生产设施安全管理制度包括安全设施特种设备等管理制度汇总.docx

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生产设施安全管理制度包括安全设施特种设备等管理制度汇总

生产设施安全管理制度

文件编号：

SBK—Z—12—03

第一条前言

1、管理目的、原则和适用范围

（1）目的：

为加强生产设施管理，保证生产和设施的正常运行，确保生产设施满足工序能力要求，根据《化学工业设备动力管理规定》，特制定本制度。

（2）原则：

企业设施管理应坚持使用与维修相结合、修理改造与更新相结合、维护保养与计划检修相结合、专业管理与群众管理相结合、技术管理与经济管理相结合的原则，突破单一管理的传统观念，树立为生产经营目标服务的思想。

（3）使用范围：

本制度适用于公司对生产设施的选型与购置、安装与调试、使用、维修、更新改造、拆除和报废全过程的综合管理。

（4）本制度由设备技术动力科具体实施。

2、相关文件与引用标准：

（1）《化学工业设备动力管理规定》

（2）《压力容器安全技术监察规程》

（3）《压力容器使用登记管理规则》

（4）《起重机械管理规程》

3、术语及定义：

（1）主要生产设施：

指在生产中，直接影响生产过程进行，并决定生产能力的结构复杂的设施。

（2）五定：

定人、定点、定时、定质、定量。

（3）三级过滤：

油桶到固定儲油箱；儲油箱到油壶；油壶到润滑部位。

（4）四不放过：

事故原因未查清不放过、事故责任者和周围群众没有受到教育不放过、没有防范措施不放过、责任人未受到相应处罚不放过。

二、设备使用和管理

1、对于新机型设备，设备技术动力科应根据使用说明书指导使用单位制定操作规程和安全注意事项。

2、操作人员应严格执行操作规程，做好运行记录。

3、设备技术动力科学技术员应建立企业全部重要设备台帐、主要设备台帐。

4、设备实行分类别管理，设备技术动力科人员应定期对所分管的设备进行巡回检查，并做好记录：

设备使用部门对设备的维护保养、运行情况进行监督检查，如实记录有关情况并对发现的问题、隐患及时联系有关人员进行处理。

6、设备技术动力科每月进行一次全厂设备综合检查，并写出书面结果；各车间对本车间设备进行不定期检查，填写设备检查原始记录。

三、设备的维护保养

1、精心维护好设备是设备管理的重要环节，对于保证设备正常运行、延长设备使用寿命、减少各类维修工作量、降低维修费用等方面都有显著效果，为此必须做好设备的维护保养工作。

2、开展“完好设备”及“无泄漏”活动，对公司所有设备，实行岗位包机到人制。

做到所有设备、管道、阀门、法兰、电器仪表、动静密封点等都落实到人，真正做到台台设备、条条管道、个个阀门、块块仪表都有专人管理。

3、操作人员要严格执行好操作规程，用严肃的态度和科学的方法正确使用和维护好设备。

4、操作人员对所有使用的设备，应做到“四懂”、“三会”（即懂构造、懂原理、懂性能、懂工艺流程，会操作、会保养、会排除故障），经考试合格，持证上岗操作。

5、所有操作人员，必须做好下列主要工作：

（1）严格按操作规程进行设备的启动运行和停车。

（2）必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，并认真填写运行记录。

（3）认真做好设备润滑工作，坚持润滑油过滤制。

（4）严格执行交接班制，达到设备无杂音，仪表准确、灵敏。

（5）保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏，做到设备见本色，无油垢，使设备运行正常。

6、各工段所有备用设备，由当班工段长负责落实当班岗位人员管理，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于运转设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用设备经常处于良好状态。

7、操作人员如发现设备有异常情况，应立即检查原因，及时向有关人员反映，在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并立刻上报当班调度及有关部门负责人。

不弄清原因、不排除故障，不得盲目开车。

未处理的缺陷需记于运行记录上，并向下一班交代清楚。

8、维修人员（机、电、仪）应做好下列主要工作：

（1）定期上岗检查，并主动向操作工了解设备运行情况。

（2）发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷要详细记录，及时向班长或部门负责人上报，部门负责人应结合设备检修予以消除。

（3）维修工在完成检修任务后，及时填写检修记录（包括损坏部件、更换部件名称、数量、检修人姓名及检修日期等项）。

（4）按质按量完成维修任务。

9、设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查、总结经验、不断改进提高。

10、未经设备技术动力科批准，不得将配套设备、备用设备拆件使用。

11、设备维护保养标准

（1）操作人员维护保养标准

操作人员做到“四懂”、“三会”，即即懂构造、懂原理、懂性能、懂工艺流程，会操作、会保养、会排除故障。

必须做好下列工作：

（a）严格按操作规程进行设备的启动、运行与停车。

（b）必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。

（c）认真做好设备润滑工作。

（d）严格执行交接班制度。

（e）保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏。

（f）发现设备不正常，应立即检查原因，及时反映。

在紧急情况下，应采取果断措施或立即逐级上报。

不弄清原因，不排除故障不得盲目开车。

（g）对备用转动设备每班进行一至二次检查、盘车。

（2）维修人员维护保养标准

（a）定时定点检查，主动向操作工了解设备运行情况。

（b）发现缺陷及时消除，不能及时消除的缺陷，要详细记录，及时上报，并结合检修予以消除。

（c）按质按量完成维修任务。

四、设备的检修管理

1、检修分为：

日常维修和小修、中修、大修。

2、日常维修由各生产部门根据具体情况，设备技术动力科提出进行维护保养和检修的申请。

维修工人（机、电、仪）应做好下列主要工作：

（1）定期进行巡回检查，并主动向操作工了解设备运行情况。

（2）发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷要详细记录，及时向班长或部门负责人上报，部门负责人应结合设备检修予以消除。

（3）维修工在完成检修任务后，应及时的填写检修记录（包括更换零部件名称、数量、检修人、检修日期及验收人员等）。

3、小修一般每月进行一次，中修半年进行一次，大修每年进行一次，由企业根据实际情况确定检修日期。

（1）检修计划的制订：

（a）无论小修、中修、大修，检修前均应制定检修计划，制定相关的安全检修措施。

（b）根据检修间隔期及设备检查评级中发现的问题，大修前三个月由生产科和设备技术部门编制大修项目计划，检修计划提出时，应同时将所有备品配件及材料，工器具计划等报设备技术动力科。

（c）设备技术动力科接到各部门检修计划后，会同设备管理人员到各生产部门，进一步落实大修项目和所需材料，并进行汇总，于大修前两个月报生产副总经理审阅，提交生产调度会研究批准，并将大修计划下达至各相关部门；中修由设备技术科科长审批；小修由维修班组审批。

（2）检修计划的实施

（a）生产副总经理负责系统停车检修指挥工作。

（b）各生产相关部门在接到检修计划后，应认真做好准备，组织实施。

（c）检修所需设备及配件由设备技术动力科下达购置计划，公司经营负责购置。

（d）检修时，要切实抓好停车、置换、检修、试压、开车四个环节，切实抓好安全保卫工作，防止事故发生。

（e）检修人员应做到科学检修，严格执行检修方案和检修规程、安全技术规程，文明施工，对工程质量要一丝不苟。

（f）结合设备检修，进行设备、工艺改造的项目，应向设备管理人员报告并附图说明，总工审核，经公司领导批准方可执行。

（g）设备检修要严把质量关，采取自检、互检和专业检查相结合的方法。

施工单位要如期按质按量完成任务，并做到工完、料净、场地清。

（h）每年一次系统停车大修，要按规定对有关压力容器进行检测，并执行有关压力容器管理的有关规定。

（i）设备需要委托外单位进行大修时，由设备技术动力科对外联系，并签订维修合同或协议，并约定保修期限。

（3）检修质量的验收交接

（a）检修完工后，应及时办理竣工验收，设备技术动力科负责设备的竣工验收。

（b）各部门和岗位应切实做好设备检修记录。

（c）外单位承担的检修任务在检修完工后，由使用单位、设备技术动力科、维修单位一起对检修质量进行验收，验收合格，设备管理人员填写“验收合格单”，检修设备移交使用单位。

在保修期间出现问题，由检修单位负责。

五、设备的闲置、封存、启封、拆除和报废管理

1、已经安装验收，投产使用，而生产上暂时不用的设备均为闲置设备，应在设备台账中注明“闲置”，并在设备上悬挂“闲置设备”牌给予标识。

2、闲置三个月以上的设备，由使用单位对闲置设备进行就地封存，并做好防腐工作，对闲置设备要进行定期保养。

3、封存设备启用时，由使用单位对闲置设备进行一次全面的检查。

压力容器在封存期间未定期检验的，在启用前进行内外部检验并按有关规定进行检测。

检测合格后，封存设备才能投入生产使用。

4、生产设施的拆除和报废

（1）按照《公司设备管理制度》执行。

（2）由使用单位填写“固定资产报废申请表”一式三份报设备技术动力科，设备技术动力科组织有关人员鉴定，提出意见，报生产副总审核。

（3）企业在进行拆除作业前，应由作业单位会同相关部门共同对拆除施工进行风险分析，评价拆除作业过程可能发生的风险，然后由施工单位制定拆除计划或拆除方案，并制定出具体的风险控制措施。

（4）拆除的容器、设备和管道内存有危险化学品的，应先清理干净，由设备技术动力科研部及相关部门共同验收合格方可报废，以免造成不必要的后果。

报废的危险化学品和清洗产生的废水应按照公司有关规定进行处理。

（5）由于革新、挖潜、改造后拆除的仍有使用价值的设备，由使用单位办理退库，仓库妥善保管。

六、设备的密封管理

1、管理措施

（1）建立健全各级密封管理制度，密封管理职责明确，公司、科室定期组织检查、考核、评比。

（2）开展创建和巩固无泄露工厂活动，消漏、堵漏工作应经常化、具体化、制度化。

静密封点泄漏率在万分之五以下，动密封点泄漏率在千分之二以下。

暂不能消除的泄露点应记录在案，做出消除规划。

（3）按时做好密封泄漏点的检查、统计和上报工作。

（4）组织各种密封技术研究，推广应用密封新技术、新材料。

2、密封点分类和统计范围

（1）动密封：

各种机电设备（包括机床）连续运转（旋转和往复）的两个偶合件之间或的密封。

如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等的密封均属动密封。

（2）静密封：

设备（包括机床和采暖设备）及其附属管线和附件，在运行过程中，两个没有相对运动的偶合件之间的密封属静密封。

如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活结头、机泵设备上的油标、附属管线、电器设备的变压器、油开关、电线头、仪表孔板、调节阀、附属引线、以及其他设备的结合部位，均属静密封。

3、密封点的计算方法：

（1）动密封点的计算方法：

一对连续运动（旋转或往复）的两个偶合件之间的密封算一个动密封点。

（2）静密封点的计算方法：

一个静密封接合处，算一个静密点。

如：

一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点，一个阀门一般算四个密封点，如：

阀门后有丝堵或阀门后紧接放空，则应各多算一个点；一个丝扣活接头，算三个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。

（3）泄漏点的计算方法：

有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其它原因造成泄漏，均作泄漏点统计。

（4）泄漏率计算公式：

（1）设备及管线的结合部位用肉眼观察，不结焦、不冒烟、无漏痕、无渗迹、无污垢。

（2）仪表设备及风引线，焊接机器连接部位用肥皂水试漏，无气泡（真空部位用吸薄纸条的方法）。

（3）电器设备变压器、油开关、油浸纸、绝缘电缆等结合部位，用肉眼观察无渗漏。

（4）乙炔气、氢气、氮气、易爆或有毒气体系统，用肥皂水试漏无气泡或用精密试纸试漏不变色。

（5）蒸汽系统用肉眼观察不漏气、无水垢。

（6）酸、碱、盐等化学系统，用肉眼观察无渗迹、无漏痕、不结垢、不冒烟或用精密试纸试漏不变色。

（7）水油系统宏观检查或用于摸无渗漏、无结垢。

（8）各种机床变速箱、立轴、变速手柄、宏观检查无明显渗漏，没有密封的部位，如滑机、导轴不进行统计和考核。

5、动密封点的检验标准

（1）各类往复式压缩机曲轴箱盖，允许有微渗油，但要经常擦净。

（2）各类往复压缩机填料，使用初期不允许泄漏，但运行期允许有微漏，对有毒、易燃易爆介质的填料状况，在距填料外盖300mm内取样分析，有害气体浓度不超过安全规定范围。

填料不允许漏油，而活塞杆应带有油膜。

（3）各种注油器允许有微漏现象，每1分钟不超过一滴，但要经常擦净。

（4）齿轮油泵允许有微漏现象，每1分钟不超过一滴。

（5）各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许有微渗、应随时擦净。

（6）水泵填料允许泄漏范围：

初期每分钟不多于20滴，末期不多于60滴。

（7）输送物料介质填料，每分钟不多于40滴。

（8）凡使用机械密封的各类泵、压缩机，初期不允许泄漏，末期每分钟不多于5滴。

6、密封管理区域划分的原则

（1）生产装置所属设备、管线及附属冲洗、消防、生活等设施，管线的精、动密封管理，有各生产装置所在单位负责管理。

（2）生产装置内的仪表工艺图、风管、仪表专用伴热管线、压力表和阀门的密封管理，由设备技术动力科负责。

（3）消火栓的密封管理由消火栓所在单位负责。

（4）装置外生产系统的外供原料和其他物料工程管线的密封管理由生产装置所在单位负责。

（5）动力管网（一次水、循环水、消防水、冷凝液、蒸汽等管路）的密封管理由输送供应单位至用户的第一个阀门由输送供应单位负责，第一个阀门后的管线的密封管理，由接受单位管理。

（6）公用管廊上物料管线及加热伴线的密封管理，由送出单位负责。

7、无泄漏工厂标准

（1）有健全的密封管理保证体系，职责明确，管理完善。

（2）精、动密封点管理制度，消漏堵漏记录、密封管理技术基础资料齐全完整，密封点统计准确无误。

（3）保持静密封点泄漏在率0.5‰以下，动密封点泄漏率在2‰以下，并无明显的泄漏点。

（4）全部设备完好率达到90%以上主要设备完好率达到98%以上。

七、设备的润滑管理

1、润滑是设备正常运行的必要条件，为减少设备磨损，降低动力消耗、延长设备使用寿命，应加强对设备润滑的管理工作。

2、设备技术动力科必须加强对设备润滑管理工作的组织领导。

应有一人肩负一些日常工作，建立健全规章制度，会同仓库油料保管和生产车间管好用好润滑油料，做到合理用油，节约用油，不断提高设备润滑管理水平。

3、设备技术动力科科长对全公司的设备润滑负领导责任，督促有关人员提出本公司年、季、月润滑油（脂）的使用计划，工段、（班组）长具体组织操作，工人严格执行设备的润滑制度。

按设备润滑规定做到：

“五定”（定人、定点、定时、定质、定量）和三级过滤（油桶、油壶、加油点）。

（1）“五定”

（a）定点：

按日常的润滑部分注油，不得遗漏。

（b）定人：

设备的日常加油部位，由操作工包机人负责。

（c）定时：

对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清洗和更换。

（d）定量：

按设备标注的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。

（e）定质：

按设备要求选定润滑油（脂）品种，质量要合格。

（2）“三级过滤”

（a）领油大桶到固定贮油箱、贮油箱到油壶、油壶到润滑部位。

（b）透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油所用滤网一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目；汽缸油、齿轮油所用滤网，一级为40目，二级为60目，三级为80目；所有特殊油品，按特殊规定执行。

（c）自动注油的润滑点，要经常检查滤网油位、油压、油温、油泵注油量，发现不正常，应及时处理。

（d）经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。

（e）常用阀门丝杠和螺母之间，要定期注油润滑；不常用的阀门丝杠螺母处，要用润滑脂封死。

4、各工段所用润滑油品，由设备科长全面负责，各工段（班组）长具体执行。

5、供应部门需按规定的油品规定购入润滑油品，并备有油品合格证书，否则，仓库有权拒绝接收。

仓库必须按规定，保管好润滑油品，各种取油工器具在不同油品中吵准拿用。

不同种类及牌号的润滑油要分别存放，写上标记。

发放油品时一律按领料单中的规格型号发贷，特殊情况下，在取得设备技术动力科的许可后，方可用指定的油品代用。

6、各工段必须把废油分类进行回收，以便再生。

7、根据设备要求和工艺条件，正确地选用润滑油（脂），不应任意滥用或混用。

八、设备的防腐管理

1、设备技术动力科根据公司设备和介质情况，设专职和兼职防腐设备管理员及机构，负责分公司防腐蚀计划的制订、实施与防腐技术管理工作。

2、凡受到生产工艺过程中的介质和工业大气腐蚀的设备，应按设备的主次和介质条件，设备技术动力科制定相应的防腐措施后，方可实施。

3、对已采取防腐措施的设备，不得无故取消与修改。

4、使用单位应遵守工艺操作规程，以免因介质条件变化，影响防腐蚀设备的使用。

当工艺条件必须变动时，应会同设备技术动力科重新核定防腐蚀措施，并把变动内容记入档案。

5、生产、基建、技改项目中的防腐蚀设备的施工，应报请设备技术动力科同意后，方可施工。

竣工后应由设备技术动力科、企管科、施工单位、使用单位共同验收。

6、公司内部车间（工段、班组）的防腐蚀施工，应制定施工操作安全规程，以确保施工质量和安全生产。

设备技术动力科应加强对防腐蚀工作的监督、检查和竣工验收工作。

7、积极采用防腐蚀新工艺、新技术、新材料，并及时总结经验、推广使用。

九、压力容器的管理

1、为保证化工生产正常进行，保护人民生命财产安全，应加强压力容器管理。

2、设备技术动力科负责按国家有关规定进行压力容器的管理工作，建立压力容器台账。

3、压力容器设计和制造工艺要严格按国家关于压力容器设计与制造的规定执行。

4、压力容器大修后需经设备技术动力科验收后方可投入使用。

5、压力容器的维修和改造应按规范制定严格的技术方案和技术要求。

6、压力容器的焊补更换筒节及热处理技术要求，均应用现行的技术规范和制造技术文件验收规范执行。

7、压力容器的安装应有明确的安装技术要求和安装负责监督人。

8、压力容器使用登记证在检验周期内有效，逾期不进行定期检验，又无正当理由和合法手续者，使用登记证自行作废。

9、压力容器的操作人员必须经过培训，并考试合格取得安全作业证后方可上岗操作。

10、使用单位应严格按照规定的压力、温度操作压力容器，不得任意修改原设计的工艺条件，严禁超温、超压运行。

11、已登记使用的压力容器应在明显位置悬挂压力容器标牌。

12、加强压力容器管道的防腐，保温工作。

13、压力容器应按国家有关规定进行定期检验。

设备动力部和使用单位共同编制定期检验计划，并由设备技术动力科委托有检验资格的单位进行检验，使用单位要积极配合，做好检验前的准备工作。

14、压力容器的安全装置，如安全阀等每年至少检定、检验一次，安全附件的检定、校验范围严格控制在规定的指标之内。

15、对检验中发现的问题要及时采取措施进行修理或消除，对一时难以消除的缺陷应采取降级、降压，限期使用直至更新，并报分管副总经理。

16、压力管道要定期进行检查，定期检查的项目可分为外部检查、内外检查和全面检验。

17、压力容器的检验人员，应经当地技监部门考核批准方可从事该项工作。

十、设备的管理

1、本企业起重设备有：

所有电动葫芦等。

2、企业内的起重设备，应由明确专人分管，定人操作。

操作人员要做到“四懂”、“三会”。

3、设备技术动力科负责建立起重设备台账，并协调接收技监部门的年度检验。

4、日常使用要规范化。

严禁斜拉起吊、超载起吊、野蛮使用、违章使用，务必做到安全第一。

严格执行GB6067—85《起重机械安全规程》中的有关规定。

5、日常检查要制度化。

使用前必须确认各方向运行灵活，制动可靠，限位准确，润滑充分，钢线绳完好，丝扣连接规范、牢靠方可使用。

6、设备管理人员要定期进行全面深入地检查，认真填写“设备巡回检查记录”，对发现的问题要及时提出整改意见。

7、大型电动葫芦的安装和大修要由技监部门认可的有施工许可证的专业队伍来施工，并制定合理的保修期限，设备技术动力科和使用部门共同参与验收，安全消防环保科鉴定验收合格后，办理交接手续，该设备方可投入使用。

8、属日常维修范围内的中、小修，由本车间车间负责维修，其中电气部分故障由电气工段负责维修。

如果中、小修中遇到困难，车间内部确实无法解决报经有关部门批准后，方能外协，但外协检修内容必须与所报计划一致，不可擅自要求施工者变更。

十一、电气设备管理制度

1、为加强公司的电气设备管理，保证电气设备的安全经济运行，结合公司的实际情况，特制定本制度。

2、使用范围

公司范围内的高、低压变（配）点设备、电力转动设备、照明设备、输电线路、电缆、杆、桥架、电缆沟以及防雷接地装置等的安装、运行、维护、检修和事故处理等。

3、电气设备的安装、验收、交接

（1）电气设备的安装应遵循先设计后施工的原则，严格按设计施工，严禁私自改动。

安装过程中，发现问题要及时与设计部门联系，请示变更设计，待下达正式的《设计变更通知书》后，按变更通知施工。

（2）电器设备的安装、验收必须按照设计方案和国家《电气规程》的规定执行。

（3）化工防爆区安装的电气设备必须满足防爆要求，达到设计规定的防爆等级。

（4）按照《电气设备交接试验标准》对电气设备进行试验，合格后方可投入运行。

（5）电器设备投入运行前，须制定《运行方案》

（6）电气设备试运行由安装单位按照《运行方案》进行。

设备合格、连续正常运行72小时后交使用单位。

使用单位负责设备的正常运行和日常维护。

（7）设备安装完成后，由安装单位、设备使用单位、设备技术动力科联合对设备进行验收，合格后办理交接手续。

验收步骤为：

（a）初验发现的问题，向安装单位下发限期整改通知书

（b）安装单位在规定期限内，对存在问题进行整改

（c）验收小组对问题整改情况进行复检，合格后方可交接

（8）电气交接内容

（a）设备出厂原始资料

（b）设备安装竣工图

（c）电气设备试验报告、调试记录、防雷接地装置试验报告。

（d）隐蔽工程施工图。

（e）有关协议、文件等补充材料。

（f）设备状况（设备缺陷、存在问题）、操作规程、注意事项、专用工具、安全设施等。

4、电气设备的运行维护

（1）电气设备的主、副部件要保持齐全完整，运行状况良好，设备名称、设备标志牌、铭牌要保持整洁清晰，严禁刷漆、覆盖。

（2）电器设备的控制装置、保护装置和自动装置必须保持完整，动作灵活、准确，指示、报警装置要完整、可靠，指示、计量仪表要准确、精度达到工艺要求。

（3）电器设备的金属外壳、支架等必须可靠接地，接地电阻符合标准，运行设备严禁断开其接地线。

（4）所有电器设备的接头必须接触良好，不能有发热、断股等现象。

（5）电器设备的绝缘部分必须保持完整、清洁，绝缘电阻和耐压试验合格，否则严禁送电。

（6）移动（手持）电气设备的电源必须安装漏电保护器，否则严禁接线、送电。

（7）化工防爆岗位必须使用合格的防爆电气设备，排除故障时，严禁带电作业和做出可能产生火花的动作，严禁使用普通或防护等级低的电气产品代替。

（8）如果电气设备采用熔断器保护，更换融丝时，原则上采用同一规格的融丝，不许擅自改变融丝规格。

（9）所有电气设备必须按规程要求定期进行高压预试和保护定检，不得无故延长时间或取消。

安全用具必须按规定进行试验，试验不合格或没有按时试验的安全用具严禁使用。

新安装或长期闲置后需投入运行的电气设备，投入运行前必须按规定进行检查或试验，否则严禁送电。

（10）变电运行岗位应建立相关操作记录。

一般情况下，不允许过负荷运行。

（11）建立健全电气设备管理台帐，做好电气设备事故预想，完善事故应急预案。

（12）基建、扩建和技改等施工项目需增加的临时性用电负荷，用电单位必须办理《临时性用电申请》，经公司分管领