桂电电气专业暑假生产实习报告.docx
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桂电电气专业暑假生产实习报告
暑期生产实习报告
院（系）：
机电工程学院
专业：
电气工程及其自动化
学生姓名：
学号：
0861120209
指导教师：
黄志超
职称：
副教授
题目类型：
理论研究实验研究实习报告工程技术研究软件开发
2011年8月25日
一生产实习目的
生产实习是在讲授专业基础课和专业课之后，使学生深入专业对口的企、事业单位进行参观、学习和现场劳动，联系实际进行专业范围、专业目标、专业思想的教育，同时，了解专业企、事业单位的生产、管理过程、流程，对其主要设备和产品、机构设置、人员分工等企业概况有一个感性认识，为学好专业基础知识和专业知识创造条件。
并培养学生向生产实际学习，向工人学习及进行调查研究的能力。
生产实习是学校教学的重要补充部分，是区别于普通学校教育的一个显著特征，是教育教学体系中的一个不可缺少的重要组成部分和不可替代的重要环节。
它是与今后的职业生活最直接联系的，学生在生产实习过程中将完成学习到就业的过渡，因此生产实习是培养技能型人才，实现培养目标的主要途径。
它不仅是校内教学的延续，而且是校内教学的总结。
可以说，没有生产实习，就没有完整的教育。
学校要提高教育教学质量，在注重理论知识学习的前提下，首先要提高生产实习管理的质量。
生产实习教育教学的成功与否，关系到学校的兴衰及学生的就业前途，也间接地影响到现代化建设。
生产实习是本专业学生的一门主要实践性课程。
是学生将理论知识同生产实践相结合的有效途径，是增强学生的群众性观点、劳动观点、工程观点和建设有中国特色社会主义事业的责任心和使命感的过程。
通过生产实习，使学生学习和了解工程实际和自动化领域的发展状况，培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。
并培养学生进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力，为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。
通过生产实习，拓宽学生的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，并获得本专业国内、外科技发展现状的最新信息，激发学生向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。
生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学计划中，生产实习是课堂教学的补充，生产实习区别于课堂教学。
课堂教学中，教师讲授，学生领会，而生产实习则是在教师指导下由学生自己向生产向实际学习。
通过现场的讲授、参观、座谈、讨论、分析、作业、考核等多种形式，一方面来巩固在书本上学到的理论知识，另一方面，可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识，使学生在实践中得到提高和锻炼。
二．生产实习过程.
本次认识实习总共经历了七天，虽然只有短暂的七天，我们可以接触的东西也是有限的，但是在一定的程度上却开拓了我们的视野、增加了自身的见闻。
在认识实习中我们主要进行了如下的实习过程：
1、组织参观：
在实习开始时，我们首先对实习单位进行大略参观，同时通过指导老师的讲解大体了解实习公司的概况。
在实习期间，我们还到公司内与自己所学专业有关的车间进行专业性的参观，获得更广泛的生产实践知识，同时进一步准确的了解工厂的运作模式。
参观中指导老师着重讲解了先进的电器、电子设备的设计思想和制造方法，先进的电器、电子设备的组装及其实际运行状况，以及所用设备的各项特性和产品的测试出品过程。
2、车间实习：
车间实习是生产实习的主要方式。
我们按照实习计划在指定的车间进行实习，通过听取指导老师的讲解，观察技术人员的操作，工厂的生产流程和向车间工人、技术人员以及随行讲解老师提问来获得自己所需实践知识，圆满完成了规定的实习内容。
3、理论与实际的结合：
为了能够更加深入的进行车间实习，在实习过程中，我们邀请了相关领域的工程师来给我们做课堂理论知识讲授，将课堂理论与实际生产进行了完美的结合，也更加的促使我们不断地进行学习。
时间：
2011年7月13日。
地点：
国电永福火力发电有限责任公司。
一、企业简介
1、地理位置
国电永福发电有限公司位于广西壮族自治区桂林市永福县苏桥乡。
东北至桂林市约为30.4公里，西南向距永福县城约15公里。
二、企业发展
1、企业历史
1998年1月1日国电永福发电有限公司成立。
1998年9月工程开工。
2000年11月两台机组移交试生产。
2003年顺利通过国家环保总局组织的环保验收。
2003年9月13日正式更名为国电永福发电有限公司。
2006年完成工业产值5.5亿元，上缴税收6000多万元。
2007年1月二期工程一台机组并网发电。
2、企业规划
公司一期工程投资13亿元的2×13.5万千瓦发电机组已经建成发电，二期工程总投资26亿元2×30万千瓦火力发电机组。
三、企业现状
国电永福发电有限公司原名为桂林虹源发电有限责任公司。
由该公司出资建设和经营的火力发电一期工程2×135MW机组是根据广西电网水、火电发电容量比例不合理、广西电网一批小型火电机组已退役或将退役造成火电容量缺额、广西电网电源布局不合理及桂北地区发展对电能的需求而建设的。
是桂林市“1234”工程发展目标培育的重点企业之一。
公司现有职工501人，其中生产人员400人。
1、发电设备
国电广西永福电厂2×13.5万千瓦发电机组以及2×30万千瓦火力发电机组。
2、装机容量
国电永福电厂一期工程装机容量是27万千瓦。
国电永福电厂二期工程装机容量是87万千瓦
实习期间，我们主要进行车间内的实习，由厂内师傅带领参观了永福火力发电厂生产车间，通过实际听取领队老师讲解公司电力生产的运作和流程以及电力输送和实际运行情况；同时通过师傅对于永福发电厂电气主接线图的讲解，使得我们更加进一步地了解到发电厂的结构组成；并在参观和讲解过程中提出疑问，同时进行记录。
期间老师带领我们参观了主要的生产现场，我们通过师傅的讲解，了解到得内容如下：
1原煤用火车运送到发电厂的储煤场，然后经输送带送到煤斗，从煤斗落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，清除掉杂质，并同时送入热空气来干燥和输送煤粉。
2.形成的煤粉空气混合物经分离器分离后，合格的煤粉经过排粉机送入输粉管，通过燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧供电
3接下来大家随着师傅走到了输煤皮带，一共三节，每节都有二十几米长，输煤皮带上还有称重的装备，用于控制输送的煤量；在输煤皮带的一间车间中有几个铁罐，其中装的是酸和碱，通过离子交换的工艺除去水中的阴阳离子，得到纯净水；发电的厂房中，机器发出的隆隆声，巨大的锅炉滴下炽红的炉渣。
4然后我们来到二楼发电机旁边，机器轰鸣，机组急速地旋转产生电能。
在这里师傅为我们介绍了他们的两组变压器，两个机组产生的电能的电压为6.3千伏，通过变压器组将其升压至110千伏接入电网。
参观完电力生产现场之后，我们回到发电厂的综合楼，进行理论讲解，师傅通过多媒体详细讲解了整个发电厂的生产流程和电力输送情况，重新回顾了一遍刚才我们参观时看到的景象，让我们的更加系统地认识了什么是火力发电厂。
通过老师的耐心讲解进一步深化了大学的各项理论知识，感受着电力生技术的飞速发展和更加广泛的前景，带来了巨大的收获，圆满的完成了第一天的认识实习。
时间：
2011年7月14日上午。
地点：
燕京啤酒（桂林漓泉）股份有限公司
燕京啤酒（桂林漓泉）股份有限公司于2002年7月18日揭牌成立，是北京燕京啤酒集团公司规模最大的外埠企业，其前身桂林漓泉股份有限公司于1985年筹建，1987年正式投产。
历经九次改扩建，燕京啤酒（桂林漓泉）股份有限公司于2002年7月18日揭牌成立，是北京燕京啤酒集团公司外埠企业之一，其前身桂林漓泉股份有限公司于1985年筹建，1987年正式投产。
历经九次改扩建，截至2010年，燕京漓泉公司桂林本部年产能达80万吨/年，加上控股的燕京玉林公司40万吨/年的生产能力，合并后公司在广西区内整体产能已达到120万吨/年。
加盟燕京后的九年时间里，在区、市两级党委政府和燕京集团的正确领导和大力支持下，公司领导班子团结带领全体员工，秉承“以情做人，以诚做事，以信经商”的经营理念，以“六个创新、四个做强”为指导思想，紧紧围绕总部下达的各项经营目标，大力实施“产品、市场、品牌”为核心的三大结构调整，努力拓宽经营思路，积极寻求管理创新。
通过多年的积累和循环改进，形成了独具“燕京漓泉”特色的深度分销模式、精益生产模式、绩效飞轮管理、任职资格体系、TPM项目管理、环保节能工程、ERP/DRP信息化建设等一整套先进的管理流程，经过不断地完善、梳理和细化，具备核心竞争力的管理模式被成功复制到燕京玉林公司和广东燕京公司，成功总结出防御型市场和进攻型市场两套营销模式，为拓展市场和提升产销量提供了有力保障，并经受住了实践的检验和证明，燕京漓泉也因此成为燕京啤酒集团下属外埠公司中的标杆企业。
走进漓泉厂区内，首先映入我们眼帘的是燕京漓泉质量宗旨标语：
以全优的质量取信于民；以独特的风味取悦于民；以诚挚的态度服务于民。
在厂区内，我们受到漓泉工作人员的热情接待，并在其带领下进行参观。
参观的大致流程分为两个部分，一是参观企业生产车间，了解生产工艺和企业文化；二是品尝啤酒，体验漓泉产品，感受啤酒质量。
我们首先参观的是漓泉公司的文化展厅，在这里工作人员细心地为我们讲述了漓泉啤酒生产的发展历史，不同时期的啤酒生产工艺以及现今的整个燕京啤酒的产业布局，同时还向我们展示丰富的企业文化，我们饶有兴致并提出了很多问题，工作人员都一一的为我们解答。
其次，我们走进啤酒生产车间，沿途我们参观了糖化车间、发酵车间、灌装车间、污水处理站等，每到一个车间工作人员都为我们讲解该车间的功能、作用以及酿酒阶段等等，我们对生产车间内精良的生产设备，精密的检测仪器，以及先进的生产工艺和管理理念惊叹不已。
不知不觉地，我们已走出了生产车间，但我们犹如还沉浸在生产车间的参观过程中。
通过专业人士的介绍，我们才发现即使是很普通的一杯啤酒都要经过很多道工序才能完成，确实不容易。
在车间内看到的庞大储酒罐让我们诧异不已，机械化，全自动的机器运作更是让我们折服。
在排污问题上，燕京啤酒（桂林漓泉）股份有限公司走可持续发展的道路，做到节能减排，合理循环再利用，污水经过处理后可以用来灌溉等等。
在生产过程中的多余的水也经过加工，成为香甜可口的漓泉纯净水，纯净水的生产成为燕京啤酒（桂林漓泉）股份有限公司的副业。
这很好地做到了合理利用资源，实现可持续发展。
最后，在我们参观结束时，工作人员邀请我们到接待厅品尝鲜酒。
其中，有一种果啤我们品尝后，赞不绝口。
下咽许久，浓郁的麦香和果香犹在，余味依旧在口中绵延，所有人都还沉醉其中。
工作人员介绍，这是一种用全新工艺制造出的全新的品种——“红渣啤”，但目前还未上市。
我们为漓泉酒业快速的研发能力倍感惊叹。
此次参观活动，我们不仅被燕京啤酒（桂林漓泉）股份有限公司的庞大规模所震撼，还被其高效的办事效率以及工作物流的规范化、严谨化的态度所深染，所有参观的成员们无不受益匪浅。
这次活动，很好的把课堂与社会实践相融合，教育我们要养成良好学习习惯，掌握先进技术，提醒我们提高办事效率的良好意识，不断提高自身素质和综合能力。
时间：
2011年7月15日上午。
地点：
桂林漓江信息产业集团有限责任公司生产中心
印制电路板生产公司
桂林漓江信息产业集团有限公司-生产中心，在电子产品装配技术方面有20多年的生产经验，主要生产微波通信产品，96年开始进行SMT产品的生产，先后有30多人派往日本NEC公司进行SMT等技术培训，以OEM的形式，为桂林NEC公司生产系列的微波产品。
2003年公司投资500万元进行技术改造，其中自动SMT生产线,生产能力达到30000/h点, 贴片机主设备是韩国三星机，整条线包括高精度的半自动丝网印刷机、高速贴片机、多功能贴片机、无铅回流焊机和全视觉自动检测装置（AOI）。
可贴装1005Chip－□42mmIC元件，贴片精度Chip±0.08mm，QFP±0.05mm，可贴QFP、BGA、CSP等各种异型元器件。
具有高速度、高精度、高可靠性及快速工艺转换的特点，适于高精度、大批量生产，也可以用于小品种高精度产品的试制加工。
目前，生产中心不仅为集团公司内的子公司进行PCB组装，同时还承接国内外公司的加工业务进行OEM生产。
SMT表面组装技术（Surface Mounted Technology的缩写），是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺，其特点：
1）组装密度高、电子产品体积小、重量轻，贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右，一般采用SMT之后，电子产品体积缩小40% ～ 60%，重量减轻60% ～ 80%。
2）可靠性高、抗振能力强，焊点缺陷率低， 高频特性好，减少了电磁和射频干扰。
3）易于实现自动化，提高生产效率，降低成本达30% ～ 50%，节省材料、能源、设备、人力、时间等。
在厂领导和老师的带领下，我们到了生产工序非常复杂的车间——电子产品装配生产中心。
在进入三楼的无尘车间我第一次感觉到了什么叫一尘不染，我们进去的时候都是带着鞋套。
在里面，我们不敢喧哗，怕影响到他们的正常生产，在里面生产的也是整个产品最精密的地方，一台台全部自动化的机器都在有序的运行，接着，生产中心的一位中年女性工程师带领我们围绕着装配线给我们讲解了整个电子产品装配流程，从她的讲解中我了解到很多相关的知识。
整机装配工艺过程即为整机的装接工序安排，就是以设计文件为依据，按照工艺文件的工艺规程和具体要求，把各种电子元器件、机电元件及结构件装连在印制电路板、机壳、面板等指定位置上，构成具有一定功能的完整的电子产品的过程。
整机装配工艺过程根据产品的复杂程度、产量大小等方面的不同而有所区别。
但总体来看，有装配准备、部件装配、整件调试、整机检验、包装入库等几个环节，如图所示。
元器件在印制板上的安装方法有手工安装和机械安装两种，前者简单易行，但效率低，误装率高；后者安装速度快，误装率低，但设备成本高，引线成形要求严格。
在工程师带领下我们先是了解了贴片安装。
其安装形式如图3.18所示，它适用于防震要求高的产品。
元器件贴紧印制基板面，安装间隙小于1mm。
当元器件为金属外壳，安装面又有印制导线时，应加垫绝缘衬垫或绝缘套管。
经工程师介绍，贴片安装有几项注意事项：
（1）元器件插好后，其引线的外形有弯头时，要根据要求处理好，所有弯脚的弯折方向都应与铜箔走线方向相同。
（2）安装二极管时，除注意极性外，还要注意外壳封装，特别是在玻璃壳体易碎，引线弯曲时易爆裂的情况下，在安装时可将引线先绕1～2圈再装。
（3）为了区别晶体管和电解电容等器件的正负端，一般是在安装时，加带有颜色的套管以示区别。
（4）大功率三极管一般不宜装在印制板上，因为它发热量大，易使印制板受热变形。
随后，工程师领着我们逐一参观了其他装配流程，并一一解释工作原理，以下我用一个图表概括整个电子产品自动装配流程
通过实际听取工程师讲解公司机器的运作和流程以及公司产品的特性和实际运行情况；同时通过观察车间工人和技术人员的操作和组装，对于各种电子器件的外观、作用和应用有了进一步的了解；进一步深化了解了我们的课堂知识，使我对电气电子设备的生产和发展有了全新的认识。
同时将课堂学习的电力电子和电气有关的知识与实际的样品联系在一起，通过观察实际的电力电子器件将课堂知识具体化和实用化，真正的了解各类电子器件和相应的产品特性。
参观完电子装配生产中心后，我们在老师和领导的带领下，前去参观了PCB的加工车间。
随着厂领导的带领，我们穿过一条林荫大道，向右弯，便到了PCB的加工车间，这个车间已经有些年头了，建筑也比较陈旧，在门外贴着一张写有PCB加工流程的白纸，工程师先是对着白纸上写着的加工流程给我们讲了一遍，先让我们有个基础认识，然后带我们参观了加工车间。
一个厂房里面又分为几个车间，每个车间负责不同的工序，大家通过流水作业，共同完成PCB的加工，听了工程师的讲解和实地参观后，我明白了批量生产PCB的整个流程，大致如下：
下料→内层制作→压合→钻孔→镀铜→外层制作→防焊漆印刷→文字印刷→表面处理→外形加工。
目的：
根据工程资料MI的要求，在符合要求的大张板材上，裁切成小块生产板件．符合客户要求的小块板料．
流程：
大板料→按MI要求切板→锔板→啤圆角＼磨边→出板
目的：
根据工程资料（客户资料），在所开符合要求尺寸的板料上，相应的位置钻出所求的孔径．流程：
叠板销钉→上板→钻孔→下板→检查＼修理
三、沉铜
目的：
沉铜是利用化学方法在绝缘孔壁上沉积上一层薄铜．
流程：
粗磨→挂板→沉铜自动线→下板→浸1%稀H2SO4→加厚铜
四、图形转移
目的：
图形转移是生产菲林上的图像转移到板上
流程：
（蓝油流程）：
磨板→印第一面→烘干→印第二面→烘干→爆光→冲影→检查；（干膜流程）：
麻板→压膜→静置→对位→曝光→静置→冲影→检查
五、图形电镀
目的：
图形电镀是在线路图形裸露的铜皮上或孔壁上电镀一层达到要求厚度的铜层与要求厚度的金镍或锡层．
流程：
上板→除油→水洗二次→微蚀→水洗→酸洗→镀铜→水洗→浸酸→镀锡→水洗→下板
目的：
用NaOH溶液退去抗电镀覆盖膜层使非线路铜层裸露出来．
流程：
水膜：
插架→浸碱→冲洗→擦洗→过机；干膜：
放板→过机
七、蚀刻
目的：
蚀刻是利用化学反应法将非线路部位的铜层腐蚀去．
八、绿油
目的：
绿油是将绿油菲林的图形转移到板上，起到保护线路和阻止焊接零件时线路上锡的作用
流程：
磨板→印感光绿油→锔板→曝光→冲影；磨板→印第一面→烘板→印第二面→烘板
目的：
字符是提供的一种便于辩认的标记
流程：
绿油终锔后→冷却静置→调网→印字符→后锔
十、镀金手指
目的：
在插头手指上镀上一层要求厚度的镍＼金层，使之更具有硬度的耐磨性
流程：
上板→除油→水洗两次→微蚀→水洗两次→酸洗→镀铜→水洗→镀镍→水洗→镀金
十、镀锡板
目的：
喷锡是在未覆盖阻焊油的裸露铜面上喷上一层铅锡，以保护铜面不蚀氧化，以保证具有良好的焊接性能．
流程：
微蚀→风干→预热→松香涂覆→焊锡涂覆→热风平整→风冷→洗涤风干
十一、成型
目的：
通过模具冲压或数控锣机锣出客户所需要的形状成型的方法有机锣，啤板，手锣，手切
说明：
数据锣机板与啤板的精确度较高，手锣其次，手切板最低具只能做一些简单的外形．
十二、测试
目的：
通过电子100％测试，检测目视不易发现到的开路，短路等影响功能性之缺陷．
流程：
上模→放板→测试→合格→FQC目检→不合格→修理→返测试→OK→REJ→报废
十三、终检
目的：
通过100％目检板件外观缺陷，并对轻微缺陷进行修理，避免有问题及缺陷板件流出．
具体工作流程：
来料→查看资料→目检→合格→FQA抽查→合格→包装→不合格→处理→检查OK。
时间：
2011年7月18日。
地点：
漓江宏宇电路有限公司。
桂林漓江无线电专用设备公司
桂林漓江无线电专用设备公司是专业设计、制造半导体器件生产设备的高新企业，位于山水甲天下的历史文化名城---桂林。
公司自1979年起开发、生产半导体后工序加工设备，1988年与香港三和超声波工程有限公司、中科院声学研究所、广西国际信托投资公司等合资组建成桂林波达超声工程设备有限公司。
二十多年来，公司凭着雄厚的经济技术实力、优质的产品、及时周到的售后服务赢得广客户的信赖。
"漓江"牌超声金丝球焊机、超声铝丝压焊机等产品多年来全面贯彻国际质量管理标准，并已通过ISO9001质量体系认证。
经厂方工程师介绍了两种主要产品的特点和用途如下
JWYH-3型超声热压金丝球焊机用途：
用于各种晶体管、集成电路、混合电路等半导体器件的内引线焊接。
特点：
1、 主要焊接动作（如加压、送丝、断丝、引线弧度等）和超声输出功率均实现自动控制，焊点质量一致性好，生产效率高。
2、 采用聚光瞄点，减轻劳动强度，提高焊接精度。
3、 超声系统双通道控制，第一、第二焊接功率和时间分开调节，可获得最佳焊接效果。
4、 配置不同工件夹具，可焊接各种形状半导体器件。
规格：
1、 可焊金丝直径：
￠0.02-0.05mm
2、 聚光点直径：
不大于0.08mm
3、 温度调节范围：
室温-400℃
4、 超声源主要参数：
频率55-65KHz 通道：
双通道
5、 外型尺寸：
520×420×680（mm）
电源：
AC220V 50Hz
CHL-2型超声铝丝压焊机用途：
用于晶体管、集成电路、混合电路、数码管、点阵板、背光源等半导体器件的内引线焊接。
特点：
1、 精确控制焊头下降速度，防止焊线过度变形。
2、 独特劈刀动作，在第一点焊接时倾前4度，从而减轻焊线阻力，并减轻焊点所受应力。
3、 在第一点焊接后，劈刀自动跳返上一个预选的距离（通常是最短的引线长度），以减少苗点时间。
4、 第二点焊接后，劈刀平行于焊接表面向后移动形成一个尖锐的跟部，以便形成长度一致的线尾。
规格：
可焊铝丝直径：
0.02-0.05mm
外型尺寸：
420×610×590（mm）
电源：
AC220V50Hz
漓江宏宇电路有限公司系漓江信息集团内独立核算企业，该公司为印制电路板专业生产企业。
主要生产单面、双面、多层高品质印制板及印制绕组电机专用电枢片。
其中电枢片被广西区科技厅认定为高新技术产品，同时授予本公司为高新技术企业称号。
该公司现有员工60人，工程技术员20人，月生产能力1500平方米印制板和5万片电枢片。
为确保产品质量，企业按照ISO9001系列标准，建立了完善的质量体系并取得ISO9001]2000质量体系认证证书。
时间：
2011年7月19日。
地点：
桂林安德立天线技术有限公司
桂林安德立天线技术有限公司是漓江信息产业集团（原电子部611厂）下属通过资源优化组合而组建的高新技术企业，创建于2000年，专门从事各种通信天线、微波器件、网络通信产品的研制、生产、销售和技术服务。
公司于2001年被广西区科技厅认定为高新技术企业。
技术力量雄厚，有十多年天线研制生产的历史和经验，公司的研发中心长期与国内高校、科研所保持密切的技术合作关系，现有中级职称以上技术人员10人，其中高工1人，教授2人；研发中心除了负责公司新产品开发和技术服务工作外，还独立或联合承担部分国家和省级科研项目。
公司拥有HP系列精度仪表检测设备，并有独立开阔的室外天线测场所，下属有专业天线生产装配车间（面积约3000m2），产品质量优良，品种规格齐全，不仅销遍全国各地，在移动、联通、网通、铁通、能源、部队、集团通信等部门使用，而且出口东南亚、非洲、欧洲等多个国家和地区。
公司主要产品有：
抛物面微波天线系列、移动通信天线系列、MMDS发射天线系列、各种微波器件、厚膜电子产品、网络通信产品等。
公司主导产品0.6米高性能天线是2000年自治区科技厅立项新产品开发项目，该产品荣获2002年度广西区科技进步二等奖和桂林市科技进步奖二等奖，同年被认定为国家级重点新产品项目。
在厂方工程师的带领下，我们参观了天线液压设备 、天线数控无模旋压机、包装车间，师傅还仔细地给我们讲解天线生产的流程和天线设备的相关知识，同时还给我们解答了很多问题，使我们了解了很多现代通信设备的工作原理，以下是我根据师傅的讲解所了解到的一些关于天线的知识。
无线电发射机输出的射频信号功率，通过馈线（电缆）输送到天线，由天线以电磁波形式辐射出去。
电磁波到达接收地点后，由天线接下来（仅仅接收很小很小一部分功率），并通过馈线送到无线电接收机。
可见，天线是发射和接收电磁波的一
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