沥青试验仪器操作规程 完整版解读.docx

沥青试验仪器操作规程 完整版解读.docx

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沥青试验仪器操作规程完整版解读

LYY-7D智能沥青延伸度测定仪

1.按“菜单”键进入设置界面，设置好延伸速率和实验温度。

然后再按“确认”键返回实验界面。

2.按下“控温”，仪器开始控温，根据设定的温度，仪器会自动判断当前的环境温度，并启用正确的温度控制策略。

如果当前传感器测得的温度不能正确反映当前的环境温度，导致本该启动制冷的，但是制冷没有启动，可以手动启动或者关闭制冷，按下“制冷启动”键，可以启动或者关闭制冷。

3.温控启动后，循环泵自动启动。

如果在进行试验是，水流影响了试验，可以手动关闭循环水泵，按下“水流循环”键即可。

4.按下“试验”键，开始拉伸。

如果需要紧急停止试验，按下绿色的“电机停止”键即可立即停止电机运转，并停止试验。

试验时的过程中，按下“记忆”键一次，则记录一次当前的位移值，记录3次后试验自动停止。

5.按下左右移箭头键，可以手动操作工作台进行左右移动，以便方便的挂上试模。

6.试验完毕，按下“归位”键，工作台将自动归位到起始状态。

7.手动开关键在不同的时刻，2个按键被赋予不同的功能。

带待机状态下，2个按键为左，右移功能。

当试验启动后，2个按键分别对应“记忆”“停止”键。

SLR-IV三数显沥青软化点仪

1.将沥青环置于涂有隔离剂的金属板上，备样。

2.将烧杯置于工作台上，杯内注入5±0.5℃的蒸馏水或32±1℃的甘油，将备好的试样铜环放置在环架中层夹板的相应圆孔上，并套上定位环，然后将感温探头从上层板的相应圆孔插入，使感温探头底端与铜环下面齐平。

3.经15分钟后取出环架，将钢球安置在环架上，使各铜环处于同一平面上，并调整至标记线。

勿使各环和试样下表面附有气泡。

4.插上电源，按下“试验”键，仪器进入试验状态，磁力搅拌器开始搅拌，加热器加热速度以5±0.5℃/min加热，时间、温度由显示屏显示。

5.观察试件下落情况，当一个试件下落到下层板时，立即按一下“试验”键，当另一个试件下落到下层板时立即再按一下“试验”键，此时两次的实验温度值即被存贮。

按下“停止”键系统停止加热。

然后按“试验”键，将两个试件的试验温度和平均值。

（即按一下“试验”键，时间窗口显示NO.1，温度窗口显示第一个试件的温度：

再按一次“试验”键，时间窗口显示NO.2,温度窗口显示第二个试件的温度：

再按一下“试验”键，时间窗口显示两个试件的平均温度值。

）

6.试验完成后，清理仪器和工作台，保持整洁。

7.注意事项：

试验时，水或甘油必须澄清、透明、无杂质，否则影响光路检测；水或甘油加至规定刻度线；加热器不得干烧。

82型沥青薄膜烘箱操作规程

1.打开仪器工作电源，设定所需工作的温度值（163℃）。

2.打开箱门放入试样，关上箱门，选择所需开关，开始工作。

3.按JTJ052-2000《沥青混合料试验规程》沥青试样准备方法准备试样，分别注入4个已称质量的盛样皿中，并形成沥青厚度均匀的薄膜，放入干燥器中冷却至室温后称取质量。

4.在烘箱达到恒温时，把备好的试样迅速放入烘箱内的转盘上，关上箱门，开动转盘架。

从放置试样开始至结束的总时间不得超过5.25h。

5.加热后取出盛样器放入干燥器皿中冷却至室温后，随机取出其中两个分别称取质量。

6.将盛样皿置一石棉网上，并连同石棉网放回烘箱内转动15min，取出后立即将沥青残留物样品刮入适当容器中备用。

7.工作结束后，关上电源，并保持箱内外的清洁。

8.注意事项：

烘箱工作时必须有专人监测；每次使用后应切断自备电源；工作室底板严禁置放物品，以免影响正常工作。

DF-3型沥青混合料稳定度测定仪操作规程

1.安装好仪器，接通电源。

做马氏试验前，先将本机打开预热30min。

2.把压头和试件一起浸泡在60±1℃水中30min后取出，将位移传感器装好，按“试验”键，试验开始。

仪器自动控制机械部分加载，当加载至试件破碎时，仪器自动停止，上升加载，自动记录下此试件的最大压力（即稳定度）及其对应的流值，同时仪器自动控制部分下降至一定高度，方便更换试件。

3.按上2步骤进行下一个试件试验。

4.应定期检查压力、位移传感电缆是否连接好。

5.试验完毕后，切断电源，拔下位移传感器放好，将仪器清洗干净，并盖上防尘布。

6.注意事项：

仪器必须单独接地，做马氏试验时，加荷部分必须有电子测控，不得人工强制加荷或人为启动电机加荷。

应配交流稳压器。

加荷部分控制电缆不能受力。

600型恒温水箱操作规程

1.使用时必须先加水，按需要的容量加水，以缩短加热时间。

2.接通电源，箱外壳必须接地。

3.作恒温和水浴时，首先要把水加足，调节电子仪表控温仪选定所需温度。

当温度达到所需要的温度时，则红绿灯交替亮熄，此时红灯亮表示恒温，绿灯亮表示加热，稍待几分钟后即自动控制。

4.工作完成后，将水放干，清理箱内杂物。

5.注意事项：

在未加水前勿接通电源，以防电热管烧坏；使用完毕应将电源关掉；箱外应保持清洁。

LDHB-11型沥青混合料拌和机操作规程

1.准备工作：

接通电源，根据规程或工作需要预置拌和时间和加热温度，并将控温部分的按扭置于“工作”位置，则控温加热系统开始工作，内壁达到设定温度后，机器即可开始工作。

2.填料：

按下操作面板右侧的“上升”按扭，搅拌头自动升到最高位置，这时将事先预热好的混合料到入锅中。

3.拌合：

按下“下降”按扭，搅拌器自动降到最低位置，伸入锅中，按下面板中部的“启动”按扭，则搅拌浆开始搅拌，待搅拌到预置时间时自动停机。

4.出料：

按下“上升”按扭，搅拌头升至最高位置，通过手把松开锁紧螺母，打开定位器，用手把将锅倒置90°，用掏料勺将混合料掏出，通过滑板落入模具内，然后根据需要制备试样。

5.工作完成后切断电源，对机器进行清洗，并盖上防尘布。

6.维护保养：

保护好露在外面的电线，不得使其受力，也不得被尖锐物刺伤或被重物砸伤；升降机构的丝杠及导向轴要经常涂抹润滑油；搅拌器的减速箱要每年更换一次润滑油；长期不用时，应将其罩住，以防灰尘侵入。

MJ-IZ型沥青混合料马歇尔电动击实仪操作规程

1.击实前将击实压头、试模内壁及试模底座轻涂一层机油，保持良好的润滑性。

2.预置击实次数，接通电源。

3.打开或拿掉安全门，提起导轨滑杆及重锤，用安全操纵杆将击实压头锁住。

4.将装好混合料的试模推入钢板平台的定位销内，锁紧试模。

5.提起导轨及重锤，打开安全操作杆，放下击实头，关上安全门，按下“运行”按扭，击实开始，击实次数到时自动关机。

6.二次击实时应先按下“复位”按扭，再按“运行”按扭。

7.保养和注意事项：

应定期检查链条的张紧度，就应进行调整；不得使用与机不符的电源；无混合料时，不得启动击实仪；应定期对链条、重锤滑动部分进行润滑。

SYD-2801F型电脑沥青针入度仪操作规程

1.将预先脱水的试样加热熔化，加热温度不低于试样估计软化点90℃，时间不得多于30min，充分搅拌，过筛后注入试样器皿，其深度至少应超过预期针入度值约10mm，放置于15-30℃的室温中冷却不少于1.5h。

2.将盛样器浸满清水的水槽中，水温保持在25℃±0.1℃，保温1.5h，水面应高于试样表面10mm以上，经常擦洗观察镜。

3.将水槽加入规定的清水后，将加热器与数显控制器联接好，将感温探头置于水槽中，高于25℃应将水温调低于25℃，设定好控制温度。

4.调整针入度仪使之水平，调节针杆。

调节针入时控装置，使用微调手轮使针尖与沥青样刚刚接触时，按下测杆与针连杆面平齐。

5.按下启动开关，5s后仪器自动停止。

按下测杆，使之与针连杆顶面平齐。

6.针入度显示器将显示针入度值，记录该数。

同一试样重复试验至少三次，每次针入度点相互距离及与盛样皿边缘的距离不得少于10mm，各次试验结果的平均值即为试样的针入度值。

7.每次试验前都应检查并调节保温皿内的水温，试验后应将标准针取下用溶剂洗净。

8.注意事项：

仪器数显表头应十分注意防潮，标准针应妥善保管。

LM-Ⅲ沥青混合料理论最大相对密度仪操作规程

1.连接电源，按下电源开关，电源指示灯亮，等待试验。

2.将负压容器干燥编号标定。

将负压容器（以下称料筒）连同其中的水（水温为25℃±0.5℃）及混合料一起放入震动平台上，注入的水以将混合料全部浸没为准，且达到容量的一半。

盖好两只料筒的盖板，将两根抽气管插好，并将放气阀推入关闭位置。

3.为使气泡容易除去，可在水中加入有0.01%浓度的表面活性剂（如每100mL水中0.01g洗涤灵）。

4.按照仪器的预置程序，仪器将先抽气，当真空表指针指示料筒真空读达到3.7kPa+0.37kPa时，2min内震动自动开启，在维持试验负压的前提下震动15min后停止。

5.试验结束，操作者认为试验已达到要求，即可以打开微调阀，卸压速度不得大于8kPa/s，卸压完毕取下料筒，关闭电源。

6.注意事项：

负压容器内水量最高水位应位于桶口一下3cm,以免水吸入抽气泵造成损坏，供电电压220V，仪器故障应联系厂家维修，其他人员不得打开。

SCH-3536克利夫兰开口闪点试验器操作规程

1.按标准所规定的要求，仪器放置在光线较暗且避风的地方以便观察闪火，准备好试验用的各种试验器具、材料等。

2.打开电源开关，指示灯亮，随后就可以进行试验操作。

3.将试样倒入克利夫兰油杯中，至刻线处。

4.把油杯放在电炉上，调节好点火装置和温度计的高度，调节好火焰的大小，根据标准的规定调节电位器，即调节升温速度，随后就可以进行点火试验。

5.在预期闪点前28℃时，按动划扫按钮开关，点火杆划扫点火。

如末出现闪点现象，则每升温2℃后，再次按动划扫按钮开关，点火杆向相反方向划扫点火。

试验火焰每次越过试验杯所需时间为1S。

6.在油面上任何一点出现闪火时，记录温度计上的温度作为闪点。

7.当试样接触火焰立即着火，并能继续燃烧不少于5S时，停止加热，并读记温度计上的温度，作为试样的燃点。

8.试验结束后，作好清洁工作，并应切断电源。

YLDCX-6S全自动车辙试验仪操作规程

1.打开车辙试验仪应用程序，打开“控制显示面板”和“试验曲线”窗口；

2.开电控箱电源开关、选择“通讯端口”按键，这是系统操作界面上的通讯指示灯会闪烁，表示通讯已链接。

观察温度显示值是否正常。

接通动力电源。

3.工作标准的设定（必须要确认）：

在“工作标准设置”的菜单下，设定关于试验的一系列信息。

4.接通动力电源。

5.行标试验或非行标试验选择。

6.选择行标试验时；试验温度自动设定为60℃，试验时间自动设定为60min。

7.选择非行标试验时；试验操作者应设定试验温度、试验时间及浸水试验或非浸水试验模式。

8.B.录入其他试验相关的信息。

9.在控制显示面板上按下“温控”按键（注：

在作浸水试验时必须加注适量的水）。

10.自动车辙检测试验开始（注：

应在试验温度稳定后）：

A.打开气动开关，试验胶轮自动升器，取出试验轮支撑架。

B.装入试模，调节锁紧器将试模锁紧。

C.关闭气动开关，试验胶轮自动落下。

D.调节位移传感器的上下位置，位移传感器数值显示应在1mm-4mm的范围内。

E.关闭恒温箱门（注：

在作浸水试验时必须将恒温箱的门打开）。

F.在控制显示面板上单击“试验开始”按键（注：

应在试验温度重新稳定后在执行此步骤）。

G.试验自动结束后将试验结果另存于指定文件夹内（试验报告可随时打印输出）。

H.试验结束后打开气动开关，试验胶轮自动升器，取出试验试模。

I.将位移传感器安装位置尽量向上调整（防止下次做较厚试模试验时将位移探测器顶坏）。

J.将试验轮支撑架放置在适当的位置，关闭气动开关，试验胶轮自动落下。

K.车辙试验仪排湿工作（注：

此步骤仅限于浸水试验后）：

a.将恒温水槽之中的水放净。

11.关断电控箱的电源。

12.退出系统应用程序，关闭计算机和打印机电源，断开动力电源。

YLDCX-6型电液式轮碾成型机

1、接通总电源。

2、打开温控开关（可通过对应控制上下键设置温度）。

3、设置碾压遍数。

4、启动液压站（可通过对应控制上下键设置碾压荷载）。

5、将试样放入试模承载车中（温度达到设定温度后），并锁紧。

6、执行试模承载车对中。

7、打开碾瓦下压控制开关。

8、启动试模承载车运行“on”开关。

9、达到设定次数（N/2）时，试模承载车自动停止运行。

10、打开碾瓦提升控制开关。

11、将试模调转180°，重复3-9步骤，试模制作完成。

12、关闭总电源。

13、注意事项：

自整定启动后，请勿再修改给定值，否则会影响自整定准确性，碾压过程中请勿将手伸进补料或进行其它操作。

101A-4型电热鼓风恒温干燥箱操作规程

1.接上电源后即可开启2组加热开关，再将按钮由“0”位调至“100”指数处，此时箱内开始升温，指示灯亮，同时可开启鼓风机开关，使鼓风机工作。

2.当温度升到所需工作温度时（从排气阀孔中之温度计上观察得知），即将控温器旋钮逆时针方向旋回，旋至指示灯熄灭。

再作顺时针方向微调至指示灯复亮。

如此反复调节至指示灯交替明灭处即为恒温定点。

刚开始恒温时很可能出现温度仍继续上升，此乃余热影响，此现象约半小时左右即会处于稳定，在恒温过程中，借助箱内控温器自动控温，勿要人工管理。

3.做好上述准备后，将数显仪表面板的开关拨向“预置”设定所需工作温度（观察仪表显示）。

选定后再把开关拨向“测温”就可以进行工作。

4.恒温时，可关闭一组加热开关，只留一组电热器工作。

以免功率过大，影响恒温灵敏度。

5.欲观察工作室试品情况，借箱内玻璃门观察之。

但箱门以不常开启为宜，以免影响恒温，使玻璃骤冷而爆裂。

6.待一切准备就绪后，放入样品，关上箱门，在箱顶排气阀孔中插入温度计一支，同时旋开排气阀，此时即可接上电源，开始工作。

7.注意事项：

本烘箱切勿放入易燃挥发物品，以免发生爆炸，平均负荷15Kg。

KDB-5000静水电子天平操作规程

1、使用前观察水平仪，如水平仪水泡偏移，应调节脚螺栓使水泡位于水平仪中心。

2、插上电源插座，接通电源。

3、按“开机/关机”键开启显示器，预热数分钟，等待天平显示零（若天平显示不为零，按“去皮/置零”键，将天平清零）。

4、吊篮放于玻璃缸内，推至称钩下方，吊篮挂于称钩上（吊篮不得擦碰玻璃缸）。

5、注水至水面高于水龙头后停止，然后将水龙头打开，等水龙头中无水溢出后，关紧水龙头。

按“去皮/置零”键，将天平清零。

6、将被测物放入吊篮内然后打开水龙头，等水龙头中无水溢出后，将水龙头关紧，即可测物体水中质量。

7、称量结束后，将吊篮从称钩上取下，凉干吊篮和玻璃缸。

8、注意事项：

若被测物较大，可将吊篮从玻璃缸中取出，放入被测物后，再将吊篮（及被测物）放入玻璃缸内挂于称钩上；注水时，水的液面一定要高于水龙头，让多余的水从水龙头中溢出，完毕后关闭水龙头；被测物一定要完全浸没于水中。

LF-III1500型沥青离心式抽提仪操作规程

1.打开收集器盖，逆时针旋下锁紧螺栓，取下料碗盖清洗干净。

2.取沥青混合料1000g，放入容器中，用三氯乙烯溶剂200-300毫升，浸泡约1小时，用玻璃棒适当搅动混合料，使其充分溶解。

3.把料碗放在立轴上，将滤纸置于料碗和其盖之间。

再用手尽力拧紧锁紧螺栓，然后锁紧收集器盖上的螺丝锁紧。

3.接好电源插头，打开电源开关，数码显示000表示正常，按启动键，分离器开始工作。

从低速、中速到高速180s自动完成（停机）。

然后再次加入三氯乙烯，按复零键，再按启动键，使离心机再次工作，重复分离知道排液口流出清澈的淡黄色为止。

4.分离完成后，旋开收集器盖，旋下锁紧螺栓，将料碗及料碗盖轻取下来，置清洁平台上，将盖、滤纸用料碗止中的矿料清理在一个干燥盒（盘）内，切记不要遗失任何样品。

5.将被分离出的矿料及滤纸置100-110℃烘箱中烘干。

DH48S型乳化沥青电荷试验仪操作规程

1、将过滤的乳液试样注入盛有电极板的烧杯中，其液面的高度至使电极板顶端浸没约3cm。

2、将两块电极板的引线分别接于6V直流电源两极上，接通电源开关并按动秒表。

3、接通电源3min后，关闭开关，然后固定有电极板的框架由烧杯内取出。

4、仔细观察电极板，如负极板上吸附有大量沥青微粒，说明沥青微粒带正电荷，则该乳液为阳离子型，反之，为阴离子型。

5、仪器操作说明：

接通电源，将时间设置为“3min”按下“启动”开关，三分后自动断电。

如需下次试验，按下“复位”即进入下一工作状态。

如终止工作再次按一下“启动”即结束整个过程。

6、整个试验完成后，关闭所有电源开关，做好清洁工作。

SYD-0620A沥青动力粘度仪操作规程

1、将玻璃浴缸内加入足量的水（水面离箱盖约30mm）。

把U表管上方的锁紧阀打开（用螺刀将U形管上方两旋槽出水平位置“＝”转至垂直位置“‖”。

）后接通电源和打开电源开关。

当电源开关上有显示，电路已接通。

此时，应使真空系统电源开关处于关闭。

2、按下控温仪面板上的“设定”键，旋转设定旋钮，使温控仪上显示60.00，再按一下“设定”键，温度控制系统即开始恒温控制并使水浴温度恒定于60.00±0.01℃。

3、将毛细管和试样置于烘箱中（135±5℃）加热30分钟后，把沥青试样自装料管A注入毛细管粘度计，试样应不致粘在管壁上，并使试样液面在装料线处±2mm之内，再将装好试样的毛细管粘度计放回烘箱中（135±5℃），保温10min±2min以使管中试样所产生的气泡逸出。

4、从烘箱中取出毛细管粘度计，室温下冷却2min后，安装在保持试验温度的水浴中其位置应使Ⅰ标线在水浴液面以下至少为20mm，确认真空阀门关闭并将真空管接至毛细管一端。

5、开启真空开关，约30秒钟后真空泵开始抽真空，真空度达到规定真空范围300±0.5mmHg后，真空泵自动关闭并维持真空稳定。

（确保各连接处密闭性。

）

6、通过按液晶显示屏下面的↑↓使光标停留在参照设定栏，再按确定键，液晶显示屏显示，此时通过↑↓选择毛细管的号数后按确定键，液晶屏显示，再通过↑↓←→移动光标至需修改的参数处，按确定键确认修改的参数，修改完毕后按确定键。

7、装有沥青样品的粘度计在水浴中保持30min后，按下相应的减压控制器阀门开关Ⅰ或Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ，手持计时/回零手柄，在沥青依次到达每一刻度线时，按动计时/回零或面板上的“计时”键，第一次按键为启动计时器，以后每按动一次停止上段计数并回零，同时启动下一段计时，直到在三段中有一段流动的时间超过60S后仪器才计算粘度值，如果每一段的流动不到60S，则更换毛细管重新测量。

当真空系统未与装有沥青试样的毛细管连通前，禁止打开试验器右侧真空系统的阀门开关“Ⅰ”或“Ⅱ”“Ⅲ”“Ⅳ”；试验结束后，拆除毛细管前，则应先关闭真空系统的阀门开关。

8、号毛细管测定结束后按返回键，然后重复以上操作，测定2、3号毛细管的粘度值。

9、测定完毕后，按返回键，然后液晶屏显示，通过按↓↑使光标停留在结果显示栏，再按确定键，液晶屏显示，按任意键退出后，选择数据打印。