发电厂热工车间作业监护管理制度修订稿.docx
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发电厂热工车间作业监护管理制度修订稿
热工车间作业监护管理制度
1总则
热工车间作业监护制度是保证人身安全及操作正确的主要措施。
执行作业监护制度为的是使工作人员在工作过程中有人监护、指导，以便及时纠正一切不安全的动作和错误做法.
本制度在编制和执行过程中，不得与《电力安规》和《热控机械工作票管理制度》中的相关内容发生冲突.
2目的
2.1为杜绝单人检修和运行维护而发生误操作或误入间隔造成的人身和设备事故，特制定本制度。
2.2使检修人员树立“有工作就有监护，有监护才能工作"的检修监护理念，保证检修工作的安全。
3适用范围
3.1本制度规定了热工检修和运行维护作业监护、操作等工作的管理内容与方法。
3。
2本制度适用于安泰发电厂热工车间内部的设备检修和运行维护监护管理工作。
需要运行人员采取的安全措施和监护工作,执行现有的工作票管理制度。
3。
3本制度规定了热工车间必须监护的11类项目以及监护的内容。
4职责和要求
4.1监护人的职责和要求:
4。
1.1熟知工作内容、工作方法、危险因素及可能造成的后果；
4.1.2始终不断对所监护人员的活动范围进行监护，保证其与带电设备保持安全距离、保证其所处空间无有毒有害气体、保证其所处空间氧含量合格、保证高温、高压介质隔离措施可靠。
4.1。
3当发现所监护的人员有违反安全的动作时，及时予以纠正，必要时令其停止工作.
4.1.5监护人在执行监护时,不得私自兼做其他工作。
4.1。
6承担监护人职责的人员,不允许不懂相应技术要求或新员工担任。
4。
2操作人职责和要求:
4。
2.1使用合格工具，做好自身防护工作；
4.2.2服从监护人安排，严禁私自操作和操作与工作无关的对象；
4.2。
3熟知工作内容、工作方法以及被操作对象。
5执行流程及要求
5。
1热工车间安排工作时，不得安排单人作业，至少两人参加工作，并指定一名监护人。
车间主任对监护人的选择负责。
5.2安排工作时，应根据现场安全条件、施工范围等具体条件,增设专人监护和批准被监护的人数。
专责监护人不得兼做其他工作。
5.3在完成工作许可手续后，监护人应向工作班人员交待现场安全措施、危险因素和其他注意事项。
监护人必须始终在工作现场，对工作班人员安全认真监护。
5.4监护人员替换
5.4。
1不需办理工作票的工作任务
5.4。
1。
1多人工作任务中监护人因其他原因需要离开工作现场时，应重新指定一名监护人,并告知车间主任。
5.4.1.2两人工作任务中，监护人应向车间申请另行指定安排监护人。
5。
4.2办理工作票的工作任务
5.4.2.1办理工作票的工作任务中，监护人因其他原因需要离开工作现场时，执行工作票中的有关规定
5.4。
3监护人替换时,应交接现有工作安全措施及工作现状。
5。
5承担监护职责的人员
5.5。
1热工车间内部指定监护人时，只要其自身素质和业务能力达到监护人的职责要求，就可担任监护人.
5.5。
2在检修工作繁重,人员紧张的情况下,车间正、副主任应承担监护人职责。
6.以下规定的11类检修项目，必须设监护人，并且明确了需要监护的内容，监护人必须认真执行.
6。
1温度、压力、流量、液位测点检修
6。
2热工仪表检修
6。
3电动门、电动执行机构检修
6.4气动执行机构、调节仪检修
6。
5热控电源系统检修
6.6工程师站、操作员站、历史站检修
6.7分散控制系统过程控制单元设备检修
6。
8继电器柜设备检修
6.9保护、联锁回路检修
6。
10热工试验工作
6。
11电接点水位计检修
序号
作业活动
危险点
可能产生的危害结果
预防措施及监护工作
1
温度、压力、流量、物位测量设备检修
1.1
温度、压力、流量、物位测量设备的检修、维护
带电作业
触电伤人
压力、流量、水位变送器检修前必须停电、验电；
高空场所的测量设备检修
人身伤害
1。
高空进行测量设备检修前，必须搭设脚手架并在验收合格后粘贴合格证；
2。
工作人员工作时必须系好安全带,安全带要“高挂低用”
1.2
测量设备的拆装
高温高压系统管道上拆卸压力、流量、物位测量设备，工作前未考虑管道内介质温度、压力
高温蒸汽泄漏伤人
1.工作前应对管路采取隔离和消压措施，确认正确隔离、压力减至0MPa、温度降至环境温度后方可开工；
2。
拆卸压力、流量、物位测量设备前，必须关闭一次门、二次门；
3.通过打开排污门消压冷却时，应带手套，防止备排放的高温液体烫伤;
4.排污门应缓慢打开，当发现有内部高温高压介质向外泄漏时，应暂停泄压，若确因系统阀门泄漏无法隔离，则应结合机组停机后处理。
1。
3
测量设备的调试
随意调整联锁、保护用压力开关、温度开关的热工定值
1.保护误动、拒动
2。
机组非停
任何人员禁止私自调整热工定值，确保信号动作值准确.
2
热工仪表的检修
2.1
热工仪表的检修、维护
仪表带电作业
触电伤人
带电的热工仪表检修前必须停电、验电；
高空场所的热工仪表检修
人身伤害
1。
高空进行热工仪表检修前，必须搭设脚手架并在验收合格后粘贴合格证；
2.工作人员工作时必须系好安全带，安全带要“高挂低用”
表计超周期未检
测量不准
按照周期检定计划对表计进行校验,确保在合格有效期内使用。
2.2
热工仪表的拆装
高温管道上拆卸热工仪表，工作前未考虑管道内介质温度、压力
高温蒸汽泄漏伤人
1.工作前应对管路采取隔离和消压措施,确认隔离和消压后方可开工；
2。
拆卸热工仪表应缓慢进行，当发现有内部介质顺着丝扣向外泄漏时，应立即停止工作,由运行、机务重新核对隔离措施的完整性后方可进行，若确因系统阀门泄漏无法隔离,则应结合机组停机后处理.
油系统上热工仪表检修
1.油迹未清理，引起火灾，人员滑倒摔伤
1。
拆装仪表时滴落在高温管道及地面上的油迹，应用抹布擦拭干净。
2.3
压力开关二次门
二次门渗漏造成此路开关不能复位，性质严重或处理不当会造成停机。
办票退出此路保护，紧固或更换此门
用胶临时封堵，待有机会处理。
2。
4
带保护温度测点
保护误动导致机组停运
在没有采取安全措施的情况下，用万用表检查前应核对使用的档位，切不可用电阻档测量毫伏值。
办票退出此点保护
恢复后投入保护
申请解除该点保护，防止误动。
2.5
压力开关、变送器
1、下雨进水顶掉电源，引起停机。
2、测点堵，炉膛压力保护拒动。
3、环境温度高易造成端子老化影响电源。
1、压力开关做好防风、防雨措施。
2、加强巡视，保证防堵装置运行正常。
3、检查炉膛压力开关端子排。
3
电动门、电动执行器检修
3。
1
电动门、电动执行器的检修、维护
带电作业、没有核对位置，走错间隔
触电伤人
1。
电动门、电动执行器检修前,必须停电
2。
工作前停电、验电，并在开关位置处悬挂“禁止合闸，有人工作”标识牌；
3.电源柜柜门应上锁.
高空管道上进行电动门、电动执行器检修
1.设备损坏
2。
人身伤害
1。
高空进行电动门、电动执行器检修前，必须搭设脚手架并在验收合格后粘贴合格证；
2.工作人员工作时必须系好安全带，安全带要“高挂低用”；
3.工作现场下方应设置安全围栏，防止无关人员进入作业区域受到伤害；
4.工作中工具、材料的传递，必须使用绳索绑牢后传递，禁止上下抛掷。
高温管道上进行电动门、电动执行器检修，工作前未考虑管道内介质温度、压力
高温蒸汽泄漏伤人
工作前应对管路采取隔离和消压措施，确认隔离和消压后方可开工。
空气开关、熔断器、热继电器定值与电机容量不匹配
1.容量过小提前动作，造成电动门、电动执行器失电
2。
容量过大，过载保护不起作用，烧电机
1。
检修时,应检查记录修前的开关、熔断器、热继电器容量，根据电机的功率计算是否匹配，对不匹配的要及时更换并做好检修记录；
2。
未经计算，任何人严禁随意更改开关、熔断器、热继电器容量；
3。
当电机因更换功率发生变化时，应及时计算并更换容量匹配的开关、熔断器、热继电器.
1。
电缆未进行绝缘检查;
2。
电机三相直阻不匹配
烧毁电机
1。
对电源电缆进行测试,线间及线对地绝缘不小于50MΩ；
2。
测量电机三相直阻，确保阻值匹配后方可上电调试。
电源线和信号线交叉
信号线会产生较高的感应电压,误发信号
电源线和信号线应分开敷设，不得交叉
3.2
电动门、电动执行器的拆装
1。
人员体力不支;
2。
拆装时使用的绳索强度不够
1。
设备损坏
2。
人员挤砸伤
1.较大的电动门、电动执行器拆装必须使用倒链;
2.选择强度合适的绳索。
离合器弹簧部分拆装
人员击伤
拆、装离合器弹簧时要带手套,压稳，缓慢释放，防止弹簧突然飞出伤人；
电动门、电动执行器与阀门猫抓间没有啮合好
设备损坏
1.应确保传动装置啮合良好，方可拧紧螺丝;
2。
紧螺丝时应采用对角压紧的方式。
3.3
电动门、电动执行器的调试
没有确认阀门开关方向
阀门损坏或电机烧毁
1。
调试前,先手动将阀门开至中间位置附近；
2。
热工人员在控制回路调试正常后，电动操作一下，根据阀门实际动作方向与进行的操作判断阀门开关方向是否正确。
调试时未做好相关方的沟通
阀门损坏或电机烧毁
调试时,运行、机务及热工三方人员应同时在场。
开、关行程定好后，未进行现场开关试验
阀门损坏或电机烧毁
1。
开、关行程定好后,阀门应进行一次全开、全关试验，确认限位功能正常；
2.阀门进DCS控制时,应通过DCS操作全程开关一次，确认反馈正确.
随意调整力矩开关的定值
阀门损坏或电机烧毁
1。
在开关过程中，如阀门发卡，应由机务专业人员分析卡涩原因，不得通过调大力矩开关定值来驱动阀门；
2.确认电动门停止在安全的位置后方可结束调试工作。
4
气动执行机构、调节仪的检修
4。
1
气动执行机构、调节仪的检修、维护
控制气源不清洁，空气过滤器减压阀漏气
执行机构卡涩,
1。
气动执行机构拆卸前必须对气源和电源进行可靠的隔离；
2.调节仪拆卸前必须对气源进行可靠的隔离.
4.2
气动执行机构、调节仪的拆装
未可靠地切断控制气源和电源
1.设备损坏
2.人身伤害
1。
气动执行机构拆卸前必须对气源和电源进行可靠的隔离;
2.调节仪拆卸前必须对气源进行可靠的隔离。
5
热控电源系统检修
5。
1
热控电源系统的运行维护
运行中电源分开关损坏后更换
1。
人身触电
2.开关跳闸、失电
3.火灾
1。
若整个电源柜可以停电,必须全部停电、验电后方可工作;
2。
若盘内有备用开关，应尽可能使用备用开关替代给相关设备供电；
3.若必须带电更换,则必须对该开关的进线逐一拆卸并用绝缘胶布包扎好,新开关固定好后，按照原先对应的接线位置逐一恢复接线；
4。
期间新开关必须处于断开位置；
5。
开关拆除、更换期间,下方分开关进线部位应用塑料布防护好，以免拆卸的螺丝、垫片等导体异物落下，引起开关短路.
5.2
热控电源系统的检修
开关进出线螺丝松动
1.发热烧毁
2。
引起火灾
结合机组检修,对开关进出线螺丝进行全面紧固
开关触点氧化，直阻增大
1。
发热烧毁
2.引起火灾
1.结合机组检修，对开关直阻进行测试
2。
对直阻偏大的触点，应用金相砂纸进行打磨处理.
检修后的电源恢复送电
人身触电
1。
电源系统恢复送电前，必须对盘内接线进行全面核对,确保接线正确；
2.电源系统恢复送电前，必须对工器具进行清点，对盘内卫生进行清扫，确保没有工具、电线等导体材料放置在开关上方；
3.电源系统检修结束联系运行人员送电前,工作人员应远离电源柜；
4。
严禁预约送电；
5。
送电前，盘内总电源、分电源开关均应处在断开位置.
开关标识、接线号头不清
误停设备被电源
开关标识与配置表相符，号头清晰。
6
工程师站、操作员站、历史站检修
6.1
组态修改及程序下装
软件备份未检查字节数
1。
软件损坏及丢失
2.控制站工作异常
1。
检查各操作员站、工程师站和服务站的权限设置,应符合管理和安全要求；
2。
DCS系统停电检修前，必须对控制逻辑进行备份，并在不同的站上备份;
3。
备份后的软件,应检查字节数与备份前一致;
4。
计算机控制系统逻辑组态修改等工作完成后,须再次进行软件备份;
5.根据制造厂提供的软件列表,检查核对应用软件应完整；
6.根据系统启动情况检查，确认软件系统完整；
7.启动应用系统软件过程应无异常,无出错信息提示。
7
分散控制系统过程控制单元设备检修
未打开柜门检查
模块故障不能被发现
巡检时，必须打开主机柜门,检查DPU、电源、卡件指示灯工作情况。
7.1
模件的插拔及更换
模件插拔前未做好标记
恢复时插错位置，损坏模件，系统故障
模件插拔前必须做好标记
没有采取防静电措施
静电损坏模件
1.工作人员在进行DPU内工作时，必须戴防静电手环;
2.防静电手环的放电端应可靠接地;
3。
拆下的模件应装在防静电袋子内.
没有核对位置，走错间隔，误拔其他卡件
1.设备误动或拒动
2。
调节失灵
1.工作时执行双人监护制；
2.模件插拔前，必须核对好模件的位置。
1。
插拔前未核对测点状态
2.保护、联锁未解除
3.自动调节未解除
1。
设备误动或拒动
2.调节失灵
1.端子拆接线前，应对测点状态进行检查，确认不影响设备安全运行；
2.对涉及保护、联锁的模件插拔前，必须解除相关保护、联锁;
7.2
回路故障检查及端子拆接线
没有核对位置，走错间隔，误拆其他信号接线
1。
设备误动或拒动
2.调节失灵
1。
工作时执行双人监护制；
2。
端子拆接线前,必须核对好信号所在端子的位置。
1.拆接线前未核对测点状态
2。
保护、联锁未解除
1。
设备误动或拒动
2。
调节失灵
1。
端子拆接线前，应对测点状态进行检查，确认不影响设备安全运行；
2.对涉及保护、联锁的测点,端子拆接线前，必须解除相关保护、联锁；
恢复接线错误或接线不牢固
1.设备误动或拒动
2。
调节失灵
1。
恢复接线后，一定要检查接线的正确性;
2。
恢复接线应检查接线是否牢固。
工作后采取的措施没恢复
1.设备误动或拒动
2。
调节失灵
1.工作后，恢复解除的与工作有关的保护、联锁；
7.3
分散控制系统通讯检查
没有对冗余的通讯链检查
一路故障时，系统没有明显特征,但整套系统可靠性已降低，当另一路故障时,会造成系统瘫痪
1。
检查通讯的工作情况，检查有无报警、离线情况，发现问题及时处理；
2.检查DPU报错信息,做好点检记录。
误碰、误接通讯
系统通讯瘫痪
1。
办理相关工作票；
2。
工作时执行双人监护制
3。
检查时，禁止同时断开两条冗余的通讯线，连接后及时消除报警。
7.4
分散控制系统电源模块检查
没有检查冗余的电源输出情况
一路故障时，系统没有明显特征，但整套系统可靠性已降低，当另一路故障时，会造成系统瘫痪
1.检查各电源模块工作指示灯是否正常，发现问题及时处理；.
2.检查卡件工作指示灯是否正常（正常为点亮）;
3.做好测试记录
4。
做好事故备品的储备。
7.5
更换DC电源模块
工作时未停电
人身触电
工作前停DC电源模块的220VAC输入电源，并验电
更换后未检查输出即带负载
带负载能力差,造成卡件失电
1。
DC电源模块更换后，应不带负载先送电检查输出是否正常；
2.输出正常后，再停电进行负载的连接；
3.带负载送电后，再对两路DC电源模块输出进行测试，检查是否正常。
7.6
分散控制系统卫生清扫
清洁时防静电措施不当
损坏模件
1.清洁时使用的吹尘器必须进行接地处理，禁止将出风口直接触及模件表面;
2。
吹扫模块上的冷却用轴流风机时,应将风扇叶片固定住，防止因超速旋转，感应电压烧毁线圈；
3。
工作人员在进行卫生清扫时，要戴好防静电手环，放电端良好接地；
4。
模件搬运应使用专用的周转箱，模件使用防静电袋包装;
5。
清扫后的模件应按照工作前所作的标记进行复装。
8
继电器柜设备检修
8。
1
继电器柜设备的维护
没有打开继电器柜门检查，继电器损坏不能及时发现
设备误动或拒动
巡检时，必须打开继电器柜门，检查继电器有无烧毁情况，发现问题及时处理
运行中插拔继电器
设备误动或拒动
插拔继电器前必须确认继电器状态改变不会引起对应设备的误动作.
8.2
继电器柜设备的检修
1.继电器与底座接触不良
2。
继电器端子接线松动
设备误动或拒动
1。
检查继电器插针是否有氧化情况，如果有必须打磨干净；
2。
检查继电器与底座是否插接牢固；
3.对继电器柜端子接线进行紧固.
8.3
继电器动作试验
继电器动作不正常
设备误动或拒动
1。
结合机组修后试验,对继电器动作是否正常进行检查；
2.对因触点间隙过大、触点氧化的继电器进行更换.
9
保护、联锁回路检修
9.1
保护、联锁回路的维护
1.就地开关触点锈蚀、氧化
2.继电器接点锈蚀、氧化
保护误动或拒动
1。
对保护回路定期检查;
2.对传感器元件进行定期校验；
3.做好保护、联锁用就地开关的防护;
4.对保护用继电器接点的直阻定期进行测试，阻值较大的应打磨或更换。
就地开关取样管路、阀门泄漏
保护误动或拒动
1.加强对保护、联锁用就地开关取样管路及阀门的巡回检查，检查有无泄漏；
2。
加强对就地开关取样管路及阀门的定期检修。
电缆方面存在的问题
保护误动或拒动
1.对类似“三取二”逻辑的多个开关，信号应单独送出,严禁使用公用线；
2。
加强对保护回路电缆绝缘的检查。
9.2
保护、联锁回路的检修
保护、联锁回路设备检修时，未退出保护
保护误动或拒动
1.严格执行安生部关于保护投退管理制度；
2.严格执行安全监护制度;
3。
保护回路检修时，必须编制安全技术措施，并待保护解除后方可进行工作；
4.重要的保护必须经总工签字同意后方可退出;
在保护回路旁检修时未采取防误碰措施
保护误动或拒动
1.在保护回路附近从事其他检修工作，应采取严格的防误碰措施;
2。
禁止在本体保护柜附近使用冲击钻、电钻等容易产生振动的工作；
3。
在保护回路附近从事其他检修工作，应设有专人一直在场监护。
检修后未作传动试验
保护误动或拒动
检修后应按要求进行实际传动试验，确保保护动作可靠
拆接线前未验电
触电伤人
拆接线前先验电
9。
3
保护、联锁回路的调试
利用短接端子的方法试验
保护误动或拒动
应尽可能进行动态试验,无法实现时方可采用短接端子的方法试验，
试验后未能及时恢复接线
保护误动或拒动
1.试验时应有专人监护，并有运行人员配合；
2。
试验后，应仔细检查现场接线，确认全部恢复。
试验后强制的允许信号未开放
保护误动或拒动
试验后，应仔细检查计算机内的逻辑组态，确保试验时强制的测点已开放.
10
热工试验工作
10。
1
机组检修后试验项目验收
用短接触点的方法试验
不能全面检测保护回路情况，可能造成保护误动或拒动
保护试验时，必须优先考虑模拟实际工况进行，确实无法模拟时，方可采用短接触点的方法试验
1。
为满足试验允许条件，试验时强制的测点试验后没有恢复
2。
试验时拆除的接线没有恢复
1.设备误动或拒动
2。
机组非停
1。
试验结束后,热工人员应对DCS内扫描状态改变的测点进行检查,解除被强制的测点;
2.验结束后，应对试验时拆除的接线及时恢复。
3、走错间隔
运行机组误停
指派监护人，全程监护操作
11
电接点水位计检修
11。
1
电接点水位计的维护
电极泄漏
1.指示不准
2.长时间泄漏不好隔离
1.选用质量较好，带防腐涂层的电极
2.加强巡检，发现泄漏立即处理
3。
结合机组大、小修更换全部电极
高温氧化
接触不好
定期紧固就地接线端子
11。
2
电接点水位计检修
高温高压系统工作
高温蒸汽泄漏伤人
1.工作前应采取隔离和消压措施，关闭测量筒汽水测一次门二次门，打开排污门、排污门无蒸汽排出压力减至0MPa后方可开工；
2.更换电极应带手套，防止高温电极烫伤;
随意调整热工定值
1.误发报警
2。
保护误动、拒动
1.任何人员禁止私自调整热工定值，确保信号动作准确；
2.水位计在投入前,必须检查确认保护定值设定正确和水阻是否合适.
7。
标示牌
7。
1检修前，监护人和操作人共同确认被检修设备后，在被检修设备上悬挂“检修”标识牌。
7.2需要断电检修的设备，监护人和操作人共同确认被检修设备的开关后，断开开关，测量开关下口无输出电压后,悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌。
7.3控制系统和电源机柜标识牌应保证准确、完好。
7。
4控制柜和电源柜内部,应张贴准确、清晰的端子图和开关图，在进行内部检修和操作前,监护人和操作人应根据图纸共同确认柜内所操作设备。
8.保护试验监护工作
保护试验操作票共5种,列举其中一项为例。
汽轮机保护试验清单
序号
试验项目
信号来源
试验方法
动作值
实际值
试验成功标准
操作人
监护人
确认人
试验失败解决措施
1
A通道轴向位移保护
就地轴向位移探头
将一备用探头接到现场前置器上，并用一铁质平面置于探头前来模拟信号
±1mm
1、TSI板件显示超限值，且报警指示灯与危险指示灯点亮。
2、用万用表检查板件报警和危险均有干接点信号输出。
3、对应ETS柜内的输入继电器应动作，且PLC输入指示灯点亮。
4、PLC输出指示灯点亮，且输出继电器动作,用万用表能检测到接点输出
1、检查二次仪表是否输出信号2、检查信号电缆3、检查连锁开关
2
B通道轴向位移保护
就地轴向位移探头
将一备用探头接到现场前置器上，并用一铁质平面置于探头前来模拟信号
±1mm
1、TSI板件显示超限值，且报警指示灯与危险指示灯点亮。
2、用万用表检查板件报警和危险均有干接点信号输出.3、对应ETS柜内的输入继电器应动作，且PLC输入指示灯点亮.4、PLC输出指示灯点亮，且输出继电器动作，用万用表能检测到接点输出
1、检查二次仪表是否输出信号2、检查信号电缆3、检查连锁开关
3
胀差保护
就地胀差探头
将一备用探头接到现场前置器上，并用一铁质平面置于探头前来模拟信号
-1。
5mm，+3.5mm
1、TSI板件显示超限值，且报警指示灯与危险指示灯点亮。
2、用万用表检查板件报警和危险均有干接点信号输出.3、对应ETS柜内的输入继电器应动作,且PLC输入指示灯点亮。
4、PLC输出指示灯点亮，且输出继电器动作，用万用表能检测到接点输出
1、检查二次仪表是否输出信号2、检查信号电缆
4
1瓦轴承振动保护
1瓦就地振动探头
短接信号输出端
0.8mm
正常
1、用万用表检查板件报警和危险均有干接点信号输出。
2、对应ETS柜内的输入继电器应动作，且PLC输入指示灯点亮。
3、PLC输出指示灯点亮，且输出继电器动作，用万用表能检测到接点输出
1、检查二次仪表是否输出信号2、检查信号电缆
5
2瓦轴承振动保护
2瓦就地振动探头
短接信号输出端
0.8mm
正常
1、用万用表检查板件报警和危险均有干接点信号输出.2、对应ETS柜内的输入继电器应动作，且PLC输入指示灯点亮.3、PLC输出指示灯点亮，且
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