污水处理厂施工方案1.docx
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污水处理厂施工方案1
一、编制依据…………………………………………………………………1
二、工程概况…………………………………………………………………2
三、工程计划…………………………………………………………………3
四、开工前准备………………………………………………………………………3
五、施工方案…………………………………………………………4
（一）土方工程………………………………………………………………4
（二）工艺设备安装工程…………………………………………………7
六、保证工期措施…………………………………………………………17
（一）技术措施……………………………………………………………17
（二）管理措施……………………………………………………………18
七、保证质量措施…………………………………………………………19
（一）质量管理措施………………………………………………………19
（二）质量保证组织措施…………………………………………………………20
八、人员配备…………………………………………………………………………22
（一）项目管理机构配备情况表…………………………………………………22
（二）人员配备枝状表……………………………………………………………23
九、主要措施…………………………………………………………………………24
（一）安全保证措施…………………………………………………………………24
（二）成品保护与经济工作措施………………………………………………26
（三）文明施工保证措施…………………………………………………………27
（四）雨季施工措施………………………………………………………………29
（七）保证工期措施………………………………………………………………31
附表……………………………………………………………………………………33
污水厂改造工程施工方案
——
一、编制依据
1.建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）
2.建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）
3.施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005）
4.建筑工程施工现场供电安全规范（GB50194-93）
5.施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-88）
6.《城市污水处理厂运行、维护及其安全技术规程》CJJ60-9
7.《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
8.《给水排水构筑物及验收规范》（GBJ141-90）
9.《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-2002）
10.《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-202）
11.《全国通用给水排水标准图集》（S128）
12.《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2002）
13.《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261-2003）
14.《建筑给水排水设计规范》（GB50015－2003）
15.《钢筋焊接及验收规程》（JGJ108-2003）
二、工程概况
工程名称：
建设单位：
设计单位：
监理单位：
施工工期：
质量标准：
合格
承包方式：
“BT”方式
三、工程计划
因为本工程规模较大，专业较多，开竣工时间为年月日至年月日。
为了顺利按期完工，计划项目按不同专业划分为土建、工艺设备安装。
施工日历天数天。
四、开工前准备
项目按不同专业划分为土建、工艺设备安装。
整个项目采用流水施工的方法。
1.现场设置钢筋、焊工作业区，使钢筋模板施工一体化，保证钢筋模板使用配套性。
2.施工用电、用水由建筑单位引入现场至施工作业区、生活区、搅拌区，保证工程正常运作。
3.施工用水，通过计算，确定施工现场和生活用水量，布置好水源的分布，储备足够的施工。
五、施工方案
（二）工艺设备安装工程
1.泵类设备安装
本工程中的水泵由以下几种类型泵：
回流泵、污泥泵、潜水泵。
水泵的安装，水平度要求高，联轴对中要求高，安装精度应符合产品说明书的规定，以及施工验收规范的规定。
否则，会由于安装质量不佳影响到设备正常使用。
水泵安装工艺流程：
基础检查放线→放置垫铁→机座安装→检查泵体→安装找标高、找平、找正→泵体安装→垫铁点焊固定→中间验收→二次灌浆抹面→养护加油清扫准备试车→检查管道已安装完毕并符合要求→送电、电机空载试转→联轴、操作启动试运转。
污泥泵找正基准面应选用水泵出水口法兰平面，找平基准面应选用水泵叶轮传动轴，可采用吊线法测量或用水平尺校准。
水泵在安装前盘车检查，要灵活，无阻滞、无卡住现象。
管道与泵连接时不得使泵受外载，管道焊接或气割的焊渣不得进入泵内损坏泵的零件。
水泵安装完后，必须经过试车，其目的是检验泵的各部分运转灵活正常，检查及消除在安装中没有发现的毛病。
以确保今后正常使用。
2.鼓风机安装
（1）施工前准备
鼓风机的安装质量对其运转的效率影响极大，安装前须组织施工人员全面熟悉设计图纸、资料、说明书，最主要是要熟悉鼓风机本体安装图纸。
对鼓风机进行设备检查时，应对其规格形式、正常间隙、风口方位与轴中心距进行检查，运转灵动，无振动、无异声。
仔细复测土建基础，地脚螺栓的预埋及处理以及砼灌浇都要符合规范要求。
叶轮进风口与机壳进风口接管的间隙应符合设计技术文件的要求。
驱动电机与鼓风机经联轴器联接安装时，应保证电机驱动轴线与鼓风机转子轴线同轴，其允差符合设备技术文件要求。
管路中进风阀、配管、消声器等辅助设备的联结应牢固紧密、无风量泄漏现象。
（2）施工程序
复测土建基础—地脚螺栓的预埋—吊装鼓风机—吊装—空气过滤—单机试车—验收
（3）施工方法
按施工图纸在基础上弹出安装基线。
利用行车吊装时先进行试吊，无误后将鼓风机轻放于安装基线上，风机就位后，进行找正、找平工作，将垫铁点焊，然后用地脚螺栓将机身锚固。
过滤器须在机组内清洁完毕后安装，过滤器的进风管在预留孔洞安装后要进行柔性密封，送气管穿墙及地板时亦应填充柔性材料。
风管支架要在风机配管前安装好，且保证风管接口法兰与风机上法兰的连接螺栓能自然穿入，这样管道与设备之间就不会强制连接，管道的重量就不会加在设备上。
连接试运行4h后，检查风机是否安装稳固，运转正常无异常噪音，叶轮转动灵活，电机轴承温升是否在正常范围内。
设备安装完毕，应按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标。
空载运行1小时，对鼓风机的噪音及振动进行检测。
对油冷却器、通风机的启、停参数进行设定。
单机试运行时应空载运行2小时，负载运行12小时。
现场验收试验应证明鼓风机在任何情况下都保证：
安装和运输过程中无损坏；安装正确；无机械缺陷；对中良好；连接正确；无过热部件；无异常振动和噪音；无过载部件；
按要求做好设备安装、单机试车记录，提交试验报告，进行工序报验。
3.格栅的安装
（1）采用汽车吊直接就位，吊装时一定要小心，必须采取措施，以避免损坏进水格栅井、保护罩等。
（2）要将机器安装在水平面上，并且有足够支撑。
如果不能按基础图要求制作机器底座，或不能完全支撑的，则至少支撑以下七个主要点：
即四个顶角、中间地区的两个（或四个）托轮底部和减速机底座处。
确保机器的安全稳定。
4.压滤机安装
（1）施工程序
复核设备基础尺寸—吊装设备—调平找正—润滑—单机试车—验收
（2）施工方法
在进行设备安装前，对设备安装位置及标高进行检测，并应符合设计要求。
带式压滤机的轴心线和设计中心线的位置偏差不大于±5mm。
CAST的出泥管应与带式压滤机的进泥管口相对应。
进出污水管等联结应整齐，法兰联结紧密无隙，不得渗漏。
定位固定设备时必须采用二次预埋的螺栓（承受拉力14KN）。
设备安装完毕，应按技术要求进行检验，保证其允差符合设备安装说明书中规定的指标。
应检查和加注润滑油脂。
设备空载运行2小时，应传动平稳，无异常噪音，过载装置动作灵敏可靠。
密封罩和盖板处无物料外溢现象。
做好安装及单机试验的记录，并提交检测记录报告。
以便进行工序报验。
5.启闭机、闸门安装
启闭机及闸板的安装垂直精度是能否保证闸门活动自如、有效止水的关键，必须严格按照产品技术说明书的施工要求以保证其安装精度。
（1）施工准备工作
检查洞口是否符合土建尺寸，洞口平面应尽量找平、找正。
检查预埋件或预埋螺栓位置是否准确。
闸门槽的断面尺寸、倾斜度和预埋铁的位置要符合生产厂家安装说明书要求。
对预埋不合格的埋件进行矫正，对无法矫形的应进行更换。
闸门在运输过程中要注意保护，防止变形影响止水效果，同时丝杆及连接杆不得受力弯曲变形。
安装前，应对阀门进行清洗，清除污垢和铁锈，并核对阀门标志与使用情况（水流方向）是否相符。
阀上下游侧管道口露出混凝土墙面的长度，一般不小于300mm。
阀门安装时应在管道外检查其开度指示与阀板实际情况是否一致，其开、关是否到位。
可用电动或手动观察。
阀门底座与基础板组合缝间隙用0.05mm塞尺检查不能通过，允许有局部间隙，用不大于0.10mm塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的1/3，总长不超过周长的20%。
阀门安装时，应至少使一端管道连接在法兰可以自由伸缩，不许先将两端法兰固定，再将阀门靠强行收紧螺栓来消除阀门同管道的间隙，法兰连接螺栓连接牢固，螺纹露出长度为2~4牙。
为便于检修时蝶阀向伸缩节方向移动，基础和螺孔应留有足够的间隙，其值不应小于法兰口的尺寸或橡胶密封直径。
检查阀门各部分螺钉（栓）是否均匀地拧紧，检查填料压盖是否均匀地压紧填料，但不妨碍阀杆运动。
阀门电（手）动执行装置应进行必要的调整，使之启闭操作灵活，动作到位，无卡位，提示准确，过力矩保护机构灵敏可靠。
（2）施工程序
检查预埋钢板→吊装闸门→紧固螺栓、调平找正闸门→安装丝杆、启闭机→调平找正→单机试车→验收。
（3）施工方法
安装闸门前应将闸门槽中心线和闸门孔中心线用墨线画在闸门平台上，用线坠将闸门孔槽中心线引至闸门槽底面，并弹出墨线。
用行车将闸门框从安装孔内放入，找平找正后，将闸门的门框埋入部分插进预留孔洞用斜垫片校正，使闸门导轨与铅垂线重合，其偏差应小于1/500，用地脚螺栓将门框先固定，然后将门盖插入门框，进行二次浇灌，待砼养护期到后再二次紧固地脚螺栓。
安装轴导架以及启闭装置时，先将丝杆穿入启闭机，使启闭机中心、丝杆轴心、闸门对称中心必须在同一条铅垂线上。
将启闭机放置在平台预埋铁板上，并用垂直线初步确定启闭机的位置，然后将丝杆插入闸门吊耳，再用穿销联接，使二者位于同一铅垂线上。
调整丝杆中心后，将启闭机底板与预埋钢板焊接牢固，然后逐一固定各轴导架。
试摇启闭机手动装置，感应上下灵活性，如良好然后将操作柱与平台预埋铁板用螺栓固定。
安装完成后，先检查闸门封闭情况，如有渗漏现象，可将门框两侧的压紧楔块作适当调整，直至达到理想的密封效果，符合规范要求。
（2）工艺管道安装
根据施工现场的地质资料及施工现场的具体情况，计划将管线工程分若干段，各管道工程之间组织平行施工，每段管道组织流水作业。
各管道上的阀门或阀门井、支墩、挡土墙等附属构筑物可根据施工现场的具体情况安排在适当的时候进行施工。
工艺管线采用钢管及PVC管材。
钢管采用焊接或法兰连接，进行防腐处理；PVC管材采用承插粘接。
该管道工程施工的主要工序为：
施工前的准备工作；沟槽开挖；沟槽底平整；管道防腐及下管、稳管；管道接口；管件、阀门的安装；局部土回填；挡土墙、支墩、阀门井的砌筑；管道试压；清理现场。
施工前的准备工作：
根据施工现场的实际情况，组织相应的劳动力，机具设备及材料提前三天进入施工现场；安排有关人员做好开工前的技术、安全、材料进场计划及现场交底工作；开工前的暂设工程应在开工前三天完成，合理确定主要材料现场倒运工作。
沟槽的开挖：
根据施工现场的实际情况，沟槽的土方开挖采用人工开挖的方式。
如遇坚土，可用锹、镐相结合的开挖方式进行。
如遇严重的流沙地段，采用人工降水的技术措施。
质量要求：
沟槽开挖的断面尺寸必须准确，槽底平直，无杂物，无积水，转角符合设计的要求；管道中心线允许偏差±30mm；管底标高允许偏差±20mm；沟槽开挖时，不允许扰动沟底土壤层，防止地基承载力降低。
人工挖土留出10cm厚的余土，待铺管前找平再挖掉。
若沟槽底的土壤层被破坏，用原土夯实或水撼砂处理；沟槽开挖时，沟槽边壁的放坡系数取1：
0.25。
在管道接口处采取支撑等保护措施；必须排除管沟槽两侧一切可能掉落伤人或撞击管子的砖头石块等，沟边堆土要距沟边的距离不小于0.5m，堆土高度不大于1.5m；施工时，沟边一侧堆土，另一侧排管。
管道基础处理：
采用原土基础，地基承载力较弱的地段采用20cm砂垫层基础。
管道的铺设与安装：
管道铺设前，应对管道进行质量检查，管道质量应符合设计的要求；稳管必须将管放正，严格按设计的高程进行施工，保证管道高程和管道中心标高的准确。
管道中心线允许偏差±30mm。
管底标高允许偏差±20mm。
管道达到设计的中心和高程后，立即进行管道胸腔回填土，以确保管身的稳定性。
UPVC管材采用粘接；钢管管径小于32mm时采用螺纹连接；管径大于32mm时采用焊接。
管道的防腐及保温处理：
本方案中塑料管不做防腐处理。
埋地钢管除锈后，刷沥青漆冷底子油二道，热沥青漆二道，进行防腐处理。
空气管道进行保温处理，外作保护层。
阀门、管件及阀门井的砌筑：
阀门、弯头及管道转弯处设置必要的支墩或挡土墙。
保证支墩或挡土墙支承在受力的部位上。
阀门安装前应检查阀门开启的灵活度，阀体是否有裂纹，法兰盘是否有毛刺。
为防止管道产生应力，法兰上螺丝应以圆心为准对称，逐渐拧紧。
所有阀门井均采用砖混结构，井壁内外表面采用1：
2水泥砂浆抹面处理。
管道工程施工完成后，必须对管道进行施工质量检查，检查内容包括管道严密性和强度的检查。
本工程压力管道做水压试验进行质量检查。
重力流管道采用闭水试验进行质量检查。
试压前除管口外，管身部分用土覆盖，以免管道发生位移现象，并将管道支墩加固牢靠。
试压的水源由施工现场的给水系统解决。
管道及检查井的外观质量及“量测”检验均合格，管道未回填土且沟槽无积水。
管道全部孔洞应封堵且不漏水。
管道两端的管堵应封堵严密，下游管道设放水管和闸门，封堵可用240mm厚砖墙封堵，外抹水泥砂浆。
也可根据管道直径的大小采取其它形式的封堵，但要保证严密不漏水。
堵采用240mm的砖墙进行封堵，砖墙外用1：
2水泥砂浆抹面，养护3～4天。
如管径较小，也可采用其它封堵方式，但必须保证管堵严密不漏水。
试验水位的规定：
试验水位应为上游管道内顶以上２m，如不足２m，可在上游管道上设置水箱或将水灌至上游检查井井口的高度。
管道在注水的过程中，应随时检察管堵、管身、井壁，达到无漏水和严重漏水后，将管道浸泡１～２天，然后进行闭水试验。
将水灌至规定的水位，然后开始纪录，观测时间为３０min，根据井内水面水位下降值计算渗水量。
CAST反应池工艺安装工程配套设备用量见附表1。
六、保证工期措施
（一）技术措施
1.为了确保工程“优质高速”顺利进行，成立具有开拓精神，动作高效的项目部，对该工程实行计划、组织、协调、控制、监督和指挥智能。
同时保证足够的劳动力投入，我公司作为市政公用工程施工总承包企业，各工种施工人员充足，施工素质高。
进入施工现场的管理人员与劳动力将由公司统一调配，满足工程施工的需要。
2.充分做好施工前的各项准备工作。
掌握工程的特点，施工的关键和工程进度要求。
合理使用施工力量，保证不窝工。
从物资、人力、施工技术、施工条件、施工组织等方面为工程创造施工条件。
3.充分调动施工人员的劳动积极性，责权利相结合。
严格按照施工操作规程进行施工。
4.精心编制施工组织计划和施工进度计划，在施工中做到日计划，旬计划，月计划与施工总控制计划相结合，以保证工程按期完成。
5.根据施工进度的要求，精心编制各种材料采购与供应计划；劳动力需用计划；施工机械需用及使用计划并及时供应。
6.对各种施工机械、机具等进行经常性的维修管理，保证施工机械、机具的工作效率。
7.合理布置施工现场，减少材料的二次搬运。
8.采用先进的施工方法进行施工，在保证施工质量的前提条件下，尽量缩短建设工期。
9.科学地组织施工，采用平行施工与流水施工相结合的方法组织施工。
（二）管理措施
1.项目经理部每周安排内部安全教育，施工生产例会，参加甲方、监理的工程例会，详细安排穿插各分项工作。
2.项目经理部积极协调好土建工程与安装工程之间的配合工作，保证合同规定的时间要求、质量、数量要求。
同时处理好与政府主管部门关系，接受职能部门的监督、检查、指导。
3.项目经理部要根据工程特点，积极采用新技术、新工艺、新设备，发挥“科技是第一生产力”，加快施工进度。
建立完善的检查、整改、验证的质量验评，杜绝不合格项目，减少返工，提高工效，保证工程顺利进行。
4.项目经理部组织安排施工水平高、技术熟练程度强的队伍进行施工。
积极组织调配好施工机械及周转料具，保证材料型号符合、数量准确、性能优良、进场时间明确，充分满足各工序对施工机械的需求，并在施工中做好保养工作，保证机械性能的完好率和使用率，贮备相应的配件，做到万无一失，确保工程顺利进行。
同时做好工程所需材料的采购、供应、掌握和做好甲供材料的供货时间和质量验收。
把不利于工程进度的因素减少到最低程度。
5.项目经理部及时掌握有关建设工程的法律、法规、文件并及时下发、宣传。
特别对工程造价、工程质量监督等方面予以认真对待。
成立资料室，配备有效的工程施工规范、规定，标准图集等。
建立电脑室，工程的进度、质量、安全均由电脑控制，保证相关信息及时、准确传达到相关人员，使工程进度得到全面控制。
6.安装工程应在土建进度计划指导下，推行全面计划管理，认真编制切实可行的工程总进度计划。
由项目经理组织各专业责任人编制月、旬施工作业计划，由各专业施工员向施工班组作月、旬计划交底，使班组人员明确工作目标，并且采用大流水的施工方法，安排好施工，提高劳动生产率。
利用微机控制全面进度计划，坚持日平衡、周调度，确保月计划的实施，从而保证该工程总工期的实现。
7.公司总部将在人力、物力、财力上给予项目上大力支持。
项目上做到专款专用，投入足够的周转材料、施工机械以确保施工的需要。
七、保证质量措施
（一）质量管理措施
1.严格按照公司质量保证手册的规定运行，将质量体系要素落实到人。
2.依据质量体系要素职能分配表确定项目经理部各级人员的岗位职责，并严格对照执行。
3.按质量保证手册的规定，编制质量计划，并经公司有关职能部门的批准。
4.按质量计划建立的质量保证体系实施项目管理，加强工程质量监督机制。
5.根据质量计划确定项目工程质量控制点，把施工全过程纳入标准化轨道。
6.严格按照公司程序文件的要求，执行采购控制工作，确保采购的物资的质量。
7.严格按照公司程序文件的要求，执行顾客提供产品的控制工作，确保顾客提供的产品符合质量要求。
8.严格按照公司程序文件的要求，加强对项目施工全过程的控制。
9.严格按照公司程序文件的要求，使用符合标准的检验、测量和试验设备，加强对物资进货、施工过程、工程最终交付的质量检验工作，及时处置不合格品，确保工程质量。
（二）质量保证组织措施
1.在项目经理的领导下，实施项目经理责任制，项目部对工程质量负有全部责任。
由施工项目管理人员和施工班组组成现场质量保证组织体系来确保工程质量目标的实现。
2.贯彻“谁负责施工，谁负责质量”的原则，对施工过程中各道工序施工，作业班组按图纸要求和施工验收的规定，认真做好自检、互检记录，记录除必要的技术数据外，还应记下操作者的姓名。
3.隐蔽工程和中间交工的项目，未经检查合格和办妥验收手续，不得进行下一道工序。
4.工程施工前，施工员应对土建结构工程中预埋、预留的工程情况进行全面检查，如与预定的质量标准发生矛盾，应及时与有关部门联系，协商解决，妥善处理。
5.每日班前班后勤交底。
6.施工中执行“自检、互检、专检”的三检制度。
7.把好各工序质量关，定人、定岗、有记录，奖惩严格。
8.施工过程中，施工员应指导、督促班组严格按图纸施工，严格执行施工方案中制定的施工程序和施工技术措施。
9.施工员必须加强深化施工技术交底，使施工班组对施工任务有全面的了解，尽可能地消化图纸，做好施工准备，及时了解技术要求。
八、人员配备
（二）人员配备枝状表
九、主要措施
（一）安全保证措施
1.加强对现场施工人员的安全教育，检查安全生产的执行情况、安全措施的落实程度以及整改情况，对严重违反安全制度的行为有停止施工的否决权，确保施工安全。
2.进入施工现场必须正确戴好安全帽，扣好帽带，扣好保险扣，安全带要扣在人的上方。
3.各种机电设备及各种手持电动工具，临时用电其电源必须统一经过漏电装置、安全敷设、专人保养。
不准任意乱接乱拉电源线，管井照明、行灯必须采用低压电源（36V）。
4.正确使用漏电保护装置，随时检查漏电开关的有效性，若失效应立即更换。
5.使用电动工具时，电动工具线壳必须按要求进行按地保护，接地线必须单设，不允许借用工作零线。
使用电动工具必须戴好500V橡皮绝缘手套。
6.局部狭小部位，吊平顶内或线槽内使用临时工作照明，应使用低压照明。
7.施工现场的临时电源及电焊接线、搭铁线应随时整理，并与氧气、乙炔管分开。
电焊时，搭铁钱要直接搭在焊接件上。
8.送电之前必须做好质量自检互检，确认合格后方可送电，试运转时各工种要互相配合，确保试车安全。
已送电的电气设备上挂警告牌。
送电时要有一套停送电制度，防止出现短路和触电事故。
9.要有专人负责管理氧气，乙炔的使用情况，摆放是否正确，氧气乙炔要有回火装置，用毕后应切断氧气，乙炔气源。
10.电焊、气焊应严格遵守“十不焊”规定，电焊接地线（搭接线）必须与被焊件接触牢固，不得从建筑物钢筋上传导接地，防止接触不良而引起火种。
（四）下雨施工措施
经常性的阵雨是不可避免的一个天气特征，如何确保雨季施工能够安全、有效地施工是进度计划需要认真考虑的一个问题。
在工作安排和劳动力调度方面，凡阴雨对施工有影响的各种工序要尽可能避开，选择室内作业来确保工期。
1.下雨施工时，机电设备做好接零接地，手持电动工具必须安装漏电保护装置。
2.进入现场的设备、材料必须避免放在低洼处，要将设备垫高，机电设备必须加防雨罩，以免漏水面损坏设备，防雨漏电接地保护装置应灵敏有效。
雨后对机电设备进行全面检查。
料场堆放处应有畅通的排水沟以防积水。
3.电气设备的电源线要悬挂固定，不得拖拉在地，下班后要拉闸断电。
（七）保证工期措施
1.技术措施
（1）制定一个切实可行的施工方案，坚持合理的施工程序和施工顺序，遵循施工工艺及其技术规律，组织好各分部分项工程施工。
（2）各分项工程的技术、质量交底要细，切实可行。
严格各工序交接制度，隐蔽工程及时组织验收，干一项保一项，必保不返工。
（3）编制不占有施工周期的分项工程，合理利用时间将它们穿插到其它项目中施工。
（4）按各分部分项施工要求，将它们合理的链接起来，组织好施工。
再施工组织上配备两套作业班组，统一指挥，同时组织施工，使整体工程加快进度。
（5）合理配置机械设备、器材、劳动力及相适应的供应维护体系。
2.管理措施
（1）配备强有力的优秀项目两组班子，从项目经理至小班子的身体素质要好。
（2）各主要工种再人员配备数量上要有弹性，在关键环节上抢进度时，采用人海战术。
（3）安排好其工作程序，避免相互间的干扰，保证工期顺利进行。
（4）根据现场实际情况，经常检查、分析施工中出现的生产问题，及时发现及时调整，科学安排好生产
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