特种设备事故处置及预防措施.docx
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特种设备事故处置及预防措施
附件:
特种设备事故处置及预防措施
(一)电梯故障及常见事故应急处理措施
故障或事故现象
处理措施
预防措施
曳引式电梯停梯困人
有机房电梯
方法步骤:
(1)首先断开电梯主开关,以避免在救援过程中突然恢复供电而导致意外的发生。
(2)通过电梯紧急报警装置或其它通讯方式与被困乘客保持通话,安抚被困乘客.
(3)若确认有乘客受伤或有可能有乘客会受伤等情况,则应立即同时通报120急救中心,以使急救中心做出相应行动。
(4)确定轿厢的具体位置。
(5)轿厢若在开门区(平层位置),则直接开门放人.
(6)若在非门区
1)维保人员到机房进行松闸盘车作业(通常为松抱闸、盘车).
2)盘车至轿厢到达平层位置,开门放人。
详见《在用电梯故障部位、故障现象的原因分析及预防措施》
无机房电梯
方法步骤:
(1)、
(2)、(3)、(4)、(5)同上。
(6)若在非门区
1)维保人员进行紧急松闸救援。
2)调整轿厢到达平层位置,开门放人.
详见《在用电梯故障部位、故障现象的原因分析及预防措施》
液压电梯停梯困人
方法步骤:
(1)、
(2)、(3)、(4)、(5)同上。
(6)若在非门区
1)机房应急救援人员可“点动”按压泵站“泄压按钮”,或用“加压杆”通过手动泵加压,观察压力表变化,并通过对讲机与层门处应急救援人员联络。
2)轿厢缓慢下行或上至平层区,释放被困人员。
详见《在用电梯故障部位、故障现象的原因分析及预防措施》
在用电梯故障部位、故障现象的原因分析及预防措施
序号
故障部位
故障现象
原因分析
预防措施
1
门锁(电气接点和机械装置),门保护装置
电梯不关门
操作按钮使用频繁造成损坏,卡阻
使用单位巡查,维保单位加强维护保养,及时调整更换
门触板开关线路接触不良(老化,继电器粘连)
加强维护保养
光幕线接头接触不良;线路插件失效;光幕不清洁或光幕位置不合适造成信号接收受阻
加强维护保养,每日巡查、检查并及时调整,每日清洁光幕
关门受阻
外力挤压(货物,餐车等)厅门变形
及时调整更换
地坎门滑道异物造成卡阻
每日注意清洁滑道,保持滑道清洁
风压过大
必要时增加门配重砣
关门不走车
继电器接触不良
加强维护保养
门锁电气接点接触不良
调整门触点
关门限位信号故障
加强维护保养
到站不开门
接触器接触不良
加强维护保养
门机械锁卡阻
加强维护保养
开门走车
短接门锁安全回路或制动力不足
加强维护保养,维修过程中严格执行《电梯安装维修作业安全规范》
2
超满载功能
未超载即报警
称量装置调整不到位
按标准调整称量装置
轿厢装潢过度,未调整称量装置
在设计允许范围内,在厂家指导下调整称量装置和平衡系数
超载不报警
称量装置调整不到位
按标准调整称量装置
超载开关失灵
加强维护保养,及时更换
3
限速器
运行时非正常停梯
保养调整不到位
加强维护保养
限速器(上行超速保护装置)安全开关动作
加强维护保养,尤其是限速器张紧轮安全开关
动作不正常
维护保养不到位
加强维护保养,注意限速器及限速绳清洁润滑
4
制动器
冲顶、蹲底(带闸运行)
保养调整不到位
加强维护保养,检查制动器工作状态,尤其注意以下环节:
制动臂销轴转动不灵活
1、减速器工作状况
制动铁芯润滑不良
2、制动臂动作情况
制动力不够
3、制动铁芯润滑情况
接触器防粘连功能未起作用
4、制动器闸瓦磨损及间隙状况
5、接触器防粘连功能
5
曳引钢丝绳及曳引轮
液压缓冲器开关动作
保养调整不到位,未及时调整,钢丝绳伸长
加强维护保养
曳引轮异常磨损
张力不均匀
加强维护保养
6
轿厢通讯
对讲不能有效应答
未按标准设置
1、通讯装置应有效连通
2、通讯装置接收端在运行期间应有人值守
3、值守人员应掌握应对不同状况的相应要求
7
随缆
引起短路或断路故障
老化
检查更换
8
自动扶梯
非正常停梯
安全开关误动作
检查安全开关是否误动作并恢复调整
梳齿板异物卡入或梳齿板断齿导致人体伤害事故
梳齿板断齿应及时更换,去除异物并保持清洁
逆向运转
报闸制动力不足
检查调整报闸制动力、附加制动器(如有)及电气联动装置
9
液压电梯
非正常停梯
油温过高,冷却系统出现故障
增加或检查冷却系统,控制油温
(二)压力容器故障及常见事故应急处理方式
序号
故障或事故现象
处理方式
预防措施
1
超压
(1)压力容器操作人员根据具体操作方案,操作相应阀门及排放装置,将压力降到允许范围内;
(2)立即通知工艺运行、设备管理部门查明原因,消除隐患;
(3)超压情况可能会影响相关设备安全使用,应立即继续降压、直至停车;
(4)检查超压所涉及的受压元件、安全附件是否正常;
(5)修理或更换受损部件;
(6)详细记录超压情况,受损部件的修理、更换情况。
(1)遵守工艺纪律,严格按照压力容器系统的工艺规程进行操作;
(2)加强巡查,注意观察、记录相关仪表的显示;
(3)加强工艺操作人员的培训,熟悉掌握工艺流程、操作规程和应急预案。
2
超温
(1)压力容器操作人员根据具体操作方案,立即操作相应阀门,喷淋装置将温度降到允许范围内;
(2)立即通知工艺运行、设备管理部门查明原因,消除隐患;
(3)超温情况可能会影响相关设备安全使用,应立即继续降温、降压、直至停车;
(4)检查超温所涉及的受压元件、安全附件的外观、变形等安全状况;
(5)修理或更换受损部件;
(6)详细记录超温情况,受损部件的修理、更换情况.
(1)、
(2)、(3)同上。
3
异常声响
(1)压力容器操作人员立即观察设备压力、温度等运行参数是否正常;
(2)立即通知工艺运行、设备管理部门查明原因;
(3)原因不明应立即降压、直至停车;
(4)检查异常响声所涉及的受压元件、安全附件的外观、变形等安全状况;
(5)修理或更换受损部件;
(6)详细记录超温情况,受损部件的修理、更换情况。
(1)、
(2)、(3)同上。
4
异常变形
(1)压力容器操作人员根据具体应急预案,操作相应阀门,立即降压停车;
(2)通知工艺运行、设备管理部门查明原因;
(3)对变形部位进行检查;
(4)修理或更换变形受损部件;
(5)详细记录超压情况,受损部件的修理、更换情况。
(1)、
(2)、(3)、(4)同上;
(5)认真做好压力容器年度检查,加强平时巡查、记录容器及受压部件的变形等情况,及时发现问题,消除隐患.
5
泄漏
(1)压力容器操作人员根据具体应急预案,操作相应阀门,立即降压停车;
(2)通知应急人员救援队伍、设备管理部门、工艺运行部门;
(3)撤离现场无关人员,如有人员受伤应立即通报120急救电话,救助伤员;
(4)切断受影响电源,做好消防准备,防止泄漏的易燃易暴介质爆炸;
(5)封闭泄漏现场、将泄漏设备与周围相连系统断开;
(6)堵塞泄漏部位,将设备内介质倒入备用容器;
(7)通知当地特种设备安全监察机构、检验机构;
(8)查明泄漏原因,修理、更换受损部件;
(9)详细记录泄漏情况,受损部件的修理、更换情况;
(10)应注意泄漏物质对环境的影响,妥善处理或者排放,重大泄漏应及时向公众公布,必要时作好疏散工作。
(1)、
(2)、(3)、(4)同上;
(5)认真做好压力容器年度检查,加强平时巡查、记录容器及受压部件的变形等情况,及时发现问题,消除隐患.
6
异常振动
(1)压力容器操作人员根据具体应急预案,确认振动源,并予以消除;
(2)有可能造成设备损伤的,应停车检测。
(1)严格工艺纪律,避免操作参数的异常波动;
(2)加强巡检,检查管道系统支吊件完好程度等情况,及时发现问题,消除隐患。
(三)锅炉故障及常见事故应急处理措施
序号
故障或事故现象
处理措施
预防措施
1
锅炉缺水
(1)用观察和水位表放水的方法判断是否缺水;
(2)关闭燃烧器;
(3)用“叫水法”判断是否轻微缺水还是严重缺水;严重缺水时严禁向锅炉上水;轻微缺水,可缓慢项锅炉上水,待水位恢复正常后,恢复正常燃烧.
(1)加强司炉工培训,严格执行操作规程,定期有效监视水位;
(2)排污时,设专人监视水位;
(3)水位表放水和排污后,关严阀门;
(4)维护好给水系统及设备,定期冲洗水位计;
(5)维护好水位报警及连锁保护系统
2
锅炉满水
(1)用观察和水位表放水判断是否满水;
(2)停止给水;
(3)减弱燃烧;
(4)监视水位,同时排污;
(5)带水位恢复正常后,开启系统放水阀排水;如水位表仍不出现水位,则立即停炉;
(6)恢复燃烧。
(1)司炉工严格执行操作规程,定期有效监视水位;
(2)维护好给水系统及设备;
(3)维护好水位报警及连锁保护系统
3
超压
(1)减小负荷,减弱燃烧
(2)打开排放系统
(3)若继续升压,应立即停炉
(1)加强司炉工培训,严格执行操作规程;
(2)定期校验安全阀,压力表;
(3)注意压力参数的监控
4
汽水共腾
(1)减弱燃烧;
(2)关小主汽阀;
(3)加强连续排污;
(4)开启蒸汽系统放水阀放水.
(1)司炉工严格执行操作规程,定期化验炉水成分;
(2)加强排污检查,保证锅水品质;
(3)避免负荷增加过快;
(4)开启主汽阀应缓慢
5
烟道二次燃烧
(1)立即停炉;
(2)关闭烟道门;
(3)必要时可使用蒸汽或灭火剂扑火;
注意:
严禁在炉膛内使用灭火剂、水等灭火。
(1)保证燃油的良好雾化;
(2)适当配风,保证燃料充分燃烧
6
锅炉熄火
(1)立即切断该炉的燃料供应,关闭电磁阀门,
(2)然后关闭各运行燃烧器的燃料供应阀门。
操作时动作要快,以免燃料继续或者恢复供应时,引起炉膛爆炸。
(3)加强锅炉通风,进行吹扫,吹扫时间大于5min,
(4)查明原因后,严格按照操作规程的点火程序恢复运行。
(1)加强对司炉工的技术培训,避免误操作,
(2)加强对燃烧器的监控,确保燃烧器运行平稳
(3)加强对风机的监控,确保风机运行平稳,风量充足;
(4)定期清理油嘴、过滤器防止堵塞
7
炉膛爆炸
(1)立即切断燃料供应,关闭引风机及送风机和因爆震开启的人孔门、看火孔等,严密关闭烟道、风道挡板。
然后,仔细检查各项设备,并修复好防爆门;
(2)如果爆炸严重,使炉墙倒塌,横梁变形,管子弯曲,锅筒移位等,必须立即紧急停炉检修。
(1)严格按照点火控制程序进行点火操作;
(2)停炉或熄火时,应快速关闭燃料供应管道上的总切断阀,而且关闭所有分阀门。
关闭必须严密。
(3)提高燃油燃气锅炉燃烧系统的自动化程度,包括点火程序控制、熄火自动保护、火焰检测装置、燃烧自动调节、鼓风机和引风机和电磁阀的联锁装置和各种信号装置等;
(4)锅炉运行中,操作人员要严密监视各种仪表和燃烧状况,及时发现并准确判断运行中出现的异常现象并正确处理。
8
受热面管爆破
确定爆管事故发生后,应紧急停炉,尽快停止燃料供应,减少锅炉过热程度,引风机必须继续运行,待排尽炉烟和蒸汽后方可停止,以降低炉膛温度。
如有数台锅炉并列供汽,应将故障锅炉与蒸汽母管隔断.具备条件后,进行检修。
(1)预防省煤器管损坏的主要措施:
1.1控制给水流量;
1.2减少给水中的含氧量并保证一定的省煤器管内水速;
1.3高给水温度,使壁面温度高于烟气酸露点;
(2)预防水冷壁管(炉管)爆破主要措施有:
2。
1检修时及时修复管子的缺陷;
2.2加强水质监督,保证锅炉水质合格;
2.3做好排污工作;
2.4锅炉运行中,严格执行安全操作规程,严密监视锅筒水位的变化,经常检查、及时发现并立即消除设备出现的故障。
(3)预防过热器管爆破主要措施有:
3.1保证合格的炉水品质,提高汽水分离器的效率;
3。
2及时调节锅筒水位,防止和减少蒸汽的带水量;
3。
3保证正常的燃烧工况,尽可能减少热偏差;
3。
4锅炉升火、运行、停炉时严格执行规程,操作准确无误。
9
燃气锅炉的回火、脱火
(1)首先应检查燃气压力是否正常。
若压力过低,应对整个燃气管道进行检查。
若锅炉房总供气管道压力降低,先检查调压站的进气压力,进气压力降低时应联系供气站提高供气压力;若进气压力正常,则应检查调压阀是否有故障并及时排除,同时可切换投入备用调压阀并开启旁通阀;
(2)若采取
(1)中措施仍无效,则应检查整个燃气管道中是否有泄漏,应关闭的阀门(如排空阀)是否未关等情况,并设法消除和纠正。
若仅炉前燃气管道压力降低,则应检查该段管道上的各阀门是否正常,开度是否合适,是否出现泄漏现象。
(3)当燃气压力无法恢复到正常值时,应减少投运的燃烧器数目,降负荷运行,直至停止锅炉运行。
(4)若燃气压力过高,应分段检查整个燃气管道上的各调节阀门是否正常,其次检查各燃烧器的风门开度是否合适,检查风道上的总风压和各燃烧器前风压是否偏高等,并作出相应的调整。
(1)控制燃气的压力保持在规定的数值内;
(2)为了防止回火可能产生的事故,在燃气管道上应装有回火器.
10
燃油燃气锅炉火灾事故
切断锅炉的油气供应,并按照消防安全的要求处理.
(1)确保油(气)罐和油(气)管道的安装质量;
(2)定期检查油(气)罐和油(气)管道,发现泄漏应立即采取补救措施;
(3)锅炉房和油(气)罐区域内严禁吸烟和明火作业。
(四)电动葫芦故障及常见事故应急处理措施
序号
故障或事故现象
处理方式
预防措施
1
溜车
方法和步骤:
(1)立即按下急停按钮,切断电动葫芦电源;
(2)采取防护措施,防止承载物继续下坠;
(3)将承载物安全取下;
(4)对设备进行全面检修,故障排除后方可继续使用。
1、采用满足承载能力的钢丝绳来承载负载,禁止使用电动葫芦直接承载负载(如显示屏等);
2、加强维护保养和检修
2
钢丝绳(环链)断裂
方法和步骤:
(1)立即按下急停按钮,切断电动葫芦电源;
(2)更换钢丝绳(环链),并对设备进行全面检修;
(3)确认设备无故障后,方可继续使用。
1、采用满足承载能力的钢丝绳来承载负载,禁止使用电动葫芦直接承载负载(如显示屏等);
2、采用额定载荷适当的电动葫芦;
3、及时更换过度磨损的钢丝绳.
3
冲顶
方法和步骤:
(1)立即按下急停按钮,切断电动葫芦电源;
(2)对设备上限位进行检修,确认故障排除后再恢复运行。
加强日常维护保养和检修。
4
反卷
方法和步骤:
(1)立即按下急停按钮,切断电动葫芦电源;
(2)对设备下限位进行检修,确认故障排除后再恢复运行。
加强日常维护保养和检修.
5
无法启动
方法和步骤:
(1)检查电动葫芦电源是否有效连接;
(2)检查电动葫芦操作装置接触是否良好;
(3)查出上述原因后,及时修复。
(4)如查不出原因,更换电动葫芦。
定期检查电缆连接插头和操作控制装置.
6
运行过程中卡阻
方法和步骤:
(1)检查电动葫芦电源是否有效连接;
(2)检查电动葫芦操作装置接触是否良好;
(3)查出上述原因后,及时修复。
(4)如查不出原因,更换电动葫芦。
定期检查电缆连接插头和操作控制装置。