通风与空调安装工程质量控制重点.docx
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通风与空调安装工程质量控制重点
通风与空调安装工程质量控制重点
序号
控制环
节名称
责任人
控制点
性质
控制内容
检查者
工作
见证
1
设计
设计负责人
⑴
通风与空调专业设计
专业设计师
W
1、所使用的主要原材料、成品、半成品和设备的材质、规格及性能应符合国家现行标准的规定，不得采用国家明令禁止使用或淘汰的材料与设备。
2、防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料等必须采用不燃材料，防火风管的耐火极限时间应符合系统防火设计的规定。
3、复合材料风管的覆面材料必须采用不燃材料，内层的绝热材料应采用不燃或难燃且对人体无害的材料。
4、成品风阀的制作应符合下列规定：
风阀应设有开度指示装置，并应能准确反映阀片开度。
手动风量调节阀的手轮或手柄应以顺时针方向转动为关闭。
5、当设计要求空调系统风管的材质采用镀锌钢板时，应明确镀锌钢板镀锌层的厚度要求。
6、防排烟系统的柔性短管必须采用不燃材料。
7、直燃型吸收式制冷机组排烟管的出口应设置防雨帽、防风罩和避雷针，燃油油箱上不得采用玻璃管式油位计。
8、设计应明确补偿器的补偿量和安装位置，并应提供安装温度及其对应的预拉伸或预压缩量值表。
专业负责人
设计文件
2
施工准备
技术负责人
⑴
审核图纸设计文件
技术负责人
W
设计图纸是否符合规范要求，是否与现场实际情况相符，各专业图纸间是否协调。
专业主管
图纸会审记录
⑵
审定施工组织设计
技术负责人
H
采用的施工验收规范，工艺技术要求，质量安全保证措施，工期保证措施。
专业主管
施工组织设计
⑶
技术交底
专业工程师
W
施工验收规范，质量验评标准，施工方案，作业指导书，关键工序，施工记录、表格的填写。
专业主管
技术交底记录
3
物资验收
质量负责人
⑴
材料验收
材料员
W
1、主要原材料、成品、半成品和设备的进场验收应符合下列规定：
①进场质量验收应经监理工程师或建设单位相关责任人确认，并应形成相应的书面记录。
②进口材料与设备应提供有效的商检合格证明、中文质量证明等文件。
2、镀锌板卷材无吊装伤痕，板厚符合设计要求，板材、型材材质证书齐全有效。
质量员
材料员
测厚仪
检查材质证书
⑵
部件验收
材料员
W
1、风阀应设有开度指示装置，并应能准确反映阀片开度。
2、防火、防烟阀应逐个检查，产品有消防部门批准的生产许可证；消声器内消声材料与壳体连接牢固，无脱落现象。
3、柔性短管与法兰组装宜采用压板铆接连接，铆钉间距宜为6Omm～8Omm。
质量员
材料员
手动
尺量
观察
⑶
设备开箱检查
施工员
W
设备安装前，应进行开箱检查验收，并应形成书面的验收记录。
专业工程师
材料员
设备开箱记录
4
制作
专业工程师
⑴
风管及部件制作
施工员
H
1、风管制作质量包括风管的材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等；
2、金属风管：
风管的规格、尺寸必须符合设计要求；风管咬缝必须紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝必须错开。
加固牢固可靠、整齐、间距适宜、均匀对称；风管与法兰连接牢固；风管导流片弧度应与弯管角度一致；静压箱密封严密可靠。
3、非金属（硬聚氯乙烯，有机、无机玻璃钢）风管的连接，其螺栓孔的间距不得大于120mm，矩形风管法兰的四角处应设有螺孔。
4、净化空调系统风管：
①风管内表面应平整、光滑，管内不得设有加固框或加固筋。
②风管不得有横向拼接缝。
矩形风管底边宽度≤900mm时，底面不得有拼接缝；>900mm且小于或等1800mm时，底面拼接缝不得多于1条；>1800mm且≤2700mm时，底面拼接缝不得多于2条。
5、风管允许偏差：
当外径或外边长≤300mm时，为2mm；当>300mm时，为3mm；管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于3mm。
风管表面应平整，凹凸不应大于10mm。
专业工程师
质量员
拉线、尺量
观察检查
⑵
支、吊、托架制作
施工员
H
1、支、吊、托架的形式、规格必须符合设计和规范要求，焊接牢固可靠，螺栓定位孔必须为机械钻孔，切断面整齐。
2、安装前刷防锈底漆二遍。
质量员
外观检查记录
5
设备安装
机械工程师
⑴
设备基础验收
施工员
W
纵向、横向中心线、标高线，清扫地脚螺栓孔杂物。
专业工程师
验收记录
⑵
设备安装
专业工程师
W
1、通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出风口，必须装设防护罩、防护网或采取其他安全防护措施。
2、静电式空气净化装置的金属外壳必须与PE线可靠连接。
3、电加热器的安装必须符合下列规定：
电加热器与钢构架间的绝热层必须采用不燃材料，外露的接线柱应加设安全防护罩。
电加热器的外露可导电部分必须与PE线可靠连接。
连接电加热器的风管的法兰垫片，应采用耐热不燃材料。
4、采用地脚螺栓固定的制冷设备或附属设备，垫铁的放置位置应正确，接触应紧密，每组垫铁不应超过3块。
5、采用弹性减振器的制冷机组，应设置防止机组运行时水平位移的定位装置。
6、减振器安装：
各组或个减振器承受荷载的压缩量应均勻一致，偏差应小于2mm。
质量员
专业工程师
开箱检查记录
隐蔽记录
安装记录
⑶
试运转
施工员
H
设备试运转、旋转方向正确、运转时最高温度符合要求。
质量员
机械工程师
设备试运转记录
6
风管及部件安装
技术负责人
⑴
风管安装
施工员
W
1、当风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，必须设置厚度不小于1.6mm的钢制防护套管；风管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封堵严密。
2、风管安装必须符合下列规定：
风管内严禁其他管线穿越。
输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统必须设置可靠的防静电接地装置。
输送含有易燃、易爆气体的风管系统通过生活区或其他辅助生产房间时不得设置接口。
④室外风管系统的拉索等金属固定件严禁与避雷针或避雷网连接。
3、明装风管水平安装时，水平度的允许偏差应为3‰，总偏差不应大于20mm，明装风管垂直安装时，垂直度的允许偏差应为2‰，总偏差不应大于20mm。
4、硬聚氯乙烯风管的直段连续长度大于20m，应按设计要求设置伸缩节。
5、风管应根据设计和规范的要求，进行风管强度及严密性的测试。
①风管强度：
应满足微压和低压风管在1.5倍的工作压力，中压风管在1.2倍的工作压力且不低于750P&高压风管在1.2倍的工作压力下，保持5min及以上，接缝处无开裂，整体结构无永久性的变形及损伤为合格。
风管系统严密性检验应以主、干管为主。
②风管严密性检验，漏风量除应符合设计要求和规范规定外，尚应符合下列规定：
自风管系统严密性检验出现不合格时，除应修复不合格的系统外，受检方应申请复验或复检。
专业工程师
质量员
风管安装记录
⑵
部件安装
施工员
W
1、防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。
2、风口安装：
表面应平整、不变形，调节应灵活、可靠。
同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。
水平度允许误差3‰，垂直度允许误差2‰。
3、明装无吊顶的风口安装位置和标高偏差不应大于10mm。
专业工程师
质量员
部件安装记录
⑶
支、吊、托架安装
施工员
H
1、风管系统支、吊架采用膨胀螺栓等胀锚方法固定时，施工应符合该产品技术文件的要求。
2、支、吊架的设置不应影响阀门、自控机构的正常动作，且不应设置在风口、检查门处，离风口和分支管的距离不宜小于200mm。
悬吊的水平主、干风管直线长度大于20m时，应设置防晃支架或防止摆动的固定点。
3、应设置单独的支、吊架的风管部件：
边长（直径）大于1250mm的弯头、三通；直径或长边尺寸大于或等于630mm的防火阀；消声器和静压箱。
④风机的进、出口风管、阀件。
⑤洁净层流罩。
⑥风机盘管。
⑦变风量、定风量末端装置。
4、支、吊架间距：
风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m；螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。
5、金属风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。
非金属风管垂直安装，间距不应大于3m。
专业工程师
质量员
安装记录
7
管道安装
专业工程师
W
⑴
管道安装
专业工程师
W
1、并联水泵的出口管道进人总管应采用顺水流斜向插接的连接形式，夹角不应大于60°。
2、闭式管路系统应在系统最高处及所有可能积聚空气的管段高点设置排气阀，在管路最低点应设有排水管及排水阀。
3、冷凝水排水管坡度应符合设计文件的规定，当设计无规定时，其坡度宜大于或等于8‰，软管连接的长度，不宜大于150mm。
4、管道与机组连接应在管道吹扫、清洁合格后进行。
压力表距阀门位置不宜小于200mm。
5、在管道与设备连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度，允许偏差应符合国家现行规范的要求。
6、判定空调水系统管路冲洗、排污合格的条件是目测排出口的水色和透明度与人口的水对比应相近，且无可见杂物。
当系统继续运行2h以上，水质保持稳定后，方可与设备相贯通。
7、组合式空调机组、新风机组的供、回水管与机组的连接应正确，机组下部冷凝水管的水封高度应符合设计或设备技术文件的要求。
8、燃油管道系统必须设置可靠的防静电接地装置。
9、燃气管道的安装必须符合下列规定：
①燃气系统管道与机组的连接不得使用非金属软管。
②当燃气供气管道压力大于5kPa时，焊缝无损检测应按设计要求执行；当设计无规定时，应对全部焊缝进行无损检测并合格。
③燃气管道吹扫和压力试验的介质应采用空气或氮气，严禁采用水。
质量员
管道安装记录
⑵
阀门、补偿器安装
施工员
H
1、阀门安装前应进行外观检查，工作压力大于l.OMPa及在主干管上起到切断作用和系统冷、热水运行转换调节功能的阀门和止回阀，应进行壳体强度和阀瓣密封性能的试验，且应试验合格。
2、补偿器一端的管道应设置固定支架，结构形式和固定位置应符合设计要求，并应在补偿器的预拉伸（或预压缩）前固定。
专业工程师
质量员
阀门安装记录
（3）
支、吊架安装
施工员
H
1、支、吊架的型式、位置、间距、标高位置应符合设计和标准要求，安装平整牢固、与管道接触良好；管道与设备连接处应设独立支、吊架；竖井内的立管每隔2～3层应设导向支架。
机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架。
2、沟槽式连接的管道，支、吊架不得支承在连接头上，水平管的任意两个连接头之间必须有支、吊架。
3、冷（热）水管道与支、吊架之间，应设置衬垫。
衬垫的承压强度应满足管道全重，且应采用不燃与难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫。
衬垫的厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于等于支、吊架支承面的宽度。
衬垫的表面应平整、上下两衬垫接合面的空隙应填实。
专业工程师
质量员
支架安装记录
⑷
金属管道焊接
专业工程师
W（第1、4项为H）
1、从事金属管道焊接的企业，应具有相应项目的焊接工艺评定，焊工应持有相应类别焊接的焊工合格证书。
2、组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不应大于2mm。
3、焊缝表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣、凹陷及熔合性飞溅等缺陷；焊缝咬边深度不得大于0.5mm，连续长度不得大于100mm，两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10%；焊缝余高≤e＋0.20b，且最大为3mm。
4、氨制冷剂系统管道、附件、阀门及填料不得采用铜或铜合金材料（磷青铜除外），管内不得镀锌。
氨系统的管道焊缝应进行射线照相检验，抽检率为10%，以质量不低于Ⅲ级为合格。
专业工程师
质量员
焊接工艺评定
焊工合格证书
焊接记录
焊缝质量检查记录
无损探伤检验报告
⑸
水压强度试验
专业工程师
H
管道系统安装后必须进行水压试验，其试验压力为工作压力的1.25倍,最低不小于0.6Mpa。
试验时，应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min后，压力下降不大于0.02Mpa,且外观检查不漏为合格。
质量员
强度及严密性试验报告
⑹
管道系统水冲洗
专业工程师
H
1、管道强度试验合格后，严密性试验前，应分段吹洗，以保其内部清洁。
液体介质的管道宜用水冲洗，如水冲洗不能满足要求时，可用空气吹扫；冲洗用水量尽可能使管内达到最大流量。
2、合格标准：
目测出口水与入口水的透明度一致为合格。
冲洗后，应尽量排尽管内积水，必要时可用压缩空气吹干。
技术负责人
专业工程师
质量员
冲洗记录
8
防腐保温工作
防腐施工员
H
1、风管和管道的绝热层、绝热防潮层和保护层，应采用不燃或难燃材料，材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。
2、风管和管道的绝热材料进场时，按现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411的有关规定验收。
3、设备、部件、阀门的绝热和防腐涂层，不得遮盖铭牌标志和影响部件、阀门的操作功能；经常操作的部位应采用能单独拆卸。
4、绝热层应满铺，表面应平整，不应有裂缝、空隙等缺陷。
当采用卷材或板材时，允许偏差应为5mm；当采用涂抹或其他方式时，允许偏差应为10mm。
防潮层（包括绝热层的端部）应完整，且封闭良好；其搭接缝应顺水。
5、保温钉与风管、部件及设备表面的连接，应采用黏结或焊接，结合应牢固，不应脱落；不得采用抽芯铆钉或自攻螺丝等破坏风管严密性的固定方法。
其数量应符合设计要求和规范规定。
首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120mm。
质量员
防腐及保温记录资料
9
工程验收
项目经理
技术负责人
H
工程竣工后，应配合业主按设计文件和有关规范的要求，对工程质量进行全面检查和验收，并及时移交完整的技术档案和施工管理资料。
技术负责人
质量负责人
业主及监理
竣工资料
备注：
1、H代表停止点，即该点必须停止施工或工作，由该点责任人会同专业质检员检查，合格后方可继续施工。
2、W代表见证点，即该点必须具备有效的见证材料。
升级会员 