13#冬施方案.docx
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13#冬施方案
目录
1.编制依据2
2.工程概况2
3.冬期施工总体部署2
3．1冬期施工管理目标2
3．2冬期施工的计划安排3
3．3冬施领导小组3
4.冬施准备工作3
4.1.生产准备3
4.2技术准备4
4.3材料准备4
5.冬期施工主要方法和技术措施5
5．1钢筋工程5
5．2大模板工程6
5．3混凝土工程7
5．4回填土工程12
6.质量、安全、消防措施13
6．1质量保证措施13
6.2安全保证措施14
6.3消防保证措施15
1.编制依据
1．《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）
2．《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）
3．《建筑施工高处作业安全技术规范》GBJ80-91
4．《混凝土质量控制标准》GB50164-92
5．《混凝土外加剂应用技术规程》GBJ119-88
6．《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
7．现行的相关技术规范及设计图纸
2.工程概况
1．本工程为沃德迪赛博（北京）当代艺术中心
2.项目位于北京市通州区宋庄小堡徐宋路与宋庄美术馆路交口西北
3.楼号为1#.2#.3#.4#.5#.6#.7#.8#.9#.10#.11#.12#楼，地下一层其中1#.2#.3#.4#
9#.为地上15层，5#.6#.7#.8#.10#.11#.12#为地上11层。
4.本年度冬季期间施工的重点及难点在于施工主要工程有：
基础工程、各分项工程有：
土方工程、钢筋工程、模板工程、混凝土工程、给排水管道工程和回填土工程等。
砼质量的控制，包括搅拌、运输、浇筑、养护、保温防冻、测温及试验等工作，必须严格按照规范要求操作并采取相应措施保证冬施砼的质量。
3.冬期施工总体部署
3．1冬期施工管理目标
冬季施工主要是采取切实可行的保温防冻措施及道路、工作面的防滑措施等，确保冬季正常的施工生产，不受季节性气候的影响，并确保结构工程钢筋砼施工质量及不发生安全事故。
3．2冬期施工的计划安排
冬期施工期限划分原则：
根据当地多年气象资料统计室外日平均气温连续五天稳定低于5°C混凝土工程进入冬期施工，室外日平均气温连续五天高于5°C解除冬期施工，北京地区冬施时间大致为11月15日开始至次年3月15日结束；根据本工程目前进展。
3．3冬施领导小组
项目部成立冬施领导小组，负责冬季施工方案的实施和检查，领导小组成员名单如下：
组长：
陶汉生
副组长：
邓学龙
组员：
杨玉强、邓雄、赵剑、刘宝春
4.冬施准备工作
4.1.生产准备
4.1.1安排好冬施期间施工计划，明确冬季施工项目，落实到各分包单位，督促其按要求做好各项准备工作。
4.1.2.做好现场上下水的管道出水口，消火栓及外露水管的保温工作。
4.1.3.冬施领导小组在开工前对工地的各项准备工作做一次全面检查、落实，在11月30日前进行第二次全面检查落实，以确保冬施正常施工。
4.1.4.安排专人统一进行大气温度及工程测温等相关的测温工作，并做好记录。
4.1.5.机械设备的配电箱下部加支架，上部搭设防护棚，以防雪防潮，并应安装好接地保护装置。
4.1.6.塔吊的接地装置按规定要求设置齐全，冬施之前进行全面检查，由项目部暂设电工班长一杨和军负责组织分包单位电工进行摇测，其接地电阻不大于4欧姆。
4.1.7.冬季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架、电焊机等用电设备机具等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，防雪防潮，确保用电安全。
4.1.8现场机械使用完毕，水箱内的水应放掉。
冬施前对所使用的设备进行检修。
消防泵应做好防冻保温措施，并应搭设保温棚。
4.1.9砼输送泵搭设正规保温棚，泵管用草帘被保温并外缠紧固。
4.2技术准备
4.2.1根据施工项目和施工组织设计编制好冬施方案。
4.2.2组织现场测温人员和试验人员进行岗前培训工作，测温人员每区不得少于2名，实行24小时连续测温。
4.2.3.测量大气温度采用最高最低温度计，测量各种原材料温度和砼养护温度采用玻璃液体温度计，各种温度计在使用前均应进行校验及计量登记。
4.2.5冬期使用商品砼，由技术质量部门给搅拌站详细的砼技术性能要求交底。
4.3材料准备
4.3.1冬施期间所用保温材料，按计划用量、规格、型号和质量要求进场，并且妥善保管，以防损坏浪费。
4.3.2组织冬施期间的材料，设备货源及进场验收等项工作。
4.3.3准备好办公区和生活区取暖设施。
（取暖采用空调或电暖气）
4.3.4原材料及半成品的保护
4.3.4.1对于怕潮的材料如模板、木枋等要采取防潮措施，必要时用彩条布遮盖，模板堆放处要垫高码放并要通风良好。
4.3.4.2钢筋堆放必须垫木方，防止雪水浸泡。
4.3.4.3钢管应搭设好架子，堆码整齐，并刷好防锈漆。
扣件存放应搭设扣件房，扣件周转下来后，应及时清洗入库。
4.3.4.4冬施所需防火草帘子、测温仪器等材料按计划提前配备齐全，设专人看管，易损耗物品发现破损立即修补或更新。
易燃品堆放、保存设库房，专人看管。
序号
材料名称
单位
数量
进场日期
备注
1
防冻剂
T
1
2011.11.5
根据现场需用量
2
塑料薄膜
m2
10000
2011.11.5
养护覆盖
3
编织布
m2
4000
2011.11.5
围挡、覆盖
4
阻燃草棉被
m2
10000
2011.11.5
养护覆盖
5
温度计
个
100
2011.11.5
测温
6
无烟煤
T
80
2011.11.5
加温
7
灭火器
只
20
2011.11.5
防火
8
煤炉
个
20
2011.11.5
烧煤
9
测温管
m
200
2011.11.5
测温
5.冬期施工主要方法和技术措施
5．1钢筋工程
5.1.1在负温条件下使用的钢筋，施工时加强管理和检验。
钢筋在运输和加工过程中注意防止撞击、刻痕等缺陷。
5.1.2钢筋的冷拉：
在负温下冷拉钢筋后，应逐根进行外观检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。
5.1.3钢筋直螺纹丝头加工采用的冷却液（水溶性切削润滑液）须为防冻型。
保证-20℃以上不受冻仍可使用。
5．2大模板工程
5.2.1遇雨雪天气，及时用暖风机清除模板内冰雪。
模内冰雪不清理干净不得进行混凝土浇筑。
5.2.2冬施期间砼强度增长缓慢，顶板模板因不采用快拆体系，顶板模板数量须准备充足，拆模严格办理拆模申请，悬挑构件的模板不能随意拆除，须严格按后浇带施工方案执行。
5.2.3墙柱模板当砼达到1.2N/mm2后，必须现场确定砼强度达到要求后，可使侧模轻轻脱离砼后，再合上继续养护到拆模。
并且应在拆模时采用先打先拆，后打后拆的方法，在拆模时还应采用先拆一块模板，根据实际情况确定。
5.2.4大模板的保温：
墙体打混凝土前大模板上面挂保温被或聚苯烯泡沫板保温大模板保温被外再挂彩条布防止温度外漏，大模板内侧点炉子升温，大模板拆除后墙体挂棉被。
打顶板混凝土前，模板底部点炉子升温，浇筑砼后上面铺塑料薄膜再盖一层保温被，使混凝土温度达到冬施标准。
5.2.5模板拆除控制：
梁、板侧模及墙体模板须在同条件养护试块砼强度达到4N/mm2后，且砼表面温度与外界环境温度差不大于20℃时方可拆除。
其它模板的拆除控制参见下表：
模板类型
结构跨度（m）
同条件养护试块达设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）
砼表面温度与外界环境温度差（℃）
砼内外温差（℃）
梁、板侧模
-
-
≤20
-
墙体大模
-
-
≤20
-
板底模
≤2
≥50
-
-
>2，≤8
≥75
-
-
>8
≥100
-
-
梁底模
≤8
≥75
-
-
>8
≥100
-
-
悬臂底模
-
≥100
-
-
5．3混凝土工程
5.3.1冬施期间砼的施工，均为预拌砼，采用综合蓄热法施工。
混凝土掺用防冻剂，当室外最低气温不低于-15℃时，其受冻临界强度为4．0N／mm2；当室外最低气温低于-15℃而不低于-30℃时，其受冻临界强度为5．0N／mm2。
5.3.2由搅拌站提供砼标养成熟度、强度增长关系曲线，用于推测砼早期强度。
5.3.3砼的材料及搅拌、运输要求。
5.3.3.1砼原材料选用及技术性能要求。
1、本工程采用商品砼，施工前所有砼原材料及技术性能指标均与砼搅拌站沟通，签订砼供货技术协议，提前做好试配，预先做砼试压报告，碱含量控制计算和热工计算。
经审定后方可搅拌供应。
2、混凝土冬施选用水化热大的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于32.5，最小水泥用量不应少于300kg／m2，水灰比不应大于O.6。
选用-15℃抗冻极限的防冻剂。
3、冬施期间配制的混凝土骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质，并对材料进行覆盖或采取封顶存放措施。
4、为保证混凝土早期强度的增长，除使用高效减水剂减少水用量，增大混凝土的流动性提高混凝土的强度外，还采用增加早强剂和防冻剂等的方法，使用早强剂时应注意其掺量不大于水泥用量的1%，且应振捣密实。
5、严冬期间施工时，要求搅拌站对使用水和骨料进行加热。
加温时应注意水泥不得与80℃以上水直接接触。
6、混凝土初、终凝时间控制：
初凝45分钟，终凝12小时（试验室标养条件下）。
7、混凝土坍落度控制：
180±10。
8、砼温控要求如下：
出机温度：
≥20°C，出罐温度：
≥13°C，入模温度：
≥5°C。
5.3.4砼的浇筑及时间控制
5.3.4.1注意收听天气预报，当预报温度白天最高温度低于-5℃或夜间最低温度低于-15℃时，不允许进行砼浇筑。
5.3.4.2预报有雪、雨时，不允许进行砼浇筑。
5.3.4.3冬期施工浇筑砼时，应连续浇筑。
如果不能连续浇筑时，则应正确留置施工缝。
在施工缝处接着浇筑时，应先除掉水泥膜层和松动石子，将表面湿润冲洗干净，并使接缝处原砼的温度高于2℃，然后铺抹水泥浆或与砼砂浆成分相同的砂浆一层，待已浇筑的砼强度高于1.2MPa时，允许继续浇筑。
拆模时砼强度不得低于砼受冻临界强度，普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的砼，应为设计的混凝土强度标准值的30%，且不得小于5N/㎜2，拆模后砼表面及时覆盖，使其缓慢冷却。
5.3.5砼的保温及养护:
在冬施期间，砼的养护措施十分关键，正确的养护能避免砼产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。
根据工程特点及施工部位，采用相应的保温养护措施，防止砼受冻并控制砼表面和内部温差。
对边、棱角部位的保温厚度增大到大面的2-3倍。
混凝土在养护期间要防风防失水。
5.3.5.1顶板的保温及养护
1、采用一层塑料布加棉被保温，当大气温度不低于-10℃时,棉被覆盖一层，保证混凝土入模后的温度不易散失。
即在先浇顶板模下采用增加电热管或无烟煤炉加温的方法，使模板自身具有一定的温度后，在进行浇筑，直至混凝土的强度达到抗冻临界强度后方可拆除加温措施。
现浇板模采用煤炉加温时，应先将楼层四周进行封堵，可用满挂棉被或塑料布的方法，减少热量损失或防止穿堂冷风从板模下穿过。
2、顶板砼保温覆盖须在砼达到初凝可上人后马上进行，为此，要求搅拌站严格控制顶板砼在初凝45分钟、终凝12小时内，坍落度严格控制在180±10mm，确保浇筑成形后尽快可上人进行顶板砼的保温覆盖。
棉被被长短边搭接均不小于100mm，并用铁丝绑牢。
棉被接缝处应相互错开。
3、顶板砼的保温覆盖须在砼养护温度高峰值过后，且同时满足下表条件，方可撤除。
利用砼成熟度推算的强度
砼同条件养护试块强度
砼温度与外界环境温度差
≥4Mpa
≥4Mpa
≤20℃
5.3.5.2墙柱的保温及养护
1、拆模后及时采用棉被、彩条布覆盖保温。
2、砼的保温覆盖须在砼内部温度高峰值过后，且同时满足下表条件，方可撤除。
利用砼成熟度推算的强度
砼同条件养护试块强度
砼温度与外界环境温度差
柱子砼内外温差
≥4Mpa
≥4Mpa
≤20℃
≤25℃
5.3.6底板砼的冬施措施
5.3.6.1本工程底板板砼体量大，浇筑时间长，应尽量避开环境温度在-10℃以下时进行底板砼的浇筑。
底板板砼浇筑宜在早晨4：
00-6：
00开始进行，争取在中午12：
00前结束。
尽量选在白天浇注混凝土。
并且在浇注完毕后及时加盖棉被。
5.3.6.4现场预备好加温设备（煤炉），保证板底环境温度低于-5℃时进行加温，以便提高砼的养护温度及其早期强度。
5.3.7砼试块的留置：
冬施砼试块的留置除按常温规定留置试块外，增设不少于两组同条件养护的试块，分别用于检验受冻前的砼强度、转入常温养护28天的砼强度。
5.3.8冬期施工测温
冬期施工的测温范围：
大气温度、砼出罐温度、入模温度，砼入模后初始温度和养护温度；水泥、水、砂、石等原材料的温度及砼出机温度由搅拌站提供，项目部每周抽查一次。
测温点的设置：
所有测温点均应编号，并绘制测温点布置图。
现浇混凝土梁、板、圈梁的测温孔，应垂直插入留置。
梁侧孔每3m长设置1个，且每跨至少设2个，孔深1/3-1/2梁高。
圈梁每4m长设置1个，每跨至少1个，孔深1/2梁高。
楼板每15m2设置1个，每间至少设1个，孔深1/2板厚。
现浇混凝土柱，在每根柱子柱头和柱脚各设1个测孔，且设在迎风面。
测孔与柱面成角900，孔深1/2-1/3柱断面边长。
楼梯间休息平台及踏步板，每层设测温孔不少于3个。
测温点的布置图应附在测温记录后面，部分部位如未按流水段一次浇筑完成时，应适当增加测温点并绘制测温点布置图。
冬季施工现场测温安排见下表：
测温项目
测温条件
测温次数
测温时间
大气温度
昼夜4次，
还需测最高，最低气温
2:
00、8:
00、14:
00、20:
00
砼出罐温度、入模温度
每工作班不少于4次
根据浇筑砼时间
砼养护温度
砼浇筑后
1次
1h后测第一次（根据浇筑砼时间）
砼浇筑后
昼夜4次
每6h一次（根据浇筑砼时间）
冬季施工测温方法及要求：
根据测温点布置图，预埋内径12mm金属套管，埋设及留孔时要有人看
护，以防施工损坏。
测温时按测温孔编号顺序进行，温度计插入测温孔后，堵塞孔口留置3～5分钟，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数并记入测温记录表，同时将保温材料按原样覆盖好。
测温管理：
现场管理人员在施工方案的指导下，负责工程的测温，保温等项领导工作，每天要看测温记录发现异常及时采取措施并汇报有关领导及技术负责人。
项目技术人员要每日查询测温、保温等情况和存在的问题及时向主管领导汇报、协助现场施工人员解决冬施疑难问题。
施工测温人员在每段停止测温时交一次测温记录，平时发现问题应及时向现场管理人员和技术人员汇报以便立即采取措施。
测温人员每天24小时都应有人上岗，并实行严格的交接制度。
测温人员要分段、项填写并妥善保管。
测温人员为：
每日的测温记录要及时整理，并于第二天上班前交到技术部归档备查。
砼养护温度测温的开始及结束时间：
测温时间
墙体
柱子
顶板
开始时间
砼浇至墙体顶部
砼浇至柱子顶部
1．外围四周测温点在砼浇筑成形后开始测；
2．中间的测温点在脚踩无脚印后开始测。
结束时间
1．不少于48小时；
2．砼达到可撤除保温覆盖的条件。
1．不少于48小时；
2．砼达到可撤除保温覆盖的条件。
1．不少于48小时；
2．砼达到可撤除保温覆盖的条件。
5．4回填土工程
1、把回填用土预先保温。
在入冬以前将挖土堆积一处进行严密保温，等冬季需要回填时，将内部含有一定热量的土挖出进行回填。
2、在冬季挖土中将不冻土堆在一起加以覆盖，防止冻结，留作回填用料。
3、土方回填应严格按照冬季施工的有关要求进行，基坑、基槽等完毕后允许用含有用冻土块的土回填时，冻土颗粒直径不得大于15cm，而且含量不得超过填土总体积的15%。
冻土块应均匀分布，逐层压实。
4、回填地下的管道沟槽时，管顶上50cm厚范围内不得用冻土回填；构筑物及有路面的道路，路基范围内的管沟不得用冻土回填。
5、所有回填的地方均必须排除积水，清除冰块等杂物，其每层填铺厚度，应比夏季小为宜，一般不超过20cm。
回填土工作应连续进行，防止基土或已填土层受冻。
6、施工前应仔细检查、清除基槽周围的积水和积冰，以防止积水和融化冰水流入基槽内，引起基槽内地基土冻融性质改变而产生不应有的冻融沉降。
6.质量、安全、消防措施
6．1质量保证措施
6.1.1冬施领导小组负责冬季施工方案措施的落实和检查，冬施前组织培训。
6.1.2严格执行冬施方案，加强砼温度控制，由专职试验员及测温人员负责。
责任到人，盯岗到位。
6.1.3试验人员做好试块的养护工作，防止受冻。
6.1.4每天注意收听天气预报，及时了解长期、短期、即时天气预报，随时掌握天气变化情况，做好冬季施工各种材料准备，在组织施工的过程中科学安排每日的工作及劳动力，防止暴风雪突然袭击，给施工造成影响，使冬期施工的全过程工作全面，顺利进行。
6.1.5加强测温管理，要不定时地检查测温情况，如发现自编测温记录，要严肃处理。
6.1.6加强砼的保温工作，要专人负责检查覆盖情况，保证覆盖严密，防止砼受冻。
6.1.7加强隐、预检工作，浇筑砼前必须将积雪、杂物清理干净。
6.2安全保证措施
6.2.1认真执行安全操作规程、安全防护标准化和场容管理的有关规定，组织有关人员学习安全的有关文件和冬施方案。
入冬前对现场,生活区的暂电线路、电气设备进行一次全面检查和维修,发现隐患及时排除。
搭设的脚手架必须坚实、牢固可靠,定期检查。
6.2.2对特种作业人员等规定穿绝缘鞋、防滑鞋施工。
6.2.3进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，班前各班组长要进行安全交底，五级以上大风，停止高空作业。
6.2.4任何人不得使用电炉子，电热毯取暖。
6.2.5风雪后施工时，应先将道路、操作平台等积雪清除干净并对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。
6.2.6对特殊工种，如架子工、电焊工等，结合冬施特点进行防火、安全培训教育。
确保冬施期间安全施工，根据实际情况逐步落实。
6.2.7现场电源开关、控制箱的设施应加锁，并制定专人负责，防止触电、漏电事故发生。
6.2.8指定专人负责清理路面、上下马道等，采取防滑措施。
现场排水管道、管沟及井等均提前疏通，定期清理。
雪后及时将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。
6.3消防保证措施
6.3.1组织有关人员学习消防方面的文件、规范和冬施方案，做好冬施消防准备工作。
冬施前项目部组织对职工进行安全、消防宣传教育工作,制定冬施安全,消防措施,认真
执行各项规章制度。
6.3.2消防器材每日进行巡视检查，对不符合消防要求的要及时更换，负责人赵剑。
6.3.3注意检查消火栓的保温，临时消防管的保温，发现受冻要及时解决，以备后患。
6.3.4对现场的易燃材料，要及时清理保护，远离火源。
6.3.5明火操作严格执行用火申请制度。
电气焊必须有人看火，看火人员必须携带消防用品，不准擅自离岗。
当采用焊接连接时，焊接前必须采取周密的隔火、防火措施。
冬施前，各区对电气焊操作人员进行再教育及书面交底。
6.3.6施工现场严禁吸烟。
现场所有的易燃物品应专门堆放，易燃物堆放距离应符合防火规定，易燃物堆放区应设置足够的消防器材。
6.3.7冬施保温材料使用经建委、消防局认可的厂家的产品。
并应符合中关村建设合格分供方的要求。
6.3.8防火草帘使用过程中要遵守使用说明书，不符合使用要求的要及时更换。
6.3.9煤炉保温注意防止煤气中毒，煤炉看守人员没4小时轮流换班，在没台煤炉旁边搁置两桶清水。
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