首钢迁安钢铁炼钢工程土建施组.docx
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首钢迁安钢铁炼钢工程土建施组
河北省首钢迁安钢铁有限责任公司炼钢工程
主厂房基础（H—M跨）标段
施工组织设计
二○○三年五月
1.编制依据
序号
类别
编号
名称
备注
1
招标文件
QG—01
首钢迁钢工程炼钢主厂房基础（H—M跨）招标文件
2
施工图纸
X4210J2
河北省首钢迁安钢铁有限责任公司炼钢工程主厂房基础施工图纸
3
地质勘察报告
6G2159
首钢总公司搬迁转移200万吨生产能力工程（Ⅱ区）施工图设计阶段岩土工程勘察报告书
4
主要规范
GB50202-2002
建筑地基基础施工质量验收规范
国标
5
GB50208-2002
地下防水工程质量验收规范
国标
6
GB50204-2002
混凝土结构工程施工质量验收规范
国标
7
GB50108-2001
地下工程防水技术规范
国标
8
GB50026-93
工程测量规范
国标
9
主要规程
JGJ18-96
钢筋焊接及验收规程
行业标准
10
DBJ01-26-96
建筑安装分项工程施工工艺规程
地方标准
11
JGJ46-88
现场临时用电安全技术规程
行业标准
12
GB50214-2001
组合钢模板技术规程
国标
13
京TY5-99
预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定（试行）
地方标准
14
JGJ/T10-95
砼泵送施工技术规程
行业标准
15
有关标准
法规
GB50300-2000
建筑安装工程质量检验评定标准
国标
16
DBJ01-51-2003
建筑安装工程资料管理规程
地方标准
17
主要图集
JSJT-90
作业台钢梯及栏杆
18
91SB1-6
建筑设备施工安装通用图集
19
本单位编制的《质量手册》及《质量体系程序文件》
20
本单位对同类工程的施工经验
2.概况
2.1工程概况
工程名称
河北省首钢迁安钢铁有限责任公司炼钢工程主厂房基础
建设单位
首钢总公司
设计单位
首钢设计院
工程地址
河北省首钢迁安矿区
工程性质
工业建筑
施工内容
土建
资金来源
首钢总公司自筹
工期
主厂房基础60天，连铸基础75天，旋流井封顶145天
质量目标
合格
2.2.现场条件
地理位置
迁安市宾河村
环境、地貌
平坦
地上、地下物情况
现场暂无地上及地下物
三通一平状况
水、电、路已通，现场基本平整
现场水、电、源供应
建设单位提供
2.3.建筑设计概况
工程性质类型
独立基础，设备基础，复合地基。
旋流井深基础.
工程特点及难点
地下水丰富，地下水位高，基坑深，。
抗震等级
二级
±0.00绝对标高（m）
77.650
地下水位标高（m）
73.000—74.000
基底标高（m）
-4.100，-6.100，-26.000
2.4.结构设计概况
结构形式
现浇钢筋砼
抗震设防烈度
八度
地下水质
对砼基础不具有腐蚀性
场地类别
Ⅱ类
地下水位标高
73.000—74.000m
主厂房基础
基底持力层土质
强夯复合地基
基础形式
独立基础
地基承载力
400KPa
槽深
4.000m
钢筋级别
φⅠ级钢筋
ΦⅡ级钢筋
混凝土
强度等级
垫层
基础
C10
C25
旋流井
基底持力层土质
第10、11层黑云斜长角闪片麻岩
地基承载力
400KPa
槽深
26m
混凝土
强度等级
3.施工部署
3.1施工组织
组建一个强有力的项目经理部来完成此项工程的施工任务。
委派有丰富的类似工程施工经验的项目经理、主任工程师、项目副经理组成项目部核心领导班子，并调集素质高、有丰富施工经验和管理经验、责任心强的施工技术管理人员组成各级质量保证体系，以完善项目经理部的人员配备。
我公司将严格实行项目法施工，以生产为龙头、技术为保障、质量为目标，采用统一计划协调、统一现场管理、统一组织指挥、统一物资供应、统一资金收付等一整套规范化的管理工作程序，以确保该工程达到业主要求的标准。
项目部管理组织机构框图
3.2施工部署总原则，总顺序
根据现场实际情况及本工程特点，采用挖方、基础、填方分步进行，降水贯穿始终的总体施工部署原则。
现场设搅拌站，采用溜槽及吊车配合浇注砼。
具体部署如下：
3.2.1降水：
本工程主厂房基础采用井点降水和明沟排水相结合的措施，旋流井采用深井降水的施工方法。
3.2.2旋流井：
采用分节沉井法施工，上部土方采用机械开挖，开始下沉后再进行人工挖方，吊车配合吊出，自卸式汽车外运。
模板采用组合钢模板，横楞采用不小于φ25的钢筋，或φ48*3.5的钢管，立楞采用φ48*3.5钢管。
砼现场搅拌，吊车配合浇注。
3.2.3主厂房基础：
基槽（坑）机械开挖，并应在旋流井施工完后进行，槽底留30cm厚余土，由人工进行清理。
地基处理完毕后，经设计、勘察、甲方、监理和施工单位验收合格方可进行下一步施工。
钢筋现场加工成型，砼现场搅拌。
3.2.4回填土：
待地下基础施工出±0.000后，立即进行回填土施工，待回填土完毕后方可停止降水。
3.2.5在施工工艺上，以我单位编制的《施工工艺流程》为指导，使整个施工过程紧张有序，短时高效，本着预先控制、过程控制、结果控制的原则，确保工程目标的实现。
3.3工程目标
3.3.1质量目标：
合格
3.3.2工期目标：
145天。
3.3.3安全目标：
安全生产，重大安全事故零。
3.3.4文明施工目标：
创“北京市文明安全工地”
3.4施工总进度计划表
总工期145日历天，计划开工日期：
2003年5月15日，竣工日期2003年10月7日。
施工进度计划网络图
主要施工机械进场配置计划
序号
机具名称
单位
数量
规格
1.
吊车
台
1
2.
钢筋切断机
台
2
φ6～φ40
3.
钢筋弯曲机
台
2
φ6～φ40
4.
钢筋调直机
台
1
5.
电渣压力焊机
台
6
φ6～φ40
6.
电焊机
台
6
7.
电动打夯机
台
4
8.
插入式振捣器
台
12
φ50、φ30
9.
平板式振捣器
台
2
10.
电锯
台
2
11.
电刨
台
2
12.
台钻
台
2
13.
卷扬机
台
1
3t，慢速
主要劳动力计划见下页
劳动力需用计划
序号
名称
人数
备注
1
管理人员
16
2
砼工
12
3
木工
16
4
钢筋工
16
5
运转工
6
6
架工
15
7
放线工
3
8
油工
10
9
电工
15
10
管工
20
11
电、气焊工
8
12
其它
10
13
合计
147
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1图纸进度要求：
工程开工前由建设单位提供完整的施工图纸共计八套。
项目部技术主任组织各施工人员进行图纸会审，领会设计意图，并根据设计要求提出本工程所需的规范、标准图集，统一到公司领取，使各专业施工人员明白本工程所执行的规范、标准。
4.1.2根据本工程的特点，对重点部位、特殊及关键过程制定预控措施。
大力推广新技术、新工艺的应用。
本工程拟采用竖向钢筋电渣压力焊连接施工技术。
4.1.3坐标点和水准点的引入：
根据建设单位提供的坐标点和水准点，按规范要求立即引入现场，并砌井灌砼进行保护，以此作为现场平整，工程定位的依据。
4.1.4本工程所需要的施工方案有：
施工测量方案，土方工程施工方案，降水施工方案，钢筋工程施工方案，模板工程施工方案，混凝土工程施工方案，沉井下沉施工方案，脚手架施工方案，雨季施工方案，各方案均应在施工前编制，并应符合规范要求，保证其具有较高的科学性、针对性和可操作性，并组织好技术方案交底工作。
4.1.5仪器仪表的准备
测量仪器：
TDJ2E经纬仪1台，DS3水准仪1台，50m的Ⅰ级钢尺1把，8kg弹簧拉力秤1把，温度计6支，塔尺2个。
试验室：
恒温恒湿自动控制仪、温度计、天平、电子测温计。
4.1.6外加剂、特殊材料、机械定货准备及培训。
4.1.6.1外加剂：
由混凝土外加剂备案名录中选取。
4.1.6.2培训
开工前三天内，由机关各处室组织项目部所有人员进行培训。
培训内容为：
合同内容、施工范围、质量目标、经济指标及有关规定、要求，使各管理人员能够了解合同的内容、熟悉本工程的情况。
劳务人员进场后三天由项目部组织所有人员进行入场教育培训。
内容为周边环境、入场安全、施工组织设计交底及项目部管理制度等。
4.2生产准备
4.2.1生产性暂设工程安排
本工程所有暂设布置均按公司的统一标准执行，为了便现场管理，临设由生产、生活两部分组成，所有临设力求经济适用。
4.2.1.1办公室：
依据我单位内部统一的临设标准，办公室按3-4m2/人设计，在取得业主同意后，办公及管理人员用房在现场建设。
4.2.1.2钢筋加工棚：
在现场搭设，结构形式是桁架，上铺5cm脚手板和油毡、铁皮。
4.21.3木工加工棚：
进行全封闭，采用加气混凝土砌块砌筑。
4.2.1.4水泥棚及搅拌站：
用加气混凝土砌块砌筑，顶棚采用石棉瓦，保证防风、防雨、防扬尘。
4.2.2大型临时生活设施安排:
食堂、厕所、浴室等采用红机砖墙、石棉瓦屋顶、钢门窗。
现场大型暂设及临时设施计划表
序号
项目
单位
面积
备注
1
办公室会议室
m2
150
2
食堂
m2
50
3
厕所
m2
30
4
门卫室
m2
35
5
试验及标养室
m2
17
6
钢筋加工棚
m2
150
7
木加工棚
m2
100
8
砼搅拌站
m2
400
9
水泵房
m2
15
10
配电室
m2
25
4.2.3临时水电方案
4.2.3.1临电方案：
本工程用电包括生产，生活两大部分，主要用电表如下:
序号
机械名称
规格型号
台数
每台功率
用电量KW
1
钢筋切断机
∅6-∅40
2
7.5
15
2
钢筋弯曲机
∅6-∅40
2
2.8
5.6
3
电渣压力焊机
100KVA
1
75
75
4
插入式振捣器
12
2
24
5
调直机
1
7.5
7.5
6
打夯机
4
2.5
10
7
搅拌机
350
2
10
20
8
电焊机
6
20
120
9
电锯
2
3
6
10
电刨
2
4
8
11
消防泵
2
15
30
12
潜水泵
4
1.2
4.8
合计
324.9
13
照明
55
负荷计算：
P计=1.05（K1∑Pc+K2∑Pa）=1.05（0.7×324.9+0.8×55）=364.3KW
变压器计算：
1.05P计1.05×364.3
P变=----------------=----------------=492.57KVA
COSφCOS0.75
变压器、电缆及开关选择
变压器选择：
拟选择500KVA的变压器。
电缆直埋时，深度不得小于0.8m，上下各铺砂10cm，上面盖砖，并在上面设标志牌。
施工现场一律采用三相五线制，所有电器设备必须有可靠的接零和接地，重复接地不少于三组。
4.2.3.2临水方案
施工现场的生活、生产、消防用水均由市政管网供应。
水源：
甲方提供DN100供水接口，埋深800mm，满足消防用水，生产用水的需用。
4.2.4临时道路、排水、围墙
对施工现场进行整体规划，临时围墙采用彩色压型钢板，其高度、颜色等严格执行公司统一标准，施工现场临时道路及材料堆放场地全部硬化，路边绿化，保证现场不扬尘，现场设沉淀池，施工废水经过沉淀排出，食堂外设隔油池，油污经过过滤后方可排出。
4.2.5其它方面的准备
4.2.5.1进场后两周内，根据北京市有关文件规定把施工许可证、环保、卫生、治安、消防等所有开工手续办理齐全。
4.2.5.2作好施工机械设备基础，并及时进行安装调试工作，作到施工生产与临设施工两不误。
5.主要项目施工方法及技术措施
5.1主要施工方法
5.1.1测量
本工程成立专职的测量小组（验线员1名、测量放线员2名），均持证上岗。
测量人员要认真熟悉校核图纸，在项目工程师的指导下编制好测量方案。
本工程使用的经纬仪、水准仪、大钢卷尺、卷尺、塔尺等测量设备均全部经技术监督局检测，并已发检定合格证书，且均在有效期内。
为了保证仪器设备的准确性，有效的控制轴线与标高的精度，仪器设备必须专人正确的使用与养护，并做到每次使用前先校核后使用，且做好校核记录。
测量仪器：
TDJ2E经纬仪2台，DS3水准仪2台，50m的Ⅰ级钢尺1把，8kg弹簧拉力秤1把，温度计6支，塔尺2个。
（1）工程定位
首先对建设单位提供的控制桩点进行校核，合格后方可投入使用，建立矩形平面控制网。
布设建筑物轴线点及轴线控制桩。
本工程选1、12、24轴为横向主控制轴线，选用H、K、M为纵向主控制轴线，形成井字控制网。
建筑物主控轴两侧均要有两个控制桩，前为控制桩，后为后视桩，从而有效的控制工程柱网位置、垂直度，并经甲方、监理单位验线合格后，用混凝土浇筑固定好桩位，并做好保护标志，以防碰动桩位影响工程质量。
控制点保护措施：
为保证场区控制点的稳定性，均采用深埋井浇筑混凝土的方法加以保护，上部砌砖，并做明显标志作为警示。
高程控制点埋深不得低于1m。
（2）基础测量放线
①基础放线：
首先校核槽上设置的轴线控制桩（矩形网）是否扰动，将建筑物四大角和主控制轴线用经纬仪投测在基础垫层上，形成“井”字网，经校核闭合差小于10"，将控制线延至垫层外，最后再进行各个其它轴线的量距，依轴线放出墙柱边线、门洞口。
进行自检无误后通知建设、监理单位共同验线。
②基础标高测设：
由±0.000分五处向下传递，校核误差小于3mm。
底板板面标高的控制方法为，由±0.000与底标高校核后，在底板墙体钢筋上抄出50cm水平线，用红油漆做出标记，每道墙转角处及中间每3-4m处均设控制点，以便于拉线。
（3）规范规程
严格执行GB50026-93施工测量规范和DBJ01-21-95测量规程，测距精度不低于1/20000，测角精度不低于10"，层间垂直度偏差不应超过3mm，建筑全高垂直度偏差不应超过H/10OO及≤30mm。
具体另编制测量放线施工方案。
5.1.2降水、开挖
5.1.2.1降水：
本工程主厂房基础采用井点降水和明沟排水相结合的措施，井点布置呈“U”形，旋流井采用深井降水的施工方法，深井沿旋流井周圈布置。
井管采用外径600mm、壁厚60mm的无砂砼管做滤水管，井深深于基底6~8m，间距15~20m。
1.旋流井降水工艺流程：
放线定位、埋设钢护筒→挖泥浆沟→钻机就位→成孔→下井管→填滤料→洗井→装泵→铺设排水管→抽水。
2.施工准备阶段:
工作内容包括资料、场地、设备、人员、材料等五个方面。
（1）仔细研究分析同设计有关的图件及文字说明，编制施工方案，准备有关记录表格、工具等，参加技术交底。
（2）协助甲方做好“三通一平”工作，进行场区施工规划。
（3）检查设备配套情况，对设备进场后开工前应进行试运转。
（4）开工前进行分岗、分班，进行施工工艺交底答疑；明确工作要求及标准，说明施工重点、难点及应急措施，并应对参与施工的管理人员进行安全及文明生产教育。
（5）订购材料，进场检查验收，不合格产品不许购用。
3.钻孔成井
（1）放线定点:
根据甲方给定的基坑开挖边线，用仪器及钢尺进行放线定井孔点位，甲方或监理代表签字认可后，方可进行埋设护筒，管井孔选用内径为800mm的钢护筒，底部和四周用粘土夯实，中心误差不应大于5cm，垂直偏斜应小于1％。
（2）钻机就位:
钻机安装要求平稳牢固，钻机顶部起吊轮钢绳与井孔中心应铅垂成直线，偏差不许大于5cm。
（3）泥浆护壁:
在成孔困难时，可用一定量的红粘土，配制泥浆，指标应控制为比重1.2—1.4，粘度25—35秒，含砂量不大于4％，胶体率应达90—95％。
在确保不坍孔井条件下，也可根据场区地层条件采用钻进过程自造浆护壁的施工方法。
（4）钻孔:
经专业工程师与甲方或监理代表现场检查合格后，方可开钻,开孔时应轻压慢转钻进，施工中应保持井孔内应有水头压浆高度，严防孔井壁坍塌。
（5）井孔钻进达到设计深度以后，需报请专业工程师进行检查，合格签字后，方可进行清孔下井管及滤管。
（6）下井管及滤管时应检查接管部位有无缺损裂纹，严禁“带伤”井管下入井孔内，下管时严禁歪斜出现缝隙，防止泥砂进入井孔内。
（7）砾料应保证规格质量，含泥粉的砾料必须过筛后再用，填砾时应沿井壁与井管间缓慢投入，严禁车装冲填，以免冲撞井管产生歪斜及中间堵塞，产生填砾不实导致后期涌泥涌砂。
（8）成井后应进行洗井，采用移动式空压机或污水泵洗井至水清砂净以后，方可下入水泵进行试抽水运转。
4.抽水
（1）潜水泵使用前要严格检查，要有合格证。
（2）正式降水阶段，组织工人日夜三班作业，及时排除施工故障，并保证一定数量的备用潜水泵，保证正常、连续进行降水作业，防止因停泵使水位升高发生涌槽事故。
5.泥浆处理
（1）打井尽量采用清水钻进，减少泥浆排除量，打井排除的泥浆尽量循环使用。
（2）泥浆坑应做好围堰，挖好排浆沟，防止泥浆泄流。
（3）现场余浆坑采用搅拌法处理后用土方车拉走。
（4）井水经沉淀后排入下水管道。
6.拆除、封井和恢复原状工作
（1）本工程的降水应连续进行，具备终止降水条件并得到监理单位书面通知后方可终止降水。
（2）拆除降水设施，管井采用填砂处理。
5.1.2.2开挖：
旋流井上部土方采用机械开挖，开始下沉后再进行人工挖方，挖方由中心向四周并对称进行，吊车配合吊土，自卸式汽车外运。
主厂房基础基坑采用机械开挖，并应在旋流井施工完后进行，槽底留30cm厚余土，由人工进行清理。
地基处理完毕后，经设计、勘察、甲方、监理和施工单位验收合格方可进行下一步施工。
5.1.2.3地基钎探：
采用探杆直径为Ф25，探头60°锥型轻便触探器，有效长度2.0m。
穿心锤自重10kg，自由落锤高度控制在50cm，节拍要均匀，每打入30cm记录一次锤击次数，记录必须准确无误，经打钎人员、工长签字后归档。
钎探完毕后，要及时会同设计单位、勘察单位、建设单位及监理单位、质量监督部门进行验槽，如有不符合要求的松软土层、坟坑、枯井等情况应按设计、勘探单位意见及时进行处理，并做好地基处理记录及二次验收记录。
验收完毕后，应及时进行对钎孔进行灌砂，一次灌砂填入30cm左右用钢筋棒捣实，直至灌满。
5.1.3钢筋工程
用30×40m场地做钢筋加工制做场地，人工传送至使用部位。
钢筋进入现场后必须由技术、生产、材料三方进行外观、材料合格证检查验收，并由试验人员按规定批量取样进行复试，合格后方可使用。
钢筋堆放时应严格按照同等级、牌号、规格、长度分别挂牌堆放。
存放钢筋场地平整且备好垫木，四周有排水措施。
钢筋焊接网委托专业厂家进行加工，为防止雨淋现场存放时用苫布覆盖，下用垫木垫高，周围挖排水沟。
（1）钢筋翻样必须依据设计图纸，并符合GB50204一2002规范规定绘制下料图及加工图，对梁柱节点横纵梁交接处等钢筋密集处应绘制大样图，确定是否符合要求，如不符合及时与设计洽商修改，以保障钢筋的施工质量。
对构造要求及设计、规范规定如洞口附加钢筋、压筋应单独按部位翻样及绘制加工图。
加工成型的钢筋必须按使用部位分规格、型号，编号挂牌码放。
钢筋保护层厚度见下表，保护层垫块选用塑料垫块。
钢筋保护层厚度表
单位（mm）
部位或构件
基础
旋流井
底板
壁
防水砼保护层
上50
下100
上20
下50
内20
外50
普通砼保护层
40
——
——
（2）施工方法
①底板钢筋绑扎：
钢筋绑扎前，首先在保护层上将基础尺寸线放好，并画出钢筋位置线，然后严格按尺寸铺放钢筋并进行绑扎。
柱插筋严格按柱钢筋位置线（点）进行，施工完毕后沿纵横轴线方向，根据轴线控制线拉通线检查校正，将基础柱插筋用附加钢筋固定。
②柱、井壁钢筋绑扎：
a.据基础短柱线，调好钢筋位置和间距，如有出线筋，一定要按规定调正，。
要求a/b≥6。
柱纵向钢筋均采用电渣压力焊，在连接好的纵筋上准确画出箍筋、水平筋位置，特别是加密区箍筋位置，箍筋转角与主筋交点均要绑扎。
箍筋接头沿柱竖向交错布置，箍筋端头弯成135度，平直长度为箍筋直径10d，绑丝头应弯向柱心。
柱筋保护层垫块应绑在柱主筋的外皮上，每侧不少于2块，垫块竖向间距不大于1000mm。
b.井壁纵筋≤Ф16的采用搭接，接头错开，并采用梯形定位支撑筋，控制两层钢筋的相对距离，间距1000～1200mm。
保证井壁竖筋位置准确。
拉筋必须与水平钢筋钩牢，
钢筋间距准确，且合理错开接头位置，立筋要在上部绑两道固定水平筋，加强纵筋整体性，防止局部移动。
具体见下图：
竖向钢筋直径d≥18时采用电渣压力焊连接构造
竖向钢筋连接构造（一级抗震）
c.钢筋工艺流程：
弹出柱、墙壁位置线→预检验线→检查调整立筋位置→主筋搭接及电渣压力焊连接→自检专检→报验隐检→调整墙柱竖筋的垂直度→绑扎箍筋→自检箍筋绑扎和墙体垂直度→绑扎梯子筋及水平钢筋、→排距拉筋→安装上部控制立筋位移的卡具→安装保护层垫块→自检报验→专职检验→报监理隐检→与模板组办交接检
（3）大直径钢筋连接方法
①电渣压力焊:
使用范围≥Φ16的竖向受力钢筋。
a.电渣压力焊不能出现下列缺陷：
偏心、弯折、咬边、未熔合焊包不匀、气孔、烧伤、焊包下流等，若不合格，要切除接头重焊。
切除接头时，宜切除离焊缝中心约1.1倍钢筋直径长度范围内的部分。
b.焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，要清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，要予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
c.夹具的下钳口要夹紧钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度，上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上、下钢筋的焊接部位位干同轴状态方可夹紧钢筋，且不得随意晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
d.接头焊完，要停歇20-30S，才可以回收焊剂和卸下焊接夹具。
e.从每批接头中随机切取3个接头做拉力试验，以300个同级别接头作为一批，在每一施工区段的同级别钢筋接头也作为一批，不足300个接头仍作为一批。
f.质量要求：
焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm，电极与钢筋接触处无明显的烧伤缺陷，接头处的轴线偏移不超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm，钢筋轴线弯折角不大于40（7/100）。
用检测尺检查见下图
②钢筋连接焊工必须经
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