北师大盐城学校施工组织设计.docx
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北师大盐城学校施工组织设计
北京师范大学盐城附属学校初中部、高中部
施
工
组
织
设
计
编制人：
审核人：
审批人：
江苏建业建设集团有限公司
年月日
第一卷施工方案及技术措施
第一章编制依据
1、设计说明中明确要采用的国家、省、市建设工程的有关技术规范、规程。
2、该工程设计单位编制的施工图纸设计说明。
3、本工程施工总承包工程土建、安装工程施工招标文件及答疑纪要等。
4、本公司质量手册、程序文件、工程施工管理手册等有关文件。
5、本工程主要采用的技术规范;
《建筑工程质量检验评定标准》（GB50301-2001）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
《建筑现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012）
《地基基础设计规范》（DGJ08—11-2010）
《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）
《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2002）
《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）
《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2012）《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）
《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）
《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2002）
《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）
《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2011）
《多孔砖砌体结构技术规范》（JGJ137-2001、J129-2001）
《蒸压加气砼砌块》（GB11968-2006、JC890-2001）
《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2014）
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）
《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）
《砼结构施工图平面表示制图与构造详图》（16G101）
第二章工程概况
本工程位于盐城市新都路北、武夷山路以东、东山路以西，由初中部教学楼、宿舍楼，高中部教学楼、宿舍楼，体育馆、礼堂、文化传播中心、国学讲堂等附属组成，均为框剪结构。
本工程总建筑面积约108817.㎡，其中地上94292㎡，地下14525㎡，
现场场地已经平整，临水和临电接口已提供，已经具备进场施工条件。
第三章施工现场总平面布置原则
1、施工现场布置原则，施工现场平面布置图详见附表
1.1、现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置与该时期的施工重点相适应。
1.2、在平面布置中已充分考虑到施工机械设备、临时道路、现场出入口、材料堆放场地等的优化合理布置。
1.3、施工材料堆放应尽量设在垂直运输机械覆盖的范围内，以减少发生二次搬运为原则。
1.4、中小型机械的布置，处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。
1.5、临电电源、电线敷设避开人员流动大的安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，线缆采用暗敷方式。
1.6、本工程重点加强环境保护和文明施工管理力度，特别是加强噪音的控制和管理，使工程永远处于整洁、卫生、有序、合理的状态。
1.7、设置便于大型运输车辆通行的现场道路。
第四章大门、围墙、道路、出入布置
一、大门、围墙
1、工地主出入口设置大门，工地主入口采用伸缩门，围墙均设东方集团专用标语。
2、东大门两侧门柱书写我司质量方针，门楼正中书写我司及项目部名称，红色底白色字。
3、主入口大门净宽度10000mm，电动申缩门。
次入口净宽9000mm，净高度5000mm，钢结构门柱900*900、门梁10080*1200*900。
二、施工围墙
1、现场封闭施工，除出入口外，围墙连续、整齐、坚固、稳定、整洁、美观。
2、沿街主干道采用硬质围墙，高度不得小于2.5m。
三、门卫室
1、工地大门处设置门卫室，面积大于4㎡，设固定保安值班，有出入管理制度，有来访记录，门卫室配备干净的访客用安全帽。
2、门卫室采用定型金属制品。
四、现场出入管理
1、项目安全帽实行分色管理，统一标识，现场人员分类佩戴。
2、现场管理人员、工人、保安统一佩戴胸卡（有照片与身份证号码）。
3、现场设置门禁，如一卡通，现场设置视频监控。
施工人员通道示意图
门禁（一卡通）示意图
现场监控设置示意图
现场视频监控示意图
五、洗车槽
1、现场大门口设置洗车槽，配备高压冲洗装置，有排水、泥浆沉淀池等设施。
2、洗车槽运转正常，现场无积水、泥浆，施工车辆经冲洗干净后驾离现场。
3、采用自动洗车装置。
六、场地与道路硬化
1、生产区（料场及加工区）、主要施工道路、地面等用混凝土硬化。
2、道路、场地设排水沟、集水井，污水经沉淀池排入市政排水系统。
3、当施工道路按永久性道路设计标准施工。
道路硬化示意图
场地硬化示意图
七、现场集中设置公示牌
1、施工现场集中设置公告牌。
工程概况牌、项目管理人员责任牌、消防防火责任牌、安全生产责任牌、文明施工和环境保护牌、重大危险源公示牌及施工现场总平面布置图、工程施工进度图。
2、公告牌设置于主出入口大门两侧，采用户外宣传栏形式，现场设置讲评台。
3、重大危险源公示牌标明危险源名称、施工部位（施工环节）、可能发生的事故、防护措施以及责任人等内容。
4、安全宣传栏、安全宣传标语牌等施工区主要通道旁、安全通道两侧等明显位置上。
5、楼栋标识牌设在每栋楼入口醒目位置，内容包括楼号和主要施工管理人员姓名与电话号码等。
6、在施工区域、危险作业部位醒目位置悬挂与部位和作业相适应的安全标志标牌。
7、设置工法公告栏展示预防质量通病的工法大样及管控要点，内容齐全。
第五章施工临水、临电布置
一、临时用电设置原则
1、平面、楼栋设置临时给水主干管，主干标识明晰，分区给水，不跑冒滴漏。
2、总配电箱和分配电箱设置防护，并统一编号。
临时用电电线架空、桥架敷设；电缆架空、桥架或埋地敷设。
埋地电缆设立“地下有电缆”标志牌。
二、施工临时用水
本工程临时施工用水源由业主提供。
施工用水总管从市政总管接入后，管道穿越施工道路时均加设钢套管进行保护，在冬季施工时，为防止水管受冻，应采用保温材料进行保温。
1、即须选用DNl00镀锌水管作主管，接至现场水源点，并设消火栓．施工用水和生活用水选用DN50镀锌水管从水源点接至用水点。
2、水管环绕施工道路外侧布设，水管铺设分施工用水和消防用水双路管线．排管前先装上计量水表．再根据布管要求将水管敷设至各施工点及办公区。
施工用水在平面上沿施工场地周边布置．水管用DN50管．环绕场地周边的水管每隔30m左右设一水龙头。
3、施工排水
为了控制施工中污水任意排放，现场设置三级沉淀池，施工现场沿基坑设置排水沟进入到沉淀池，经沉淀后水通过管道排入城市雨水总排水管道。
4、施工总用水计算
4.1施工用水
施工工程用水量按下式计算
q1=K1∑Q1N1K2/（8×3600）
式中：
q1—施工工程用水量（L/s）；
k1—未预计的施工用水系数，取1.05～1.15；
Q1—每班计划完成的工程量；
（使用4台ＱＴ８０砼输送泵，每小时的输送量为25～58m3，取30m3/h；
一个瓦工班8h内的砌砖量以20m3计,按5栋计算，考虑8个班组同时工作。
这两个工序同时施工为施工现场的最大用水量。
）
N1—施工用水定额（由于施工现场使用商品砼，仅取养护用水量350L/m3；砌砖取200L/m3）
K2—现场施工用水不均衡系数；（现场施工用水取1.5）
q1=K1∑Q1N1K2/（8×3600）
=1.15×（120×350+3×200×20）×1.5/（8×3600）
=15.4L/s
4.2消防用水
消防用水量q4查表得：
q4=10L/s。
4.3施工现场总用水量计算
Q=q4+1/2×（q1+q2+q3）=10+0.5×15.4=17.7L/S最后计算的总用水量还应增加10%为19.47L/S，以补偿不可避免的水管漏水损失。
现场布置的临时用水能满足施工要求。
三、现场临时用电
1、施工用电量计算
根据主要机械设备容量统计，其施工用电量计算如下：
取K1=0.6
K2=0.6
COSΦ=0.75
P=1.1*（K1*P1/COSΦ+K2P2）
=1.1*（0.6*568.6/0.75+0.6*500）
=1.1*（517+319.2）
=830.368KVA
根据业主提供现有配电（2个500KVA），基本满足使用要求，进场后根据实际情况调整。
2、施工用电布置
根据现场情况，本工程拟定采用埋地式通用橡套软电缆五芯电缆进行供电，低压供电系统采用三相五线接零保护系统，配电系统按三级配置，即总配电箱、二级配电箱和控制开关箱，漏电保护也按要求设置三级，末端漏电开关或漏电保护器采用0.1S30MA型，特别潮湿的环境和地下室内采用0.1S15MA型，并做到前后级动作配合。
3、临时用电管理
时用电工程必须符合现行施工现场临时用电安全技术规程要求。
临时用电的验收,必须执行JGJ46-2015及《建设工程安全生产管理条理》的要求。
项目负责人是安全用电管理的总负责人,现场电力技术人员是临时用电安全技术负责人,所有施工管理人员必须持证上岗。
第六章塔吊布置
本工程设置13台塔吊（TC5610Z-6），作为起重吊装设备。
具体位置布设详见总平面布置图。
第七章土方工程
1、基坑土方开挖（按专家评审方案施工）
1.1、挖土要求
1.1.1、施工单位应与业主、围护设计人员协商确定挖土机械的通道布置、挖土顺序、土方驳运以及建材堆放等，均应避免引起对围护结构和周围环境等的不利影响。
1.1.2、土方开挖的基底标高应结合地下室结施图进行，当结施图与基坑剖面图中所示的基底标高有出入时，以结施图为准，并及时通知业主和围护设计人员。
1.1.3、土方开挖遵循“开槽支护、先护后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。
分层、对称挖土至要求标高，局部电梯井范围，须根据实际情况采取相应的措施。
1.1.4、最后30㎝土方宜人工开挖，并应防止坑底土扰动，挖土至基坑底标高24小时内须施工好素混凝土垫层，部分试桩桩头可在垫层浇筑后处理。
同时应抓紧施工承台及基础底板，尽量减少基坑暴露时间，以有效控制围护体变形。
1.1.5、采用机械挖土方式时，严禁挖土机械碰撞工程桩，桩四周30cm范围内的土方必须采用人工开挖。
1.2、挖土方法
1.2.1、挖土主要采用挖掘机进行开挖，人工配合，计划投入挖土机各2台，运土汽车10辆，同时配合人工挖土8人，土方直接装车外运。
挖掘机进入基坑，挖掘和水平运输均由挖掘机承担，装车外运由停在上方运输通道上（下部土未掏空前上部再回填部分道渣，并加铺钢板）的挖掘机承担，并在基坑布设一条斜坡道，保证汽车运输的进出，斜坡道底端设置一个操作平台，用于车辆回转和挖土装运。
1.3、基坑开挖流程
1.3.1、土方开挖时应注意使基坑的暴露范围控制在一定的范围之内，尽量减小敏感区域的暴露时间，同时，尽量保证基坑开挖的连续施工，减少延搁时间。
1.4、基坑开挖注意事项
①开挖深度应该严格按照地下室结构施工图进行。
②挖土机械不得直接坐落在未回填和铺设路基箱的砼支撑上。
③严格控制开挖段纵向放坡的坡度，务必使土坡坡度不大于安全坡度（1∶1.15），并要时刻注意及时排除流向土坡的水流以防止土体滑坡。
④加强地面的排水设施管理，并在基坑周边设置挡水墙，避免地面的水流入基坑，影响基坑稳定。
⑤基坑开挖后如发现坑底土质与勘察报告不符，及时向业主、监理及设计单位反映。
⑥加强对坑底积水的处理，派专人24小时值班抽水。
1.5、管井降水、井点降水、基坑排水
1.5.1、为方便坑内施工，坑内采用盲沟和集水井方式排水，盲沟内回填大粒径的碎石或卵石，相互贯通，使水通过排水沟集中到集水井或较深的承台内，再通过污水泵排出集水坑。
坑底排水沟和集水井应离开基坑护坡内侧4m以上。
1.5.2、为了防止雨天后基坑表面积水，在基坑周边设置排水明沟，排水沟应距基坑护坡跟部4m以上。
在围护受力情况较好的角部设置集水井。
通过水泵将水排入市政排水系统，保持基坑在施工期间的干燥。
1.5.3、坑外降排水：
在围护护坡上的外侧，沿坑边设置400×400mm地面排水明沟，内侧水泥砂浆抹光，并在转角处布置集水井，通过水泵将水排入市政排水系统。
防止地表水流入坑内，保持地下室施工期间的基坑干燥。
1.6、土方修整及基坑围护监测（详见专专家评审方案）
本工程基底标高较多，桩承台、电梯井等底标高均低于板底标高，故在垫层施工前应有大量的土方修整工作。
1.6.1、土方修整采用人工修整的方式，为尽量缩短基底土暴露时间，应注意土方修整后块石垫层的及时跟进，承台砖胎模的及时插入，垫层砼的及时浇捣。
1.6.2、在地下室施工期间设立基坑边坡稳定的监测系统，以确保地下室施工期间的安全。
监测内容：
基坑开挖引起的坑底土层的反弹，基坑边坡稳定，边坡土体侧向位移的范围、速率，周围地下管线引起的附加沉降，位移裂缝，地基土孔隙水压力变化等。
详见专专家评审方案
监测工作是整个工程的重要部分，整个监测工程应本着准确、及时、有效的原则，突出重点，强调重点对象重点监测。
在整个施工过程中应根据不同阶段对周围环境的不同影响程度加以区别对待，在关键阶段加密监测频率。
监测点的埋设突出有效性，能敏感地反应周围环境的变化。
在准确性方面从埋设的规范和观测仪器的先进性入手，配以有丰富经验的监测工程师规范操作，从严把关，准确、及时、有效地完成整个工程的监测任务。
1.7、截桩和垫层
1.7.1、基坑开挖后，截桩在工作面具备时即插入进行，截桩按设计标高进行，要求平整，不得损伤钢筋。
1.7.2、基底暴露后及时铺嵌桩石和做垫层。
为控制垫层标高，每2m×2m设置一个标高基准点。
垫层采用商品混凝土，通过塔吊浇捣。
垫层浇捣前做好地基验槽工作。
1.8.3、垫层浇捣后，将轴线引至垫层面，会同有关单位编制桩位竣工图，及时报请桩基验收。
2、回填土施工方案
2.1、土料要求
填方土料应符合设计要求，保证填土的强度和稳定性。
本工程填土土质采用含水量符合压实要求的粘性土或粉质粘土，填土内不得含有机杂质和粒径大于50mm的石块，更不得含有树根。
2.2、填土含水量
①填土含水量的大小，直接影响到夯实（碾压）的质量，在夯实（碾压）前应先试验，以得到符合密度要求条件下的最优含水量和最少夯实（碾压）遍数。
含水量过少，夯压（碾压）不实；含水量过大，则易成橡皮土。
②当填料为粘性土时，其最优含水量与相应的最大干密度，应用击实试验测定。
为保证填土质量，在压实后达到最大密实度，即获得最大干容重，应使回填土的含水率控制在最佳范围内。
③土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。
当含水量过大，应采用翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施；如土料过干，则应预先洒水润湿，当含水量小时，也可采取增加压实遍数或使用大功能压实机械等措施。
在气候干燥时，须采取加速挖土、运土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。
2.3、填土方法
①填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30cm。
大坡度堆填土，不得居高临下，不分层次，一次堆填。
②运土回填时，可采取分堆集中，一次运送方法，分段距离约为10～15m，以减少运土漏失量。
2.4、填土的压实
①压实的一般要求
密实度要求
填方的密实度要求和质量指标通常以压实系数λc表示。
压实系数为土的控制（实际）干密度当最优含水量时，通过标准的击实方法确定的。
压实系数一般＞0.94。
铺土厚度和压实遍数每层铺土厚度不大于30cm，一般每层压实遍数6～8遍，具体应根据现场碾压试验确定。
下层土检验合格后，才能进行第二层土的回填压实。
②填土压实方法
填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。
填方应从最低处开始，由下而上整个宽度分层铺填碾压或夯实。
在地形起伏之处，应做好接槎，修筑1：
2阶梯形边坡。
分段填筑时每层接缝处应作成大于1：
1.5的斜坡，碾迹重叠0.5～1.0m，最下层错缝距离不应小于1米。
填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、推重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。
预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。
当土方用机械分层夯实，其预留下沉高度（填方高度的百分数计）对粉质粘土为3%～3.5%。
压实排水要求
填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。
已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。
填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍底，以利排水。
当天填土，应在当天压实。
第八章钢筋工程
一、施工准备
1、现场准备
1.1、钢筋工程施工前必须做好技术交底和钢筋翻样工作。
1.2、钢筋为甲方指定品牌，进场必须随车携带材质报告单、产品合格证，并经现场见证取样复试合格后，方可进行加工作业。
1.3、钢筋焊接人员必须持证上岗，无证人员须提前经培训考试合格后，持证上岗。
1.4、提前做好钢筋保护层的水泥砂浆垫块的制作及养护工作。
1.5、钢筋的各种加工机械安装和试车运行正常。
2、钢筋原材
2.1、项目预算员根据图纸及进度计划提出钢筋原材料计划（即钢筋进场时间、批量），经项目经理审核后，由公司组织采购进场。
钢筋进场必须随货携带产品质量证明书或原材试验报告单，并具有产品备案证。
2.2、钢筋进场验收，外观质量检查应符合以下要求：
表面不得有裂缝、结疤、弯折，外观质量检查不合格的钢筋不得加工使用。
2.3、外观检查合格的进场钢筋在监理见证下按规定分批取样送检，复试合格后才能加工。
2.4、钢筋加工过程中，如发现有脆断、连接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验和钢筋力学性能的复试，如复试不合格退场。
3、钢筋堆放和存储
钢筋进场后，运至钢筋堆放区，严格按照批次、牌号、规格、长度，分类挂牌堆放，不得混淆。
对于不合格的钢筋严禁用于工程，分离堆放并做好显眼的不合格标识，在监理（建设）方监督下清退出场，并及时办理相关退场手续。
存放钢筋的场地要进行平整夯实，底部应用砖垅墙垫起，高出自然地面不小于40cm，防止因雨水的浸泡而使其加快锈蚀。
二、钢筋代换
当施工中遇有不同钢筋品种或规格需进行代换时，应征得设计单位同意，才可按规范要求进行钢筋等面积或等强度代换，并做好资料记录。
三、钢筋内场加工
1、本工程钢筋集中进行加工，施工阶段，考虑施工场地，箍筋及定型尺寸钢筋在场地内加工成型后二次进行倒运。
钢筋加工首先由翻样人员根据施工进度计划要求及现场施工进度情况进行翻样配筋，翻样料单经现场技术人员复核无误后交钢筋后场按料单进行加工。
钢筋加工要严格按照翻样料单要求尺寸及数量要求进行，钢筋加工施工工艺必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）;的相关规定。
现场建立严格的钢筋加工生产、安全管理制度，并制定切实可行的钢筋回收及降耗措施，同时对成品钢筋进行详细的标识、记录以及防污措施。
钢筋加工机具
器具名称
规格
数量
用途
钢筋切断机
GQ40-2
GV1325-4
10
钢筋切断
弯曲机
GW40C
10
弯曲成型
对焊机
160
8
调直机
10
钢筋调直
电渣压力焊夹具
12套
钢筋镦头机
6
套丝机
8
砂轮切割机
8
手动扳手
30
弯曲、成型
2、钢筋加工工艺流程：
钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型。
3、钢筋加工的要求
盘圆钢筋除锈可利用调直过程进行除锈。
除锈过程中如发现钢筋表面的氧化层鳞落现象严重并已减弱钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑斑点伤蚀截面时，应经复试后，参照复试结果降级使用或剔除不用。
进行钢筋切断作业时，应根据钢筋配料单对不同下料长度的钢筋进行搭配，统筹安排，一般应先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗。
钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
为此在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，以方便配料作业，减少施工误差。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头及钢筋的硬度与该钢种有较大的出入现象时，须及时向质量、技术人员反映，以及时查清原因并采取相应措施。
钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，长度允许偏差±10mm。
钢筋弯曲前，应计算起弯点的位置，在钢筋上划好线，进行准确的弯曲成型。
钢筋弯曲成型后，弯曲点处不得有裂缝。
钢筋弯曲成型后的允许偏差为：
全长±10mm。
Ⅰ级钢筋末端做180度弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的5倍。
箍筋为Ⅰ级钢筋时，弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍，成型后，箍筋端头的平直部分的夹面呈135度。
4、钢筋成型的允许偏差，应符合表中的规定
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长净长
±10
箍筋边长
±5
弯起筋弯折点位置
20
弯起筋的高度
±5
四、钢筋连接
墙、柱竖筋采用电渣压力焊，Φ28、Φ32柱竖筋采用套筒机械连接，梁钢筋大于16采用套筒机械连接。
同一截面的钢筋接头面积不得大于50％，相邻接头间距符合规范规定且大于500mm。
1、钢筋电渣压力焊
1.1施工工艺
1.1.1工艺流程
检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放引弧用的钢丝球试焊、作试件、确定焊接参数施焊质量检查
1.1.2、操作工艺
（1）检查设备、电源
确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
（2）钢筋端头制备
钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
（3）选择焊接参数
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：
焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表12.6.2。
采用HJ431焊剂时，宜符合表12.6.2的规定。
采用专用焊剂或自动电渣压力焊机时，应根据焊剂或焊机使用说明书中推荐数据，通过试验确定。
不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线在同一线上。
（4）安装焊接夹具和钢筋
夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1／2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
（5）安放引弧用的钢丝球（也可省去）
安放焊剂罐、填装焊剂。
（
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