机械工厂设计工作制时基数劳动量计算.docx
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机械工厂设计工作制时基数劳动量计算
机械工厂设计工作制度、年时基数、劳动量计算
交流提纲
一、机械工厂设计工作制度
1.机械工厂设计年时基数确定的规范
《机械工厂年时基数设计规范》JBJ-T2/2000，由原国家机械工业局作为行业规范发布（以下简化为“规范”）。
2.该“规范”的主要作用
是为在机械工厂设计中合理地确定工艺设备和工人的数量而制定的。
3.该“规范”的主要内容
包括：
工艺设备公称年时基数、工人公称年时基数、工艺设备设计年时基数、工人设计年时基数、机械工厂中车间或场所的工作环境分类等。
4.工作制度包括的内容
包括：
工作的连续性、全年工作日数、工作班次、每班工作时间。
该“规范”中规定年休假10d，每日工作8h，每周工作5d，平均每周工作40h。
见表1。
现国务院规定年休假11d。
4.1.“规范”规定一般机械工厂采用两班工作制，对于那些对健康有影响的连续性工艺过程可以采用每日四班工作制，每班工作6h。
4.2.对于一般机械加工、装配、冷作、木工等生产工艺过程允许间断进行，属于间断生产。
对于因生产工艺条件、节能或提高设备利用率等要求，其生产工艺过程不允许中断而继续地进行，如某些熔炼炉、焙烧炉窑、热处理自动线、FMS线、重型稀有设备等常采用连续性生产。
在连续生产中，对于那些除星期休假和节假日停止生产外，其余时间昼夜连续生产的工艺设备称为短期连续；对于除节假日停止生产外，其余时间昼夜连续生产的工艺设备称为长期连续；对于全年昼夜连续生产的工艺设备称为全年连续。
表1机械工厂设计工作制度
工作连续性
全年工作日
工作班次
每班工作时间
第一班
第二班
第三班
间断性工艺过程
251
二班
8
8
8
三班
8
8
8
连续性工艺过程
365
三班
8
8
8
二、年时基数
5.公称年时基数：
公称年时基数是指在规定的工作制度下，工人或工艺设备在一年内工作的小时数。
如表2、3所示。
表2工人公称年时基数
工作环境类别
每周工作日（d）
全年工作日（d）
每班工作小时（h）
公称年时基数（h）
第一班
第二班
第三班
第四班
第一班
第二班
第三班
第四班
间断性生产
连续性生产
间断性生产
连续性生产
一、二类
5
251
8
8
6.5
8
-
2008
2008
1632
2008
-
三类
5
251
6
6
6
6
1506
1506
1506
1506
表3工艺设备公称年时基数
工作性质
工作环境类别
每周工作日（d）
全年工作日（d）
每班工作小时（h）
公称年时基数（h）
第一班
第二班
第三班
第四班
第一班
第二班
第三班
第四班
间断性生产
一、二类
5
251
8
8
6.5
-
2008
4016
5648
-
三类
5
251
6
6
6
-
1506
3012
4518
-
连续性生产
短期连续
一、二类
5
251
8
8
8
-
-
-
6024
-
三类
5
251
6
6
6
6
-
-
-
6024
长期连续
一、二类
7
355
8
8
8
-
-
-
8520
-
三类
7
355
6
6
6
6
-
-
-
8520
全年连续
二类
7
365
8
8
8
-
-
-
8760
-
三类
7
365
6
6
6
6
-
-
-
8760
6.设计年时基数
设计年时基数是指从公称年时基数中扣除公称年时基数损失，工人或工艺设备在一年内工作的小时数。
6.1.工人设计年时基数
工人一年中的时间损失包括：
员工休假、员工的探亲假、婚丧假、女工产假、哺乳假、病事假、交接班时间损失和其他（如会议、清洁卫生、公益活动等）等内容。
对于一类工作环境下规范规定时间损失率为9%；对于二类工作环境下规范规定时间损失率为11%；对于三类工作环境下规范规定与二类工作环境相同，时间损失率为11%。
如表4所示。
表4工人设计年时基数
工作环境类别
每周工作日（d）
全年工作日（d）
每班工作小时（h）
公称年时基数损失率（%）
设计年时基数（h）
第一班
第二班
第三班
第四班
第一班
第二班
第三班
第四班
间断性生产
连续性生产
间断性生产
连续性生产
一类
5
251
8
8
6.5
8
-
9
1830
1830
1480
1830
-
二类
5
251
8
8
6.5
8
-
11
1790
1790
1450
1790
-
三类
5
251
6
6
6
6
11
1340
1340
1340
1340
6.2.工艺设备年时基数
工艺设备一年中的时间损失包括：
计划预修停机时间损失、设备故障修理停机时间损失、工人交接班停机时间损失、工人缺勤引起工艺设备停机时间损失、一级保养停机时间损失（对于间断性生产工艺设备和短期连续生产工艺设备，一级保养应考虑星期休假或不工作的班次中进行，不影响设备正常生产，故不考虑该项损失；只在长期连续和全年连续生产工艺设备中考虑该项损失）。
工艺设备设计年时基数如表5所示。
表5工艺设备设计年时基数
设备类别及名称
工作性质
每周工作日（d）
全年工作日（d）
每班工作小时（h）
公称年时基数损失率（%）
设计年时基数（h）
第一班
第二班
第三班
第四班
一班制
二班制
三班制
四班制
一班制
二班制
三班制
四班制
金属切削设备
中、小型机床
间断
5
251
8
8
6.5
-
2
5
7
-
1970
3820
5250
-
大型、高精度机床及强制节拍式机械加工流水线
间断
5
251
8
8
6.5
-
4
7
10
-
1930
3740
5080
-
短期连续
5
251
8
8
8
-
-
-
10
-
-
-
5420
-
重型稀有设备、机械加工自动线及柔性加工单元和系统（FMC、FMS）、柔性加工自动线（FML）
间断
5
251
8
8
6.5
-
5
9
13
-
1910
3660
4910
-
短期连续
5
251
8
8
8
-
-
-
13
-
-
-
5240
-
长期连续
7
355
8
8
8
-
-
-
18
-
-
-
6990
-
装配实验设备
一般设备、自由移动及强制移动装配流水线
间断
5
251
8
8
6.5
-
2
5
7
-
1970
3820
5250
-
短期连续
5
251
8
8
8
-
-
-
7
-
-
-
5600
-
长期连续
7
355
8
8
8
-
-
-
10
-
-
-
7670
-
大型、复杂设备及装配自动线
间断
5
251
8
8
6.5
-
4
7
10
-
1930
3740
5080
-
短期连续
5
251
8
8
8
-
-
-
10
-
-
-
5420
-
长期连续
7
355
8
8
8
-
-
-
14
-
-
-
7330
-
锻压设备
中小型锻压、冲压机床
间断
5
251
8
8
6.5
-
2
5
7
-
1970
3820
5250
-
大型锻压、冲压机床及冲压自动线
间断
5
251
8
8
6.5
-
4
8
11
-
1930
3700
5030
-
重型、稀有锻压设备及锻压自动线
间断
5
251
8
8
6.5
-
5
10
14
-
1910
3610
4860
-
短期连续
5
251
8
8
8
-
-
-
14
-
-
-
5180
-
长期连续
7
355
8
8
8
-
-
-
22
-
-
-
6650
-
全年连续
7
365
8
8
8
-
-
-
22
-
-
-
6830
-
焊割设备
焊割设备
间断
5
251
8
8
6.5
-
3
7
9
-
1950
3740
5140
-
焊割自动线
间断
5
251
8
8
6.5
-
-
8
11
-
-
3700
5030
-
电镀设备
一般电镀设备
间断
5
251
8
8
6.5
-
2
4
6
-
1970
3860
5310
-
5
251
6
6
6
-
2
4
5
-
1480
2890
4290
-
复杂设备及电镀自动线
间断
5
251
8
8
6.5
-
4
8
11
-
1930
3700
5030
-
短期连续
5
251
8
8
8
-
-
-
11
-
-
-
5360
-
（续）
设备类别及名称
工作性质
每周工作日（d）
全年工作日（d）
每班工作小时（h）
公称年时基数损失率（%）
设计年时基数（h）
第一班
第二班
第三班
第四班
一班制
二班制
三班制
四班制
一班制
二班制
三班制
四班制
涂装设备
一般涂装及前处理设备
间断
5
251
8
8
6.5
-
2
5
7
-
1970
3820
5250
-
5
251
6
6
6
-
2
4
5
-
1480
2890
4290
-
涂装流水线及涂装自动线
间断
5
251
8
8
6.5
-
4
6
8
-
1930
3780
5200
-
短期连续
5
251
6
6
6
-
-
-
8
-
-
-
5540
-
铸造及木工设备
一般铸造设备及木工设备
间断
5
251
8
8
6.5
-
2
5
7
-
1970
3820
5250
-
短期连续
5
251
8
8
8
-
-
-
7
-
-
-
5600
-
大型、复杂铸造设备、铸工造型自动线及铸件清理自动线
间断
5
251
8
8
6.5
-
4
8
11
-
1930
3700
5030
-
短期连续
5
251
8
8
8
-
-
-
11
-
-
-
5360
-
热处理设备
一般设备
间断
5
251
8
8
6.5
-
2
5
7
-
1970
3820
5250
-
感应加热装置等复杂设备
间断
5
251
8
8
6.5
-
4
8
11
-
1930
3700
5030
-
5
251
6
6
6
-
3
6
9
-
1460
2830
4110
-
热处理生产线及自动线等大型、复杂设备
间断
5
251
8
8
6.5
-
-
8
11
-
-
3700
5030
-
短期连续
5
251
8
8
8
-
-
-
11
-
-
-
5360
-
长期连续
7
355
8
8
8
-
-
-
15
-
-
-
7240
-
工业炉窑
钢及铁金属熔炼炉
成对采用的冲天炉等一般设备
间断
5
251
8
8
6.5
-
-
-
-
-
2008
4016
5648
-
长炉龄冲天炉等特殊设备
间断
5
251
8
8
6.5
-
4
8
11
-
1930
3700
5030
-
短期连续
5
251
8
8
8
-
-
-
11
-
-
-
5360
-
电弧炉、感应电炉、精炼炉等重要、稀有、复杂设备
间断
5
251
8
8
6.5
-
4
8
11
-
1930
3700
5030
-
短期连续
5
251
8
8
8
-
-
-
11
-
-
-
5360
-
长期连续
7
355
8
8
8
-
-
-
15
-
-
-
7240
-
全年连续
7
365
8
8
8
-
-
-
15
-
-
-
7450
-
非铁金属熔炼炉
电阻炉、坩埚炉及其他金属熔炼炉等一般设备
间断
5
251
8
8
6.5
-
2
5
7
-
1970
3820
5250
-
短期连续
5
251
6
6
6
-
2
4
6
-
1480
2890
4250
-
长期连续
5
251
8
8
8
-
-
-
7
-
-
-
5600
-
全年连续
5
251
6
6
6
6
-
-
-
7
-
-
-
5600
感应电炉、反射炉等重要复杂设备
间断
5
251
8
8
6.5
-
4
8
11
-
1930
3700
5030
-
5
251
6
6
6
-
4
8
11
-
1450
2770
4020
-
（续）
设备类别及名称
工作性质
每周工作日（d）
全年工作日（d）
每班工作小时（h）
公称年时基数损失率（%）
设计年时基数（h）
第一班
第二班
第三班
第四班
一班制
二班制
三班制
四班制
一班制
二班制
三班制
四班制
工业炉窑
加热炉
小型及简单加热炉
间断
5
251
8
8
6.5
-
2
5
7
-
1970
3820
5250
-
短期连续
5
251
8
8
8
-
-
-
7
-
-
-
5600
-
大型及复杂加热炉
间断
5
251
8
8
6.5
-
-
8
11
-
-
3700
5030
-
短期连续
5
251
8
8
8
-
-
-
11
-
-
-
5660
-
长期连续
7
355
8
8
8
-
-
-
15
-
-
-
7240
-
热处理炉
小型及简单热处理炉
间断
5
251
8
8
6.5
-
2
5
7
-
1970
3820
5250
-
短期连续
5
251
8
8
8
-
-
-
7
-
-
-
5600
-
大型机复杂热处理炉
间断
5
251
8
8
6.5
-
4
8
11
-
1930
3700
5030
-
短期连续
5
251
8
8
8
-
-
-
11
-
-
-
5360
-
长期连续
7
355
8
8
8
-
-
-
15
-
-
-
7240
-
焙烧炉窑
结构简单炉窑
长期连续
7
355
8
8
8
-
-
-
8
-
-
-
7840
-
全年连续
7
365
8
8
8
-
-
-
8
-
-
-
8060
-
结构复杂炉窑
全年连续
7
365
8
8
8
-
-
-
13
-
-
-
7620
-
烘炉
间断
5
251
8
8
6.5
-
2
4
6
-
1970
3860
5310
-
短期连续
5
251
8
8
8
-
-
-
6
-
-
-
5660
-
长期连续
7
355
8
8
8
-
-
-
8
-
-
-
7840
-
其他机械设备
电工专用及磨料磨具设备
间断
5
251
8
8
6.5
-
3
7
9
-
1950
3740
5140
-
短期连续
5
251
6
6
6
-
2
5
7
-
1480
2860
4200
-
长期连续
5
251
8
8
8
-
-
-
9
-
-
-
5480
-
全年连续
5
251
6
6
6
6
-
-
-
9
-
-
-
5480
反应釜
间断
5
251
6
6
6
-
3
7
9
-
1460
2800
4110
-
短期连续
5
251
6
6
6
6
-
-
-
10
-
-
-
5420
长期连续
7
355
6
6
6
6
-
-
-
16
-
-
-
7160
无损探伤设备
间断
5
251
8
8
6.5
-
2
5
7
-
1970
3820
5250
-
短期连续
5
251
6
6
6
-
2
4
5
-
1480
2890
4290
-
长期连续
5
251
8
8
8
-
-
-
7
-
-
-
5600
-
全年连续
5
251
6
6
6
6
-
-
-
7
-
-
-
5600
三、劳动量
7.基本概念
工程设计中的劳动量，是对生产某种产品从原料进厂到产品制造完成出厂的全过程中所消耗的时间。
这种时间包括工艺设备制造所需时间、人工（如钳工、划线、检测等）所需时间、运输所需时间等。
8.劳动量的作用
劳动量是决定产品制造过程中工艺设备、辅助设备、人员、生产和辅助面积的主要因素，也是衡量产品制造成本高低、是否合理、是否先进、是否盈利的重要指标，最终体现了产品制造工艺水平。
9.劳动量类别
在制造业范畴内，对机械制造产品而言，根据不同的产品制造工艺过程，按其加工工艺方法可分为铸造、锻造、焊接、表面处理、机械加工、装配、调试等劳动量。
10.劳动量计算
以机械加工劳动量为例，说明劳动量计算的方法及过程。
10.1.机械加工车间产品（零件）劳动量确定方法
a）产品（零件）采用工厂现行定额加修正系数法确定劳动量
采用工厂生产现行劳动量定额或相类似产品的现行劳动量定额，与新设计的车间的生产产品采用的工艺方法、工艺设备和经管方法不尽相同；同时，由于技术进步，劳动生产率的不断提高，需要对现行的劳动量定额进行修正（或压缩）。
修正系数的确定主要考虑产品大小、产量、复杂程度、产品批量以及采用的工艺方法、设备和生产经管水平等因素，修正系数的确定带有一定的主观性。
在没有可靠的数据或经验的情况下，可与生产企业专业人员共同商定。
b）采用比较法确定劳动量
在产品重量、生产批量、产品结构复杂程度相似，采用工艺过程相同的情况下，可将设计产品与已知的产品进行比较后确定本产品的劳动量。
c）概略计算法确定劳动量
在可行性研究报告、规划设计或单件小批量生产车间设计中，一般采用概略计算法确定劳动量定额。
概略计算可以按每台产品的制造劳动量或每吨产品的制造劳动量进行概略计算。
d）采用评细计算法确定产品劳动量
评细计算法是在对各种加工零件在工艺分析的基础上，编制零件加工工艺规程，确定各工序的加工参数，计算所需单件时间，再加上准备—结束时间，工作地服务和工人自然需要时间，求得每个零件的单件时间总定额（台时或工时）。
●在单件小批生产中，单件时间的计算
由于对每批零件在投入中和加工结束后也需消耗一定时间，称为“准备—终结时间”。
这个时间对于单件小批量生产不可忽略，因此零件的单件时间计算如下：
●在大批大量生产中，单件时间的计算
注：
机动时间——机床工作时间；
辅助时间——人工装卸工件、操作机床、测量等时间；
附加时间——工作地点的服务时间，自然需要时间等；
准备—结束时间——加工一批零件开始和结束时所必须的工作时间消耗
10.2.产品（零件）机械加工劳动量计算
a）按产品（零件）的单件加工时间计算劳动量
当机械加工零件种类不多，工艺规程详细，被加工零件有单件工时定额；当产品（零件）的种类很多，只能按代表产品编制工艺规程，确定代表产品（零件）的单件时间的情况下，采用下表6计算出各类产品（零件）在本车间的劳动量。
表6机械加工车间劳动量计算表
（一）
序号
产品（代表产品）名称
产品生产纲领（折合纲领）
零件名称图号
代表零件名称图号
零件劳动量折算系数
劳动量（台时或工时）单台/全年
备注
卧式车床
立式铣床
卧式镗床
龙门镗床
龙门镗床
外圆磨床
平面磨床
……
1
A
a
b
c
d
…
…
小计
2
B
小计
合计
b）按生产产品（零件）的现行劳动量定额或类似产品（零件）的现行劳动量定额，加修正系数计算出所设计车间的劳动量。
对于所设计的工厂，具有较完整的产品（零件）劳动量定额，或有类似产品（零件）的现行劳动量定额时，由于新设计的车间与现场条件如工艺、设备、经管等的不同，同时考虑技术进步和生产发展的客观需求，必须根据生产产品的大小、重量、复杂程度、生产批量以及工艺、设备和生产经管水平的提高，对现行劳动量进行修正，然后再计算设计劳动量，如表7所示。
表7机械加工车间劳动量计算表
（二）
序号
产品（代表产品）名称
产品生产纲领（折合纲领）
劳动量（台时或工时）单台/全年
备注
工程
卧式车床
立式铣床
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