电脑皮带秤检修工艺规程.docx
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电脑皮带秤检修工艺规程
电脑皮带秤检修工艺规程
1.1系统性能：
动态累计误差：
20A皮带秤系统±0.5%
17A皮带秤系统±0.5%
称量能力：
6000t/h以下
皮带宽度：
500—2000mm
皮带速度：
0.1---0.4M/S
环境温度：
秤架-20～60℃
积算器-10～50℃
1.2载荷传感器性能
非线性：
小于额定输出的0.05%
重复性:
小于额定输出的0.03%
滞后小于额定输出的0.03%
激励10VDC
1.3速度传感器性能
频率范围:
0—1.2kHz精确度0.05%分辨率0.0001M/S
1.49001电脑积算器性能
精度：
优于0.05%
电源：
220V-15%～220V+10%
50Hz-2%～50Hz+2%
激励电压输出：
10–5%～10+5%VDC25VA
至速度传感器增速板输出：
稳压24VDC
累重显示输出：
八位带小数点，最小显示0.01t
流量显示输出：
四位带小数点，单位为每小时吨
远程累计输出：
在累重显示器上的每个计数相当于10kg.100kg1t
电流输出：
可选择4—20mA或0—20mA，输出电流正比于流量
打印接口：
可选择PP40和uP16打印机
通讯接口：
可选择RS-232或RS-485
开口尺寸：
285*140（宽*高）
重量输入：
一只或两只载荷传感器的毫伏级信号
速度输入：
数字速度传感器的脉冲信号
2系统组成及工作原理
2.120A.17A系列皮带秤三个主要部分组成：
承重桥架，速度传感器和积算器。
2.1.1装有载荷传感器的称重桥架，安装于输送机的纵梁上，秤重托辊可检测皮带上的物料重量，由传感器产生一个正比于皮带载荷的电气输出信号。
2.1.2速度传感器直接连在从动滚筒上或大直径的托辊上，提供一系列脉冲，每个脉冲表示皮带的一个运动单元，脉冲的频率正比于皮带速度。
积算器从载荷传感器和速度传感器接收信号，并进行处理产生一个瞬时流量值。
累计总量与瞬时流量分别在显示器上显示出来。
见图1—1皮带秤原理图。
2.1.3称重桥架
ICS—20A称重桥架比ICS—17A称重桥架少两组托辊，ICS—17A称重桥架用两只载荷传感器，而ICS—20A称重桥架用一只载荷传感器。
2.1.4速度传感器
速度传感器直接连接到输送机尾部滚筒或大直径的底部托辊，运行时速度传感器产生一系列脉冲信号，其脉冲频率成正比于皮带机的实际速度。
2.1.5积算器
积算器是智能仪器，能对称重信号和速度信号进行积分处理，计算出物料的流量和累计量。
积算器还具有通讯、远传、模拟电流输出及上下限报警等可选功能，满足不同用户要求。
2.2皮带秤的安装准则：
2.2.1皮带秤系统，具有高精度和高可靠性。
虽然整个系统的性能和精度都很好，但仍需按下列准则执行，皮带秤系统的最高性能才得以发挥，因此对皮带秤系统必须正确使用和安装。
2.2.2风和气候的影响
由于风速可影响称重误差大小，所以应保护皮带秤免受风和气候的影响。
3、秤的安装位置
3.1张力情况分析
3.1.1秤安装在输送机的的张力和张力变化最小地点，秤最好装在输送机靠机尾部的地方，且称重托辊距装料点不小于五米（20A）或九米（17A），同时距尾部导料栏板不得少于三个托辊间距（20A）、或五个托辊间距（17A），从而减少导料栏板（或者说是在导料栏板里的物料）的影响。
3.1.2特别注意，要保证在称量段的皮带不偏离中心。
3.1.3称重系统可以在20--100%的变化范围里准确地工作，荷重尽可能均匀。
为了减少给料量的波动，应在料仓出口处装一个调整插板。
3.1.3皮带输送机的倾角最大不能超过16°。
3.2重力式拉紧装置
3.2.1长度超过12米的皮带输送机，均应具有恒定的张力，应装有重力拉紧装置。
3.2.1皮带槽形变化
称量系统安装时，一将称重段所有的托辊调整成一条直线，尽量减小由于皮带张力变化或其它外力对称量系统产生的附加力。
3.2.3电子皮带秤推荐槽形角为20°或更小，在某些条件下35°的槽形角也可以，但应请“华能”认可，而45°的槽形角一般达不到电子皮带秤规定的精度，因而通常禁止采用。
3.2.4导向托辊（防皮带跑偏）
导向托辊可装在距称重域8个托辊间距的地方，称重域托辊是指称重辊及其两边各四组的托辊。
3.3托辊的校准:
3.3.1皮带秤的称重托辊和前后的三组托辊应进行尺寸校准，同时用垫片上下调节，使秤不受皮带张力变化的影响，称重托辊和称重托辊前后各三组托辊要非常精确地校准，以使称重平台或称重段尽可能准确。
这些托辊的安装应是很严格的。
对整个皮带输送机进行精细的托辊校准是非常重要的，它可以保证在各种皮带荷重条件下，得到理想的运行状态。
四、系统参数的确定
4.1皮带长度（单位：
米）
4.1.1在皮带上标明一个起点，然后用卷尺连续地分段测量，一直到所标的起点为止。
这种测量方法可以做到0.03m的精度。
4.1.2试验转数
试验转数就是皮带运行的整圈数，试验转数最好大于3，而且要求皮带运行到试验转数的时间最好大于6分钟，也可根据零点稳定情况缩短到期1～2整圈。
4.1.3试验时间（单位：
秒）
试验时间就是皮带运行达到试验转数的时间。
测量方法：
在皮带和输送机架上分别作好参考标记，开动输送机，当皮带上的标记与输送机上的标记对齐时，起动秒表，当皮带运行到试验转数，并且皮带上的标记与输送机架上的标记对齐时停下秒表，这时秒表所指示的时间就是试验时间。
试验长度（单位：
米）
试验长度=皮带长度×试验转数
皮带速度（单位：
米/秒）
计量段长度（单位：
米）
4.2测量方法：
（1）分别从皮带输送机的内外两侧测量（+1）托辊到最远的称重托辊的距离。
（2）分别从皮带输送机的内外两侧测量（-1）托辊到最远的称重托辊的距离。
（3）计量段长度等于这4个距离的总和除以4。
4.2.1测量精度应精确到3mm。
注意：
如果皮带机的左右两侧距离不相等，说明安装有问题，应重新调整。
4.2.2电子校准等效皮带载荷
可用下述方法确定等效公斤/米、试验吨和试验流量。
（1）在机板上11和13接线端找出校准电阻，并且测量这个精密电阻Rs的值。
（2）使用下列公式计算出传感器所承受的等效公斤。
等效公斤Q=L.C.S/（（2RS/R1+1）2k）
式中：
L.C.S—传感器量程（kg）
k—传感器灵敏度（mv/V）
RS—电子校准电阻值（）
R1—传感器输出内阻（）
（3）应用下式将称重传感器上的等效公斤转换为加载于称重托辊上等效每米公斤（kg/m）
等效每米公斤=Q/cosφ×d1/d2×1/D（kg/m）
式中：
Q——等效公斤
φ——秤体在运输机上对水平面的夹角
d1——从耳轴支承中心线到传感器中心线的距离（单位：
mm）
d2——从耳轴支承中心线到称重托辊的距离（单位：
mm）
D——计量段的长度
（4）电子校准试验重量（t）
试验重量（t）=（等效公斤/米×试验长度（m））/1000
（5）电子校准试验流量
电子校准试验流量=（试验重量（t）/试验时间（s））×3600（s）
4.2.3链码校准等效皮带载荷
按照下述步骤可以确定等效每米公斤（kg/m）、试验重量（t）和试验流量（t/h）。
（1）完成3.1到3.6各项工作：
（2）确定等效皮带载荷每米公斤：
每米公斤=链码重量（kg）/计量段长度（m）
（3）用下式计算链码校准的试验重量（t）
试验重量=（每米公斤（kg/m）×试验长度（m））/1000（t）4.2.4挂码校准计算方法
挂码校准比链码简单，投资省，是一个实用的模拟试验方法，做法如下：
（1）计算由挂码值相当于皮带等效公斤/米；
等效公斤/米=Q×d1/d2×1/D（kg/m）
（2）由等效公斤/米计算出对应的试验量及流量。
五、9001电脑积算器的操作及系统调试
5.1仪表面板简介：
积算器面板左侧为指示灯，每个灯分别相应的状态。
中间是累计量和流量，分别显示皮带秤的累计量和各个瞬间流量，单位为吨。
右侧为按键，积算器各种工作状态及参数的设置，均由各个按键完成。
5.2按键功能：
运行键——正常运行键，按此键对应运行灯亮，积算器处在运行计量状态。
设定键——参数设定键，按此键，对应“设定”灯亮，进入设定状态，显示器在下角显示设定提示符，右下角显示瞬时实际流量。
送入键——读入投定指令或输入相关数字。
调零键——调整系统零点，按此键对应调零灯离亮，即准备调零，再按一次些键，调零灯稳亮，进入调零状态。
调间隔键——自动调整间隔值（即校准系数），按此键对应“调间隔”灯闪亮，即准备调间隔，再按一次此键，进入调间隔状态。
灯试验键——检查显示器全部字码管是否残缺。
运行时按住此键，显示器字码管全部字段和小数点交替闪亮，不亮者为残缺。
启动C键——清除键，重新设定积算器参数或检查锂电池。
打印9键——打印键，带通讯板时按此键打印机可随时打印。
时钟2——时钟键，带通讯板时，按此键显示器可显示当前时间，再按一次此键，即恢复运行状态。
数字键，参与各种功能及参数设定。
参数设定（或参数检查）方法
不同类型的参数设定或检查，由相应的设定方式完成。
操作方法以及各种设定功能，见下表：
设定功能表：
设定提示符
设定方法
功能
0-3P、5P-7P、13P-16P
按设定、送入键
自动上卷，每隔三秒显示一项与提示符对应的参数
01P
按设定、1、送入键
显示当前零点值
同上，再继续按相关数字键，及送入键
手动获得新零点值
02P
按设定、2、送入键
显示当前间隔值
同上，再继续按相关数字键，及送入键
手动获取新间隔值
03P
按设定、3、送入键
显示当前秤容量值
同上，再继续按相关数字键，及送入键
改变秤容量值
04P
按设定、4、送入键
显示当前试验时间的脉冲数
同上，再继续按送入键，计数1分钟再按送入键
显示1分钟脉冲数
按设定、4、送入、送入键，到试验时间送入、送入
获取试验时间内的脉冲数
05P
按设定、5、送入键
显示当前试验时间脉冲数
同上，再继续按相关数字键及送入键
手动获取新的试验时间（脉冲数）
06P
按设定、6、送入键
显示当前试验吨数
同上，继续按相关数字键，及送入键
获取新的试验吨数
07P
按设定、7、送入键
显示当前瞬时流量滤波系数
同上，再继续按相关数字键及送入键（可选滤波系数值：
0、1、2、3、4、5、6、10）
获取新的流量滤波系数
08P
按设定、8、送入键
显示当班累计量
同上，继续再按送入键
重新从0累计
09P
按设定、9、送入键
显示上次校准量
同上，再继续按送入，开始送物料，物料送完后同时按送入、送入键。
实物校验标准量被贮存仪表中
10P
按设定、10、送入
显示对应当前流量的数值。
无量纲。
11P
按设定、11、送入
内部检验，显示器的上显示2824下显示5232
12P
按设定、12、送入或再按送入键
可清除错误标志或多个错误标志
13P
按设定、13、送入键
显示当前速度分频数
同上，再继续按相关数字键及送入键
改变速度分频数，数值0～7
14P
按设定、14、送入键
显示当前模拟电流输出方式
同上，再继续按相关数字键及送入键
改变模拟电流输出方式，0对应0～20mA4对应4～20mA
15P
按设定、15、送入键
显示当前校准方式
同上，再按0或1、送入键
改变校准方式0对应链码，挂码、实物校准，1对应电子校准
16P
按设定、16、送入键
显示当前远传脉冲分频数
同上，再继续按1或1、0或1、0、0相关数字键及送入
改变远传分频数，分频数为1，10，100三种
17P
按设定、17、送入键
显示实物标定时计量系统测得的数量值（吨）
同上，继续按相关数字键输入实物标定的实际数量值（吨），再按送入键
改变校准系数，新的校准系数（间隔值）被置入
5.3系统调试
根据技术要求将秤体安装调整之后，并熟悉各种参数的含义，计算出相关的电子校准或链参数校准试验重量（若采用实物校准则例外）之后，即可进行系统调试。
5.4系统校准操作方法：
将皮带秤系统接通电源，并连续运行30分钟，并检查9001仪表显示器、灯。
按键功能是否正常，然后进行校准操作。
清除错误标志
按设定、1、2、送入键，消除07E，若有多个错误，则需继续多次按“送入”键，若出现“HELP”提示，则按故障排除方法执行。
确定速度分频数
（1）按设定、4、送入、送入键，显示器从0开始计数，到1分钟时按送入键，停止计数，要求脉冲计数在500～1000范围内。
（2）若脉冲数大于1000，则按设定、1、3、送入键，将显示数加1再送入，例如显示数为3，则按4、送入键，重复
（1）操作，合格为止。
（3）若脉冲数小于500，则按设定、1、3、送入键，将显示数减1并送入，例如显示数为5，则按4、送入键，重复
（1）操作，合格为止。
送入试验时间
按设定、4、送入键，显示原试验时间。
系统调试流程图：
（1）再按送入键，显示器从0开始脉冲计数，到达试验时间（系统参数确定时，已选定）时，按送入键，停止计数，显示的数值为试验时间之内的速度脉冲数。
（2）按送入键，显示的数被送入存贮器，作为自动调零和自动调间隔的时间。
秤容量（流量）设定
按设定、3、送入键，显示原始容量值，再按相关数字键及送入键，将秤容量值送入。
滤波系数设定
滤波系数只影响瞬重显示的灵敏性和模拟电流的变化速率，可使瞬重信号变得平滑。
滤波系数为0，1，2，3，4，5，6，10，对应的时间值为0.6秒，1.6秒，3秒，6秒，13.5秒，26秒，53秒，14.2分。
按设定、7、送入键，显示原滤波系数，若按2、送入，则滤波系数2被设定。
零点值确定
将输送机运行在最大速度，且空载运行30分钟，即可进行自动调零。
（1）按调零键，调零指示灯闪亮，累计显示及运行灯熄灭，同时停止累计。
（2）再按调零键，调零指示灯稳亮，显示器开始累计零点误差，到达试验时间时，累计自动停止，且送入灯闪亮。
当出现“—”号时，表示负的零点误差。
（3）再按送入键，新的零点被置入，原零点丢失。
记录该数值，作为以后检查校准依据。
（4）重复
（1）～（3）三次，以达到准确调零的目的。
（5）若不继续进行校准，按“运行”键则投入运行。
5.5校准方式
校准方式可选择电子校准（EL001）及实物、挂码、链码校准（“000”）。
A.电子校准
（1）按设定、1、5、送入键，显示原校准方式，再按1、送入键。
（2）按设定、6、送入键，显示原校准方式，再按相关数字键及送入键，置入新的校准方式试验重量（在第三章中已确定此数，例如：
98.175t）
（3）按调间隔键，调间隔灯闪亮，显示器显示“EL”。
（4）再按调间隔键，“调间隔”灯稳亮，显示器从“0”开始，连续累计，到达试验时间，累计自动停止。
并且“送入”指示灯闪亮，显示器显示累计量，记录该数据，可计算校准系数误差。
校准系数误差=（试验量-显示量）/试验量×100%，此值越小越准确
（5）再按送入键，显示器则显示新的间隔值（校准系数）。
原间隔值（校准系数）被消除。
记录新的间隔值作为以后检查调试的依据。
新的间隔值=试验量/显示量×原间隔值
（6）重复（3）～（5）步，以保证计量精度要求
（7）按运行键，则投入正常的运行，完成校准。
B、实物、链码、挂码校准
（1）停止输送机、将链码或挂码装上之后，再启动输送机（若用标准散料实物校准，则不必停输送机）。
（2）按设定、1、5、送入键，显示原校准方式，再按0、送入键，
（3）按设定、6、送入键，显示原试验重量，再按相关的数字键及送入键，置入新的校准试验重量，（在第三章中已计算出试验重量，例如49.45t）
（4）按调间隔键，则“调间隔”指示灯闪亮，显示器显示“000”。
（5）按调间隔键，则“调间隔”指示灯稳亮，显示器从“0”开始累计，到达试验时间即自动停止累计。
送入指示灯闪亮，显示器显示累计量。
根据此量可计算校准系数误差：
校准系数误差=（试验重量—显示累计量）/试验重量×100%
此值越小越准确
（6）按送入键，则显示新的校准系数，并且自动送入存贮器，原校准系数被清除，记录新的校准系数，作为以后检查调试的依据。
新的校准系数=试验重量/显示累计量×原校准系数
（7）重复（4）～（6）操作以保证精度要求。
（8）去除施加的链码或挂码，按运行键，则投入正常运行，完成校准工作。
C、实物校准
输送机及电子皮带秤安装调整之后，并运行30分钟，则可进行标准散料实物标定，选用实物应当为额定容量的50%为宜，且实物重量精确度高于皮带秤精度三倍，即小于0.08%。
（1）按设定、9、送入键、送入指示灯闪亮，显示上次实物校准时的累计量。
（2）再按送入键，显示器将从“0”开始累计，此时可将试验实物通过皮带秤。
（3）试验实物量全部通过皮带秤之后，按送入键（最好在皮带运行整圈时），则显示器停止累计，并显示累计量。
（4）再按送入键，则累计量被送入存贮器。
校验时若有干扰则重复
（1）-（4）操作，可使校准正确无误。
（5）按设定、1、7、送入键，显示实物校准时的累计量。
（6）按相关数字键及送入键，将试验实物的实际标准重量送入，则显示出新的校准系数（间隔值），并自动送入存贮器，原校准系数被置换。
注：
A、B、C三种校准方式均可达到校准的目的，但校准系数的确定，往往要反复几次才符合要求。
实物校准之后，再按照电子校准的第（3）、（4）步操作，测定电子校准试验量并设定6P存贮，作为今后考核电子皮带秤的稳定性，以及需要修改校准系数时使用，以后不需要进行复杂的实物校准，同样可以达到实物校准的精度，十分方便，用户完全可以独立进行。
5.6打印方式
打印有定时打印和随机操作打印。
定时打印可以任意设置时间，如：
1小时、2小时……都可。
随机打印可在仪表上按打印键，随时打印。
打印接线（PP40打印机）
扩展板（20P）1234567891018
ㄧㄧㄧㄧㄧㄧㄧㄧㄧㄧㄧ
打印机（15D）1234567891112
5.7打印操作
设定31P为定时打印开始时间
设定32P为打印间隔时间
设定42P为日期和时间设置，年、月、日、时、分、秒、
例如971230043000
按数字键2显示时期和时间，再按2退出时钟显示。
按数字键9随机打印。
维护及故障排除
六、维护及故障排除
20A、17A系列皮带秤系统只要少量的维护，就可以正常运行。
对于新安装的皮带秤经过校准之后，即可达到理想的运行状态。
安装之后的几个月内，建议每隔一天检测一次零点，并记录。
检测周期的长短，可根据精度要求来决定。
6.1日常维护
6.1.1清洁：
保持装载岩石、粉末及物料的皮带表面清洁。
6.1.2润滑：
称重托辊应该每年润滑1次到2次，称重托辊润滑以后，可能改变皮重及秤的校准部分，因此在润滑之后应进行零点校准。
6.1.3皮带调整：
无论在空载或负载运行情况下，在整个秤的称量范围内，皮带中心线应调整到与托辊的中心线对齐，当有偏载时，要对荷载整形。
在空载时皮带不跑偏，负载时皮带跑偏的情况下，要求校准时至少在秤量段内皮带不跑偏。
6.1.4皮带拉紧：
皮带张力始终保持恒定是很重要的，因此在所有的皮带秤输送机上，建议使用重锤式张紧装置。
对于没有恒定张力的拉紧装置，当皮带张力有变化及拉紧装置要调整时，需要重新校准。
6.1.5皮带荷载：
物料流量为仪表量程125%的过载情况必须避免，因为大于额定容量的负载不能被测量。
皮带荷载应调整在仪表量程之内。
建议皮带秤荷载约为量程的80%为宜。
因为很低的流量会产生低度的精度。
如流量很高或很低则秤的量程应该相应改变。
6.1.6皮带粘料：
物料可能形成一个薄层粘在皮带上，当物料潮湿时或运输细粒物料时，这种情况常常发生，使用皮带清扫器可以改变这种情况。
如果粘料不清除，则零点值必须调整，皮带上粘着的任何变化，都必须对皮带进一步调整。
6.1.7导料栏板和外罩：
导料栏板不应安装在+3或-3称重辊子范围以内，若在计量段之内需要设置导料栏板或或外罩，必须确保不产生任何附加的力于秤上。
因为输送机运行时，物料会滑落在板与皮带之间，当这种情况发生时，将会产生计量误差。
6.2故障排除
6.2.1漂移的校准：
经常地校准漂移，以减少零点和间隔的漂移。
6.2.2零点值漂移
一般地，零点漂移与输送系统有关，当发生零点漂移时，将随之发生间隔漂移，找出原因，对症处理。
零点漂移的一般原因：
（1）秤重桥架上积尘积料。
（2）石块卡在称重桥架内。
（3）运输机皮带的粘料。
（4）运输机皮带不均匀。
（5）由于物料的温度影响，使运输机环形皮带伸长。
（6）电子测量元件故障。
（7）载荷传感器严重过载。
间隔值漂移：
一般地，间隔漂移与系统的测量部件及皮带张力有关，查清原因，对症处理。
（1）运输机皮带张力改变。
（2）测速传感器滚筒增大或滑动。
（3）秤的调速影响。
（4）荷载传感器严重过载。
（5）电子测量元件的故障。
6.2.3现场接线检查：
（1）检查系统中元件间相应的内部接线，全部接线都必须按照接图进行。
（2）检查全部的接线和连接是否牢固，是否短路，注意不要用摇表来检查现场接线。
（3）接点松动，焊接不可靠，有短路或断路现象，以及不按要求接地的情况发生，会产生读数错误及称重读数不稳定。
（4）检查所有的屏蔽电缆是否按现场接线图的要求进行。
6.2.4电脑积算器：
仪表具有检测故障的功能，并在下显示器的左边显示对应的错误标志。
此外，仪表具有内部试验功能，使操作者能检测仪表内部工作。
6.2.5错误标志及故障排除
1E：
皮带脉冲计数溢出
2E：
毛重下溢
3E：
毛重上溢
4E：
非法的校准
5E：
除运算错误
6E：
远程计算机上/下溢出
7E：
电源故障
8E：
常数设置错误
6.2.6故障排除分析
1—计数速度上溢出：
两种情况可能出现这种现象：
（1）皮带脉冲进入6809太快，应该增大分频数
（2）秤的容量和间隔值太大，以致于在乘10积算时大于99个计算值。
秤的容量及校准系数的设置不合理，应该考虑重新设定数值。
2—毛重下溢出：
从传感器来的毛重信号变为负值或零，可能是传感器损坏。
3—毛重上溢出：
从传感器来的毛重信号大于A/D参考电压，可能是传感器损坏，更常见的原因是秤过载。
4—非法的校准：
企图用正常量程以外的数据进行重复校准，间隔值和秤的容量可能太大，自动间隔（非电子式的）可能在皮带无料的情况下进行或校准常数没有正确的设置。
5—除运算错误：
间隔值设置不当，很可能是秤容量或者间隔设置太大造成的。
6—远程计数器上溢出。
累计计数器在大于255计数脉冲之后，远程计数器将产生远滞后，计数速度在长时间内太高，或远程计数器分频系数设置的不够大。
应增大分频系数或者减少秤的荷载。
7—电源故障：
电源故障或瞬时的电源中断造成，积算器仍旧正常运行，同时全部RAM中的数值仍旧有效。
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