6平盘工序试车作业标准.docx
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6平盘工序试车作业标准
平盘工序试车作业标准
（成品过滤）
编制：
审核：
批准：
2007年7月
目录
1.试车目的
2.试车组织机构及职责
3.试车方案编制的依据
4.试车流程及描述
5.参与试车的设备明细
6.试车前的准备
6.1.人员准备（岗位设置）
6.2.人员培训
6.3.原材料和工具的准备
6.4.安全措施
6.5.临时流程和措施的准备
6.6.试车应具备的条件
6.6.1.现场应具备的条件
6.6.2.主体设备及辅机、辅助设施应具备的条件
6.6.3.其它应具备的条件
7.技术标准
8.试车方案
8.1.试车的要求
8.2.试车进度安排
8.3.单体试车
8.4.无负荷联动（清水）试车
8.5.带负荷投料试车
9.应急响应措施
1.试车目的
1.1.测试和了解各设备的安装质量和可运行性，电气设施和安全设施的可靠性，考察电气接线是否存在异常，观察设备运转的方向是否正确，最大可能的将设备可能存在的异常状况在正式投料试车前暴露出来，以进行前期的设备检查和维护；
1.2.检测已经安装完成的平盘系统和料浆管道的气密性及管道、槽子的冲洗。
用水打通所有的流程检测平盘系统管道、槽子的畅通状况，进行泄漏、耐压等测试；
1.3.初步考核设计、施工的质量；
1.4.摸索平盘系统的操作方法，熟悉其流程、控制程序，掌握其过程控制及其他特性；
1.5.在试车过程中查找系统是否存在其他隐患、缺陷；
1.6.测试平盘的真空、压缩风系统、澄清槽及各类泵的性能；
1.7.通过试车过程中解决各种问题，锻炼技术人员和岗位人员，为平盘正式投料做好人员和技术上的准备。
2.试车组织机构及职责
2.1.试车组织机构
组长：
工艺负责人：
设备负责人：
电气负责人：
计控负责人：
组员：
2.2.试车组织机构的职责
2.2.1.负责试车方案的制定与编写；
2.2.2.负责组织、指挥、协调试车期间的各项工作；
2.2.3.负责编写、审定试车安全规程及应急措施；
2.2.4.负责对参与试车人员的岗前操作培训。
3.试车方案编制的依据
本试车方案，是吸取了中铝广西分公司1＃、2＃、3＃平盘的试车及运行经验，并结合平盘系统的一般结构，针对平盘系统试车、运行的特点，对平盘试车过程中常规和通用性的检查、操作方法进行总结和论述，适用于在平盘系统试车时进行一般性的指导。
4.试车流程及描述
4.1.平盘流程工艺图
4.2.平盘工艺流程说明
从分解来的AH料浆，首先进入AH料浆槽，再由料浆泵打到平盘过滤机进行分离洗涤过滤，料浆泵的流量可调节，平盘过滤机系统由真空泵抽真空。
料浆分离洗涤过滤时产出三种滤液。
由AH料浆经布料箱布料以后，首先产出碱浓度较高的母液，滤饼由含一定碱浓度的弱滤液洗涤后，弱滤液碱浓度升高为强滤液，经过第一次洗涤后的滤饼再用热水第二次洗涤，热水变为一定碱浓度的弱滤液，弱滤液再用于滤饼的第一次洗涤。
经过两次洗涤以后的滤饼含水率降到8％以下，由螺旋卸料机卸料，再由皮带送AH大仓或直接入焙烧炉。
卸料后的平盘上残余滤饼用反吹风吹松以后，重新布料过滤。
5.参与试车的设备明细
表1、参与平盘工序试车相关设备、设施明细表
（一）
名称
工艺编号
（试车期间临时编号）
数量
料浆系统
料浆槽
600
1
附属搅拌
600A
1
料浆泵
610A、610B
2
洗水系统
洗水槽
671
1
洗水泵
671A、671B
2
真空、压缩系统
真空泵
641A、641B、641B
3
压缩机
642A、642B、642C
3
母液系统
母液真空受液槽
1
母液澄清槽
651
1
母液溢流槽
661
1
母液溢流泵
661A、661B
1
母液贮槽
665
1
母液泵
666A、666B
2
表2、平盘工序相关设备、设施明细表
（二）
名称
工艺编号
（试车期间临时编号）
数量
汽液分离器
1
弱滤液系统
弱滤液真空受液槽
1
弱滤液槽
652
1
弱滤液泵
663A、663B
1
强滤液系统
强滤液真空受液槽
1
强滤液澄清槽
653
1
强滤液溢流槽
663
1
强滤液溢流泵
662A、662B
1
强滤液贮槽
667
1
强滤液泵
668
2
污水系统
污水槽
624
1
污水搅拌
624A
1
污水泵
624B
1
过滤机系统
平盘过滤机
601
1
附属设备
主驱动
601A
1
卸料螺旋
601B
1
润滑油泵
601C
1
化清系统
化清槽
603
1
化清泵
603A
1
6.试车前的准备
6.1.人员准备
6.1.1.平盘试车最少需要20名岗位操作人员和10名维修清理人员，共4个运行班和1个维修、清理班，运行班每班5人；
6.1.2.运行班需要主操、楼上巡检、楼下巡检3个岗位，其中主操1人，楼上、楼下巡检各2人；
6.1.3.检修、清理班应配备钳工4人、焊工1人、润滑工1人、清理工4人；
6.2.人员培训
6.2.1.试车前，所有参加试车的生产人员都必须经过安全培训，熟悉平盘试车过程中可能存在的危险，了解平盘生产流程中所含介质的物理性质及危害因素，熟悉相关的安全操作规程；
6.2.2.试车前，所有参加试车的生产人员都必须经过生产技能培训，熟悉新设备新工艺流程，牢记各设备编号，熟悉新工艺的技术指标及控制参数，熟悉所在岗位的操作规程及试车标准，明确自己的岗位职责；
6.2.3.所有参加试车的生产人员都必须经过安全和技能考试合格后方可上岗；
6.3.原材料和工具的准备
6.3.1.备品备件的准备
平盘系统中各类泵、电机至少要准备一台作为备用，系统中使用的阀门每种型号要准备2～5台，平盘系统使用的各类易损件，如三角皮带、联轴器柱销、弹性垫圈、盘根填料、机械密封等按照单台用量×设备台数的30％准备，其他消耗材料如螺栓、螺母每种使用到的型号备500颗，石棉垫每种使用到的型号备50公斤，各类使用到的管材各6～10米；
6.3.2.工器具的准备
电焊机、砂轮机、切割机、套丝机、钻床各1台，工作平台1面、台钳虎钳最少1台，角磨机2台，焊钳2把、焊把线100米，对讲机4台，盘根工具4套，盘车工具4套，更换滤布专用工具4套，各型号的管钳、扳手、螺丝刀、撬棍、榔头、扁铲、刮刀均要配备；
6.4.安全措施
6.4.1.凡参加试车的员工必须接受安全技能和操作技能培训，经考试合格后，方可上岗；
6.4.2.参加试车的操作、维护人员应对平盘生产特点充分了解，防止高压、高浓度碱液、高温洗水带来的危害；
6.4.3.严格遵守劳动纪律和各项规章制度，杜绝酒后上岗，班中严禁喝酒；
6.4.4.进入生产岗位，必须按规定穿戴好个人的劳保用品，关注现场所挂的各种安全警告标志，提防环境中存在的危险；
6.4.5.进入生产岗位不准穿拖鞋、凉鞋、短裤、背心、严禁光膀子，女工不准穿裙子、裙裤、高跟鞋，长头发者要求将头发盘入帽中；
6.4.6.生产区域的一切危险场所，必须悬挂明显的警告标志，他人不得乱动或损坏；
6.4.7.平盘生产现场必须备有1%的硼酸洗液；
6.4.8.未经许可，不得私自开动和挪动设备及安全装置，严禁开动和使用有危及生命安全的机具、设备，工具使用前必须要进行检查，确认安全后才能使用；
6.4.9.消防设施及防火用具应保持完好，不准挪作它用；
6.4.10.现场物品必须定置管理，确保安全通道畅通；生产现场、厂房内严禁停放单车、摩托车。
6.4.11.地沟、槽罐盖极要齐全并盖好，绝不允许挪用；走路时脚不得踩在盖板上，以防盖板放置不稳踏入地沟；
6.4.12.按正常操作规程操作设备和组织生产，经常检查生产现场的环境及设备的运转状况，及时消除隐患，保证生产稳定连续；
6.4.13.设备盘车之前，必须先把转换开关打到断电位置；
6.4.14.不违章作业，并随时制止他人违章作业，有权拒绝违章的指挥、调度和安排。
6.4.15.非本岗位人员不得触摸和操作任何按钮、开关、阀门，本作业区人员不得操作其不负责的任何按钮；
6.4.16.任何设备开车前必须认真、仔细地进行作业前检查。
包括流程、联轴器、润滑状况、地脚螺栓、皮带松紧度、防护装置等，
6.4.17.在试车过程中出现故障、缺陷的设备要立即停车处理，不允许带病运行；设备、泵、阀门盘根出现喷料、漏料时，要立即停车进行处理；
6.4.18.操作各电气设备按钮时，不能湿手操作，防止漏电。
6.4.19.给相关工序送料之前，要先联系，得到认可后方可进行；
6.4.20.槽面（路面）保持干净，积有水、碱、油等要及时清扫干净，以防滑倒伤人；杜绝跑、冒、滴、漏现象，发现漏点要及时治理，巡检过程要小心行走，防止跌倒；
6.4.21.搬运重物品作业时，人员注意力要高度集中，协调一致配合好，严禁盲干；
6.4.22.上下楼梯、台梯要手扶栏杆，在槽上工作的人员，不允许依靠栏杆休息，更不允许取闹、嬉戏追逐；
6.4.23.严禁湿手触摸电机，以防发生触电事故，手摸电机温度时，必须使用手背触摸，严禁用手掌触摸，
6.4.24.卸人孔法兰、管道法兰，应先卸其下部螺栓，眼睛视线应避开法兰缝，检查阀门、管道时，应站在阀门、管道的法兰侧边观察，检查泄漏点情况时应站在泄漏点的背面；
6.4.25.电气设备在停8小时以上者再次启动者，必须找电工测绝缘，未经电工允许严禁启动；
6.4.26.不得跨越运行设备，不得靠近和触摸机械运转部份和传动皮带。
6.4.27.在水汽弥漫或照明不足的区域行走或作业时，动作要缓慢、准确；
6.4.28.若遇停电事故或供电系统跳闸断电，必须先与电气人员取得联系，确保送电完毕，得到电工通知后方可启动设备。
6.4.29.设备在启动时，严禁在附近站人；
6.4.30.任何设备停下后，必须将现场的控制开关转至“零”位，
6.4.31.设备停车检修时，要切断主电源和控制回路，并挂上“有人工作，禁止合闸”的警告牌。
6.4.32.设备停车检修时，要切断主电源和控制回路，并挂上“有人工作，禁止合闸”的警告牌；
6.4.33.发生碱烧伤事故时，应尽快用清水冲洗30分钟以上，再用1%的硼酸水清洗，伤情严重应尽快就医，一旦含碱物进入眼内，不能用手揉，立即用硼酸水冲洗，然后就医。
6.5.临时流程和措施的准备
6.5.1.母液泵到母液贮槽的短路流程，并将母液泵至分解工序的流程用盲板堵死；
6.5.2.强滤液泵到强滤液贮槽的短路流程，并将强滤液泵至沉降工序的流程用盲板堵死；
6.6.试车应具备的条件
6.6.1.现场应具备的条件
6.6.1.1.平盘工序所在区域内的土建、机械、电气、仪表、上下水管网全部施工完毕，现场清理干净，并验收合格；
6.6.1.2.设备（包括管道）单体试压、试漏全部合格；
6.6.1.3.平盘区域内的安全通道、安全设施全部施工完成，验收合格；
6.6.2.主体设备及辅机、辅助设施应具备的条件
6.6.2.1.平盘过滤机安装完成且调试完成，滤布预先安装；
6.6.2.2.所有设备润滑到位，自动控制的阀门、变频调速装置施工、调试完成；
6.6.3.其它应具备的条件
6.6.3.1.试车指挥机构成立；
6.6.3.2.操作人员按设计定员配齐，各班组组织机构建全；
6.6.3.3.施工单位提供交工部分的技术资料、图纸齐全；
6.6.3.4.有防止和处理设备和人身事故的措施
6.6.3.5.各作业人员熟悉所在岗位的工艺流程，设备状况，物料性质及生产特点；
6.6.3.6.各相关单位能提供合格稳定的水、电、风、汽；
6.6.3.7.新蒸汽压力5.0-6.0bar，温度180±15℃；
6.6.3.8.压缩空气：
仪表空气100Nm3/h，7bar，干燥无油；
6.6.3.9.电源：
中压380伏50赫3相。
6.6.3.10.分解和沉降工序有接纳无负荷联动试车后的废水、负荷投料试车后产生的母液、强滤液的能力；
6.6.3.11.焙烧工序有消化产出的氢氧化铝的能力；
7.技术标准
7.1.进过滤机料浆
流量：
50～130m3/h
固含≥700g/l
进过滤机洗水：
温度：
≥90℃；Na2O≤1g/l
用量：
0.2～0.6t/t.干AH
滤饼含水率≤8％
7.2.滤饼含碱Na2O≤0.06％
7.3.反吹风压力：
≤0.035Mpa
7.4.过滤机真空度：
0.03～0.07Mpa
7.5.最终滤液固含≤2g/l
7.6.过滤机产能：
50-120t/h
8.试车方案
8.1.试车的要求
确保流程畅通，各设备、设施、槽罐运行稳定，工艺管道没有泄漏、堵料现象；通过各阶段的试车，尽量暴露出可能存在的问题，并加以解决，整个平盘系统达到正常生产作业条件，各项技术指标及运行参数达到设计标准。
8.2.试车进度安排
8.2.1.试车的过程分三大部分，为：
单体试车、无负荷联动试车（试水）以及带负荷投料试车；
8.2.2.备单体试车，在无负荷的状况下，让设备空转起来，试车时间8小时；
8.2.3.单体试车结束后，通过水作为介质将整个流程打通，在系统内部打循环，试车时间34小时；
8.2.4.试水结束后，将系统里的水送回分解和沉降，为带负荷投料试车做好准备，当具备带负荷投料试车条件后，按照既定的带负荷投料试车方案进行试生产，检测系统是否达到设计的要求，在有负荷的情况下，系统的稳定性，试车时间72小时；
8.3.单体试车
8.3.1.单体试车目的；
测试和了解各设备的安装质量和可运行性，电气设施和安全设施的可靠性，考察电气接线是否存在异常，观察设备运转的方向是否正确，最大可能的将设备可能存在的异常状况在正式投料试车前暴露出来，以进行前期的设备检查和维护，为将来的正式投料试车做好准备；
8.3.2.单体试车总体思路
单体试车主要针对所有运转性的设备，包括各类泵、平盘盘面、卸料螺旋、输送皮带等，单体设备试车是指在在无负荷的状态下按照正常的下料顺序依次启动各类运转设备，使之空转，并持续一段时间。
在各设备试运行期间，要按时对各设备进行点检，及时记录相关的设备性能参数，发现存在异常状况的要及时汇报、处理；
8.3.3.单体试车应具备的条件；
8.3.3.1.所有参加单体试车的设备必须经施工单位确认安装完成，电源线、控制线、控制开关等附属设施及防护罩、隔离罩等安全防护设施安装到位，并且可靠；
8.3.3.2.所有参加单体试车的设备全部润滑到位；
8.3.3.3.所有参加单体试车的设备没有卡死现象，可用手或轻便工具（盘车专用工具）轻松盘车；
8.3.3.4.所有参加单体试车的设备电机绝缘经测量合格。
8.3.3.5.所有参加单体试车的设备中，泵类要求进出口阀门全部关死；
8.3.3.6.所有参加单体试车的设备中，搅拌类要求往相应的槽子内灌水，保证槽子内的水位淹没搅拌叶片500mm以上；
8.3.3.7.所有参加单体试车的设备中，平盘盘面、输送皮带要求盘面、皮带上没有遗留的工具及其他杂物；
8.3.3.8.其他应具备的外部条件要具备，如真空泵、压缩机所需的循环水；
8.3.4.单体试车过程中的检查标准；
8.3.4.1.检查设备的润滑状况，随着设备运行时间的增加，设备润滑状况是否有异常，润滑油油位必须在标准线以内，检查润滑油是否有泄漏；
8.3.4.2.检查设备电机、轴承、联轴器的状况，是否有异响、发热，发热以手不能在其上停留6秒为准；
8.3.4.3.检查设备地脚螺栓、基座的状况，是否有松动、摇摆等情况；
8.3.4.4.检查设备的附属设施和安全装置，有没有出现异常状况或暴露出缺陷；
8.3.4.5.检查设备的三角皮带是否有磨损，松紧成度是否适合，设备运转时皮带轮打滑为三角皮带过松，皮带磨损迅速，可闻到浓烈的焦臭味、冒烟为过紧；
8.3.5.单体试车注意事项；
8.3.5.1.启动单台设备前要认真检查和该设备相连的流程是否全部切断，设备是否处于孤立状态；
8.3.5.2.启动设备前必须进行盘车，能轻松盘车一圈以上才能启动；
8.3.5.3.设备启动前要经过绝缘测量，绝缘合格的方可启动；
8.3.5.4.启动设备前要先电动设备，并注意观察电机的转向，电机反转的要立即处理，处理后才可继续试车；
8.3.5.5.试车结束后停下设备后要将控制转换开关转换到零位；
8.3.6.参与试车的设备
参与单体试车的设备列表
名称
工艺编号
数量
料浆系统
料浆搅拌
600A
1
料浆泵
610A、610B
2
洗水系统
洗水泵
671A、671B
2
真空、压缩系统
真空泵
641A、641B、641C
3
压缩机
642A、642B、642C
3
母液系统
母液溢流泵
661A、661B
2
母液泵
666A、666B
2
弱滤液
弱滤液泵
662A、662B
2
强滤液系统
强滤液溢流泵
663A、663B
2
强滤液泵
668
2
污水系统
污水搅拌
624A
1
污水泵
624B
1
过滤机系统
平盘过滤机
601A
1
平盘卸料螺旋
601B
1
平盘润滑油泵
601C
1
化清系统
化清泵
603A
1
AH输送系统
胶带输送机
2
电液推杆
1
8.3.7.试车方法及步骤；
8.3.7.1.启动搅拌
8.3.7.1.1.向料浆槽、污水槽中灌入消防水，使料浆槽内液面在搅拌桨叶上约1000mm处，污水槽内液位平地沟处；
8.3.7.1.2.检查料浆搅拌减速机润滑状况，确保减速机润滑到位，润滑油油位在标准线以上；检查污搅拌三角皮带松紧情况，确保三角皮带松紧适合；
8.3.7.1.3.经测量搅拌电机绝缘合格后，启动料浆搅拌、污水搅拌；
8.3.7.2.启动真空泵、压缩机
8.3.7.2.1.依次测量各台真空泵、压缩机电机的绝缘，确定绝缘合格后方可进一步试车；
8.3.7.2.2.依次打开各台真空泵、压缩机上的循环水进水阀门向泵腔体内灌水，打开回水阀门，同时对真空泵、压缩机盘车，要求能轻松盘动，直到真空泵、压缩机回水阀出水。
8.3.7.2.3.依次关闭各真空泵压缩机的负荷阀门，打开旁通阀门；
8.3.7.2.4.观察各台真空泵、压缩机的回水管，有水流出后，启动该台真空泵或压缩机，依次将各台真空泵、压缩机启动完成；
8.3.7.3.启动料浆泵、洗水泵、溢流泵、污水泵、滤液泵、化清泵
8.3.7.3.1.依次测量各料浆泵、洗水泵、母液溢流泵、强滤液溢流泵、弱滤液泵污水泵、母液泵、强滤液泵、化清泵电机的绝缘情况，确定绝缘合格后方可进一步试车；
8.3.7.3.2.关闭料浆泵、洗水泵、母液溢流泵、强滤液溢流泵、弱滤液泵、母液泵、强滤液泵、化清泵的进出口阀门，将污水流程改进料浆槽；
8.3.7.3.3.依次启动各台料浆泵、洗水泵、母液溢流泵、强滤液溢流泵、弱滤液泵、母液泵、强滤液泵、化清泵和污水泵；
8.3.7.4.启动盘面系统
8.3.7.4.1.检查平盘的主驱动电机、卸料螺旋电机、润滑油泵电机的绝缘（润滑油泵储油桶内先加好润滑油），确定绝缘合格后方可进行下一步试车；
8.3.7.4.2.检查并确认盘面上没有遗留的工具、其他杂物，依次启动润滑油泵、卸料螺旋、盘面主驱动，将平盘启动起来；
8.3.7.5.启动氢氧化铝皮带
8.3.7.5.1.测量各氢氧化铝皮带电机、电液推杆电机的绝缘，确定绝缘合格后方可进一步试车；
8.3.7.5.2.检查并确认氢氧化铝皮带上没有遗留的工具及其他杂物后，启动氢氧化铝皮带；
8.3.7.5.3.观察电液推杆控制分料器的位置，如在开位，则将分料器调整到关位，在关位，则调整到开位，二台电液推杆在开关位之间调整几次，观察分料器动作是否灵活，开关是否到位；
8.3.7.6.至此，所有参与单体试车的设备都运行起来，注意检查各设备的运行状况，按时点检、巡检，并做好记录；
8.3.7.7.所有设备运行8小时后，依次停下所有设备，至此，设备单体试车完成。
8.4.无负荷联动（清水）试车
8.4.1.无负荷联动试车的目的；
检测已经安装完成的平盘系统和料浆管道的气密性及管道、槽子的冲洗。
用水打通所有的流程，检查所有工艺槽罐和管道有无泄漏点,设备安装是否完好。
8.4.2.无负荷联动试车的总体思路及进度安排
8.4.2.1.用水将整个流程打通，并通过现有的流程和临时增加的流程在系统内部打循环，以检验整个流程的流通性和功能性。
试车方案分为三个步骤：
8.4.2.2.提前向氢氧化铝料浆槽灌水，通过现有的流程，让水流在喂料泵、过滤机、母液槽、强滤液槽、弱滤液槽、污水槽、氢氧化铝料浆槽形成循环，用洗水泵向系统供洗水，添加的洗水最后进入料将槽；
8.4.2.3.把母液贮槽和强滤液贮槽灌满，通过现有流程，在母液贮槽和强滤液贮槽、污水槽之间打流程；
8.4.2.4.用母液泵和强滤液泵通过临时流程将自身打循环。
8.4.3.试水流程描述并附流程图；
8.4.3.1.通过氢氧化铝喂料泵向平盘过滤机送水，经滤液系统进入各滤液槽、溢流槽，进母液、强滤液澄清槽和溢流槽的水从底流放入污水槽，用污水泵返回料浆槽；进入弱滤液槽的水通过弱滤液泵返回盘面，使喂料泵、过滤机、母液槽、强滤液槽、弱滤液槽、污水槽、氢氧化铝料浆槽形成循环。
（参见试水流程图1）
8.4.3.2.上一步骤试水将结束前，停止母液溢流槽、强滤液溢流槽的底流放料，通过母液溢流泵、强滤液溢流泵将水打入母液贮槽和强滤液贮槽，把母液贮槽和强滤液贮槽灌满，再将水从母液贮槽和强滤液贮槽底流放出进入污水槽，通过污水泵送入母液贮槽和强滤液贮槽，使之形成循环。
（参见试水流程图2）
8.4.3.3.
停止母液贮槽、强滤液贮槽的底流放料，让污水泵把水打回母液贮槽和强滤液贮槽，通过母液泵和强滤液泵用临时流程将水打回母液贮槽和强滤液贮槽，使之形成循环。
（参见试水流程图3）
8.4.4.试车所需临时流程；
为完成试水试车全过程，在母液泵和强滤液泵出口增各加一段将泵出口连接到母液贮槽AB和强滤液贮槽AB的临时流程（试水流程图3中红色的部分），并将原从泵出口到分解、沉降的出口盲板堵上。
8.4.5.试水前的检查预准备
料浆槽、化清槽、洗水槽里预先加水，槽子内液位80％，化清槽、洗水槽应加满水；
8.4.6.流程检查
8.4.6.1.检查关闭所有槽罐的出口阀、底流放料阀；
8.4.6.2.检查关闭真空泵、压缩机的负荷阀门，打开旁通阀；
8.4.6.3.检查关闭所有泵进出口阀门，打开所有泵的入口放料阀；
8.4.6.4.使用机械密封的泵类，打开其冷却水阀门，确保进出水畅通、无堵塞，流量控制为出口段有水流出为宜；
8.4.6.5.检查并确认盘面布料管、布料头没有堵塞现象；
8.4.6.6.检查并确认弱滤液和洗水喷头的无堵塞现象；
8.4.7.设备检查
8.4.7.1.检查电机轴承是否润滑良
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