xx大楼加固专项施工方案1024.docx

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xx大楼加固专项施工方案1024

xxx

基顶~地下室顶板加固

改造施工方案

编制人：

审核人：

审批人：

xxx

2014年7月

目录

第一章工程概况1

第一节编制依据1

第二节工程概况1

第二章施工总体部署2

第一节现场施工组织机构2

第二节施工现场平面布置2

第三节地下室管线的拆除及恢复2

第四节边柱的防水层的拆除与恢复5

第五节防火门、砌体等的拆除与恢复7

第六节主要机械设备表8

第七节劳动力安排8

第三章施工技术方案10

第一节增大截面法加固框架柱10

第二节粘钢施工12

第四章施工进度17

第一节施工进度计划说明17

第二节工程进度保证措施17

第五章施工质量保证措施18

第六章安全生产与文明施工18

第一节安全管理措施18

第二节文明施工20

第一章工程概况

第一节编制依据

《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004

《喷射混凝土结构加固技术规程》CECS161：

2004

《建筑拆除工程安全技术规范》JGJ147-2004

《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006

成都市环保监管业务用房建设项目施工设计图纸；

本工程施工组织设计；

第二节工程概况

一、项目简介

工程名称：

成xxx项目

工程地点：

成xxxx街

建设单位：

成都xxx站

设计单位：

成xxx

施工单位：

xxx司

工程规模：

总建筑面积为5910.36m2

本工程地下为框架结构，地上结构形式为框架剪力墙结构。

本工程基础部分以及地下室顶板已经随前期工程于2011年底修建完成，由于本工程功能及荷载情况的变化，12层位置改xxx厅，由原来的标准设防类变为重点设防类，框架及剪力墙抗震等级均提高一级。

?

经对原基础进行承载力复核，均满足设计要求，无需加固。

本次加固内容：

主要是部分柱轴压比超限，柱配筋不足，墙端柱构造配筋不足，以及个别梁配筋不足。

柱采用外包钢法和植筋增加截面法加固，梁采用粘钢法进行加固。

本工程加固等级为：

主体内柱：

C50，单层地下室柱：

C35。

第二章施工总体部署

第一节现场施工组织机构

第二节施工现场平面布置

1、本次加固区域位于1期环保业务用房地下室内，场地宽敞，但是因为原来施工中已建安装好的风管、消防等设施设备距离加固构件较近，存在部分影响。

2、有效的利用材料，尽量减少材料的浪费，注意废旧材料的回收和再利用，以及成品保护。

第三节地下室管线的拆除及恢复

原地下室内消防、通风、照明等线路对本工程的加固工作存在较大影响，因此，加固施工前，必须对所有加固区域进行排查，对存在影响的设施设备进行拆卸或处理，对无法拆卸的设施设备进行保护。

1、通风管道的拆除

原有部分地下室通风管道与本次加固的柱相隔太近，加固机具无操作区域。

为满足结构加固施工，须临时性拆除阻碍施工的通风管道。

拆除前须并对两端的通风管道进行加固防护，拆除后，须对拆下后能再次利用的通风管进行编号、分区域堆放，并设置警示标牌。

施工顺序：

查看现场、核对图纸，标注须拆除的风管拆除——搭设通风管两端加固支护——搭设移动脚手架——拆除通风管——分区域码放——成品保护

2、消防管道的拆除

存在影响的地下室的消防管道包括地下室上部消防主管，还有安装在柱上的消防箱。

消防管拆除以前，应先查阅前期工程的竣工图纸，找到需要拆除的消防管道的阀门位置，同时在关闭阀门前，应准备相应的消防设备，如灭火器，消防沙等。

关闭阀门后，放空消防管内的消防用水，通过地下室的排水系统将其排放到市政管线。

拆除影响加固施工的消防管后，立即采用相应的堵头对消防管的端头进行封堵。

之后，打开阀门，恢复其他消防设施的供水。

施工顺序：

查看现场、核对图纸，标注须拆除管道——完善两端加固支护——搭设移动脚手架——拆除管道——分区域码放——成品保护

详见下示意图：

3、电缆桥架的拆除

原有电缆桥架暂未投入使用，桥架内仅有一些临时放置的部分细线缆、网线等。

先对桥架内的线缆进行防护，固定在相邻的其他稳固设施上。

对拆除的桥架两端的桥架上新增吊架来加固。

加固完成后，拆除桥架的连接螺栓，取下桥架。

由于桥架厚度较薄，拆卸下来后应立即放置到平坦的堆放区域，不得放置重物。

对于桥架内的电缆线、网线等在固定过程中须对其进行绝缘间隔后，缠绕在成捆后再固定。

见下示意图：

四、地下室管线的恢复

在地下室梁、柱加固检查合格后，立即对原拆除管线进行恢复。

在通风管、消防管恢复前，应由专业施工人员对其是否损坏、以及对应位置进行检查。

若能够按原状恢复的区段则按原样恢复；若在梁柱加固后，无法按原状恢复的部分，则由建设单位、项管单位、设计单位和监理单位，根据现场实际情况提出的方案进行恢复。

若需要新增或更换的构件，须同原有构件型号、尺寸。

第四节边柱的防水层的拆除与恢复

因本工程须对地下一层的4轴线、12轴线、E轴线上的结构柱进行外包钢加固，加固角钢须沿墙边穿出本工程结构顶板，后进行稳固处理。

原结构详下图：

加固角钢伸出结构板面以后进行稳固处理。

构造做法详见下图：

在加固施工前，清除加固区域内的回填土方、防水卷材保护层（砌体和素砼）。

清除后立即对周边的回填土方坡面做一定的防水处理（刷素水泥浆等方法），防止土方中的积水汇聚到加固施工作业区域。

之后，方可撕开防水卷材层，凿穿楼板进行加固施工。

加固完成后，应对加固型钢的棱角、以及焊缝处的毛刺进行打磨处理，保证SBS防水卷材不受破坏。

在防水卷材恢复中，应该清理掉加固施工影响区域内的已破损的SBS防水卷材，基层清理干净后，满刷冷底子油，加热烤铺卷材。

在新旧卷材搭接处，加宽搭接长度，严格控制施工质量。

详见示意图：

防水修补区域示意图

防水修补示意图

卷材施工完成后，恢复C15素砼防水保护层和120厚MU10页岩砖砌体防水保护层。

第5节防火门、砌体等的拆除与恢复

本工程中加固施工中须F-G~4-6轴间的梁JGL1，和柱JGAZ3进行加固。

梁JGL1下方为填充墙砌筑满砌至梁底，柱JGAZ3的两相邻侧边为两道防火门。

为按设计要求加固该梁、柱，因此需要拆除梁JGL1下方填充墙约1米高左右，拆除柱JGAZ3左右防火门以及门上方的填充墙体。

如下示意图：

在拆除前先拆除墙面已安装的设备和防火门，并探清墙内的预埋管线走向，切断线路电源，在拆除中小心施工、注意保护。

保持预埋管线在墙体拆除后任然保留在原位。

拆除区域示意图

加固施工完成验收后，由专业人员按原样恢复，构造柱、过梁、砖砌体及表面抹灰，在施工中注意将原有管线敷设在砌体中，不得在砌筑完成后在墙面开槽。

等砌体施工完毕后方可进行防火门的恢复及砌体表面的涂料施工。

第六节主要机械设备表

序号

名称

型号规格

单位

数量

备注

1

角向砂轮机

Ф100-150mm

把

5

打磨砼表面

2

手提砂轮机

Ф150mm

台

4

打磨砼原有

3

碟式切割机

台

2

切割混凝土

4

电锤

16-40mm

把

2

5

钻孔机

台

2

6

电焊机

BX3-300-2

台

1

第七节劳动力安排

为保证本工程的工期质量要求，在合理安排工序和劳动力的前提下，选择技术素质高且具有类似工程施工经验的队伍。

现场施工人员安排如下图所示：

序号

名称

人数

备注

1

技术人员

1

全面负责施工现场技术管理、施工质量

2

现场班长

1

负责钻孔、植筋、剔凿等施工管理工作

3

安全员

1

全面负责施工现场安全、消防、文明施工及工人食宿等工作

4

技术工人

6

钻孔、植筋、剔凿等工作

5

放线工

1

负责放线工作

6

电工

1

负责现场安全用电

7

普工

6

负责施工现场搬运、渣土清理等工作

8

钢筋工

3

负责钢筋的加工、绑扎

9

木工

8

负责支模、拆模

10

砼工

3

负责砼浇筑

11

架工

4

负责脚手架搭设、拆除

第三章施工技术方案

第一节增大截面法加固框架柱

一、主要施工工艺：

施工放线——剔除结构面上装饰层——清理、修整原结构柱——原结构柱表面凿毛——加固柱周围楼板开洞——基础钻孔植筋——柱身钻孔植筋——钢筋绑扎——验收——模板安装——灌浆料浇筑

钢筋采用化学植筋锚入原基础内，以确保结构承载力，详下示意图。

柱身植筋，及钢筋绑扎详下示意图：

二、主要加固施工程序

1、清理、修整、凿毛原结构柱，原有楼板开洞

对原混凝土结构柱的表面，先清除被加固柱的表面装饰层。

界面处理采用电镐打毛，在混凝土粘合面上錾出麻点，形成点深约3mm、点数为600点/㎡-800点/㎡的均匀分布。

为增强新旧混凝土的粘结能力，结合面凿毛后应用空气压缩机吹净表面浮灰，并涂刷混凝土界面结合剂一道。

2、种植箍筋

1）钢材要求：

钢筋应有出厂质量保证书和试验报告书单，并按规定取样做力学性能试验，合格后方可使用。

2）钢筋加工：

严格按照施工图纸要求完成钢筋翻样工作，确定所采用的钢筋型号、规格、下料长度、所成形钢筋形状、钢筋所使用的部位根数。

再由现场钢筋工根据翻样单确定成形钢筋，在成形钢筋过程中，质检员要随时检查成形钢筋是否合格，不合格者坚决返工。

3）钢筋连接：

本工程中新增受力钢筋保护层厚度为20mm，受力钢筋在加固楼层范围内应通长设置，中间不得断开。

新增受力钢筋上下两端植入原结构板。

连接好后质检员要逐一进行检查，最后由质检员、监理人员或业主方人员对钢筋工程进行隐蔽验收后才能进入下道工序。

植筋前必须清洗成孔并清除孔内积水与杂物，钢筋必须除锈，并将钢筋锚固段擦拭干净。

植筋孔径及钻孔深度详见下表：

植筋参数表

3、模板工程

1）模板安装：

方柱模板采用多层板，用50×100木方作竖档，间距250，采用钢管柱箍，间距1000mm。

凿穿加大柱截面尺寸内的顶板，将顶板洞口作为浇筑口。

在浇筑过程中，同时进行体外振捣，从而保证所浇筑C50/C35灌浆料的密实度。

振捣完毕后，继续灌注混凝土略高于顶板表面，完全填满顶部浇筑口后，然后振捣密实。

2）模板拆除、清理和保管：

砼浇捣完毕后，应在砼强度能够保证其表面棱角不因拆模而损坏后拆除。

模板拆除后，及时按种类、规格进行清理并运离拆模场所，扣件、钢管要及时清理，防止锈蚀。

4、浇筑混凝土

1）本工程加固构件扩大截面柱采用C50/C35灌浆料浇筑。

2）灌浆料制备：

本工程所以混凝土均采用商品混凝土，在运输和浇筑过程中严禁私自加水，改变设计配合比，影响混凝土强度。

3）砼浇筑：

砼浇筑前，须对原结构进行凿毛清洗处理。

清洗完毕后，与原混凝土接头的地方需涂刷水泥净浆作为界面剂。

柱扩大截面加固中，由于模板与原混凝土之间空隙较小，从上浇筑时难以保证浇筑密实。

对此，我们采用将柱模板在中间位置处开一个浇筑口，采用体外振捣。

振捣完毕后，封堵此浇筑口。

然后继续浇筑。

这样做会保证灌浆料的密实度。

6）砼养护：

砼浇捣后，灌浆料在浇捣完毕后4小时以内就开始养护，经常洒水使其保持湿润，养护时间不少于7天。

洒水次数以能保证砼表面湿润状态为佳。

5、植筋施工注意事项

（1）植筋后24小时内，不得扰动、碰撞钢筋。

（2）植筋后48小时后，方可进行后续工序施工。

（3）植筋在与其它钢筋绑扎或焊接时，不得采用外力强行撬压植筋。

第二节粘钢施工

一、柱外包钢法加固施工工艺：

施工放线——剔除结构面上装饰层——清理、修整原结构表面——加固柱周围楼板开洞——基础钻孔植筋——角钢与植入钢筋的焊接——钢筋与缀板、扁钢的焊接——灌注结构胶——固化——检验——防腐处理

钢筋采用化学植筋锚入原基础内，以确保结构承载力，详下示意图。

柱身包钢及缀板焊接，以及端部收头锚固示意图：

二、梁外包钢法加固施工工艺：

被粘混凝土和钢板表面处理→涂敷结构胶→粘贴→固定、加压→固化→卸支撑检验→防腐、粉刷

梁粘钢板示意图：

三、主要加固施工程序

1、施工准备

根据设计图作好材料计划

钢板、型钢：

Q235B，Q345B，结构胶为专用的改性环氧树脂A级胶粘剂

2、机具准备

电锤、角磨机、吹风机、注胶枪、钻孔机、30KW发电机等。

3、质量控制要点

（1）施工准备

施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，在混凝土粘钢位置测放打磨控制线，待打磨工作完成后补加粘钢位置线。

（2）砼表面打磨

打磨掉混凝土浮层，直至完全露出坚实结构新面，混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以剔除，用指定材料修补，裂缝部位应首先进行封闭处理。

（3）钢材表面打磨

钢材粘接面，须进行除锈和粗糙处理。

用砂轮磨光机打磨出金属光泽。

打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直，其后用棉丝沾丙酮擦拭干净。

（4）组装焊接

根据图纸结合现场实际情况对钢材进行组装焊接，钢板与原结构面尽量贴紧，竖向基本顺直，M16螺栓紧固、—40*4扁钢与角钢焊接。

（5）验收焊缝

现场负责人检查焊接工作，请监理人员验收。

（6）埋管注胶

a、焊缝检验合格后，用环氧砂浆沿钢材边缘封严。

b、用注胶枪进行注胶，注胶时竖向按从下向上的顺序，水平方向按同一方向的顺序，注胶时待下一注胶管（孔）溢出胶为止，依次注胶，直至所有注胶管（孔）均注完。

最后一个注胶管（孔）用于出气孔，可不注胶，注胶结束后清理残留结构胶。

（7）施工质量检查

结构胶固化后用小锤轻轻敲击钢材表面，从音响判断粘接效果，如有个别空洞声，表明局部不密实，须再次高压注胶方法补实。

1）被粘混凝土和钢板表面处理：

钢板及螺栓粘结面除锈和粗糙处理：

如钢板和螺栓未生锈或轻微锈蚀，可用砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。

钢板打磨纹路应与受力方向垂直，其后用脱脂棉擦拭干净。

混凝土表面处理用角磨机对粘合面进行打磨，将原构件截面的棱角打磨成半径r≥7mm的圆角（当为角钢时同角钢内径），露出新面，并用无油压缩空气吹除粉粒，干净后用脱脂棉蘸丙酮擦拭表面即可。

2）粘结剂

粘结剂结采用符合设计和规范要求的成品改性环氧树脂胶。

3）涂敷结构胶粘

结剂配制好后用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板面上，厚度为3-5mm，中间厚边缘薄。

然后将钢板贴于预定位置，粘好钢板后，用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声表示已粘贴密实，否则应剥下钢板补胶，重新粘贴。

4、加压、固化、卸支撑

钢板粘好后，适当加压，以使胶液刚从钢板边缝挤出为度。

钢板在顶板下侧加固时同时应加可拆除支撑，根据结构胶的性能，控制拆除支撑和受力使用时间。

对粘贴到位的构件做好标示工作。

提醒其他人员防止在结构胶固化时间内对粘贴钢材扰动。

结构胶固化后，拆除支撑架，用小铁锤检查是否有空鼓，不合要求的应拆除重做。

为保障加固效果，须降低需加固梁的荷载。

经过对现场查看，我司决定采取对梁两侧的板进行支撑。

如图所示，斜线部分即为卸荷加固区域。

加固方式采用搭设钢管脚手架，纵横间距1200，步距1500，见下示意图。

第四章施工进度

第一节施工进度计划说明

1.本施工进度计划表中施工人员进行平行流水（交叉）施工。

2.钢筋的加工和安装，必须严格按网络图计划及时提供各部位所需的加工件，完成应做的安装工作，为下一道工序提供条件。

3.本工程主要进行对工期控制。

8月15日～8月18日：

柱、梁表面清理、底板找平层，梁下填充墙剔打。

8月16日～8月22日：

钻孔、清孔、植筋，柱粘角钢，梁顶钢板。

8月19日～8月26日：

钢筋绑扎，焊接钢板，焊接螺栓，梁底钢板。

8月23日～9月5日：

钢板灌胶。

第二节工程进度保证措施

1、按甲方总体进度安排合理组织施工,服从甲方的施工现场的总体指挥协调。

2、合理配置施工班组人员,有效地利用施工现场的作业面。

3、根据施工进度计划表设立关键工序工期控制点,施工进度严格按控制点进行。

4、编制日、周、进度计划，每日召开一次班组以上管理人员生产计划工作会，上报前日工作完成情况，下达当日工作计划，每周召开一次施工员以上管理人员现场进度会，进行技术交底及本周计划安排。

5、充分发挥公司的整体优势，确保施工现场的人、财、机、物的供应,以及确保各项措施.

6、及时汇报施工现场的情况，协调解决施工现场的各种问题。

第五章施工质量保证措施

一、保证施工质量的措施：

1、焊接质量:

1）严格执行焊接工艺评定，选择最佳的工艺参数。

2）把好焊接材料关，控制其进货、保管、烘干、使用各环节。

3）经上岗考试合格的焊工方可上岗。

二、施工质量检测

1、本工程配备结构与焊接专职检验人员，并做好检查纪录。

三、技术管理

1、贯彻施工技术措施

1）项目经理部及其它作业队伍应严格按已批准的技术文件施工，不得随意更改。

现场技术员和质检员及时检查执行情况，并及时纠正违反既定措施的施工方法。

2）如发现原订施工工艺有缺陷，应由现场技术负责人提出修改意见，经原批准部门同意后，以技术联系单形式通知变更。

3）施工人员对已批准的技术措施可提出合理化建议，经原批准部门核定后，以技术联系单通知变更。

2、文件资料

1）施工员、质检员、班组长应及时认真做好各项施工记录，如实反映施工情况。

2）严格按照公司《施工技术管理标准》进行施工技术管理。

第六章安全生产与文明施工

第一节安全管理措施

贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的法规、条理、规定，工地的安全生产制度、规定、要求。

施工负责人必须对职工进行安全生产教育,增强法制观念,牢固树立”安全第一”的思想,提高职工的安全生产思想意识及自我保护能力,自觉遵守安全纪律、安全生产制度,服从安全生产管理.项目执行每天班前教育,班中检查,班后总结办法。

施工负责人应对所属施工及生活区域的施工安全、防火、治安、生活卫生个方面全面负责。

所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用品.进入施工现场必须戴安全帽,高空作业必须系好安全带.下班后严禁在施工场地逗留.

对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查,发现问题和隐患,立即停止施工并落实整改,确认安全后方可施工.

电动工具、脚手架等,使用前需按规定验收或班前检查.并做好验收及交付使用的书面和检查记录,严禁未经验收或验收不合格或未检查或有损伤情况下投入使用，甚至带病作业.

对于施工现场的脚手架、安全网等安全设施及安全标志、警告牌等不得擅自拆除、更动；必须拆除是须书面申请，经项目安全负责及安全人员同意并采取可靠的安全措施后由项目安全班拆除。

电焊工、气焊工等特殊工种的人员必须按规定经培训，考核合格后执有效证件上岗作业，严禁不懂电气、机械的人员擅自操作使用电器、机械设备。

高空作业人员应符合高空作业体质要求，高空作业中应佩带工具袋，工具不得放在钢梁或易失落的地方，所有手动工具（如手锤、扳手等），应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤人,严禁酒后作业和高空人员带病作业。

严格遵守安全用电规范。

钢结构是良好导体，四周应接地良好。

施工用电线必须是胶皮电缆线。

施工现场的走线用电必须严格执行“三相五线制”，“一机一闸一漏一箱一锁一保护器”，电器设备在使用前必须先检查合格后方可使用，并严格执行动力用电与生活用电分开制度。

必须严格执行防火制度。

现场及库房严禁吸烟、动用明火。

现场必须配备一定数量的灭火器，焊接过程中应做好防火措施，氧气、乙炔、等易燃易爆物品必须分库专人保管。

第二节文明施工

抓好现场防火工作。

氧气、乙诀应按规定存放和使用，焊接区域上下周围应清除易燃物品。

做好防风工作。

要有专人掌握气象资料，做好记录，随时通报，以便合理安排施工及采取预防措施。

施工现场做到道路畅通，整洁无垃圾，操作地点保持整洁、干净，作到工完场清。

材料、机具、构件应分类堆放，摆放整齐。

现场机具设备应标识明确、整洁。

安全装置灵敏可靠。

工具棚内外干净整洁，工具摆放整齐，禁止乱丢材料、工具及其他杂物。