宁波钢厂1780轧钢车间主电室地下结构施工方案.docx
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宁波钢厂1780轧钢车间主电室地下结构施工方案
0．编制依据
⑴北钢院设计的《宁波建龙钢铁有限公司主电室施工图》
⑵国家及行业颁发的现行施工及验收规范、工程质量检验评定标准；
⑶按GB/T1900-2000质量管理体系建立的公司《质量保证手册》和程序文件；
⑷宁波建龙1780热轧工程施工组织设计；
⑸现场条件、施工特点及类似工程的施工经验；
⑹我公司现有资源及拟配备资源。
1.工程概况
1.1工程概况
根据目前图纸到位情况来看主电室施工图只有地下结构部分，其余尚未到图。
1780轧钢主电室位于轧钢车间9~30/D~F轴线间，结构形式为多层现浇砼框架结构，总长度264.0m，宽19.0m，建筑面积5016m2（单层建筑面积）。
以19、20轴线间的伸缩缝隙为界，将主电室分成两部分，9~19轴间由建筑分公司施工，20~30轴间由二十冶宁波分公司施工，我单位承担部分的建筑面积为2717m2。
主电室地下结构由两部分组成：
D~3/D、4/D轴间为主电室地下室，F轴为现浇砼独立基础，基础间间距4.5m，相邻基础间及与地下室部分均为连系梁连接。
主电室地下室底板厚900mm，板底标高-5.43m；顶板厚150mm，板顶标高+0.12m，墙厚450mm；底板下分别为100mm厚的C15砼垫层、300mm厚砂垫层；地下室每隔40m左右设一道伸缩缝，缝宽30mm，沿伸缩缝周边设橡胶止水带，地下室墙与D列基础间用防水油毡隔开。
F轴柱基础底标高-1.60m，顶标高-0.80m，基础梁顶标高-0.80m，梁宽300mm、400mm，梁高均为600mm。
基础及地下室部分采用C25级防水混凝土，抗渗等级S6，基础垫层采用C15级混凝土
本工程0.000相当于绝对标高3.30m，地下结构部分混凝土总方量约4500m3，钢筋用量约450T。
1.2工程特点
1．工期紧，任务重。
2．施工场地狭窄，施工干扰多。
3．地下室底板、墙壁上预留孔、预埋件及上部结构的预留插筋数量众多，给施工带来一定的难度。
2.施工部署
2.1根据轧钢工程的总体布署和现场的施工条件，拟先施工主电室F列柱基础和基础间拉梁，主电室地下室部分具备施工条件后，再进行施工。
2.2柱基础施工：
由30线→19线组织连续施工；地下室施工：
以伸缩缝为界，将地下室划分成三个施工段，由19线→30线方向，组织流水施工。
作业队具体人员数量见《劳动力计划表》。
3.施工进度计划
根据轧钢工程施工总进度计划，并结合现场的实际施工条件安排施工时间。
4.施工方法和技术措施
4.1主要施工顺序
4.1.1F列柱基础、连系梁施工：
定位放线场地平整砼垫层绑扎钢筋支模板浇筑砼养护、拆模
4.1.2地下室施工：
定位放线、平整地基→局部素砼填充支模、浇砼→铺300厚砂垫层→浇筑C15砼垫层→底板钢筋绑扎、支模→浇筑底板砼→侧墙、柱钢筋绑扎、支模→浇筑侧墙、柱砼→顶板支模、绑钢筋→浇筑砼→养护、拆模→土方回填
4.2主要施工方法
4.2.1测量放线：
本工程定位使用PTS-V2型全站仪，50米钢卷尺配合；高程控制使用NA2型水准仪。
1.轴线控制：
垫层施工完毕后，依据业主提供的轧钢工程平面控制网，将主控轴
线用全站仪投到垫层上，经复核准确后，再根据设计图纸轴线间的关系，逐一在垫层上放出其余轴线及各墙体边线、柱边线，并弹出墨线，作为扎钢筋、立模的依据。
2.高程控制：
要依据业主提供的水准基点引测临时高程控制点，并据此引测高程
按三等水准测量进行。
地下室施工时，对地下室采用在基坑边寻找一个可垂直传递高程处，搭设一固定支架，将钢尺一端固定在支架挂钩上用重锤吊铅直，设两台水准仪一上一下同时测量，上面的水准仪将高程传递到钢尺上，下面的水准仪将钢尺上的高程传递到施工面.
3.注意事项
⑴严格按照《工程测量规范》（GB50026-93）要求进行操作。
⑵要经常对仪器进行检验和校核。
⑶仪器应安置在土质坚实，行人少和震动少的地方，观测时不得任动三角架。
⑷轴线的廷长桩点要准确，标志要准确，明显，并妥善保护。
⑸取正﹑倒镜向上投测的平均位置，以抵消误差。
⑹观测应在十安丝分划线呈像清晰和稳定的条件进行。
⑺观测时应尽量做到前后视线等长，以消除误差。
⑻同一测站上观测时，不得两次调焦。
4.3土方开挖与回填
4.3.1土方开挖
⑴根据现有轧钢基坑实际标高情况，根据设计图纸要求，D列柱基础与地下室墙交界处需开挖后填充素砼，挖土采用人工分层开挖，并依据设计要求放坡。
⑵开挖的土方要及时运走，运至业主指定的弃土场。
⑶基底平整完毕后，由设计﹑勘察、监理建设单位等共同进行验槽，合格后办理验槽手续方可进行垫层浇筑。
4.3.2土方（砂垫层）回填：
⑴土方（砂垫层）采用自卸车运输，0.6m3挖机回填。
⑵地下室基底300厚砂垫层应按设计要求回填，并夯实，压实系数大于0.95。
⑶基坑回填应根据轧钢车间总体施工布署进行。
⑷回填材料不得采用设计及有关规范不允许的材料，且回填前应清除坑底积水、垃圾杂物。
⑸土方回填时，应在基础四周对称、分层进行，并分层夯实，压实系数应不小于0.94。
4.4钢筋工程
4.4.1钢筋加工：
钢筋在钢筋厂加工成型后，运至施工现场进行安装。
4.4.2钢筋绑扎：
⑴独立柱基础，基底面短边的钢筋放在长钢筋上。
所有钢筋交叉点均扎牢，绑扎时应注意注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
⑵地下室板、墙钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点，每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花形所牢，且应保证钢筋不偏移。
⑶根据设计要求：
地下室墙内两侧钢筋之间施工时应在横向和竖向设置φ10@600~@1000的拉筋，拉筋呈梅花形布置。
⑷根据设计要求：
地下室顶板和底板上、下两层钢筋之间在施工时应设置不小于φ32的钢筋（或L50×5角钢）支架，其间距为1000mm,支架呈梅花形布置，底板支架上设止水板，详见轧钢设备基础设计总说明之一（67.373J30—2）中“图2”。
⑸柱插筋放置准确后，将插筋点焊牢固，并在插筋四周用钢管锁固牢固，避免浇砼时移位。
⑹基础中纵向钢筋的混凝土保护层不小于40mm，地下室迎水面钢筋保护层厚度不小于50mm。
⑺钢筋绑扎完毕后，及时进行检查验收，要求绑扎缺扣松扣的数量不超过应绑扣数的10%，且不应集中。
4.4.3钢筋连接：
⑴根据设计要求，所有钢筋长度大于原料长度时，采用绑扎连接或焊接连接均可，应尽量少设接头。
⑵除图中特别注明外，钢筋锚固长度Lae：
HPB235级钢筋为29d,，HRB335级钢筋为35d；钢筋搭接长度L1e：
钢筋搭接接头为25%，搭接长度分别为1.21Lae；
钢筋搭接接头为50%，搭接长度分别为1.41Lae；钢筋搭接接头为100%，搭接长度分别为1.61Lae；
4.4.3注意事项：
⑴施工前钢筋施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，严格按图施工。
⑵钢筋的保护层要用同厚度的砂浆垫块垫好，以保证位置正确。
⑶钢筋绑扎完毕后，按设计要求做好避雷接地，避雷接地需做隐蔽验收资料。
⑷钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、折、移。
⑸基础、地下室墙、板内各类管线的安装须与土建施工穿插进行，做到不占用工期。
⑹钢筋绑扎、预埋铁件、螺栓等经质检部门隐蔽验收符合要求后方可进行下一道工序。
4.5模板工程
4.5.1模板统一采用18mm厚九合板，经配板设计在木模加工厂统一加工后运到施工现场拼装组合。
4.5.2柱基础、地下室底板及侧墙模板内楞采用80×100木方，木方在模板接缝处要整根贯通，外楞采用483.5钢管背双楞，采用16对拉螺栓拉接，为保证其稳定性和垂直度，采用φ48钢管拉结和斜顶加固；地下室顶板内搁栅采用80mm100mm木方，外搁栅及板底支撑系统均采用483.5钢管；具体间距见《支
模图》。
4.5.3地下室侧板支模前，先将一侧模板立起用线锤吊直，然后安装背楞和支撑，经校正后固定。
之后进行钢筋绑扎，等钢筋保护层及钢筋间的内部撑铁安装完毕后，支另一侧模板，并加设外支撑，防止模板外侧。
模板底部留设清扫口以清除垃圾。
4.5.4注意事项
1.模板安装前，应按有关规定刷隔离剂；模板安装，应按模板翻样图的顺序组装，安装过程中的连接件必须上紧连接牢固，支撑面可靠，按缝严密、平整，保证整个结构层模板体系稳定。
2.模板安装时，应注意预埋件、预留孔、预留筋等位置和数量。
为保证其位置准确，安装模板时应设法固定（如设卡板等）如需要边浇捣混凝土边安装预埋件等，应事先在模板上记上明显的标志。
3.地下室模板施工时，结构内部设置的各种钢筋以及绑扎铁丝，均不得接触模板。
4.模板安装完毕后，项目部及时对模板工程进行质量检查与技术复核，模板安装
工程不得超过规定的允许偏差。
5.浇筑砼时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀等，应及时
采取紧固措施，方可继续施工。
6.固定模板用的螺栓，拆模后采用加强防水措施将留下的槽封堵密实，并在迎水面涂刷防水涂料。
7.拆模时按程序进行，不得用大锤硬砸或撬棍硬撬。
模板拆卸后，应经清理与涂刷脱模剂后堆放于指定场地，以备周转使用。
8.认真粉刷脱模剂，避免漏刷同时严禁使用对砼有污染的脱模剂。
9.对拉螺栓接长焊缝长度必须符合10d（d较小钢筋直径）。
4.6模板支撑架、脚手架搭设方案
4.6.1搭设参数：
钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管,扣件采用铸铁扣件，脚手板采用竹笆。
4.6.2立杆纵向间距1.2m，横杆间距1.0m，最里一排立杆距墙面30cm,大横杆步距1.8m。
4.6.3搭设顺序:
立杆→小横杆→大横杆→搁栅→斜杆脚手片→栏杆→设连接点.
4.6.4脚手架外侧设剪刀撑，剪刀撑两杆间的夹角为（45º~60º）。
4.6.5注意事项：
1.架杆搭设应横平竖直,搭接处牢固,整个架子牢固稳定,不变形,不倾斜,不摇晃.
2.立杆纵向偏差不大于100mm,横向偏差不大于500mm,不得向外倾斜.
3.同一排大横杆的水平偏差不得大于脚手架总长度的1∕300,且不大于200mm,小横杆水平偏差不得大于10mm.
4.步距、立杆横距偏差不大于20mm，立杆纵距偏差不得大于50mm。
5.扣件的紧固力应控制在45-55N。
4.7混凝土工程
4.7.1机械准备及浇捣方式：
本工程采用搅拌车运输、泵车泵送混凝土施工工艺。
4.7.2砼施工层划分：
F列柱基础砼浇捣一次完成，不留施工缝。
地下室砼浇捣，在平面上以设计图纸要求的伸缩缝为界，分成三个施工段，每段约40米左右；立面上，根据有关施工规范的规定，首层浇筑地下室底板及300m高侧墙，二层浇筑侧墙至顶板底300mm处，最后浇筑300mm高侧墙及顶板。
4.7.3混凝土浇捣：
1.严格执行砼浇捣令制度，浇捣令签发前施工现场应办妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续。
2.砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械、照明设备保证完好模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。
3.砼在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，由技术人员会同监理验收合格后方可进行浇捣，柱砼不能一次下料到顶，应分皮分层进行下料振捣。
4.砼浇捣分层厚度按300-500mm，混凝土自高处倾落的自由高度，不超过2m，浇捣下料高度大于2M须采用溜筒。
5.地下室侧墙及基础采用插入式振动器振捣，地下室底板及顶板采用平板振动器振捣。
在振捣砼时，禁止紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。
6.振捣由专人负责，振动器的操作要做到“快插慢拔”，插振间距不大于500mm，防止将表面砼振实而与下面发生分层、离析现象，使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除砼内气泡；振捣时间以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
7.浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的准确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留洞的原来位置，如发现偏差和位移，要及时纠正。
8.特别要注意的是砼即将初凝时，及时消除砼表面收水裂缝，12小时后安排专人浇水养护。
9.砼浇捣过程中，应严格按规定分批做塌落度试验，如有不满足规定要求时，及时调整配合比。
为了保证混凝土密实度，底板混凝土采用赶浆法进行浇筑。
10.由于现场砼供应紧张，所以砼浇灌前需与二十冶项目部、业主、砼搅拌站等有关部门联系好，必要时需要有备用砼供应方案。
责任到人，确保砼按时保质保量的连续供应不间断。
11.除以上技术措施外，我单位将另编制统一的《轧钢设备基础砼浇筑方案》。
4.7.4砼养护
1.砼初凝后，表面用铺盖麻袋洒水养护，浇水次数应能保持砼处于湿润状态，砼浇水养护的时间不得少于14d。
2.砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
注：
当日平均气温低于50C时，不得浇水。
4.7.5拆模工程
1.柱侧模在砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板而受损时，即可拆除。
模板轻拆轻放，拆除后必须整理归堆。
2.预留孔洞的内模拆除，必须保证构件及孔洞表面不发生坍陷水平裂缝后，方可拆除。
4.7.6砼试块制作
预制柱砼试块的制作取样按监理要求统一安排由专人制作，试块组数按每100m3且每台班取两组，一组置于标准养护条件下养护，一组与现场预制构件同条件养护。
4.8伸缩缝处理
4.8.1地下室在伸缩缝处橡胶止水带按“口”形摆设，伸缩缝构造见轧钢设备基础设计总说明之二“I形缝”（67.373J30—3）
4.8.2伸缩缝顶部塞沥青木丝板；伸缩缝底部C15垫块，钢筋保护层厚40mm。
4.8.3伸缩缝处橡胶止水带位置固定、钢筋遇橡胶止水带弯折见轧钢设备基础设计总说明之二（67.373J30—3）中止水带固定图
（一）、
（二）、（三）。
4.8.4钢筋遇橡胶止水带在钢筋下料时弯折好，见示意图。
4.9砼施工技术措施
4.9.1控制砼温度和收缩裂缝的技术措施
1.为保证浇捣砼的密实性，采用“赶浆法”施工，降低入模温度，并进行二次振捣法施工，减少泌水引起的水份和孔隙。
2.在拌和混凝土时，掺入适量微膨胀剂，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。
3.夏季用降温法施工，在混凝土中掺用冰水，水温控制在5-10度。
4.加强养护，砼浇筑后，过12-14小时，用草袋充分湿润养护，约一周后，浇水养护。
4.9.2保证砼抗渗等级的施工技术措施
1.通过试验确定砼最合适的水灰比，最优含砂率以及水泥、砂、石子的质量和用量，并按设计规定掺加防水剂，如材料有变，应及时通过配合比试验后，材料用量作相应调整。
2.浇筑砼前，应仔细检查基坑，周边和坑内所有排水设计运转是否正常，并做好排水工作，严防地下水及地面水流入基坑，对浇筑场地要进行全面清理，不准留积水和杂物。
3.防水砼结构内部设置的各种钢筋，绑扎铁丝不得接触模板，用同配比的细石混凝土或砂浆作垫块，确保钢筋保护层厚度符合设计要求。
4.必须采用机械振捣密实，振捣时间初定10-30s，以砼开始泛浆和不冒泡为准。
插入或振捣器插入间距不超过有效半径的1.5倍,分层振捣，并注意避免漏振、欠振，注意避免振捣器触及模板，预埋件，止水带
5.按设计要求做好地下室外墙与底板间的水平施工缝，在浇筑地下室底板时，按设计位置留一道施工缝，缝面砼不抹光且应形成毛面。
6.严格保养，提高砼的抗渗性能。
拆模时间定在砼强度达到80%以上。
7.严格质量检查制度：
现场测定坍落度不少于两次，浇筑砼500M3以下时，抽两组抗渗试块。
4.9.3施工缝的处理措施
1.在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑混凝土的抗压强度不得小于1.2N∕mm2,同时采用以下方法.
2.清除混凝土表面的垃圾、水泥薄膜、松动的石子和软弱的砼层，加以凿毛，用清水冲洗干净并充分湿润，之后清除表面积水。
3.在浇筑砼前，施工缝处先铺一层2-3cm厚的水泥浆或同标号水泥砂浆，使其粘结牢固。
4.混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合；应注意不使振动器触及接触处的钢筋及已硬化的混凝土。
4.9.4混凝土雨天施工技术措施
1.严格控制混凝土配合比的用水量。
考虑到雨天砂、石含水率增大，应及时对其进行测定，调整用水量。
2.控制砼的塌落度应考虑运输和浇筑过程中可能增加的水分，在拌制砼时适当减少一些用量，以利于保证砼的密实度。
4.10执行的技术标准和规范
GB50208-2002地下防水工程质量验收规范
GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准
GB50202-2002建筑地基与基础工程施工质量验收规范
JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范
5.施工准备工作
5.1施工准备
5.1.1技术准备
1．熟悉和审查图纸
2．由项目部编制施工组织设计，并经业主监理审阅通过后，正式组织实施。
3．编制施工预算。
4．编制各半成品加工计划。
5.1.2劳动力组织准备
有计划的组织素质好、技术过硬的施工班组进场，并在正式开工前向施工人员进行安全、防火和文明施工教育，进行技术、质量目标、施工进度计划、各分项工程的施工工艺标准及安全和质量保证措施，质量标准和验收规范等交底。
5.1.3施工设备、机具的准备
根据施工方案和施工设备、机具配备计划，有步骤的安排施工设备、机具进场。
5.1.4材料准备
提前报出施工图材料预算，按月报出材料需用量计划，自行采购的材料，注意市场行情，提前确定供货商，及时采购，按计划供货，并保证材料的质量。
6.主要资源需用量计划
6.1施工机械配备计划
主要施工机械设备配备计划表
序号
机械或设备名称
规格型号
数量
功率
（KW）
备注
1
钢筋切断机
6-40
2
7.5
2
钢筋成型机
6-40
2
4
3
钢筋调直机
4-14
2
21.5
4
电焊机
BX3-300-2A
4
30.9KVA
5
闪光对焊机
UN100
2
100KVA
6
蛙式打夯机
400型
2
2.2
7
平板式振捣器
2
8
插入式震动棒
Z70
20
2.0
9
气焊气割
4套
10
木工圆锯机
φ350
4
4
11
砂轮切割机
J36-400
4
2.2
12
木工压刨床
600mm以内
2
13
塌落度桶
2
14
钢管切割机
3
15
水准仪
4
16
钢卷尺
50m
4把
17
试模
150×150×150
20
6.1劳动力用量计划
劳动力用量计划表
工种名称
人数
工种名称
人数
木工
36
架子工
14
钢筋工
36
机操工
20
泥瓦工
20
电焊工
8
辅助工
20
电工
6
7.安全保证措施
7.1进入现场必须穿戴齐全安全劳动防护用品。
7.2严格执行业主有关安全生产制度和安全技术操作规程，认真做好安全技术交底，对安全关键部位进行经常性的安全检查，及时排除不安全因素，确保安全施工。
7.3临电按施工组织设计要求架设，符合安全和技术操作规程的规定。
开关箱要防潮、绝缘并加锁，接地符合要求；手持电动工具要配备漏电保护装置。
7.4乙炔瓶和氧气瓶的存放地点要远离热源；电、气焊时，乙炔瓶和氧气瓶与操作人员保持规程上要求的距离，确保安全操作。
7.5施工机械专人管理与操作，机械防护符合安全要求。
7.6施工照明、电焊机及其它电动工具的电源必须要按规定设置，做到防水、防触电、文明施工的要求。
7.7特种作业人员，如焊工，起重工、电工等必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用。
7.8施工现场准备充足的防火器材。
7.9对临时存放的设备库场，配备必要的消防设施，应采取有效的防盗保卫措施。
7.10设备下部垫置的枕木或支承物要设置平稳，以防倾斜，部件堆放要整齐有序，留有充足人行道路。
7.11吊车、使用的吊具（如钢丝绳、卡扣等）必须按规定使用，使用前应确认其完好性，不得带病投入使用。
7.12脚手架采用揽风绳拉固。
8.文明施工与环境保护措施
8.1文明施工委员会随时检查施工现场的卫生，发现问题，限期改正。
工程竣工验收确保“场地清、无渣土垃圾”等；
8.2现场场容、场貌布置
施工沿线设有安全生产、文明卫生内容的宣传栏或宣传标语。
8.3道路与场地
1.车辆通行必须服从业主方的组织调度安排，不占用正式道路路面，不损坏道路，不擅自中断路段的交通。
2.生活垃圾必须随时处理或集中加以遮挡，保持场容整洁。
3.时刻注意环境保护，确保周围建筑物安全和正常生产。
4.清洁卫生—施工作业场所保持卫生清洁。
班组必须做到操作落手清，物尽其用。
A2
（1）
施工组织设计（方案）报审表
工程名称：
轧钢主电室工程工程编码：
X08—104编号：
致：
中咨监理公司（监理单位）
我方已根据施工合同的有关规定完成了轧钢主电室（19~30/D~F）地下结构工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附：
施工组织施工设计（方案）
承包单位（章）:
项目经理:
日期:
项目监理审核意见：
专业监理工程师：
副部长/项目总监：
项目副总监：
日期：
审
批
意
见
总监办：
总监理工程师：
日期：
工程部:
管理科长:
主管部长:
日期:
宁波建龙钢铁有限公司
1780轧钢车间主电室（19~30线）
地下结构土建工程
施工组织设计
编制单位:
二十冶宁波公司建龙项目经理部
2004.3.20
1780轧钢车间主电室工程施工组织设计审批页
名称
1780轧钢车间主电室（19~30线）地下结构工程施工组织设计
编制单位
二十治宁波公司建龙项目经理部
编制人
年月日
审核人
年月日
项目经理部部门
会签意见
技质部
工程部
计财部
项目总工程师
项目经理
升级会员 