南山60系列隔热铝合金内开窗工序卡.docx

南山60系列隔热铝合金内开窗工序卡.docx

《南山60系列隔热铝合金内开窗工序卡.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《南山60系列隔热铝合金内开窗工序卡.docx（32页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

南山60系列隔热铝合金内开窗工序卡

工序过程卡片

工序名称

下料

设备名称

双头锯、锉

工艺图号

JG-01

产品名称

60系列穿条式隔热内开窗

构件名称

框料

型材编号

NM6021

工序编号

GX-01-1

工序简图

工序标准

1.下料后,型材长度尺寸偏差为+0.5mm,直头断面与侧面垂直度偏差为-15'。

2.型材切割断面没有明显毛刺。

3.型材断面切屑无粘连,无漏屑。

4.型材外观不得有碰.拉.划伤痕（由模具造成的型材挤压痕外）.

操作要点

1.下料滑动标尺调整要精确。

2.型材在夹具上要放平,定位准确,夹紧有力,不得扭斜。

3.锯的进刀使用试切调整,以达到最佳切割质量。

4.调整冷却液喷淋装置和气动排屑装置,使之处于良好工作状态.

5.首件检查无误后在批量生。

工艺装备

双头切割锯床,钢卷尺,,游标卡尺,深度尺,万能角度尺,

检测

1.用钢卷尺紧贴型材表面测量下料长度.

2.用万能角度尺端面角度.

3.目测型材表面质量,不得有卡伤和碰伤.划伤.

4.使用粗糙度样板对比,目测检验切断面粗糙度.

设计

共25张

第1张

校对

某公司

审核

主要工序过程卡片

工序名称

铣水槽、钻孔

设备名称

加工中心

工艺图号

JG-01

产品名称

60系列穿条式隔热内开窗

构件名称

框料

型材编号

NM6021

工序编号

GX-01-2

工序简图

工序标准

1.槽口、通孔中心线位置允许偏差±0.5

2.长度、宽度允许偏差+0.5

3．通孔、长槽口边缘没有明显毛刺.

操作要点

1.定位尺调整要精确.

2.型材在夹具上要放平,定位准确,夹紧有力,不得扭斜.

3首件检查无误后在批量生产

工艺装备

加工中心,ф5.6、ф6铣刀；游标卡尺,深度尺

检测

1.用钢卷尺,紧贴型材表面测量孔位.

2.用游标卡尺测量孔径、槽口尺寸.

3.目测型材表面质量,不得有卡伤和碰伤.划伤.

4

设计

共25张

第2张

校对

某公司

审核

主要工序过程卡片

工序名称

下料

设备名称

双头锯、锉

工艺图号

JG-02

产品名称

60系列穿条式隔热内开窗

构件名称

框料

型材编号

NM6021

工序编号

GX-02

工序简图

工序标准

1.下料后,型材长度尺寸偏差为+0.5mm,直头断面与侧面垂直度偏差为-15'。

2.型材切割断面没有明显毛刺。

3.型材断面切屑无粘连,无漏屑。

4.型材外观不得有碰.拉.划伤痕（由模具造成的型材挤压痕外）.

操作要点

1.下料滑动标尺调整要精确.

2.型材在夹具上要放平,定位准确,夹紧有力,不得扭斜.

3.锯的进刀使用试切调整,以达到最佳切割质量.

4.调整冷却液喷淋装置和气动排屑装置,使之处于良好工作状态.

5.首件检查无误后在批量生产

工艺装备

双头切割锯床钢板尺,钢卷尺,,游标卡尺,深度尺,万能角度尺,

检测

1.用钢卷尺紧贴型材表面测量下料长度.

2.用万能角度尺端面角度.

3.目测型材表面质量,不得有卡伤和碰伤.划伤.

设计

共25张

第3张

校对

某公司

审核

主要工序过程卡片

工序名称

框料加工图

设备名称

双头锯、锉

工艺图号

JG-03

产品名称

60系列穿条式隔热内开窗

构件名称

框料

型材编号

NM6021

工序编号

GX-03-1

工序简图

工序标准

1.下料后,型材长度尺寸偏差为+0.5mm,直头断面与侧面垂直度偏差为-15'。

2.型材切割断面没有明显毛刺。

3.型材断面切屑无粘连,无漏屑。

4.型材外观不得有碰.拉.划伤痕（由模具造成的型材挤压痕外）.

操作要点

1.下料滑动标尺调整要精确.

2.型材在夹具上要放平,定位准确,夹紧有力,不得扭斜.

3.锯的进刀使用试切调整,以达到最佳切割质量.

4.调整冷却液喷淋装置和气动排屑装置,使之处于良好工作状态.

5.首件检查无误后在批量生产

工艺装备

双头切割锯床钢板尺,钢卷尺,,游标卡尺,深度尺,万能角度尺,

检测

工序标准

1.用钢卷尺紧贴型材表面测量下料长度.

2.用万能角度尺端面角度.

3.目测型材表面质量,不得有卡伤和碰伤.划伤.

设计

共25张

第4张

校对

某公司

审核

主要工序过程卡片

工序名称

钻孔

设备名称

钻铣床、锉

工艺图号

JG-03

产品名称

60系列穿条式隔热内开窗

构件名称

框料

型材编号

NM6021

工序编号

GX-03-2

工序简图

工序标准

1.大小通孔中心线位置允许偏差±0.5

2.大小通孔、长槽口边缘没有明显毛刺.

操作要点

1.定位尺调整要精确.

2.型材在夹具上要放平,定位准确,夹紧有力,不得扭斜.

3首件检查无误后在批量生产

工艺装备

钻铣床,ф6、ф12钻头、游标卡尺

检测

1.用钢卷尺紧贴型材表面测量下料长度.

2.用游标卡尺测量孔径尺寸.

3.目测型材表面质量,不得有卡伤和碰伤.划伤.

设计

共25张

第5张

校对

某公司

审核

主要工序过程卡片

工序名称

下料

设备名称

双头锯、锉

工艺图号

JG-04

产品名称

60系列穿条式隔热内开窗

构件名称

窗扇

型材编号

NM6023

工序编号

GX-04

工序简图

工序标准

1.下料后,型材长度尺寸偏差为+0.5mm,直头断面与侧面垂直度偏差为-15'。

2.型材切割断面没有明显毛刺。

3.型材断面切屑无粘连,无漏屑。

4.型材外观不得有碰.拉.划伤痕（由模具造成的型材挤压痕外）.

操作要点

1.下料滑动标尺调整要精确.

2.型材在夹具上要放平,定位准确,夹紧有力,不得扭斜.

3.锯的进刀使用试切调整,以达到最佳切割质量.

4.调整冷却液喷淋装置和气动排屑装置,使之处于良好工作状态.

5.首件检查无误后在批量生产

工艺装备

双头切割锯床,钢板尺,钢卷尺,,游标卡尺,深度尺,万能角度尺,

检测

1.用钢卷尺紧贴型材表面测量下料长度.

2.用万能角度尺端面角度.

3.目测型材表面质量,不得有卡伤和碰伤.划伤.

设计

共25张

第6张

校对

某公司

审核

主要工序过程卡片

工序名称

下料

设备名称

双头锯、锉

工艺图号

JG-05

产品名称

60系列穿条式隔热内开窗

窗扇

窗扇

型材编号

NM6023

工序编号

GX-05-1

工序简图

工序标准

1.下料后,型材长度尺寸偏差为+0.5mm,直头断面与侧面垂直度偏差为-15'。

2.型材切割断面没有明显毛刺。

3.型材断面切屑无粘连,无漏屑。

4.型材外观不得有碰.拉.划伤痕（由模具造成的型材挤压痕外）.

操作要点

1.下料滑动标尺调整要精确.

2.型材在夹具上要放平,定位准确,夹紧有力,不得扭斜.

3.锯的进刀使用试切调整,以达到最佳切割质量.

4.调整冷却液喷淋装置和气动排屑装置,使之处于良好工作状态.

5.首件检查无误后在批量生产

工艺装备

双头切割锯床,钢板尺,钢卷尺,,游标卡尺,深度尺,万能角度尺,

检测

1.用钢卷尺紧贴型材表面测量下料长度.

2.用万能角度尺端面角度.

3.目测型材表面质量,不得有卡伤和碰伤.划伤.

4

设计

共25张

第7张

校对

某公司

审核

主要工序过程卡片

工序名称

钻孔、铣孔

设备名称

加工中心、

工艺图号

JG-05

产品名称

60系列穿条式隔热内开窗

窗扇

窗扇

型材编号

NM6023

工序编号

GX-05-2

工序简图

工序标准

1.槽口、通孔中心线位置允许偏差±0.5

2.长度、宽度允许偏差+0.5

3．通孔、长槽口边缘没有明显毛刺.

操作要点

1.定位尺调整要精确.

2.型材在夹具上要放平,定位准确,夹紧有力,不得扭斜.

3首件检查无误后在批量生产

工艺装备

加工中心,ф5.6、ф6铣刀；游标卡尺,深度尺

检测

1.用钢卷尺,紧贴型材表面测量孔位.

2.用游标卡尺测量孔径、槽口尺寸.

3.目测型材表面质量,不得有卡伤和碰伤.划伤.

4

设计

共25张

第8张

校对

某公司

审核

主要工序过程卡片

工序名称

下料

设备名称

双头锯、锉

工艺图号

JG-06

产品名称

60系列穿条式隔热内开窗

构件名称

窗扇

型材编号

NM6023

工序编号

GX-06

工序简图

工序标准

1.下料后,型材长度尺寸偏差为+0.5mm,直头断面与侧面垂直度偏差为-15'。

2.型材切割断面没有明显毛刺。

3.型材断面切屑无粘连,无漏屑.

4.型材外观不得有碰.拉.划伤痕（由模具造成的型材挤压痕外）.

操作要点

1.下料滑动标尺调整要精确.

2.型材在夹具上要放平,定位准确,夹紧有力,不得扭斜.

3.锯的进刀使用试切调整,以达到最佳切割质量.

4.调整冷却液喷淋装置和气动排屑装置,使之处于良好工作状态.

5.首件检查无误后在批量生产

工艺装备

双头切割锯床,钢板尺,钢卷尺,,游标卡尺,深度尺,万能角度尺,

检测

1.用钢卷尺紧贴型材表面测量下料长度.

2.用万能角度尺端面角度.

2.用万能角度尺端面角度.

设计

共25张

第9张

校对

某公司

审核

主要工序过程卡片

工序名称

下料

设备名称

双头锯、锉

工艺图号

JG-07

产品名称

60系列穿条式隔热内开窗

构件名称

窗扇

型材编号

NM6023

工序编号

GX-07-1

工序简图

工序标准

1.下料后,型材长度尺寸偏差为+0.5mm,直头断面与侧面垂直度偏差为-15'。

2.型材切割断面没有明显毛刺。

3.型材断面切屑无粘连,无漏屑.

4.型材外观不得有碰.拉.划伤痕（由模具造成的型材挤压痕外）.

操作要点

1.下料滑动标尺调整要精确.

2.型材在夹具上要放平,定位准确,夹紧有力,不得扭斜.

3.锯的进刀使用试切调整,以达到最佳切割质量.

4.调整冷却液喷淋装置和气动排屑装置,使之处于良好工作状态.

5.首件检查无误后在批量生产

工艺装备

双头切割锯床,钢板尺,钢卷尺,,游标卡尺,深度尺,万能角度尺,

检测

1.用钢卷尺紧贴型材表面测量下料长度.

2.用万能角度尺端面角度.

3.目测型材表面质量,不得有卡伤和碰伤.划伤.

设计

共25张

第10张

校对

某公司

审核

主要工序过程卡片

工序名称

钻孔

设备名称

钻铣床

工艺图号

JG-07

产品名称

60系列穿条式隔热内开窗

构件名称

窗扇

型材编号

NM6023

工序编号

GX-07-2

工序简图

工序标准

1.孔中心线位置允许偏差±0.5

2.孔边缘没有明显毛刺.

操作要点

1.定位尺调整要精确.

2.型材在夹具上要放平,定位准确,夹紧有力,不得扭斜.

3首件检查无误后在批量生产

工艺装备

钻铣床,钻头、游标卡尺

检测

1.用钢卷尺紧贴型材表面测量孔位。

2.用游标卡尺测量孔径尺寸.

3.目测型材表面质量,不得有卡伤和碰伤.划伤.

设计

共25张

第11张

校对

某公司

审核

主要工序过程卡片

工序名称

下料

设备名称

端铣机、锉、双头锯

工艺图号

JG-08

产品名称

60系列穿条式隔热内开窗

构件名称

中挺

型材编号

NM6022

工序编号

GX-08-1

工序简图

工序标准

1.下料后,型材长度尺寸偏差为+0.5mm,直头断面与侧面垂直度偏差为±15'。

2.型材切割断面没有明显毛刺。

3.型材断面切屑无粘连,无漏屑.

4.型材外观不得有碰.拉.划伤痕（由模具造成的型材挤压痕外）.

操作要点

1.下料滑动标尺调整要精确.

2.型材在夹具上要放平,定位准确,夹紧有力,不得扭斜.

3.锯的进刀使用试切调整,以达到最佳切割质量.

4.调整冷却液喷淋装置和气动排屑装置,使之处于良好工作状态.

5.首件检查无误后在批量生产

工艺装备

双头切割锯床,钢板尺,钢卷尺,,游标卡尺,深度尺

检测

1.用钢卷尺紧贴型材表面测量下料长度.

2.用深度尺测量铣削高度.

3.目测型材表面质量,不得有卡伤和碰伤.划伤.

设计

共25张

第12张

校对

公司

审核

主要工序过程卡片

工序名称

下料

设备名称

双头锯、锉

工艺图号

JG-09

产品名称

60系列穿条式隔热内开窗

构件名称

固定横扣条

型材编号

NM6024

工序编号

GX-09

工序简图

工序标准

1.实测后下料,要求接口缝隙不大于0.5mm

2.型材切割断面没有明显毛刺。

3.型材断面切屑无粘连,无漏屑.

4.型材外观不得有碰.拉.划伤痕（由模具造成的型材挤压痕外）.

操作要点

1.下料滑动标尺调整要精确.

2.型材在夹具上要放平,定位准确,夹紧有力,不得扭斜.

3.锯的进刀使用试切调整,以达到最佳切割质量.

4.调整冷却液喷淋装置和气动排屑装置,使之处于良好工作状态.

5.首件检查无误后在批量生产

工艺装备

双头切割锯床,钢卷尺,

检测

1.用钢卷尺紧贴型材表面测量下料长度.

3.目测型材表面质量,不得有卡伤和碰伤.划伤.

设计

共25张

第14张

校对

某公司

审核

主要工序过程卡片

工序名称

铣端面

设备名称

端铣机、锉

工艺图号

JG-08

产品名称

60系列穿条式隔热内开窗

构件名称

中挺

型材编号

NM6022

工序编号

GX-08-2

工序简图

工序标准

1.豁口长度、宽度允许偏差+0.5mm。

2.型材切割断面没有明显毛刺。

3.型材断面切屑无粘连,无漏屑.

4.型材外观不得有碰.拉.划伤痕（由模具造成的型材挤压痕外）.

操作要点

1.下料滑动标尺调整要精确.

2.型材在夹具上要放平,定位准确,夹紧有力,不得扭斜.

3.锯的进刀使用试切调整,以达到最佳切割质量.

4.调整冷却液喷淋装置和气动排屑装置,使之处于良好工作状态.

5.首件检查无误后在批量生产

工艺装备

端铣机、,游标卡尺,深度尺

检测

1.用游标卡尺测量铣削豁口长度、宽度

2.目测型材表面质量,不得有卡伤和碰伤.划伤.

设计

共25张

第13张

校对

某公司

审核

主要工序过程卡片

工序名称

下料

设备名称

双头锯、锉

工艺图号

JG-09

产品名称

60系列穿条式隔热内开窗

构件名称

固定横扣条

型材编号

NM6024

工序编号

GX-09

工序简图

工序标准

1.实测后下料,要求接口缝隙不大于0.5mm

2.型材切割断面没有明显毛刺。

3.型材断面切屑无粘连,无漏屑.

4.型材外观不得有碰.拉.划伤痕（由模具造成的型材挤压痕外）.

操作要点

1.下料滑动标尺调整要精确.

2.型材在夹具上要放平,定位准确,夹紧有力,不得扭斜.

3.锯的进刀使用试切调整,以达到最佳切割质量.

4.调整冷却液喷淋装置和气动排屑装置,使之处于良好工作状态.

5.首件检查无误后在批量生产

工艺装备

双头切割锯床,钢卷尺,

检测

1.用钢卷尺紧贴型材表面测量下料长度.

3.目测型材表面质量,不得有卡伤和碰伤.划伤.

设计

共25张

第15张

校对

某公司

审核

主要工序过程卡片

工序名称

下料

设备名称

双头锯、锉

工艺图号

JG-10

产品名称

60系列穿条式隔热内开窗

构件名称

固定竖扣条

型材编号

NM6024

工序编号

GX-10

工序简图

工序标准

1.实测后下料,要求接口缝隙不大于0.5mm

2.型材切割断面没有明显毛刺。

3.型材断面切屑无粘连,无漏屑.

4.型材外观不得有碰.拉.划伤痕（由模具造成的型材挤压痕外）.

操作要点

1.下料滑动标尺调整要精确.

2.型材在夹具上要放平,定位准确,夹紧有力,不得扭斜.

3.锯的进刀使用试切调整,以达到最佳切割质量.

4.调整冷却液喷淋装置和气动排屑装置,使之处于良好工作状态.

5.首件检查无误后在批量生产

工艺装备

双头切割锯床,钢板尺,钢卷尺,,游标卡尺,深度尺,万能角度尺,

检测

1.用钢卷尺紧贴型材表面测量下料长度.

2.用深度尺测量加工面毛刺高度.

3.目测型材表面质量,不得有卡伤和碰伤.划伤.

设计

共25张

第16张

校对

某公司

审核

主要工序过程卡片

工序名称

下料

设备名称

双头锯、锉

工艺图号

JG-11

产品名称

60系列穿条式隔热内开窗

构件名称

扇横扣条

型材编号

NM6024

工序编号

GX-11

工序简图

工序标准

1.实测后下料,要求接口缝隙不大于0.5mm

2.型材切割断面没有明显毛刺。

3.型材断面切屑无粘连,无漏屑.

4.型材外观不得有碰.拉.划伤痕（由模具造成的型材挤压痕外）.

操作要点

1.下料滑动标尺调整要精确.

2.型材在夹具上要放平,定位准确,夹紧有力,不得扭斜.

3.锯的进刀使用试切调整,以达到最佳切割质量.

4.调整冷却液喷淋装置和气动排屑装置,使之处于良好工作状态.

5.首件检查无误后在批量生产

工艺装备

双头切割锯床,钢板尺,钢卷尺,,游标卡尺,深度尺,万能角度尺,

检测

1.用钢卷尺紧贴型材表面测量下料长度.

2.用深度尺测量加工面毛刺高度.

3.目测型材表面质量,不得有卡伤和碰伤.划伤.

设计

共25张

第17张

校对

某公司

审核

主要工序过程卡片

工序名称

下料

设备名称

双头锯、锉

工艺图号

JG-12

产品名称

60系列穿条式隔热内开窗

构件名称

扇竖扣条

型材编号

NM6024

工序编号

GX-12

工序简图

工序标准

1.实测后下料,要求接口缝隙不大于0.5mm

2.型材切割断面没有明显毛刺。

3.型材断面切屑无粘连,无漏屑.

4.型材外观不得有碰.拉.划伤痕（由模具造成的型材挤压痕外）.

操作要点

1.下料滑动标尺调整要精确.

2.型材在夹具上要放平,定位准确,夹紧有力,不得扭斜.

3.锯的进刀使用试切调整,以达到最佳切割质量.

4.调整冷却液喷淋装置和气动排屑装置,使之处于良好工作状态.

5.首件检查无误后在批量生产

工艺装备

双头切割锯床,钢板尺,钢卷尺,,游标卡尺,深度尺,万能角度尺,

检测

1.用钢卷尺紧贴型材表面测量下料长度.

2.用深度尺测量加工面毛刺高度.

3.目测型材表面质量,不得有卡伤和碰伤.划伤.

设计

共25张

第18张

校对

某公司

审核

主要工序过程卡片

工序名称

下料

设备名称

双头锯、锉

工艺图号

JG-13

产品名称

60系列穿条式隔热内开窗

构件名称

扇传动条

型材编号

NM6027

工序编号

GX-13-1

工序简图

工序标准

1.下料后,型材长度尺寸偏差为+0.5mm,直头断面与侧面垂直度偏差为±15'。

2.型材切割断面没有明显毛刺。

3.型材断面切屑无粘连,无漏屑.

4.型材外观不得有碰.拉.划伤痕（由模具造成的型材挤压痕外）.

操作要点

1.下料滑动标尺调整要精确.

2.型材在夹具上要放平,定位准确,夹紧有力,不得扭斜.

3.锯的进刀使用试切调整,以达到最佳切割质量.

4.调整冷却液喷淋装置和气动排屑装置,使之处于良好工作状态.

5.首件检查无误后在批量生产

工艺装备

双头切割锯床,钢板尺,钢卷尺,,游标卡尺,深度尺,万能角度尺,

检测

1.用钢卷尺紧贴型材表面测量下料长度.

2.用深度尺测量加工面毛刺高度.

3.目测型材表面质量,不得有卡伤和碰伤.划伤.

设计

共25张

第19张

校对

某公司

审核

主要工序过程卡片

工序名称

钻孔

设备名称

钻铣床

工艺图号

JG-13

产品名称

60系列穿条式隔热内开窗

构件名称

扇传动条

型材编号

NM6027

工序编号

GX-13-2

工序简图

工序标准

1.孔中心线位置允许偏差±0.5

2.孔边缘没有明显毛刺.

操作要点

1.定位尺调整要精确.

2.型材在夹具上要放平,定位准确,夹紧有力,不得扭斜.

3首件检查无误后在批量生产

工艺装备

钻铣床,钻头、游标卡尺

检测

1.用钢卷尺紧贴型材表面测量孔位。

2.用游标卡尺测量孔径尺寸.

3.目测型材表面质量,不得有卡伤和碰伤.划伤.

设计

共25张

第20张

校对

某公司

审核

主要工序过程卡片

工序名称

下料

设备名称

自动角码锯

工艺图号

JG-14

产品名称

60系列穿条式隔热内开窗

构件名称

框角码

型材编号

NMB5507

工序编号

GX-14

工序简图

工序标准

1.下料后,型材长度尺寸偏差为-0.5mm,直头断面与侧面垂直度偏差为±15'。

2.型材切割断面没有明显毛刺。

3.型材断面切屑无粘连,无漏屑.

4.型材外观不得有碰.拉.划伤痕（由模具造成的型材挤压痕外）.

操作要点

1.下料滑动标尺调整要精确.