垃圾填埋场施工方案设计.docx
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垃圾填埋场施工方案设计
西坪镇垃圾填埋场处理工程
防渗工程施工方案第一章主要施工方法与工艺
第一局部HDPE土工膜施工与验收规程
第一节总如此
1.1.1.1、为了充分利用HDPE土工膜防腐蚀、防渗漏性能，使先进的技术能为我国现代建设事业服务，特制定本规程。
1.1.1.2、凡从事HDPE土工膜防腐蚀、防渗漏的施工与管理人员，都必须经过专业技术人员的培训。
1.1.1.3、在甲方、设计单位、监理的监视之下，配合各施工方完成HDPE土工膜铺设施工。
1.1.1.4、施工所用各种材料应符合设计要求。
并应在施工过程中进展检验，做好记录。
1.1.1.5、在防渗施工中，但凡须交叉进展施工时，除应符合本规定外，对本规定未做规定的事项，尚应按现行的其他有关工程施工操作规X执行。
交叉施工不得互相影响。
1.1.1.6、防渗工程施工操作中必须严格遵守有关安全的专门规定，必须确保人身安全和工程质量。
1.1.1.7、在确保工程质量的前提下，应该广泛开展科学试验和技术革新，使之更适合我国国情和更广泛的工程应用，要认真总结经验，降低本钱，提高劳动生产率，一切为业主着想。
1.1.1.8、本规程仅适用于HDPE土工膜与同类型防腐蚀、防渗漏的施工与验收，其它类型的材料不适合本《施工与验收规程》。
第二节土工膜与焊条
1.1.2.1、凡在工程所用HDPE土工膜与焊条，都必须具备相应的质量证明文件。
1.1.2.2、凡质量证明文件中所列的检测结果，不符合相应技术标准时，不得运出仓库使用。
1.1.2.3、HDPE土工膜应放置在平整、无金属杂物、石子、瓦砾的粘土地面或水泥地面上，不存放于低洼、集水地带。
1.1.2.4、存放HDPE膜的场所设置围栏，配备灭火设施。
1.1.2.5、吊装HDPE土工膜时，要使用对土工膜没有破坏的绳索，绝对禁止野蛮吊卸，HDPE膜下面不铺垫任何可能对其产生机械损伤的垫片。
1.1.2.6、凡对HDPE土工膜有腐蚀的化学品，不得与其存放在一起，例如溴液、铬溶液、发烟硫酸、氯液、氯化苯基、含溴苯等。
1.1.2.7、焊条在保管与运输过程中，应有防水、防潮、防污染等措施，焊条必须放于通风枯燥处，保持清洁，防止油污，灰尘等杂物污染。
1.1.2.8、焊条与施工设备同时运达施工现场，焊条为挤压焊接材料，与所用的HDPE土工膜为同质材料，应为与HDPE土工膜同色；焊条必须放于通风枯燥处，保持清洁，防止油污，灰尘等杂物污染。
第三节基底要求
1.1.3.1、铺设HDPE土工膜前，应会同土建方、监理、设计、甲方对铺设基底进展全面检查，符合设计要求后才可施工。
1.1.3.2、基面质量应符合设计要求：
基坑底面、坡面与其坡比、边坡上锚固槽、坡面与底面交接处处理，均应严格达到设计要求。
1.1.3.3、基面应枯燥、压实、平整、无开裂、无明显尖突、无泥泞、无凹陷，垂直深度25mm内不应有树根、瓦砾、石子、钢筋头、玻璃屑。
其平整度应在充许的X围内平缓变化，坡度均匀，坡度一致，并符合图纸的设计要求。
、基面上的阴阳处应圆滑过渡，其半径不宜小于0.5米。
1.1.3.5、基底外表枯燥，基面含水率宜在15%以下。
1.1.3.6、3。
1.1.3.7、在土建方、监理、设计单位、甲方、验收签字认可后便可进展铺土工膜施工。
第四节气候要求
1.1.4.1、气温一般应在五至四十摄氏度之间，低温时土工膜应X紧些，高温时土工膜应放松些。
1.1.4.2、风力在4级以下。
1.1.4.3、气温过低时（没有预热措施），4级以上大风与雨雪天气一般不应施工。
1.1.4.4、在有风天气，风力影响土工膜施工时，待焊的HDPE土工膜应用砂袋压牢。
第五节土工膜铺设
1.1.5.1、铺设HDPE土工膜前一般应有土建工程相应的合格验收证明文件。
1.1.5.2、HDPE膜裁切之前，应该准确丈量其相关尺寸，然后按实际裁切，一般不宜按图示尺寸裁切，应逐片编号，详细记录在专用表格之上。
1.1.5.3、铺设HDPE膜时应力求接缝最少，在保证质量的前提下，尽量节约原材料。
1.1.5.4、膜与膜之间接缝的搭接宽度一般不小于10cm〔根据所用焊接机不同，搭接宽度也就不一样，如：
瑞士产的LEISTER热楔焊接机搭接为10cm，美国产的WEDGEIT热楔焊接机搭接为12cm，德国产的GEOWELDPLUS热楔焊接机搭接为12cm。
〕，通常就使焊缝排列方向平行于最大坡度线，即沿坡度方向排列。
1.1.5.5、通常在拐角与畸形地段，应使接缝长度尽量减短。
除特殊要求外，在坡度大于1：
6的斜坡上距坡顶或应力集中区域1.5米X围内，不应有水平夹角小于45℃的焊缝。
1.1.5.6、HDPE土工膜在铺设中，应防止产生人为的折皱。
冬季铺设时，应尽量拉紧、铺平；夏季铺设时，应适当放松。
1.1.5.7、HDPE土工膜铺设完后，应尽量减少在土工膜面上行走、搬运工具等，凡能对HDPE土工膜造成危害的物件，均不应放在膜上或携带在膜上行走，以免对膜造成意外损伤。
1.1.5.8、HDPE土工膜铺好后，应与时用沙袋将接缝处或锚固边压住。
第六节土工膜焊接
1.1.6.1、热楔焊接机焊接工序分为：
调节压力→→设定温度→→设定速度→→焊缝搭接检查→→装膜入机→→启动马达→→加压焊接。
1.1.6.2、接缝处不得有油污、灰尘，HDPE土工膜的搭接段面不应夹有泥沙等杂物，当有脏物时必须在焊接前清理干净。
1.1.6.3、×0.3m的试样，搭接宽度不小于10cm，并用拉力机现场进展剥离和剪切试验，试样合格后，便可用当时调整好的速度、压力、温度进展正式焊接。
试样上需标明日期、时刻、环境温度。
热楔焊接机在焊接过程中，需随时注意焊机的运行情况，要根据现场的实际情况对速度和温度进展微调。
1.1.6.4、焊缝要求整齐、美观，不得有滑焊、跳焊现象。
1.1.6.5、在遇到土工膜长度不够时，需要长向拼接，应先把横向焊缝GNGN+X焊好，再焊纵缝,横向焊缝GNGN+X、GNGN+X+1相距大于等于50cm,应成T字型，不得成十字交叉。
1.1.6.6、相邻土工膜焊缝应尽量错缝搭接，膜块间形成的结点，应为T字型，不得成十字型，纵横向焊缝交点处应用挤压焊机加强。
1.1.6.7、焊膜时不许压出死折，铺设HDPE土工膜时，根据当地气温变化幅度和HDPE土工膜性能要求，预留出温度变化引起的伸缩变形量。
1.1.6.8、挤压焊接机焊接工序分为：
设定温度→→搭接检查→→热风粘合→→打毛→→启动马达→→加压焊。
1.1.6.9、接处需要打毛时，其宽度应和焊缝宽度一致，一般以3cm左右为宜。
1.1.6.10、使用砂轮机打毛时，用力要轻，以去除膜的外表腊质物，使其不粗糙为准，紧靠两层膜的结合部位，必须打到，以免影响焊接质量。
1.1.6.11、打毛后的外表必须保持清洁，遇有污染或落有泥沙等物时，要用干净的布或棉纱掸掉再焊，必要时应重新打磨，切忌用手擦试。
1.1.6.12、单片HDPE土工膜的厚度大于或等于1.5mm时，接缝处上层HDPE土工膜的边缘应倒角45°。
1.1.6.13、当手提焊枪的温度控制所指示的焊机温度低于200℃时，在任何情况下不得启动焊机。
1.1.6.14、挤压焊接机的焊楔在焊接时须和接缝中心对正，以免影响焊接的质量。
1.1.6.15、焊条在焊接时，不得随意接触地面，不得用粘有油污的手套、棉纱、布块擦拭焊条，并应保持干净，不被任何物质污染。
1.1.6.16、当使用挤压焊接机焊接一条膜的接缝一次不能焊完时，第二次焊接开始前，需将焊接搭接处打毛磨平，且搭接长度不小于5cm。
1.1.6.17、焊接处的厚度不得低于单片HDPE土工膜厚度的1.5倍。
1.1.6.18、当接缝处有结露、潮湿、泥沙等影响时，处理后再进展焊接。
1.1.6.19、在下雨期间或接缝有潮气、露水，或者有大风沙的情况下不能进展焊接，但采取防护措施时除外。
1.1.6.20、温度低于5℃时，按规X要求不应施工，如果必须施工的话，焊接前应对焊缝进展预热处理。
1.1.6.21、未进展百分之百热粘的焊缝，应该随焊接的进展，用湿布轻擦焊缝，加快冷却速度，以免由于膜的弹性而将焊缝质量降低。
1.1.6.22、挤压焊接机每次焊接开始时，应先启动焊机、将枪头里面余留的焊条挤压物除去，完后立即焊接。
1.1.6.23、挤压焊接机在焊接过程中，应经常检查枪头的滑块，磨损较严重时应与时更换滑块，以免损伤膜面。
1.1.6.24、土工膜在焊接时应该采用稳压性能好的发电机供电，在特殊情况下采用当地用电时，必须使用稳压器。
1.1.6.25、接通焊机电源前，需确认焊机的启动按扭是否处于关闭状态。
第七节土工膜锚固
1.1.7.1、锚固的方法分为三种：
即沟槽锚固、射钉锚固和膨胀螺栓锚固，通常情况下都采用沟槽锚固，特殊情况时，会同设计单位和业主商定。
1.1.7.2、采用沟槽锚固时，视HDPE土工膜的使用条件与受力情况，其锚固沟槽宽度一般在0.5m--1.0m，深度在0.5m--1.0m。
1.1.7.3、采用射钉锚固时，压条宽度不小于2cm，厚度不得小于2mm，射钉间距不应大于400mm，压条明露处应有防腐措施。
1.1.7.4、采用膨胀螺栓锚固时，螺栓直径不得小于4mm，其间距不应大于0.5m，施工时先用备好的沙袋将摆好位置的膜临时固定，防止大风将HDPE土工膜吹动移位，然后再进展膨胀螺栓锚固。
第八节土工膜施工须知事项
1.1.8.1、电器设备、电源线路应符合有关专业规X要求。
1.1.8.2、热风枪、砂轮机和焊机拖带的电源线在使用过程中，必须最大限度的远离其工作部位，以免损伤电线发生漏电。
1.1.8.3、除热风焊接外，热风枪的嘴部在任何情况下都不得与HDPE膜面接触，并且尽可能的远离膜面、人体、机械等物体。
1.1.8.4、砂轮机不能卧放，砂轮片的安装必须结实可靠，其电源线要始终保持在人体的右侧。
1.1.8.5、焊机在不使用时，不能直接放置在HDPE膜面上，应放在支架或沙袋上。
1.1.8.6、裁膜刀使用完毕后，应立即将刀片收回刀盒内。
1.1.8.7、在现场使用的各种临时性小型工具，使用完毕，应与时放入工具箱内。
1.1.8.8、严禁将从挤压焊接机枪头摘下的焊料物直接丢弃在土工膜面上。
1.1.8.9、挤压焊接机每天使用完毕后，应将枪头内余留的焊条拔出。
1.1.8.10、凡在陡坡边缘等危险场所作业时，须佩带安全带，必要时要带安全帽。
1.1.8.11、HDPE土工膜施工现场禁止吸烟，必要时还应配备消防设施，不得穿带铁钉的鞋或高跟硬底鞋到膜面上行走，不允许从事有可能破坏土工膜成品的一切活动。
第九节土工膜成品检测和修补
1.1.9.1、焊机操作人员应在焊接的试样和施工的焊缝旁标明焊接者的某某与焊接时间。
1.1.9.2、施工过程中应由项目经理或施工队长做施工日志。
1.1.9.3、检测按四个步骤进展，即目测、充气检测、电火花检测与破坏试验〔试焊测试〕。
1.1.9.4、目测主要是对铺设的土工膜外观、焊缝质量、T型焊缝、基底杂物等进展细致的检查，所有施工人员对这一工作都应贯彻在全部施工过程中。
1.1.9.5、对所有焊缝的严密性除采用目检外，还应采用检验设备检测，对无法进展检验设备检测的部位更应加强自检。
1.1.9.6、充气压检测的充气强度为0.25MP，稳定后静观5分钟，假如没发现压强降低，如此视为合格。
1.1.9.7、双轨焊缝试样进展拉力测试时，其标准为在做剥离和剪切试验时，焊缝没被撕裂开而母材被撕拉破坏，此时焊接合格，如果试样不合格，如此应在原焊缝上再取第二块，连取三块不合格时，如此应调整机器重新试焊，直至拉力测试合格。
1.1.9.8、经测试合格的样块，送业主与相关单位存档。
1.1.9.9、对于在目测、真空检测、充气检测、电火花检测中所发现的缺陷，应与时修补，不能立刻修补的，要做好标记，以防止在修补时遗漏。
1.1.9.10、外观检查，发现膜面有孔眼等缺陷损与焊接过程中出现的漏焊、虚焊、破损等情况下，应与时用新鲜的母材修补，补疤每边超过破损部位10-20cm。
并做好记录。
1.1.9.11、T字型处理：
已焊接的焊缝应先把焊缝压茬去掉，再用热楔焊机焊接此处，此处修补也叫补强，
第十节工程验收
1.1.10.1、工程验收由业主召开集设计、质检、监理等相关单位与施工方一起在现场进展，详细情况由专人记录，验收完毕提交各方存档。
1.1.10.2、工程验收时，应向业主各方提供如下文件：
序号
项目
内容
1
防水设计
某某与会审记录、设计变更通知单等
2
施工方案
施工方法，技术措施，质量保证措施等
3
安全、技术交底
安全交底，施工技术要求与须知事项
4
材料质量文件
生产许可证，出厂合格证，产品质量检测报告等
5
资质证明
施工单位资质证明复印件
5
检查记录
分项、分部工程、隐蔽工程验收记录
6
施工记录
逐日施工情况
7
铺设、连接与检测
逐日记录情况
8
检测记录与阶段性验收报告
抽样质量检验与观察检查
9
竣工资料
竣工报告，竣工图纸
10
监理文件
监理工程师监理报告
11
其他
事故处理报告、相片记录、技术总结等
1.1.10.3、工程验收时，还应向验收人员详细介绍施工过程、自检质量等情况，并承受他们的质询。
第二局部土工布施工与验收规程
第一节总如此
1.2.1.1、为了保证和充分利用土工布的保护作用与效果，所有进展土工布铺设、安装的工作人员必须从事过土工布的施工培训和了解相关防渗材料的性能与操作。
1.2.1.2、在甲方、设计单位、监理、监视之下，配合各施工方完成土工布施工。
1.2.1.3、施工所用各种材料应符合设计要求。
并应在施工过程中进展检验，做好记录。
1.2.1.4、在防渗施工中，但凡须交叉进展施工时，除应符合本规定外，对本规定未做规定的事项，尚应按现行的其他有关工程施工操作规X执行。
交叉施工不得互相影响。
1.2.1.5、防渗工程施工操作中必须严格遵守有关安全的专门规定，须确保人身安全和工程质量。
第二节土工布材料
1.2.2.1、凡在工程中所有无纺土工布与缝合线，必须具备相应的质量证明文件。
1.2.2.2、缝合线必须采用与土工布材质一样或超过的材料并具有明显的色彩，缝合线采用抗化学破坏和紫外光照射能力更强的材质。
1.2.2.3、凡质量证明文件中所标明的检测结果不符其规定的技术标准时，不得运出仓库使用。
1.2.2.4、土工布必须存放于通风枯燥的地方，并保持清洁，防止油污等污染物的污染损坏。
1.2.2.5、存放土工布的场所设置围栏，配备灭火设施。
1.2.2.6、存放土工布的下面不得有刺破和撕裂土工布的垫块和杂物。
第三节气候要求
1.2.3.1、风力在4级以下。
1.2.3.2、在有风天气，风力影响土工布施工时，待铺焊的土工布应用砂袋压牢。
1.2.3.3、焊接时温度要保持在0℃以上。
第四节土工布铺设
1.2.4.1、铺设土工布前，应会同有关部门对铺设场地进展检查，是否达到铺设土工布的要求。
铺设土工布基底要求与铺膜基底要求一致。
如有必要，施工方、业主、监理和供货商可共同确定施工方案。
1.2.4.2、铺设土工布前应有前期工程相应的合格验收证明文件。
1.2.4.3、土工布裁切之前，应该准确丈量其相关尺寸，然后按实际地形裁切，并逐片编号，相关资料应记录在专用表格上。
铺设的土工布须枯燥整洁，外表不允许有损害土工布的油渍、喷溅的化学物或化学斑点。
1.2.4.4、铺设土工布时应力求接缝最少，在保证质量前提下尽量节约原材料。
1.2.4.5、土工布缝合时最小宽度10cm，自然搭接时最小宽度为20cm、热风焊接时最小宽度为20cm。
通常应使接缝的排列方向平行于最大坡度线，即沿坡度方向排列。
1.2.4.6、铺设时，由上而下铺，搭接方向因地制宜，顺坡铺设，且接缝须与坡面线平行，不可与坡面线相交。
1.2.4.7、在拐角处畸形地段，应使接缝长度尽量减短。
在坡脚或应力集中的地方，水平接缝距离须大于1.5米，除特殊要求外，在坡度大于1：
6的斜坡上距坡顶或应力集中区域1.5米X围内，不应有水平夹角小45度的接缝。
1.2.4.8、在铺设土工布时，不要让石头、大量尘土等有可能破坏土工布，或有可能给接下来的连接带来困难的物质进入土工布或土工下面。
1.2.4.9、在坡面上，对土工布的一端须进展锚固然后将卷材顺坡面放下以保证土工布保持拉紧状态。
所有土工布都须用沙袋压住，沙袋将在铺设期间使用并保存到铺设上面一层材料。
1.2.4.10、土工布铺设时，应尽量减少在土工布上行走，不得放一些对土工布有损坏的工具与物体。
1.2.4.11、土工布铺完后，应与时进展永久性锚固，其锚固标准必须根据土工膜的锚固要求而制定并实施。
1.2.4.12、施工中需足够的临时压载物，以防止铺设的土工布被风吹起，所使用的压载物须为不能对无纺布产生损坏的物品，并保存到铺设上面一层材料。
1.2.4.13、在铺设土工布的同时，须采取必要措施以防止对下面一层材料造成破坏。
1.2.4.14、安装完毕后，对所有无纺土工布外表进展目测以确定所有损坏的地方上标记并进展修补，确定铺设外表没有可以造成损坏的外来物质，如针等，缝合时，断的针必须捡走。
1.2.4.15、每天施工完毕后，施工队长必须检查针的个数，以免遗留在施工现场。
第五节连接
1.2.5.1、土工布的搭接根据地形与使用功能可分为自然搭接、缝合或焊接。
1.2.5.2、土工布的焊接；在潮湿〔雨雪天〕天气不能，焊接前需确认所用全部土工布材料处于枯燥状态。
1.2.5.3、对于缝合，要采用质量与土工布一样的缝合线，缝合线要采用抗化学破坏和紫外光照射能力更强的材质。
1.2.5.4、在填埋场场底面上，热粘连接时，两片土工布的重叠宽度可为15cm，采用缝合连接时，最小重叠宽度为10cm。
1.2.5.5、在填埋场边坡上，焊接时，两片土工布的重叠宽度约为20cm；采用缝合连接时，最小重叠宽度为15cm。
1.2.5.6、用热风焊枪进展焊接一般分两道工序进展，即搭接检查和热焊。
1.2.5.7、接缝处不得有油污、杂物等，如有杂物时搭接检查时必须清理干净。
1.2.5.8、焊接前调节标准电压至220V-230V之间。
1.2.5.9、焊接时，焊工应根据天气情况与土工布的规格正确调节热风温度〔如：
晴天20℃时，300g/㎡的无纺布进展焊接，热风温度为600℃，〕，焊接速度10m/min。
1.2.5.10、热焊枪的热风咀应伸入土工布搭接内6-10cm处，进展分层热粘。
1.2.5.11、焊接的接缝要求平整、结实、美观，无滑粘、跳粘、漏粘的现象。
1.2.5.12、每一片土工布都须在铺设当天进展连接。
1.2.5.13、在坡面上，如果损坏局部的长度超过卷材长度的10%，应将该卷土工布移走并用另一卷进展替换。
1.2.5.14、在基底上，如果土工布的撕裂长度超过卷材宽度的10%，应将损坏的局部切除并用同样的材料进展缝合修补。
1.2.5.15、应将土工布材质之间的任何有可能刺穿土工布物体的地方，作上标记并进展修补，并保持铺设外表无损坏土工布的杂物.
第六节检测和修补
1.2.6.1、施工记录人员应在焊接时与时记录焊接时间等相关资料。
1.2.6.2、施工过程中应由项目经理或领班做好施工日志。
1.2.6.3、检测为目检，主要是对铺设的外观、焊接质量、T型接缝，土工布上的杂物等进展细致的检查，所有施工人员对这一工作应惯彻于全部施工过程中。
1.2.6.4、对于在目检中所发现的缺陷，应与时修补。
1.2.6.5、对于修补后的焊缝应与时再次检测，直至合格。
第七节须知事项
1.2.7.1、电器设备，电源线应符合有关专业规X要求。
1.2.7.2、除热粘外，热风枪的咀部在任何状况下都不得与土工布外表接触，并且尽可能的远离土工布、人体、机械等物体。
1.2.7.3、热风枪焊接时，其电源线要始终保持人体的右侧。
不使用时应立即吹冷风。
1.2.7.4、土工布割刀使用完毕后，应立即将刀片收回盒内。
1.2.7.5、在现场使用的各种临时性小型工具，使用后应与时放入工具箱内并在操作人员离开前清点数量，确保无遗漏现象发生。
1.2.7.6、每天工作完毕时，应与时切断配电源，对机具清洁、擦拭、保养。
1.2.7.7、凡在陡坡等危险场所作业时，必须配备安全带和安全帽、安全绳。
1.2.7.8、土工布施工现场禁止吸烟，还应配备消防设施。
第八节工程验收
1.2.8.1、工程验收由业主召开集设计、质检、监理等相关单位与施工方一起在现场进展，详细情况由专人记录，验收完毕交各方存档。
1.2.8.2、工程验收时，应向业主各方提供如下文件：
序号
项目
内容
1
设计
某某与会审记录、设计变更通知单等
2
施工方案
施工方法，技术措施，质量保证措施等
3
安全、技术交底
安全交底，施工技术要求与须知事项
4
材料质量文件
生产许可证，出厂合格证，产品质量检测报告等
5
资质证明
施工单位资质证明复印件
6
检查记录
分项、分部工程、隐蔽工程验收记录
7
施工记录
逐日施工情况
8
铺设、连接与检测
逐日记录情况
9
检测记录与阶段性验收报告
抽样质量检验与观察检查
10
竣工资料
竣工报告，竣工图纸
11
监理文件
监理工程师监理报告
12
其他
事故处理报告、相片记录、技术总结等
1.2.8.3、工程验收时，还应向验收人员详细介绍施工过程、自检质量等情况，并承受他们的质询。
第三局部各局部分项工程主要施工方法
第一节施工前说明
1.3.1.1、说明
1、在甲方、设计单位、监理、监视之下，配合各施工方完成防渗工程施工。
2、HDPE土工膜铺设操作前基面必须达到设计要求，土方施工方，监理、设计单位、甲方签字认可后，进展HDPE土工膜的铺设施工。
施工中应根据工程顺序进展质量验收。
3、施工所用各种材料应符合设计要求。
并在施工过程中进展检验，做好记录。
4、在防渗施工中，但凡须交叉进展施工时，除应符合本规定外，对本规定未做规定的事项，尚应按现行的其他有关工程施工操作规X执行。
交叉施工不得互相影响。
5、防渗工程施工操作中必须严格遵守有关安全的专门规定，必须确保人身安全和工程质量。
1.3.1.2、施工准备
1、人员准备：
按人员机构组成要求的所有施工、管理人员，均在开工前3日进入施工现场。
2、机具准备：
按施工设备要求的所有设备、机具均在开工前3日进入施工现场。
3、材料准备：
1〕防渗系统材料在开工前2日运到施工现场，不影响当天施工。
所需材料可以一次性运到，也可以每天早晨7点前运到施工现场，当天铺完。
2〕防渗系统材料运到施工现场后应立即进展验收，签证认量。
3〕防渗系统材料，必须质量合格，并有证明文件，不合格或无证明文件的HDPE土工膜不准用于防渗工程上。
4〕土工膜施工用焊条与施工设备同时运达施工现场，初步定用量50公斤。
焊条为挤压焊接材料，与所用的HDPE土工膜为同质材料，应为与HDPE土工膜同色；焊条必须放于通风枯燥处，保持清洁，防止油污，灰尘等杂物污染。
5〕施工前在工地附近租用民房或搭临建，以供施工人员住宿，临时办公，设备材料的存放等。
1.3.1.3、基面要求
1、基面质量应符合设计要求：
基坑底面、坡面与其坡比、边坡上锚固槽、坡面与底面交接处处理，均应严格达到设计要求。
2、基面应有利于HDPE土工膜、土工布、
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