3.6现场用110V以上照明电路必须绝缘良好，布置整齐。
照明灯具的高度要调整合理。
3.7电气设备及线路着火时应立即切断电源并用CCl4、干粉、干砂等灭火器材灭火，不得用水和泡沫灭火器灭火。
4、消防安全管理措施：
4.1以“无重大火灾事故、消灭一般火灾、将火灾控制在零”为消防工作目标，坚持“预防为主、防消结合”的工作方针，认真贯彻落实“谁主管、谁负责”的工作原则，落实各项消防管理制度，确保安全。
4.2落实防火责任制。
按照与公司签订的消防安全责任书，明确负责人及其职责。
做好消防资料的统计工作，健全消防档案，做到各种上报资料和记录齐全，并组织有关部门定期进行检查。
4.3加强对职工的消防教育。
消防宣传工作要与安全生产的教育相结合，利用多种渠道宣传消防法规和消防知识，提高职工群众的防火意识。
5、高处作业：
5.1高处作业指坠落高度距基准面2m以上（含2m）的位置，从事有可能发生高处坠落事故的作业。
5.2从事高处作业的人员，必须经过体检。
患有高血压、心脏病、癫痫病及其他不适合高处作业的人员，不得从事高处作业。
5.3高处作业时，安全带的使用应按“高挂低用”原则，即安全带应系挂在作业人员上方固定牢靠的物体上，下部应有足够的安全空间和净距（即安全带救生绳的长度要小于下落距离），当净距不足时可短系使用。
5.4高处作业时，安全帽必须系好带子，防止意外脱落。
5.5高处作业应使用合格的安全网、安全带等，作业前应认真检查所有的安全设施是否坚固、牢靠。
6、材料存放安全保证措施：
6.1防腐工程使用的原材料应具备材料储存、保管、运输的特殊技术要求，入库储存要分类清点，分类、分批存放。
6.2危险品要选择具有相当安全并与施工现场有相当距离的专用仓库储存。
6.3每种危险品的储存要保持适当的安全距离，并设置明显标志。
6.4危险品存放区，应配置足够的灭火器，设置严禁动火标志，在其附近严禁动火，进入危险品存放区不得穿带钉鞋，不许带火机。
6.5储存处应通风、阴凉、干燥，远离明火和热源，防止日光直射。
6.6各种物质分类单独存放，并应与酸类、氧化剂等隔离存放。
6.7易燃材料存放间，采用防爆型电气装置，照明灯具选用防爆型。
7、绝热工作安全指南：
7.1绝热工程作业人员均应穿戴工作服、工作鞋、手套、口罩、毛巾等常用防护用品，必要时应佩戴防毒面具、防护眼镜和橡胶手套，防止中毒。
7.2作业前，应检查脚手架和所用工具、机械及高空作业设施，发现隐患应及时处理，符合安全要求时方可施工作业。
8、保护层施工安全控制：
8.1板金工工作前应戴手套，正确使用工器具。
剪金属外护层时应防止毛刺伤手，剪掉的金属外护层表面的毛刺应及时清理干净。
8.2外护板施工时，作业面要便于人员施工，用尼龙绳紧固金属外护层，防止绳子断裂和金属外护层脱。
8.3在高处安装保护层时，要将安全带系在手扶绳或牢固的构件上。
八、文明施工保证措施
（一）文明施工措施：
1、文明施工目标：
严格按照文明施工的相关管理办法执行，搞好精神文明建设，确保实现文明施工工地。
（二）文明施工保证措施：
1、文明施工的现场措施：
1.1严格遵守建设单位的现场文明施工有关规定。
1.2班长在每天安排生产的同时必须结合作业内容提出安全操作要求、注意事项，安全员作好记录。
1.3进入施工现场必须正确、整齐穿戴工作服、防砸鞋、安全帽、防护镜、安全带扣等劳保用品，衣服口袋内不得放置任何工具，不要把裤脚塞进鞋内。
1.4进入施工现场必须佩戴有效的出入卡，进出大门时主动向门卫出示出入卡，并接受检查。
2、施工前设备、机具、电器的检查：
2.1每天开工前必须检查施工用电机械运转是否正常，小型机械及工具是否松动，严禁使用有破损或卷刺的手锤。
2.2接电、更换插座插头、电缆线破损维修等必须由专业电工操作。
2.3值班维修电工必须对配电盘、机具电源接头、电缆线进行检查，并有记录。
2.4使用机械工具时要注意其他人员的安全，严禁对着自己和他人。
2.5严禁跨工种作业，严禁使用未挂绿色安全标签（指未经安全检查，无标签或经安全检查不合格，挂红色禁止使用的标签）的电气设备和设施。
3、完工后现场清理：
3.1工地始终做到整洁有序、文明施工、工完料尽，保护当地水资源和建筑物，避免造成损失。
3.2各类垃圾和废料按照分类收集的要求，分门别类的收集到设置在各地点的垃圾箱或临时堆放场内。
3.3下班前要清理场地，将废料、余料堆放整齐，做到工完、料净、场地清、
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