陆城煤业轨道大巷机掘版作业规程正文.docx
《陆城煤业轨道大巷机掘版作业规程正文.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《陆城煤业轨道大巷机掘版作业规程正文.docx（49页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
陆城煤业轨道大巷机掘版作业规程正文
第一章工程概况
第一节概述
一、巷道名称、位置及相邻关系
所掘巷道为轨道大巷，自集中轨道巷至一采区轨道大巷,临近巷道有副斜井措施巷、消防材料库、回风巷、轨道巷等。
详见轨道大巷平、剖面图（附图1）
二、巷道性质
该巷道沿10#煤层顶板开口施工，用于运料、进风和排矸。
三、本巷道的设计情况
轨道大巷设计长度1509米，服务年限为12年。
第二节编制依据
1、中矿国际工程设计研究院有限公司编号为S1305-114-04图纸；
2、《煤矿安全规程》（2011版）；
3、《煤矿井巷工程施工规范》GB50511-2010;
4、《煤矿井巷工程验收规范》GBJ50213-2010；
5、《山西煤炭进出口集团洪洞陆城煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计说明书》（修改版）；
6、《煤矿井巷
工程质量检验评定标准》MT5009-94；
7、《建井工程手册》及现行有关政策、法规和标准。
8、山煤集团洪洞陆成煤业改扩建项目12-02号工程联系单。
9、图纸会审、设计交底记录，编号为2011-011。
10、山煤集团洪洞陆成煤业改扩建项目28号工程联系单。
第二章地面位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近盘区开采情况
详见表1井上下对照关系表。
井上下对照关系表表1
水平
+1060
巷道名称
轨道大巷
煤层情况
10#
地面标高/m
1202-1292
所在采区
副斜井底至一采区
巷道标高/m
1060-1093
地面的相对位置建筑物、小井及其他
工作面地表位于主井工业广场西南至副斜井广场西侧，低山丘陵，植被为低矮灌木；首采区布置于巷道北翼，地面最高峰标高为1305m，最低位置标高为1205m。
井下相对位置对掘进巷道的影响
原有回风巷及轨道巷距轨道大巷煤柱仅10米。
邻近采掘情况对掘进巷道的影响
临近巷道对该巷道掘进施工影响不大。
第二节煤（岩）层赋存特征
1、9+10号煤层
位于太原组下段中部，上距2号煤层80.10~95.28m，平均92.50m，据井田内原各开采井巷揭露及钻孔资料，其煤厚1.77~5.40m，平均2.50m，煤层结构较简单，含夹石0-3层，仅局部地段与11号煤层合并（L4号孔合并）。
顶板岩性为细粉砂岩、泥岩、灰岩。
底板岩性为泥岩、砂质泥岩、碳质泥岩。
2、11号煤层
位于太原组下段中下部，上距10号煤层0~6.05m，平均4.57m，煤层厚度0.90~4.10m，平均2.73m，煤层结构较简单，含夹石0-2层夹石，顶板岩性为砂质泥岩、泥岩、灰岩，底板岩性为铝土泥岩、砂质泥岩、泥岩。
煤层特征表附表2
项目
指标
备注
煤层厚度/m
2.26
煤层有益厚度为2.1m。
煤层倾角（最小~最大/平均）/（º）
1.40-2.8
煤层倾向西南
煤质
肥煤
煤层层理（发育程度）
发育
相对瓦斯涌出量/（m³/t）
2.28
瓦斯绝对涌出量/（m³/min）
0.53
煤尘
煤尘具有爆炸性
煤层自燃等级
Ⅰ级
容易自然
综合柱状图见附图2。
第三节地质构造
本井田位于霍西煤田西南部，乔家湾勘探区东部边缘，三交河背斜和霍家庄向斜穿过井田。
三交河背斜（S1）：
穿过井田西部，轴向总体为北东向，西翼地层倾角3°～29°，平均10°；东翼地层倾角3°～16°，平均8°。
第四节水文地质
本井田为黄土高原的中山区，新生界覆盖面积较小，基岩出露范围较大，出露的地层有：
奥陶系中统峰峰组、石炭系中统本溪组、上统太原组、二叠系下统山西组、下石盒子组、上统上石盒子组。
（一）地表水体
井田内无常年性流水，各沟谷中平时无水，遇暴雨常发洪水，但雨后很快水退沟干，水流自各沟谷向东汇入汾河，汾河向西南在河津市禹门口注入黄河，属黄河水系。
（二）含水层
井田内水文地质资料较少，据乔家湾勘探区详查地质报告，将井田含水层自下而上叙述如下：
1.奥陶系中统峰峰组上段岩溶含水层
厚39.78～55.99m，岩性以块状石灰岩为主，局部含泥质成为泥质灰岩，岩溶裂隙发育，富水性弱—中等，据以往乔家湾详查资料，钻孔抽水试验单位涌水量为0.0649～1.015L/s·m。
本井田内未施工水文孔，2004年9月在井田内原陆成煤业工业广场附近施工了一口水源井，井口坐标X=4026487,Y=19536637，H=1167m，井深807m，水位标高为570m，出水量30m3/h。
据区域资料及水井资料推测本井田内奥灰水位约558-578m左右。
2.太原组石灰岩岩溶裂隙含水层
该组具有3层石灰岩K4、K3、K2，K2、K4灰岩稳定，K3灰岩局部相变为砂岩。
K2灰岩为9号煤层的直接顶板，其下距9+10号煤层平均3.91m，对开采9+10、11号煤层有影响。
据乔家湾详查区勘探报告及本矿勘探资料，K4灰岩深灰色，致密块状，局部质不纯，含泥质，裂隙较发育，多被方解石充填，钻液消耗量一般在0.1～1.00m3/h，属含水性较弱含水层。
K3灰（砂）岩质较纯，裂隙较发育，但多被方解石脉充填，钻液消耗量一般在0.30～0.60m3/h，属含水性较弱的含水层，K2灰岩岩溶裂隙含水层，岩性为深灰色，致密，坚硬，多数钻孔出现15m3/h钻液全漏，抽水试验单位涌水量为0.376L/s·m，水位标高1202.84m，水质类型为HCO3-Ca，富水性中等。
3.二叠系下统山西组底部砂岩含水层
山西组底部砂岩由灰白色中粒石英砂岩组成，胶结致密，坚硬，地表出露的泉水不多，其流量较小，为弱含水层。
4.二叠系下统下石盒子组中部及底部砂岩含水层
该组砂岩皆为中粗粒长石石英砂岩，泥钙质胶结，井田内出露的泉水不多，流量<1.5L/s。
本组K8、K9砂岩裂隙发育，含有较丰富裂隙水。
据邻矿三交河煤矿巷道掘进期间，K8砂岩涌水量3—25m3/h，回采期间，K8+K9砂岩涌水量25—45m3/h，为影响2号煤层开采的主要含水层。
属中等富水性。
经长期疏放，砂岩含水层富水性已大大减弱。
5.上石盒子组中部及底部砂岩含水层
该组砂岩性以黄绿色中粗粒长石石英砂岩组成，泥质、钙质胶结，矿区内出露的泉不多，据乔家湾详查区资料钻液消耗量一般在0.1～0.6m3/h，为透水性弱含水层。
（三）隔水层
11号煤层至奥陶系灰岩含水层之间的铝土泥岩、含铁质铝土泥岩、粉砂岩、泥岩、泥灰岩等，厚25m左右。
岩性致密，不透水，为良好隔水层。
太原组灰岩和二叠系砂岩含水层间均分布有厚度不等的砂岩，岩性致密，不透水，可起到很好的层间隔水作用。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
轨道大巷施工图由中矿国际工程设计研究院有限公司设计，图纸编号：
S1305-114-04。
轨道大巷开口点坐标为X=4024885694，Y=19535380.845，方位角4605′16"，设计长度1509米，沿10#煤层顶板开口。
措施巷处轨道巷开口坐标X=4024860.561，Y=19535354.739，底板标高1058.510，方位角4605′16"，坡度+304′5"
第二节矿压观测
1、观测对象：
轨道大巷过采用矩形锚网喷支护。
2、观测方法：
煤巷掘进每100米在巷道正中布置顶板离层仪。
3、队组负责施工、管理及安装。
4、每块监测仪器必须挂牌管理，并填写牌板、建立台帐，严格执行顶板监测管理规定。
5、数据处理：
采取边施工、边观测，观察周期为5天，并及时将观测的数据加以分析、判断，从而不断修改设计，编写补充措施。
第三节支护设计
巷道设计参数：
总工程量1509米，共有3种支护断面,详见附表3、附表4。
支护断面详见附图3、附图4、附图5、。
断面特征表附表3
断面名称
支护形式
长度
m
掘进断面m2
净断面m2
净宽mm
净高mm
支护壁厚mm
1-1
矩形锚网喷
495.7
11.8
10.8
3600
3000
100
2-2
直墙半圆锚网喷
957.8
11.4
10.5
3600
3300
100
3-3
直墙半圆拱锚网喷
55.5
20.1
18.4
5250
4125
150
锚杆、网参数表附表4
类别
部位
直径mm
长度mm
排列方式
间排距
药卷
网类别
规格mm
树脂锚杆
顶锚
20
2200
一字
900
CK2335
Z2360
方格钢筋网
1000×2000
树脂锚杆
帮锚
16
1800
一字
900
K2335
10#铁丝网
方格钢筋网采用直径6.5mm钢筋，网孔100×100mm。
帮网为10#铁丝纺织的菱形金属网，网孔50×50mm。
帮锚托架采用直径14螺纹钢制作，喷浆强度标号不小于C25。
掘进过程中围岩破碎时，可在顶板增加锚索补强；锚索规格ø=17.8mm，L=6000mm，每组2根，间排距1.8х2.7米）；锚索的锚固段必须锚固在顶板稳定岩层中。
第四节支护工艺
1、初次喷砼临时支护
工作面出净矸石后，及时前移前探梁，然后检查断面尺寸，并及时处理局部欠挖，符合设计要求后，立即进行初喷30—50mm临时支护，及时封闭围岩，防止岩石风化冒落造成事故隐患。
（1）喷射砼的材料的选用：
水泥为普通硅酸盐水泥，砂为中粗石英砂，石子为5-10mm粒径坚硬石灰岩，速凝剂为红星Ⅰ型，掺入量为水泥用量的3-5%，水清洁无杂质。
（2）喷浆机布置于工作面后15-30m。
砼干料运至工作面附近喷射机旁，人工用铁锨将砼干料送入喷射机，并在喷射机均匀加入速凝剂。
喷射砼开机顺序为开风—开水—开喷射机—下料—喷射
喷浆机工作风压，控制在0.4—0.5Mpa之间，水压比风压高0.1Mpa。
喷浆机停机顺序为，待喷射干料全部喷出后—停喷射机—停水—停风
喷射砼前，应找掉所有的危岩、浮石，严格进行敲帮问顶工作，并用高压风水冲洗受喷面，对遇水易泥化的岩层，应用压风清扫岩面，埋设喷射砼厚度标志点，喷射机司机与喷射手联系好，喷射区内设防爆照明灯，并加强通风。
喷射作业前，应对机械设备、风、水管路、输料管及电器线路等进行全面检查及试运转。
喷射混凝土应先墙后拱，从墙基开始自下而上逐段进行；喷头距受喷面应尽量保持垂直，喷头距受喷面应保持0.8-1.0m距离；最合适的水灰比控制在0.4—0.5之间，要使喷射的砼表面平整，湿润光泽，无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，喷砼回弹率控制在喷墙不大于15%，喷拱不大于25%。
2、锚杆支护
工作面初喷完成后，采用MTQ-120型锚杆钻机钻锚杆眼。
钻锚杆眼前，应根据设计要求和围岩情况，定出孔位，作出标记，锚杆眼要垂直巷道周边轮廓，锚杆眼钻好后要吹净孔内积水和岩粉，并检查孔位、孔径、孔深及布置形式达到设计要求后，方可安装。
树脂锚杆安装：
（1）锚杆安装前，施工人员应先用杆体测孔深，做出标记，然后用锚杆杆体将树脂药卷送至眼底。
（2）搅拌树脂时，应缓慢推进锚杆。
（3）树脂搅拌完毕后，应立即在孔口处将锚杆临时固定。
（4）安装托板应在搅拌完毕15min后进行，托板应密贴岩面，锚固力应符合设计规定。
3、铺设钢筋网
钢筋网采用直径6.5mm钢筋，规格为1000×2000mm，网孔100×100mm；搭接宽度100mm。
4、锚索施工
（1）钻眼前要先在巷道顶板中心位置定好眼位，锚索眼要垂直于顶板，深度达到8m。
（2）打眼要采用湿式打眼，眼深比钢绞线短250mm,误差为±30mm，打完眼后，卸连接钎子时，人员要站在眼位一侧，避免钎子下滑伤人。
（3）人工将树脂药卷以每眼2卷CK2340,3卷K2340，依次装入锚索眼中，用锚索将药卷缓缓送入孔底，将锚索另一端用专用搅拌器与锚杆钻机相连。
（4）一人扶住机头，一人操作钻机，一边推进，一边搅拌，快推猛搅20S后，停止搅拌，并保持锚杆钻机推力3-5min后方可撤下锚杆钻机。
（5）凝固锚索10min后，将铁盘锚具装上，利用涨拉千斤顶紧固锚具，且达到涨拉预紧力矩100K•N，锚固力为180KN。
5、复喷砼成型
在初喷支护后30—50m后，按设计要求进行二次复喷砼成型。
达到设计要求厚度，要求成型后巷道达到：
（1）喷后要基本达到墙直拱圆，喷浆坚持两帮浮渣清到底，锚杆打到底，喷浆喷到底，无赤脚，穿裙现象。
（2）复喷厚度不得小于50mm，要求巷道两帮生根，其深度为100mm,生根部分喷厚不得小于设计喷厚；
（3）当受喷面有涌水、淋水时，喷射砼前应安装导水管排水；
（4）喷射前必须冲洗干净巷道顶帮，喷后每班洒水养护7天。
5、特殊地段施工
巷道在穿过特殊地段时，为了加快施工进度，保证施工质量，确保施工安全，应根据不同情况，分别采取如下措施：
（1）与建设单位、监理单位等协商，制定并采取U型钢等加强支护措施。
（2）对于较破碎的陷落柱地段，施工前先进行注浆加固。
第四章施工工艺
第一节施工方法
轨道大巷措施巷开口处采用两掘一喷一次成巷施工方法。
消防材料库开口处采用掘进机掘进。
一、措施巷开口
1、掘进采用钻眼爆破（光面爆破），全断面一次起爆。
2、支护为锚杆+金属网+喷浆支护，工作面临时支护必须采用前探支护，支护紧跟工作面。
锚杆支护紧跟迎头，最小控顶距严格控制在0.8米以内，最大控顶距2.4米。
详见临时支护图附图6-1，附图6-2。
3、装载运输采用工作面人工攉煤（岩）上溜子，溜子运煤（岩）直接上带式输送机，输送机至井底煤仓的方法。
4、交接班后必须进行安全检查，发现隐患必须立即进行处理，确认安全后方可开工。
然后进行打眼、装药、放炮等工作，当工作面炮烟吹散后，由班组长和爆破员进入工作面，由外向里依次检查顶板、支护、瓦斯、煤尘和拒爆等情况，确定安全后，前移前探支护，用刹顶木、木楔接顶，并打紧被牢，然后打锚杆，出煤（岩）。
二、消防材料库开口处
1、施工方法
掘进采用国产EBZ-160掘进机掘进，掘进机耙爪部装煤，掘进机装岩至电滚筒—井筒胶带输送机，通过胶带输送机运至地面。
2、施工设备
（1）EBZ-160掘进机其主要由工作机构、回转台、装载部、刮板输送机、行走部、液压系统、水泵系统、电气系统等部分组成。
（2）工作机构属轴向截割外伸缩式，它借助升降、回转伸缩油缸使其垂直，水平轴线方向运动实现一次成巷的截割运动要求，截割电动机为防爆型外水冷电动机，行走机构采用两条履带液压马达传动的结构形式。
（3）装载部为耙爪式装载机构，用以将截落的岩（煤）收集并耙装转载皮带机上，经皮带输送机运至地面排矸场地。
（4）为抑制掘进机工作时产生的粉尘，采用了喷雾装置，同时也解决水冷式电动机和油箱的冷却。
系统水源采用YB2-132S2-2增压水泵供给，其供给水源水压应小于3mpa,水经过滤网过滤后到截割电动机及进入喷雾装置。
（5）矸石（煤）采用SSJ－800型胶带输送机运输运输。
第二节凿岩方式
措施巷开口处巷道施工采用爆破方法破岩：
1、打眼机具：
打岩石眼采用YT-28型凿岩机4台，3台工作，1台备用。
打锚杆眼采用YSP-5型凿岩机2台，1台工作，1台备用。
分别配1.0、2.0米钻杆。
2、降尘方法：
采用湿式打眼，水泡泥封孔，放炮喷雾、装煤（岩）洒水，喷雾水幕防尘等。
消防材料库处巷道采用掘进机施工：
（1）、工艺流程
交接班检查→试机组→进刀割岩（煤）、装岩、煤（洒水）→退机停机→敲帮问顶→临时支护→永久支护→洒水装岩（煤）→下一个循环。
开机前的检查工作→延伸皮带→截割→跟机扫浮矸（煤）→停机→挂电缆→锚网喷联合支护
（2）、掘进机截割顺序
1、机组进刀割岩（煤）、装岩（煤）。
（1）开机前，必须撤出工作面所有人员，除机组司机外，其它人员一律撤至转载机头以外。
（2）由司机发出开机信号，按操作规程规定的开机顺序开机。
（3）进刀方式：
①先由巷道中下部进刀,由浅入深，左右摆动，达到设计截割深度，然后由下向上“S”型截割，最后由上向下刷帮，扫底成型，两刀为一个循环，循环进度为1.6m，巷道围岩稳定性较差时，循环进度为0.8m。
（4）机组无水或供水不足，无照明，油量不足时，严禁开机。
（5）割岩（煤）时，司机应集中精力，时刻注意巷道顶板及支护情况，依照激光指向给定的中线，严格按设计断面进行截割，两帮要求超挖不超过50mm，以保证巷道成型。
工艺流程图：
2、退机、停机
掘进一个循环后，掘进机后退至顶板完整，支护有效的安全地点，降下摆正切割头，按操作规程规定的停机顺序停机。
3、清理浮矸（煤）
（1）严格执行敲帮问顶制度，片帮地段应及时处理。
（2）必需配带防尘口罩做好个人防护。
（3）大块煤岩必须打碎处理。
（4）爱护风筒、电缆。
（5）在截割过程中掘进机两侧除配套正副司机外，严禁任何人停留或作业。
（6）浮矸（煤）必须清扫干净。
4、截割过程中的注意事项：
⑴岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并改为放震动炮，综掘机切割，具体安全措施如下：
（2）严格控制装药量，每眼不大于1卷（200g）。
（3）严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度，放炮前必须进行全电阻测试。
（4）、封泥长度：
眼深0.6～1.0m，封泥不得小于眼深一半，眼深超过1.0m封泥不小于0.5m，2.5m以上封泥不小于1.0m。
（5）、放炮前，掘进机必须退出工作面不小于30m,并妥善保护。
（6）、放炮后通风不少于２０分钟，吹散炮烟后，班长、放炮员、安全员、信号工首先下井检查工作面有无瞎炮，确保安全后方可允许工人下井作业。
（7）、瞎炮处理必须在班长直接指挥下，严格按《煤矿安全规程》有关规定处理，其它无关人员撤离工作面。
雷管炸药分开下井，且与放炮员随行。
（8）、放炮人员完成装药和联线工作后，设备、工具撤到安全巷道后，巷道内的人员全部撤到安全区域后，方可放炮。
（9）、炸药、雷管要按规定分别储藏，储藏量和存放情况也要按规定库存。
（10）、严格炸药雷管入库及发放手续，收发要有详细记录，账目卡要相符，账目清楚。
（11）、严格执行领、退火工品管理制度。
（12）、交接班、人员上下井的时间内，严禁运送爆炸材料。
（13）、严禁边打眼边装药。
5、延伸皮带
在胶带输送机机头、机尾设置声光信号，联系时打点信号为：
一停、二紧、三松。
在皮带张紧绞车将皮带放松之后，掘进机拉皮带尾前进，速度不得大于皮带放松速度，随时观察皮带的张紧程度，有异常立即停机，避免将皮带设施拉坏，在综掘机将皮带尾拉到位之后，接皮带管，皮带架，上皮带滚子，要求皮带铺设平直，托辊齐全，然后用张紧绞车将皮带拉紧至合适程度，转动皮带试转，正常后方可正常生产。
6、延伸电缆、风筒、水管
延伸电缆时，先将机组电缆电源切断，将悬挂在帮上的电缆放下，放够本班所用电缆长度，拉到机尾，将放下的电缆再重新挂到电缆钩上，然后再送上机组电源，风筒按规定吊挂，水管按规定连接，不得漏水。
7、收尾工作：
（1）按规定操作顺序停机后，应将掘进机退到安全地点，并将铲板放在底板上，截割头缩回，切割臂放于巷道底板上，关闭水门，吊挂好电缆和水管。
（2）清除机器上的煤块和粉尘，不允许有浮煤留在铲板上。
（3）在淋水大的工作面，应将机器垫高，确保电机不被淹没。
（4）将所有操作阀、按钮置于零位，放松离合器，切断电源，并关好供水开关。
（5）全面检查掘进机各部件及各种安全保护装置，有问题随时应记录在册。
8、掘进机的维护与保养
为使掘进机持久地正常地工作，充分发挥其效能，司机和机组人员必须按照规定的班检，日检，月检，半年检修等制度进行维护与检修，采取措施消除故障和隐患，日常检修作为每班生产操作使用之例行制度。
按规定的使用期限，无论机器有无损坏或异常现象，到规定的使用期限必须进行定期检修。
为减轻机器各运转零件的磨损，提高其使用寿命，须按规定向指定部位加注润滑油。
9、掘进机截割顺序图：
第三节爆破作业
掏槽方式为楔形掏槽法，周边眼与设计轮廓线距离为100mm。
1、爆破器材：
使用2号煤矿乳化炸药，药卷规格为ø32mm×200mm，重200g，1～5段毫秒延期电雷管引爆，MFB-200型隔爆电容式发爆器起爆。
2、装药结构
全部炮眼统一采用正向连续柱状装药，装药时要小心将药卷用炮棍送到眼底，不得装错雷管段号，不得弄断雷管脚线，有水时要使用防水套，以免受潮拒爆。
3、起爆方式：
爆破网络采用大串联全断面一次起爆。
4、炮眼布置图及爆破说明书：
详见附图7-1、7-2：
炮眼布置图及爆破说明书，附图8：
装药结构图。
5、施工技术质量要求：
打眼前必须由跟班队长、班组长、验收员共同画好施工中线，并找出巷道周边轮廓标出炮眼位置，严格按炮眼布置图和爆破说明书进行打眼、装药、爆破。
施工中必须按要求掘进巷道，严禁拉底丢帮，底板要保持平整。
中线至任一帮的距离偏差在允许的-30~200mm之间。
第四节装载与运输
1、装载运输机具：
工作地点使用刮板输送机、电滚筒、胶带输送机运输。
2、装运要求：
刮板输送机、电滚筒及胶带输送机要安装牢靠；
依据工作面推进情况及时延接，刮板输送机距工作面距离不大于5米。
刮板输送机及胶带输送机两侧及巷道两帮浮煤，每班要及时清理干净。
第五节管线及轨道敷设
1、管线吊挂
风筒：
风筒吊挂在底板上方（左帮）2.5m处，上下误差不超过50mm,要求吊挂平直,逢环必挂，无缺环，风筒要反压边，无漏风破口，迎头风筒不落地，吊钩间距3m。
电缆：
布置在巷道左帮，距巷道底板2m，上下误差不超过50mm。
电缆钩间距1m，要求吊挂成直线。
高低压电缆之间的间距应大于0.1米。
风水管：
从巷道左帮布置，托架间距3m，距巷道底板500mm，上下误差50mm，要求铺设平直成线。
2、铺轨质量标准
轨道铺在巷道右侧，距巷道帮700mm，误差不大于50mm。
轨距600mm，允许偏差不小于5mm，不大于10mm。
轨枕：
轨枕间距不大于1m。
接头：
轨道接头间隙不大于10mm，内错高低差不大于5mm，水平差不大于10mm。
两轨平行差：
两轨平行，无阴阳道现象，误差不超过2mm。
道钉：
每根道木不少于4个。
构件：
齐全，紧固有效，夹板齐全，螺栓紧固。
第六节设备及工具配备
设备及工具配备情况见表5。
设备及工具配备情况见表表5
机械名称
型号
功率
（KW）
数量
（台）
工具名称
单位
数量
掘进机
EBZ-160型
261
1
铁锹
把
6
刮板输送机
SGB-420/30T
30
2
大锤
个
2
胶带输送机
SSJ－800型
55
2
铁镐
个
2
局部通风机
FBD№6/2×11
11
4
撬棍
根
2
开关
QC-80
25
8
手拉葫芦
个
1
馈电开关
2
扭矩扳手
个
1
风机开关
2
经纬仪
台
1
喷浆机
TSJ-1
4
2
风钻
YT-28
6
第五章生产系统
第一节通风
一、通风
（一）通风方式
本面采用局部通风机压入式通风。
局部通风机位置安装在回风口外20米的位置，局部通风机高度离地面不得小于300mm，并安装风电闭锁装置及消音设备。
风筒吊挂在巷帮上，要求平、直、稳，以减少通风阻力，风筒
升级会员 