斜屋面专项施工方案 斜屋面混凝土 挂瓦坡屋面.docx

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斜屋面专项施工方案斜屋面混凝土挂瓦坡屋面

一、编制依据

1.1《XX项目》招标文件；

1.2《XX》施工图纸；

1.3《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）；

1.4《屋面工程技术规范》（GB50345-2004）；

1.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；

1.6《屋面工程施工工艺标准》（中建总公司2005年版）；

二、工程概况

本工程位于XX，地上由9栋16～24层高层住宅，4栋11层小高层住宅构成，建筑层数：

1#楼21层/24层、2#楼24层、3#楼21层、4#楼21层、5#楼16层/16层、6#、7#、8#、9#楼11层、10#楼18层、11#楼21层。

屋面为挂瓦坡屋面，最大坡度达63度，具体坡度如平面图所示：

本工程斜屋面的做法为：

1.挂水泥瓦；2.30x25挂瓦条（宽x高），中距按瓦规格；3.30x25（宽x高）顺水条，中距500，固定用Φ4长60水泥钉@600,顺水条钉后满刷聚氨脂（上面及两侧面）；4.40厚C15细石混凝土配Φ4@200双向钢筋找平层压光；5.3+3厚SBS自粘防水卷材；6.60厚FTC保温层；7.现浇钢筋混凝土楼板按@500纵横梅花式伸出Φ4低碳钢筋超过保温层50。

三、施工准备

3.1混凝土浇筑准备

3.1.1材料准备

（1）梁板模板可采用胶合板，规格为1220mm×2440mm×15mm，龙骨采用50mm×100mm。

（2）支撑采用φ48钢管配可调顶托，其间距、排距经计算后确定，并按规定布置好水平撑及拉撑，顶托空隙处应用木楔紧塞。

（3）针对坡屋面板厚较小，钢筋较密的特点，混凝土中粗骨

料宜采用10mm～20mm碎石，砂宜采用中砂，并符合有关规范规定。

（4）导轨采用直径10mm二级钢筋，钢筋必须进行环氧涂层防锈处理。

3.1.2机具设备

（1）模板预制安装设备：

锯木机、电刨机、锤子、扳手、墨斗（弹线器）。

（2）钢筋加工、安装设备：

切割机、电焊机、弯曲机、钢筋连接机械（据设计接头连接种类而定）、扎钩、铁丝。

（3）混凝土浇筑设备：

铁铲、小锤、插入式振动器、计量器具、试件制作器具。

（4）运输及起吊设备：

附着式塔吊、人货电梯、高速井架、运输小车、混凝土吊斗等均可。

（5）各种质量检测工具。

3.1.3劳动力准备

测量放线员1名，架子工20人，钢筋工20人，木工20人，瓦工15名，杂工30名，所有技术人员均持证上岗。

3.1.4混凝土浇注前施工准备

（1）为了避免在浇捣混凝土过程中板面钢筋下陷，保证板筋的有效高度，在双层钢筋网之间应增设有效的支撑马凳筋，支撑马凳筋不小于φ10，当板筋≥Φ12时，间距不大于1000mm×1000mm，当板筋＜Φ12时，间距不大于600mm×600mm，同一方向上的支撑不少于2道，且距板筋末端不大于150mm。

（2）钢筋相互间应绑扎牢固，以防止浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散，钢筋移位，造成露筋。

（3）马凳筋与上、下层钢筋接触点采用点焊，同时在其周边2～3道范围内的上、下层钢筋网也采取点焊，以加强钢筋网整体稳定性。

（4）绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层。

留设保护层，应以相同配合比的水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋或将钢筋用铁钉、铁丝直接固定在模板上。

3.2屋面瓦安装准备

3.2.1劳动力准备

测量放线员1名，电焊工12名，瓦工15名，搬运工20名，所有技术人员均持证上岗。

3.2.2材料准备

（1）混凝土瓦（屋面瓦和配件瓦）的外观质量、承载力、抗渗性和抗冻性等技术性能，必须符合《中国建材行业标准》（JC746-1999）的规定和设计要求。

（2）本工程所用30*20*1.5mm、30*40*2.5mm镀锌方管、60*60*120*6mmL型镀锌预埋件、国标膨胀螺栓、上瓦用防锈自钻螺丝、22#铜丝、白水泥、水泥砂浆及安全防风扣件。

（3）固定瓦片采用50～60mm长的防锈自钻螺丝。

（4）脊瓦采用钢架处理。

混凝土瓦屋面与山墙及突出屋面结构等接处，均应做泛水处理。

（5）材料进场后应进行外观检查，严格把关落实加工、货源，按实际用量进行组织采购，成品瓦按图纸面积加损耗。

所有材料必须符合设计要求和达到国家标准，并有出厂合格证。

3.2.3主要机具

弹线墨斗，电焊机，电钻，电锤，钳子，切割机等。

3.2.4作业条件准备

（1）屋面结构层、找平层等必须均按设计和规范（《屋面工程质量验收规范》）严格施工。

现浇砼屋面板密实,表面平整,坡度符合设计要求,基层已验收合格。

（2）防水层、保温层、檐口、天沟、泛水处理、排水沟、以及包括通气管、通风道和老虎窗等在内的结构突出物根部的施工均必须按规范和设计严格施工。

3.3屋面防水施工准备

3.3.1材料准备

（1）SBS改性沥青聚酯胎防水卷材：

应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，并按要求进行见证取样复试。

（2）规格：

厚度3.0mm；幅宽

1000mm；面积每卷分为10

和7.5

两种。

3.3.2辅助材料准备

基层处理剂（冷底子油），涂刷在水泥砂浆基层上，以增加基层与卷材的粘结度，性能应符合下表的要求：

项目

要求

外观

黑褐色常温下呈液态并易于涂刷

固体含量（%）

干燥时间（h）

|>2

注:

基层处理剂应无毒、环保型与卷材材性相容，保管和使用时应避开火源、热源，现场不得兑加溶剂，即开即用。

3.3.3机具准备

（1）清理基层的施工工具：

铁锹、扫帚、墩布、手锤、钢凿、油开刀、吹尘器等。

（2）铺卷材的施工工具：

剪刀、弹线盒、卷尺、刮板、滚刷、毛刷、压辊、铁抹子等。

（3）热熔专用机具：

汽油喷灯、单头或多头热熔喷枪等。

3.3.4防水基层及作业条件准备

（1）防水基层表面应平整、光滑，达到设计强度，不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷。

（2）基层表面如有残留的砂浆硬块及突出部分，应铲平干净；阴、阳角，管子根等部位应抹成圆弧或钝角，并将尘土、杂物清扫干净。

（3）穿过地面或墙面的预埋管件、变形缝、后浇带等处必须符合设计和规范的规定。

在铺贴防水卷材前应进行隐蔽工程的检查验收。

（4）整个防水基层应保持干燥，如有渗水部位应采用不漏堵漏灵封堵。

一般要求基层含水率不大于9%。

其检测方法是用1

卷材，平坦地铺盖在基层上，静置3～4h后，掀开卷材视基层表面及卷材表面均无水珠，即可施工。

所有防水基层阴阳角均应做成50mm半径圆弧。

（6）铺贴防水卷材严禁在雨天操作，五级风及其以上不得施工，铺贴卷材的环境温度，热熔法施工不宜低于-10

。

（7）防水卷材现场抽样检测合格，施工队伍有相应的资质证书，主要操作人员有岗位证书等，方可进行防水施工。

四、混凝土浇筑施工方法

4.1混凝土防下滑措施

鉴于本工程坡屋面坡度较陡（最大63°），在振捣过程中往往造成混凝土滑落、离析现象，使混凝土只能在斜坡面上在无约束呈滑落状态下自然成型。

混凝土浇捣密实性难以得到控制，施工质量难以达到预期效果，给混凝土结构施工留下渗、漏隐患通病。

我施工单位考虑到上述情况后，决定采用如下两种方法进行坡度混凝土控制：

4.1.1沿坡屋面自檐口向屋脊方向，每隔600mm设置一道水平钢丝网，浇注时自下而上，一边浇注一边拍实，逐级向上进行浇注。

此方法混凝土浇捣成型后易于达到密实的效果。

4.1.2因坡度较大，砼成形较困难，故要求砼坍落度为100-120mm，此坍落度混凝土无法泵送，故在施工时必须采用塔吊吊斗进行浇注施工。

4.2混凝土屋面板厚度及平整度控制

为了有效控制屋面板的标高确保楼板厚度，需沿屋面板方向设置导轨框。

导轨采用直径10mm二级钢筋，导轨钢筋上表面即为混凝土面，导轨下用钢筋头焊接支撑，钢筋头不得高出导轨面，支撑间距为500～800mm且每根导轨不得少于3个支撑点。

导轨框设置如下图所示：

屋面梁板钢筋绑扎完毕验收合格后，由测量工程师测量出屋脊、屋面各阴阳角和水沟内边处的混凝土标高，并在焊工的配合下用钢筋头来标识混凝土面的标高，钢筋头固定在已经绑扎好的梁板钢筋上，钢筋头上必须做好混凝土面标高的标记，标识间距不大于5米，在屋脊端部和阴阳角处均需设置。

按照标识好的混凝土面标高先焊接屋脊和阴阳角处的钢筋导轨，如图所示：

屋脊导轨和吊模按照标高安装好之后，以屋脊和吊模为控制线来增设大面的导轨（拉线处理），板面导轨按3000mm间距设置（不能大于3000mm），导轨下仍用直径10mm的钢筋，按800～1000mm间距采用钢筋头点焊固定，导轨设置完后用板厚来校核导轨是否设置准确，屋面板厚120mm，最大偏差不得超过4mm。

导轨具体设置如图所示：

4.3屋面板混凝土浇注

4.3.1应从屋檐处开始，从下往屋脊处施工，并以最高处屋脊线为对称轴，两边对称浇筑砼，其间隔时间要小于砼初凝时间（约3小时）。

4.3.2浇筑砼过程中，屋面工程属于重点工程应安排专职人员经常观察模板、支撑、钢筋等的情况，当发现有变形时、移动时，应及时采取相应的措施处理。

要严格按照标高多方向、多点拉线控制砼面标高，保证砼浇筑质量。

4.3.3依靠已经固定好的导轨利用4米刮尺控制混凝土面标高。

用振动器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后，用刮尺抹平表面。

如图所示：

4.3.4砼收面

坡屋面砼要按照清水楼板面的要求施工，在收面要求密实、平整、压光；砼不得存在起皮、起砂，龟裂和其它缺陷，以便于下一道防水施工。

4.4砼养护

收光后及时用塑料薄膜覆盖并加盖草帘被，屋面板底生火炉加热养护，确保混凝土达到受冻临界强度。

4.5质量控制

（1）模板工程质量应遵照国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002及其他有关规范规定。

（2）支撑系统及附件要安装牢固，无松动现象，面板应安装严密，保证不变形、不漏浆。

（3）导轨钢筋必须进行环氧涂层防锈处理，导轨面标高为屋面板结构标高。

（4）导轨钢筋支点间距不应大于800mm，导轨支撑与板面筋焊牢，支撑头不得高出导轨面。

（5）屋面的平整度，观感应达到一般抹灰的质量要求。

（6）屋面的坡度与标高应满足设计要求和施工规范的规定。

（7）混凝土面不得存在起皮、起砂，龟裂和其它缺陷。

（8）凸出屋面结构的老虎窗和上人口砼浇筑时不得留施工冷缝，必须一次浇筑振捣密实。

（9）吊模处尺寸必须准确。

（10）拆模控制时间应以同条件养护试块强度等级为依据，并符合规范及相关规定。

五、屋面防水施工方法

5.1工艺流程

高聚物改性沥青防水卷材与基层的连接方法有多种，本工程采用热熔法施工。

热熔法：

采用汽油喷灯或火焰加热器烘烤熔化防水卷材底层的热熔胶进行粘结，边烘烤边向前滚铺卷材，随后用铁压辊滚压，使卷材与基层的气体和热熔沥青挤出，并粘结牢固的施工方法。

5.2清理基层

清理基层时要有专人负责，在涂刷基层处理剂前，必须将防水基层彻底打扫干净，清除一切杂物，棱角处的尘土用吹尘器吹净，并随时保持清洁。

5.3涂刷基层处理剂

在打扫干净的基层上涂刷基层处理剂，要求薄厚均匀一致，小面积或阴阳角等细部不易滚刷的部位，要用毛刷蘸基层处理剂认真涂刷，不得有麻点、漏刷等缺陷，切勿反复涂刷。

5.4铺粘附加层

在阴阳角、管子根等薄弱部位要铺贴与卷材相同的附加层，宽度不小于500mm，采用满粘法施工，底板垫层混凝土平面上的卷材和变形缝等采用满粘法施工。

从底面折向立面的卷材与永久性保护墙的接触部位，应采用满粘法，附加层也应满粘。

5.5铺粘卷材

在已凉干的基层处理剂的基面上，弹好基准线，以热熔法粘结大面积地铺粘卷材；用汽油喷灯或火焰加热器烘烤卷材底面和基层表面，使卷材底面的沥青熔化，边烘烤边向前滚铺卷材，随后用压辊滚压，挤出卷材与基层之间的空气，使其与基层粘结牢固。

注意喷灯火焰与基层、卷材之间的距离，其烘烤温度和时间以使沥青层呈融溶状态为度，不得过分加热避免烧穿卷材。

5.6卷材的搭接

（1）防水卷材短边和长边（横缝和竖缝），其搭接宽度均不应小于100mm。

采用双层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3～1/2幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。

（2）同一层相邻两幅卷材的横向接缝，应彼此错开1500mm以上，避免接缝部位集中。

（3）立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在底板的平面上，距离立面应不小于600mm。

5.7封边处理

卷材铺贴完，要对卷材的横竖接缝处进行封边处理，用喷灯按缝烘烤边缘，将流出的热沥青用铁抹子轻轻抹平，使其形成明显的沥青条。

5.8检查验收

防水卷材施工时应认真负责，分片包干，完工后施工班组的质检人员，按防水工程质量验收规范，认真检查、修复，满意后彻底打扫干净，再交付质检部、工程监理等相关部门检查验收。

5.9质量标准

5.9.1主控项目

（1）高聚物改性沥青防水卷材必须符合国家标准，《弹（塑）性体改性沥青防水卷材》（GB18242-2000、GB18243-2002）的规定和设计要求，并附有出厂合格证、试验报告；现场抽样检测合格报告。

并按规范规定的批量抽查外观质量，再从外观质量最轻的一组抽样做物理性能检验。

检验方法：

对照标准检查各项技术指标、出厂检验报告和现场抽样复验报告。

（2）做完的卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均需符合设计要求。

检验方法：

观察检查和检验隐蔽工程验收记录。

5.9.2一般项目

（1）卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；阴阳角处应抹成圆弧。

常规高聚物改性沥青卷材R=50mm。

检验方法：

观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

（2）卷材防水层的铺贴方法、搭接尺寸、粘结牢固、密封严密，表面平整、接缝横平竖直，不得有皱折、翘边和空鼓等缺陷。

检验方法：

尺量和详细观察检查。

（3）高聚物改性沥青防水卷材横竖缝的搭接宽度允许偏差为-10mm。

检验方法：

观察和尺量检查。

六、屋面瓦安装施工方法

6.1工艺流程

6.2屋面放线

6.2.1首先放出屋面轮廓线，包括正斜脊线、水平檐口线、阴沟线，各个坡屋面需要找方，保证每坡屋面方正。

6.2.2排水沟附加顺水条的定位放线

首先依据斜沟的轮廓线（即中心线），平行于轮廓线的两侧，各放一根定位线，两条定位线之间是安装排水沟的区域，也是附加顺水条的定位线。

由于顺水条尺寸较高，应保证顺水条内侧最高点距填充完保温板后的阴沟线满足排水沟尺寸要求。

6.2.3当屋面中有斜脊时，应先沿斜屋脊的轮廓线两边，各固定一根顺水条，再安装坡面的顺水条。

6.3顺水条的安装与布置

顺水条的净距为400～600mm，垂直于屋面檐口均匀排列。

6.3.1顺水条及附加顺水条尺寸：

屋面均采用30*40*2.5mm顺水条，间距400～600mm固定顺水条，定位墨线位置将顺水条固定在屋面预埋件上（规格60*60*120*6mm），所有固定顺水条的固定点最大间隔为800mm。

顺水条两侧亦可用胶泥浆（水泥砂浆加建筑胶）另行加固。

6.3.2双坡屋面的顺水条应与檐口齐平，顶端切成斜角，使其与屋脊平齐（距屋脊10mm），末端离屋檐边20-30mm。

6.3.3斜脊部位，应先沿斜屋脊的轮廓线两边，各固定一根顺水条，再安装坡面的顺水条。

排水沟的附加顺水条安装时由于顺水条尺寸较高，应保证顺水条内侧最高点距填充完保温板后的阴沟线满足排水沟尺寸要求，在屋脊和屋檐处其两端应与其他顺水条截齐。

6.4挂瓦条的定位布置与安装

6.4.1挂瓦条的定位布置

挂瓦条的放线应在铺设完铝箔卷材后进行。

屋面坡度为15°~17.5°时，主瓦上下搭接长度不大于120mm。

屋面坡度为17.5°~22.5°时，主瓦上下搭接长度不大于100mm。

屋面坡度为22.5°~90°时，主瓦上下搭接长度不大于75mm。

按照上述坡度大小范围的规定，确定最小的搭接长度，然后按下述方法计算确定挂瓦条的间距，放线顺序如下：

距正屋脊轮廓线向下30mm弹一平行屋脊的平行线，是确定最上端的一排挂瓦条的位置，即为B。

从屋檐往上量出A=340mm，弹出一条平行于檐口边的平行线，确定第一排挂瓦条的位置。

在A的区域内，从屋檐往上量出50mm，弹出一条平行于檐口边的平行线，确定屋檐第一排瓦的枕瓦条位置。

再分别在左右山檐边量出L的长度，两檐边的长度极少相等，误差大的可根据实际情况来调节，保证每排瓦左右误差不超过5mm。

挂瓦条间距不能大于上表中的规定值，以保证屋面瓦上下的最小搭接长度，使上一排瓦片的挡雨檐将下一排瓦的钉孔盖住。

如屋面坡度15°~17.5°时，挂瓦条间距不能大于300mm（420-120），以保证屋面防漏性能良好。

为了使瓦片安装后，每排距均匀相等，将L的长度分别用下述公式进行计算，E即挂瓦条的间距，从第一排起向上，每间隔E弹出一根线，直至屋脊沿线。

在L区域段的挂瓦条定位尺寸的计算方法：

L/模数=C

注：

模数依据屋面的坡度而定（当坡度为15°~17.5°时，模数取300；当坡度为17.5°~22.5°时，模数取；当坡度为22.5°~90°时，模数取345。

）

C极少是整数，应将C取零点数进位，则大于C的整数为D（D即为挂瓦条的根数）

L/D=EE即为挂瓦条间距尺寸，此尺寸会≤345mm,320mm或300mm。

6.5挂瓦条的安装

挂瓦条尺寸：

30*20*1.5mm，挂瓦条与每根顺水条相交处都应满焊固定，焊点刷防锈漆。

挂瓦条应钉平整，牢固，上棱应成一直线。

接头应在顺水条上，而且上下排之间的接头并要相互错开。

屋檐处应设两根挂瓦条，此处的要求高度从顺水条表面向上60mm。

双坡屋面的山墙檐口处，当采用檐口瓦收口时，挂瓦条在安装中，挂瓦条均应距山檐边40mm的空间，以便安装30mm*40mm附加顺水条。

本附加顺水条距边檐10mm，平行在挂瓦条楞头侧面。

当屋面坡度大于45°时，此处应另加金属构件进行加固处理。

屋面中有排水沟时，其排水沟的范围内不应安装挂瓦条。

铝质排水沟除外，此排水沟施工时，应先安装排水沟后安装挂瓦条，但挂瓦条的延伸长度不超过80mm。

6.6铺设瓦片

基层检查合格后，可铺挂屋面瓦，安装平、斜脊及其它配件瓦，然后按设计施工要求做节点泛水。

6.7屋面瓦安装

6.7.1挂瓦条安装固定后，铺瓦前应弹取纵向直线，做法如下：

在挂瓦条层左右两边的山檐预留50mm处取以檐口线成直角弹线。

从屋檐和屋脊分别对线预铺两片瓦的边筋位置对正弹取纵向直线，或者按两片瓦的宽度尺寸推算，确定弹出纵向直线。

铺瓦时以线对齐，使屋面瓦达到水平、瓦缝垂直、对角线三向标齐。

6.7.2预铺瓦过程中，特别是大面积的双坡屋面，以屋面的横向长度来分摊主瓦的有效宽度，可充分利用主瓦左右搭接边筋的4mm调节距离，终端尽量调节成一片整瓦或半片瓦的宽度。

6.7.3正式铺瓦时，从屋檐右下角开始，自右向左、自下而上，每片主瓦的瓦爪必须紧扣挂瓦条，对齐瓦缝。

平板瓦必须1/2错缝搭接。

6.7.4屋面瓦的固定

当屋面坡度为17.5~22.5度时，所有房屋的周边檐口、烟囱及凸出屋面的构筑物等，周边的两排瓦必须采用屋面瓦专用钉或屋面瓦抗风搭扣固定。

当屋面坡度为22.5~45度时，除上条外，其余部分的屋面瓦且每隔上下一排的瓦或每隔一片瓦面瓦必须用屋面瓦专用钉或屋面瓦抗风搭扣固定。

当屋面坡度为45~51度时，所有的屋面瓦必须用屋面瓦专用钉或屋面瓦抗风搭扣固定。

当屋面坡度大于51度时，或建筑物处于海岸、挡风物极少的地区，都必须用屋面瓦专用钉和屋面瓦专用抗风搭扣固定。

本项目根据实际屋面及风荷载计算每平米需用4个防风敲击搭扣。

瓦片左下方用防风安全扣件焊接在挂瓦条上。

确保安全牢固。

6.7.5屋面中出现斜脊和斜沟时，此处的主瓦片需要截切，截切时应依斜脊线平行保留20mm，当部分主瓦的瓦爪被截去后，无法挂瓦时，可采用截瓦搭扣固定。

6.8配件瓦的安装

（1）斜脊的脊瓦铺设：

将支架焊接固定在附加顺水条上，间距500mm，先将斜脊两头的固定，根据铺瓦高度调整好支架高度，然后拉线，使每个支架保证在同一线上。

然后将附加顺水条固定。

最后将康派卷材沿斜脊方向铺设于托木之上，将卷材背面的中线对准托木中线，撕开两恻粘结条，用手或橡胶锤按压于瓦片之上。

脊瓦应从斜屋脊底端开始向上铺设，用脊瓦专用钉固定于支架上，拉线调直。

（2）正脊的脊瓦铺设：

参考斜脊的铺设方式。

（3）山墙的檐口铺设：

山檐部位下端用檐口封开始，再用檐口瓦直铺至山檐顶并预留一片用檐口顶铺盖。

其底部采用水泥砂浆铺满，并用75mm长的拉法基专用螺钉固定于山檐位置的附加顺水条上。

（4）其它：

三个坡向屋面交接顶端，即两斜脊和正脊交接处，则采用拉法基配件瓦三向脊。

如多向屋面和倾角过大的交接部位可采用脊瓦切割拼接；或采用1：

2.5防水水泥砂浆粉刷成多向脊，内设金属丝网，表面压光，干后表面涂刷同颜色的丽彩涂料二道。

6.9节点处理

屋面中会出现瓦片与墙体或其它构筑物结合的部位，此部位的处理是屋面防水的关键，处理时必须认真考虑结合连接的方法和材料，严格遵照相应的标准图集的做法施工。

本公司在施工要点中推荐柔性泛水的做法，能很好的满足质量与美观的需求。

6.10质量标准

6.10.1保证项目

（1）混凝土瓦（屋面瓦和配件瓦）的承载力、吸水率、抗渗性和抗冻性等技术性能必须符合规范（JC746-1999）的规定。

必须有出场合格证书和质量检验报告。

瓦片等主要材料的进场见证取样单及复检试验报告单。

（2）瓦片必须铺置牢固。

由于该项目处于沿海地区，风力较大，坡度也较大，在正斜脊,主瓦屋面采用锥脊瓦搭扣,截瓦搭扣和敲击抗风搭扣固定,保证屋面的稳定牢固性。

（3）施工隐蔽记录及分项工程质量验收记录。

6.10.2基本项目

（1）挂瓦条应分档均匀，铺钉平整、牢固，瓦面平整，行列整齐，搭接紧密，檐口平直。

（2）脊瓦应搭盖正确，间距均匀，封固严密；屋脊和斜脊应顺直，无起伏现象。

（3）泛水做法应符合设计要求，顺直整齐，结合严密，无渗漏。

6.10.3成品保护

（1）顺水条、挂瓦条固定之后，在铺瓦之前不要直接踩在龙骨上，防止龙骨受力变形。

（2）在已铺好的瓦屋面上，施工和维护人员尽量行走在瓦片的中部，而不要踩在比较薄弱的瓦片咬接处。

（3）裁切瓦片时，在瓦片标上编号，并尽量在屋面下进行，以免粉末沾水污染屋面。

（4）瓦运输时应轻拿轻放，不得抛扔、碰撞；进入现场后应堆放整齐。

七、安全措施

6.1机械的操作必须符合《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001。

圆锯盘等危险机具必须搭设维护设施，严禁无关人员靠近。

6.2进行高空施工作业时，必须遵守国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91的规定。

6.3斜屋面坡度较大，首先要确保四周防护到位，同时要求斜屋面不允许放置易滑落物件。

四周防护拦杆须高出檐口2m，水平防护拦杆不少于三道，设置挡脚板一道。

6.4操作工人须系好安全带施工，并搭设简易木梯子，梯子须与安全防护架固定，操作时须有专人扶梯子，确保梯子牢固、稳定。

6.5支模必须按照工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。

6.6砼浇筑前，项目安全员和技术员对所有支撑体系、临时用电等进行安全检查及整改，直至消灭安全隐患后才能进行砼浇筑。

6.7混凝土振捣手在施工过程中应穿防滑胶鞋，戴上绝缘手套，用带有漏电保护的开关箱。

6.8因屋面坡度较大,严禁夜间浇注混凝土。

6.9严禁四级及以上大风天施工。

6.10屋面上瓦应两坡